CN115974116A - 一种酸性废水的资源化利用新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种酸性废水的资源化利用新工艺，包括如下步骤：向酸性废水中加入氢氧化钠，在反应槽中进行充分反应后，得到泥水混合物；将泥水混合物泵入离心机系统，分别得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液；将硫酸钠溶液泵入陶瓷膜系统，去除其中的氢氧化铝沉淀，分别得到陶瓷膜产水和陶瓷膜浓水；其中，陶瓷膜浓水返回离心机系统；将陶瓷膜系统产水泵入纳滤膜系统，分别得到纳滤系统产水和纳滤系统浓水；将步骤一得到的氢氧化铝固体进行高温煅烧工艺，最终得到电子级氧化铝产品；采用陶瓷膜技术对废水进行预处理，相比于其它技术，陶瓷膜具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂和耐高温等优良性能，可以保证系统的稳定运行。

Description

一种酸性废水的资源化利用新工艺

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域技术领域，具体为一种酸性废水的资源化利用新工艺。

背景技术

铝制品加工过程中，需要通过酸洗溶液对其表面进行抛光处理，常见的有硫酸；铝制品在酸溶液中浸泡后，用水冲洗，在这个过程中就会产生一股含硫酸和硫酸铝的酸性废水。该废水如果直接排放，会对环境造成严重的污染。传统方法是采用加碱中和，得到氢氧化铝；再通过膜系统浓缩，膜浓缩液再经过蒸发系统处理，最终得到硫酸钠固体；其中，氢氧化铝和硫酸钠均作为固废处理，造纸了资源的大大浪费。而且，加工和废水处理过程中会不断消耗酸和碱，造纸化学品资源的浪费。

鉴于此种现状，本发明开发了一种酸性废水的资源化利用新工艺。经过小试及中试实验的验证，最终得到的氧化铝产品纯度≥99.9％，达到电子级氧化铝水平；并可以实现硫酸和氢氧化钠的循环利用，减少了化学品的消耗及资源的浪费；同时实现了水资源的循环利用，大大减轻了酸性废水对环境的污染。

本发明实现了硫酸、氢氧化钠和水资源的循环利用，没有废水的外排，是一种绿色环保技术。

发明内容

本发明提供一种酸性废水的资源化利用新工艺，旨在解决上述背景技术提出的问题。

本发明是这样实现的，一种酸性废水的资源化利用新工艺，包括如下步骤：

步骤一、酸碱反应系统，向酸性废水中加入氢氧化钠，在反应槽中进行充分反应后，得到泥水混合物；将上述泥水混合物泵入离心机系统，分别得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液；

步骤二、将硫酸钠溶液泵入陶瓷膜系统，去除其中的氢氧化铝沉淀，分别得到陶瓷膜产水和陶瓷膜浓水；其中，陶瓷膜浓水返回离心机系统；

步骤三、将陶瓷膜系统产水泵入纳滤膜系统，分别得到纳滤系统产水和纳滤系统浓水；其中，纳滤系统产水返回原液槽进行硫酸配制；

步骤四、将纳滤系统浓水泵入电渗析膜系统，分别得到电渗析系统浓水和淡水；其中淡水返回纳滤膜系统继续浓缩；

步骤五、将电渗析系统浓水泵入双极膜电渗析系统，分别得到硫酸、氢氧化钠和淡盐水；其中，淡盐水返回电渗析系统继续浓缩；硫酸返回至原液槽使用；氢氧化钠返回至第一步与酸性废水进行反应；

步骤六、将步骤一得到的氢氧化铝固体进行高温煅烧工艺，最终得到电子级氧化铝产品。

优选的，所述的酸性废水是由铝制品表面抛光过程中产生的一股废液，主要成分为硫酸和硫酸铝；其中硫酸的浓度在1％～3％；铝离子的浓度在10～15g/L。

优选的，所述步骤一中的酸碱反应系统是由供料泵、反应槽、搅拌机组成，通过供料泵将酸性废水泵入反应槽内，通过管道将液碱输送至反应槽与酸性废水混合，并通过搅拌机使二者充分反应；最终得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液。

优选的，所述步骤一中的酸碱反应系统是由供料泵、反应槽、搅拌机组成，通过供料泵将酸性废水泵入反应槽内，通过管道将液碱输送至反应槽与酸性废水混合，并通过搅拌机使二者充分反应；最终得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液。

优选的，所述的陶瓷膜系统是由进水罐、产水罐、供料泵、循环泵和陶瓷膜组件组成，通过陶瓷膜系统，去除离心机系统产水中的氢氧化铝悬浮物，作为纳滤系统的预处理，保证纳滤系统的稳定运行；同时含有氢氧化铝的陶瓷膜浓水再返回离心机系统，得到氢氧化铝固体。

优选的，所述的纳滤膜系统是由进水罐、产水罐、供料泵、高压泵和纳滤膜堆组成，通过纳滤膜系统，分别得到纳滤系统浓水和产水；纳滤浓水进入纳滤浓水罐；纳滤产水进入产水罐。

优选的，所述的电渗析系统是由脱盐液罐、浓缩液罐、极液罐、供料泵、循环泵、直流电源和电渗析膜堆组成。通过电渗析系统，分别得到电渗析系统浓水和淡水；电渗析系统浓水进入双极膜电渗析系统；电渗析系统淡水返回至纳滤膜系统，继续浓缩。

优选的，所述的双极膜电渗析系统是由盐液罐、酸液罐、碱液罐、供料泵、循环泵、直流电源和双极膜电渗析膜堆组成，通过双极膜电渗析系统，分别得到硫酸、氢氧化钠和淡盐水；硫酸返回原液槽使用，氢氧化钠返回反应槽使用，淡盐水返回至电渗析系统，继续浓缩。

优选的，所述的氢氧化铝固体是经过纯水洗涤，去除其中的硫酸钠杂质；再经过高温煅烧工艺，温度1200℃，时间3h，最终得到氧化铝。

由于采用上述方案，本发明的有益效果是：本发明提供的一种酸性废水的资源化利用新工艺，经过本工艺处理后，可以得到纯度为99.9％的电子级氧化铝产品；同时可以实现硫酸、氢氧化钠和水资源的循环利用，没有新的废水产生；在创造一定经济效益的同时，大大减轻了环境污染。

采用陶瓷膜技术对废水进行预处理，相比于其它技术，陶瓷膜具有耐酸、耐碱、耐有机溶剂和耐高温等优良性能，可以保证系统的稳定运行；同时，陶瓷膜孔径为纳米级，过滤精度高，可以去除废液中的悬浮物杂质，陶瓷膜系统产水浊度＜1NTU，满足后段纳滤系统进水要求，可以保证纳滤系统的稳定运行；

采用纳滤技术对硫酸钠进行浓缩，由于纳滤膜带负电，对二价阴离子截留率高(≥99％)，因此采用纳滤技术，可以实现废水中99％以上的硫酸钠被去除；另外，相比于其它浓缩技术(如反渗透)，纳滤膜结构疏松，过滤压力更低，因此能耗更低；且纳滤膜产水中硫酸钠的浓度小于20mg/L，水质较优，可以直接回用于前端工艺。

采用电渗析技术对硫酸钠进一步浓缩，可以将浓水中的盐含量控制在120-150g/L之间。相比于其它盐浓缩技术，如高压反渗透或DTRO等，最高只能将盐浓度浓缩至100g/L。高浓度可以提高后续双极膜电渗析系统制备硫酸和氢氧化钠的效率，效率提高约30％，大大节省了系统投资和运行成本。

本发明实现了所有资源的循环利用，没有废水、废气、废渣的外排，是一种绿色环保技术。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示：一种酸性废水的资源化利用新工艺，包括如下步骤：

步骤一、酸碱反应系统，向酸性废水中加入氢氧化钠，在反应槽中进行充分反应后，得到泥水混合物；将上述泥水混合物泵入离心机系统，分别得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液；

步骤二、将硫酸钠溶液泵入陶瓷膜系统，去除其中的氢氧化铝沉淀，分别得到陶瓷膜产水和陶瓷膜浓水；其中，陶瓷膜浓水返回离心机系统；

步骤三、将陶瓷膜系统产水泵入纳滤膜系统，分别得到纳滤系统产水和纳滤系统浓水；其中，纳滤系统产水返回原液槽进行硫酸配制；

步骤四、将纳滤系统浓水泵入电渗析膜系统，分别得到电渗析系统浓水和淡水；其中淡水返回纳滤膜系统继续浓缩；

步骤五、将电渗析系统浓水泵入双极膜电渗析系统，分别得到硫酸、氢氧化钠和淡盐水；其中，淡盐水返回电渗析系统继续浓缩；硫酸返回至原液槽使用；氢氧化钠返回至第一步与酸性废水进行反应；

步骤六、将步骤一得到的氢氧化铝固体进行高温煅烧工艺，最终得到电子级氧化铝产品；所述的酸性废水是由铝制品表面抛光过程中产生的一股废液，主要成分为硫酸和硫酸铝；其中硫酸的浓度在1％～3％；铝离子的浓度在10～15g/L；所述步骤一中的酸碱反应系统是由供料泵、反应槽、搅拌机组成，通过供料泵将酸性废水泵入反应槽内，通过管道将液碱输送至反应槽与酸性废水混合，并通过搅拌机使二者充分反应；最终得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液；所述步骤一中的酸碱反应系统是由供料泵、反应槽、搅拌机组成，通过供料泵将酸性废水泵入反应槽内，通过管道将液碱输送至反应槽与酸性废水混合，并通过搅拌机使二者充分反应；最终得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液；所述的陶瓷膜系统是由进水罐、产水罐、供料泵、循环泵和陶瓷膜组件组成，通过陶瓷膜系统，去除离心机系统产水中的氢氧化铝悬浮物，作为纳滤系统的预处理，保证纳滤系统的稳定运行；同时含有氢氧化铝的陶瓷膜浓水再返回离心机系统，得到氢氧化铝固体；所述的纳滤膜系统是由进水罐、产水罐、供料泵、高压泵和纳滤膜堆组成，通过纳滤膜系统，分别得到纳滤系统浓水和产水；纳滤浓水进入纳滤浓水罐；纳滤产水进入产水罐；所述的电渗析系统是由脱盐液罐、浓缩液罐、极液罐、供料泵、循环泵、直流电源和电渗析膜堆组成。通过电渗析系统，分别得到电渗析系统浓水和淡水；电渗析系统浓水进入双极膜电渗析系统；电渗析系统淡水返回至纳滤膜系统，继续浓缩；所述的双极膜电渗析系统是由盐液罐、酸液罐、碱液罐、供料泵、循环泵、直流电源和双极膜电渗析膜堆组成，通过双极膜电渗析系统，分别得到硫酸、氢氧化钠和淡盐水；硫酸返回原液槽使用，氢氧化钠返回反应槽使用，淡盐水返回至电渗析系统，继续浓缩；所述的氢氧化铝固体是经过纯水洗涤，去除其中的硫酸钠杂质；再经过高温煅烧工艺，温度1200℃，时间3h，最终得到氧化铝。

在本实施方式中，其中，陶瓷膜是一种无机膜，膜孔径为5nm-5μm，操作压力0-1.0MPa，操作温度为15-60℃；通过陶瓷膜系统，可以去除离心机系统产水中的氢氧化铝悬浮物，作为第四步纳滤系统的预处理，保证纳滤系统的稳定运行；同时含有氢氧化铝的陶瓷膜浓水再返回离心机系统，得到氢氧化铝固体；其中，纳滤膜的截留分子量为150-300Da，操作压力为0.5-4.0MPa，操作温度为15-40℃。通过纳滤膜系统，分别得到纳滤系统浓水和产水；纳滤浓水进入纳滤浓水罐；纳滤产水进入产水罐；其中电渗析膜采用的是离子交换膜，截留分子量为150-300Da，操作压力为0.05-0.1MPa，操作温度为15-40℃；通过电渗析系统，分别得到电渗析系统浓水和淡水；电渗析系统浓水进入双极膜电渗析系统；电渗析系统淡水返回至纳滤膜系统，继续浓缩；其中双极电渗析膜采用的是离子交换膜，截留分子量为150-300Da，操作压力为0.05-0.1MPa，操作温度为15-40℃；通过双极膜电渗析系统，分别得到硫酸、氢氧化钠和淡盐水；硫酸返回原液槽使用，氢氧化钠返回反应槽使用，淡盐水返回至电渗析系统，继续浓缩；所述的纳滤系统浓水浓度为30～50g/L；纳滤系统产水电导率≤100μS/cm；所述的电渗析浓水浓度为120～150g/L；电渗析淡水浓度为8～12g/L；所述的双极膜电渗析系统得到的硫酸浓度为70～100g/L；得到的氢氧化钠浓度为60～80g/L；得到的淡盐水浓度为30～50g/L。

实施例1：

一种酸性废水的资源化利用新工艺，具体步骤如下：

1)向酸性废水中加入浓度为6～8％的氢氧化钠溶液，pH控制在7；在反应槽中进行充分反应后，得到氢氧化铝沉淀和硫酸钠溶液；

2)将步骤1)中得到的混合物泵入离心机系统，分别得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液；并用纳滤膜产水对氢氧化铝固体进行漂洗，使最终漂洗水电导率控制在100μS/cm以内，保证氢氧化铝的纯度；

3)将步骤2)中得到的氢氧化铝固体，经过高温煅烧，温度1200℃，煅烧时间2h，最终得到氧化铝，纯度达到99.9％；

4)将步骤2)中得到的硫酸钠溶液经过陶瓷膜系统处理，去除废水中的大颗粒及悬浮物等杂质，满足后续纳滤系统的进水要求；陶瓷膜孔径为50nm，操作压力为0.1-0.3MPa，操作温度为20-40℃；具体数据如下表所示。

项目	浊度(NTU)
		陶瓷膜进水	50
陶瓷膜产水	0.5

从表中可以看出，陶瓷膜系统对大颗粒及悬浮物等杂质去除效果较好，最终的系统产水浊度＜1NTU，满足后续纳滤系统的进水要求，可以保证系统的稳定运行；

5)将步骤4)中陶瓷膜系统产水采用纳滤系统进行处理，对废水中的硫酸钠进行浓缩，使其浓度达到下一步工艺的要求；同时，保证纳滤系统产水水质满足回用水的要求。纳滤膜截留分子量150-300Da，纳滤膜操作压力7-4.0MPa，操作温度20-35℃；具体数据如下表所示。

项目	陶瓷膜产水	纳滤产水	纳滤浓水
				硫酸钠	10g/L	10mg/L	30g/L

从表中可以看出，纳滤系统浓水中硫酸钠浓度达到30g/L，满足后续电渗析系统的进水要求；同时，纳滤系统产水中硫酸钠含量只有10mg/L，满足回用水使用标准。

6)将步骤5)中纳滤系统浓水采用电渗析系统进行处理，对废液中硫酸钠进行浓缩，使其浓度达到下一步工艺的要求；电渗析膜截留分子量150-300Da，操作压力0.05-0.1MPa，操作温度20-35℃；具体数据如下表所示。

项目	纳滤浓水	电渗析淡水	电渗析浓水
				硫酸钠	30g/L	8g/L	150g/L

从表中可以看出，电渗析系统浓水达到150g/L，满足后续双极膜电渗析系统的进水要求；

7)将步骤6)中的电渗析系统浓水再经过双极膜电渗析系统处理，将废水中的硫酸钠拆解成硫酸和氢氧化钠；双极膜电渗析截留分子量150-300Da，操作压力0.05-0.1MPa，操作温度20-35℃；具体数据如下表所示。

项目	硫酸	氢氧化钠	硫酸钠淡盐水
				浓度(g/L)	100g/L	80g/L	50g/L

从表中可以看出，双极膜电渗析系统产生的硫酸和氢氧化钠浓度满足生产要求。

实施例2：

一种酸性废水的资源化利用新工艺，具体步骤如下：

1)向酸性废水中加入浓度为6～8％的氢氧化钠溶液，pH控制在7；在反应槽中进行充分反应后，得到氢氧化铝沉淀和硫酸钠溶液；

2)将步骤1)中得到的混合物泵入离心机系统，分别得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液；并用纳滤膜产水对氢氧化铝固体进行漂洗，使最终漂洗水电导率控制在100μS/cm以内，保证氢氧化铝的纯度；

3)将步骤2)中得到的氢氧化铝固体，经过高温煅烧，温度1200℃，煅烧时间2h，最终得到氧化铝，纯度达到99.9％；

4)将步骤2)中得到的硫酸钠溶液经过陶瓷膜系统处理，去除废水中的大颗粒及悬浮物等杂质，满足后续纳滤系统的进水要求；陶瓷膜孔径为50nm，操作压力为0.1-0.3MPa，操作温度为20-40℃；具体数据如下表所示。

项目	浊度(NTU)
		陶瓷膜进水	60
陶瓷膜产水	0.5

从表中可以看出，陶瓷膜系统对大颗粒及悬浮物等杂质去除效果较好，最终的系统产水浊度＜1NTU，满足后续纳滤系统的进水要求，可以保证系统的稳定运行；

5)将步骤4)中陶瓷膜系统产水采用纳滤系统进行处理，对废水中的硫酸钠进行浓缩，使其浓度达到下一步工艺的要求；同时，保证纳滤系统产水水质满足回用水的要求。纳滤膜截留分子量150-300Da，纳滤膜操作压力7-4.0MPa，操作温度20-35℃；具体数据如下表所示。

项目	陶瓷膜产水	纳滤产水	纳滤浓水
				硫酸钠	12g/L	20mg/L	40g/L

从表中可以看出，纳滤系统浓水中硫酸钠浓度达到30g/L，满足后续电渗析系统的进水要求；同时，纳滤系统产水中硫酸钠含量只有20mg/L，满足回用水使用标准。

6)将步骤5)中纳滤系统浓水采用电渗析系统进行处理，对废液中硫酸钠进行浓缩，使其浓度达到下一步工艺的要求；电渗析膜截留分子量150-300Da，操作压力0.05-0.1MPa，操作温度20-35℃；具体数据如下表所示。

项目	纳滤浓水	电渗析淡水	电渗析浓水
				硫酸钠	40g/L	10g/L	140g/L

从表中可以看出，电渗析系统浓水达到140g/L，满足后续双极膜电渗析系统的进水要求；

7)将步骤6)中的电渗析系统浓水再经过双极膜电渗析系统处理，将废水中的硫酸钠拆解成硫酸和氢氧化钠；双极膜电渗析截留分子量150-300Da，操作压力0.05-0.1MPa，操作温度20-35℃；具体数据如下表所示。

项目	硫酸	氢氧化钠	硫酸钠淡盐水
				浓度(g/L)	80g/L	60g/L	40g/L

从表中可以看出，双极膜电渗析系统产生的硫酸和氢氧化钠浓度满足生产要求。

实施例3：

一种酸性废水的资源化利用新工艺，具体步骤如下：

1)向酸性废水中加入浓度为6～8％的氢氧化钠溶液，pH控制在7；在反应槽中进行充分反应后，得到氢氧化铝沉淀和硫酸钠溶液；

2)将步骤1)中得到的混合物泵入离心机系统，分别得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液；并用纳滤膜产水对氢氧化铝固体进行漂洗，使最终漂洗水电导率控制在100μS/cm以内，保证氢氧化铝的纯度；

3)将步骤2)中得到的氢氧化铝固体，经过高温煅烧，温度1200℃，煅烧时间2h，最终得到氧化铝，纯度达到99.9％；

4)将步骤2)中得到的硫酸钠溶液经过陶瓷膜系统处理，去除废水中的大颗粒及悬浮物等杂质，满足后续纳滤系统的进水要求；陶瓷膜孔径为50nm，操作压力为0.1-0.3MPa，操作温度为20-40℃；具体数据如下表所示。

项目	浊度(NTU)
		陶瓷膜进水	40
陶瓷膜产水	0.5

从表中可以看出，陶瓷膜系统对大颗粒及悬浮物等杂质去除效果较好，最终的系统产水浊度＜1NTU，满足后续纳滤系统的进水要求，可以保证系统的稳定运行；

5)将步骤4)中陶瓷膜系统产水采用纳滤系统进行处理，对废水中的硫酸钠进行浓缩，使其浓度达到下一步工艺的要求；同时，保证纳滤系统产水水质满足回用水的要求。纳滤膜截留分子量150-300Da，纳滤膜操作压力7-4.0MPa，操作温度20-35℃；具体数据如下表所示。

项目	陶瓷膜产水	纳滤产水	纳滤浓水
				硫酸钠	8g/L	15mg/L	35g/L

从表中可以看出，纳滤系统浓水中硫酸钠浓度达到35g/L，满足后续电渗析系统的进水要求；同时，纳滤系统产水中硫酸钠含量只有15mg/L，满足回用水使用标准。

6)将步骤5)中纳滤系统浓水采用电渗析系统进行处理，对废液中硫酸钠进行浓缩，使其浓度达到下一步工艺的要求；电渗析膜截留分子量150-300Da，操作压力0.05-0.1MPa，操作温度20-35℃；具体数据如下表所示。

项目	纳滤浓水	电渗析淡水	电渗析浓水
				硫酸钠	35g/L	12g/L	130g/L

从表中可以看出，电渗析系统浓水达到140g/L，满足后续双极膜电渗析系统的进水要求；

7)将步骤6)中的电渗析系统浓水再经过双极膜电渗析系统处理，将废水中的硫酸钠拆解成硫酸和氢氧化钠；双极膜电渗析截留分子量150-300Da，操作压力0.05-0.1MPa，操作温度20-35℃；具体数据如下表所示。

项目	硫酸	氢氧化钠	硫酸钠淡盐水
				浓度(g/L)	90g/L	70g/L	45g/L

从表中可以看出，双极膜电渗析系统产生的硫酸和氢氧化钠浓度满足生产要求。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酸性废水的资源化利用新工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、酸碱反应系统，向酸性废水中加入氢氧化钠，在反应槽中进行充分反应后，得到泥水混合物；将上述泥水混合物泵入离心机系统，分别得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液；

步骤二、将硫酸钠溶液泵入陶瓷膜系统，去除其中的氢氧化铝沉淀，分别得到陶瓷膜产水和陶瓷膜浓水；其中，陶瓷膜浓水返回离心机系统；

步骤三、将陶瓷膜系统产水泵入纳滤膜系统，分别得到纳滤系统产水和纳滤系统浓水；其中，纳滤系统产水返回原液槽进行硫酸配制；

步骤四、将纳滤系统浓水泵入电渗析膜系统，分别得到电渗析系统浓水和淡水；其中淡水返回纳滤膜系统继续浓缩；

步骤五、将电渗析系统浓水泵入双极膜电渗析系统，分别得到硫酸、氢氧化钠和淡盐水；其中，淡盐水返回电渗析系统继续浓缩；硫酸返回至原液槽使用；氢氧化钠返回至第一步与酸性废水进行反应；

步骤六、将步骤一得到的氢氧化铝固体进行高温煅烧工艺，最终得到电子级氧化铝产品。

2.根据权利要求1所述的一种酸性废水的资源化利用新工艺，其特征在于：所述的酸性废水是由铝制品表面抛光过程中产生的一股废液，主要成分为硫酸和硫酸铝；其中硫酸的浓度在1％～3％；铝离子的浓度在10～15g/L。

3.根据权利要求2所述的一种酸性废水的资源化利用新工艺，其特征在于：所述步骤一中的酸碱反应系统是由供料泵、反应槽、搅拌机组成，通过供料泵将酸性废水泵入反应槽内，通过管道将液碱输送至反应槽与酸性废水混合，并通过搅拌机使二者充分反应；最终得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液。

4.根据权利要求3所述的一种酸性废水的资源化利用新工艺，其特征在于：所述步骤一中的酸碱反应系统是由供料泵、反应槽、搅拌机组成，通过供料泵将酸性废水泵入反应槽内，通过管道将液碱输送至反应槽与酸性废水混合，并通过搅拌机使二者充分反应；最终得到氢氧化铝固体和硫酸钠溶液。

5.根据权利要求4所述的一种酸性废水的资源化利用新工艺，其特征在于：所述的陶瓷膜系统是由进水罐、产水罐、供料泵、循环泵和陶瓷膜组件组成，通过陶瓷膜系统，去除离心机系统产水中的氢氧化铝悬浮物，作为纳滤系统的预处理，保证纳滤系统的稳定运行；同时含有氢氧化铝的陶瓷膜浓水再返回离心机系统，得到氢氧化铝固体。

6.根据权利要求5所述的一种酸性废水的资源化利用新工艺，其特征在于：所述的纳滤膜系统是由进水罐、产水罐、供料泵、高压泵和纳滤膜堆组成，通过纳滤膜系统，分别得到纳滤系统浓水和产水；纳滤浓水进入纳滤浓水罐；纳滤产水进入产水罐。

7.根据权利要求6所述的一种酸性废水的资源化利用新工艺，其特征在于：所述的电渗析系统是由脱盐液罐、浓缩液罐、极液罐、供料泵、循环泵、直流电源和电渗析膜堆组成。通过电渗析系统，分别得到电渗析系统浓水和淡水；电渗析系统浓水进入双极膜电渗析系统；电渗析系统淡水返回至纳滤膜系统，继续浓缩。

8.根据权利要求6所述的一种酸性废水的资源化利用新工艺，其特征在于：所述的双极膜电渗析系统是由盐液罐、酸液罐、碱液罐、供料泵、循环泵、直流电源和双极膜电渗析膜堆组成，通过双极膜电渗析系统，分别得到硫酸、氢氧化钠和淡盐水；硫酸返回原液槽使用，氢氧化钠返回反应槽使用，淡盐水返回至电渗析系统，继续浓缩。

9.根据权利要求7所述的一种酸性废水的资源化利用新工艺，其特征在于：所述的氢氧化铝固体是经过纯水洗涤，去除其中的硫酸钠杂质；再经过高温煅烧工艺，温度1200℃，时间3h，最终得到氧化铝。

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