CN115924826B - 一种全自动化高精度灌装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动化高精度灌装系统，本发明涉及灌装技术领域。该全自动化高精度灌装系统，通过限位组件的设置，首先通过输送履带的运行，能够将放置的灌装瓶向灌装设备内部进行输送，输送时通过转动两侧的调节杆，使其通过对应的外轴套、定位板等组件的配合，将限位板架的位置进行调节，使两侧的限位板架间的距离与瓶体直径相对应，从而通过对瓶体的限位，使其稳定的到达所需灌装位置，避免出现位置倾斜而导致瓶体在灌装的过程中出现倾倒等现象。

Description

一种全自动化高精度灌装系统

技术领域

本发明涉及灌装技术领域，具体为一种全自动化高精度灌装系统。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机，传统的设备在进行灌装时，大多通过输送履带将需要灌装的瓶体输送至灌装机内部而后进行批量灌装，而在堆液体灭火器等进行灌装时，需要在灌装时会具有一定的施压力来避免泄漏，而在施压时瓶体的底部由于是通过输送带支撑，导致瓶体在灌装的过程中易出现倾斜等现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动化高精度灌装系统，解决了瓶体在进行灌装的过程中稳定性较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动化高精度灌装系统，包括灌装设备，所述灌装设备的内部固定安装有输送机体，所述输送机体的内部转动连接有输送履带，所述输送机体的内部两侧均设置有限位组件，所述输送履带的内部设置有承重组件，所述限位组件包含有限位板架，所述限位板架的外侧两端与输送机体的内壁之间均固定安装有伸缩杆，两侧的所述伸缩杆的内部均固定安装有支撑弹簧，所述限位板架的外侧中部固定安装有定位板，所述定位板的外侧转动安装有调节杆，所述调节杆的外侧套接有相互啮合的外轴套，所述外轴套固定安装在输送机体的内部，所述限位板架的外侧转动连接有传动带，所述传动带的外侧固定安装有若干个磨砂条，所述传动带的外侧设置有若干个传动组件。

优选的，所述承重组件包含有承重板，所述输送机体的内部四周均固定安装有定位架，若干个所述定位架的顶面均固定安装有承重弹簧，若干个所述承重弹簧的另一端分别固定连接至承重板的底部四周，所述承重板的两侧均开设有定位槽，若干个所述定位架的内部均滑动安装有拉辊，若干个所述拉辊与对应的定位架之间均固定安装有复位弹簧、且拉辊的内部均套接有相互啮合的螺纹卡柱，若干个所述拉辊的外侧均固定安装有拉绳、且拉绳的另一端均固定连接至对应的传动组件。

优选的，所述传动组件包含有定位块，所述定位块固定安装在输送机体的内部，所述定位块的内部滑动安装有滑杆、且滑杆与定位块之间固定安装有推送弹簧，所述滑杆的内部转动套接有内轴杆，所述内轴杆的外侧从上至下分别固定套接有传动套环、定位环以及橡胶套，所述传动套环外侧与对应的传动带外侧相互贴合，若干个所述橡胶套的外侧分别与对应的拉绳的端部固定连接。

优选的，若干个所述定位环分别通过对应的内轴杆转动设置在对应的滑杆内部，若干个所述定位环与对应的滑杆的内部之间均固定安装有若干个弹性支撑件。

优选的，若干个所述定位块的内部两侧均对称开设有滑槽，若干个所述滑杆的外侧均固定安装有滑块、且通过滑块的配合滑动安装在对应的定位块的内部。

优选的，所述承重板分别通过四周的定位架以及承重弹簧的配合设置在输送履带的内部。

有益效果

本发明提供了一种全自动化高精度灌装系统。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该全自动化高精度灌装系统，通过限位组件的设置，首先通过输送履带的运行，能够将放置的灌装瓶向灌装设备内部进行输送，输送时通过转动两侧的调节杆，使其通过对应的外轴套、定位板等组件的配合，将限位板架的位置进行调节，使两侧的限位板架间的距离与瓶体直径相对应，从而通过对瓶体的限位，使其稳定的到达所需灌装位置，避免出现位置倾斜而导致瓶体在灌装的过程中出现倾倒等现象。

(2)、该全自动化高精度灌装系统，通过承重组件的设置，当设备在进行灌装时，通过底部设置的承重板等组件的配合，能够使得灌装设备在灌装时施加向下的压力时，能够使批量的瓶体保持稳定，避免出现倾倒、晃动等现象，而灌装完成后输送履带重新运行时，又能够通过螺纹卡柱与定位槽的脱落取消承重板的限位，使承重板能够通过底部的承重弹簧上下晃动，减小与输送履带内部之间的摩擦，提升了设备的使用寿命以及灌装稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明限位组件结构示意图；

图3为本发明A点放大结构示意图；

图4为本发明承重组件结构示意图；

图5为本发明定位块以及定位架剖视结构示意图；

图6为本发明B点放大结构示意图。

图中：1、灌装设备；2、输送机体；3、输送履带；4、限位板架；401、伸缩杆；4011、支撑弹簧；402、定位板；403、调节杆；404、外轴套；5、传动带；501、磨砂条；6、定位架；601、承重弹簧；602、拉辊；6021、螺纹卡柱；603、复位弹簧；604、拉绳；7、承重板；701、定位槽；8、定位块；801、推送弹簧；802、滑槽；9、滑杆；901、滑块；10、内轴杆；1001、传动套环；1002、橡胶套；1003、定位环；1004、弹性支撑件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：

实施例一：

一种全自动化高精度灌装系统，包括灌装设备1，灌装设备1的内部固定安装有输送机体2，输送机体2的内部转动连接有输送履带3，输送机体2的内部两侧均设置有限位组件，输送履带3的内部设置有承重组件，限位组件包含有限位板架4，限位板架4的外侧两端与输送机体2的内壁之间均固定安装有伸缩杆401，两侧的伸缩杆401的内部均固定安装有支撑弹簧4011，限位板架4的外侧中部固定安装有定位板402，定位板402的外侧转动安装有调节杆403，调节杆403的外侧套接有相互啮合的外轴套404，外轴套404固定安装在输送机体2的内部，限位板架4的外侧转动连接有传动带5，传动带5的外侧设置有若干个传动组件；

本发明实施例中，承重组件包含有承重板7，输送机体2的内部四周均固定安装有定位架6，若干个定位架6的顶面均固定安装有承重弹簧601，若干个承重弹簧601的另一端分别固定连接至承重板7的底部四周，承重板7的两侧均开设有定位槽701，若干个定位架6的内部均滑动安装有拉辊602，若干个拉辊602与对应的定位架6之间均固定安装有复位弹簧603、且拉辊602的内部均套接有相互啮合的螺纹卡柱6021，若干个拉辊602的外侧均固定安装有拉绳604、且拉绳604的另一端均固定连接至对应的传动组件，传动组件包含有定位块8，定位块8固定安装在输送机体2的内部，定位块8的内部滑动安装有滑杆9、且滑杆9与定位块8之间固定安装有推送弹簧801，推送弹簧801用于实现滑杆9的支撑，使得限位板架4在进行距离的调节后，传动套环1001仍能够与其外侧的传动带5贴合，限位板架4调节完成后需转动对应的螺纹卡柱6021，使其重新卡入承重板7内部开设的定位槽701内，滑杆9的内部转动套接有内轴杆10，内轴杆10的外侧从上至下分别固定套接有传动套环1001、定位环1003以及橡胶套1002，传动套环1001外侧与对应的传动带5外侧相互贴合，若干个橡胶套1002的外侧分别与对应的拉绳604的端部固定连接；

本发明实施例中，若干个定位环1003分别通过对应的内轴杆10转动设置在对应的滑杆9内部，若干个定位环1003与对应的滑杆9的内部之间均固定安装有若干个弹性支撑件1004，若干个定位块8的内部两侧均对称开设有滑槽802，若干个滑杆9的外侧均固定安装有滑块901、且通过滑块901的配合滑动安装在对应的定位块8的内部，承重板7分别通过四周的定位架6以及承重弹簧601的配合设置在输送履带3的内部。

使用时，通过限位组件的设置，首先通过输送履带3的运行，能够将放置的灌装瓶向灌装设备1内部进行输送，输送时，通过转动两侧的调节杆403，使其通过对应的外轴套404、定位板402等组件的配合，将限位板架4的位置进行调节，使两侧的限位板架4间的距离与瓶体直径相对应，从而通过对瓶体的限位，使其稳定的到达所需灌装位置，避免出现位置倾斜而导致瓶体在灌装的过程中出现倾倒等现象；

通过传动组件的设置，当限位板架4对瓶体进行限位使瓶体通过输送履带3向前输送时，能够使限位板架4外侧安装的传动带5跟随瓶体运行，通过传动带5运行能够带动对应的传动套环1001运行，使其带动内轴杆10以及端部的橡胶套1002下移，通过传动套环1001为倾斜安装能够使其在转动的同时带动内轴杆10以及定位环1003向下移动，将对应的弹性支撑件1004进行挤压，从而使得橡胶套1002端部伸出将拉绳604进行缠绕，通过拉绳604的缠绕拉动能够使得拉辊602带动内部安装的螺纹卡柱6021向外滑动与对应的定位槽701脱离，直至拉辊602对复位弹簧603挤压至极限时，通过内轴杆10的持续转动能够使其端部的橡胶套1002空转，直至需要灌装的瓶体到达灌装设备1内部进行灌装时输送履带3停止，而通过其停止能够使得内轴杆10通过弹性支撑件1004复位，使其端部的橡胶套1002缩入滑杆9内部使缠绕的拉绳604，而拉辊602能够通过拉力的取消以及复位弹簧603的配合复位，将螺纹卡柱6021卡入对应的定位槽701内部实现承重板7的定位，从而能够使得灌装设备1在灌装时施加向下的压力时，能够使批量的瓶体保持稳定，避免出现倾倒、晃动等现象，而灌装完成后输送履带3重新运行时，又能够通过螺纹卡柱6021与定位槽701的脱落取消承重板7的限位，使承重板7能够通过底部的承重弹簧601上下晃动，减小与输送履带3内部之间的摩擦，提升了设备的使用寿命以及灌装稳定性。

实施例二：

在实施例一的基础上，与实施例一不同的是，传动带5的外侧固定安装有若干个磨砂条501，磨砂条501用于增加瓶体与传动带5之间的摩擦力，使传动带5能够实现更好的传动效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动化高精度灌装系统，包括灌装设备(1)，所述灌装设备(1)的内部固定安装有输送机体(2)，所述输送机体(2)的内部转动连接有输送履带(3)，其特征在于：所述输送机体(2)的内部两侧均设置有限位组件，所述输送履带(3)的内部设置有承重组件；

所述限位组件包含有限位板架(4)，所述限位板架(4)的外侧两端与输送机体(2)的内壁之间均固定安装有伸缩杆(401)，两侧的所述伸缩杆(401)的内部均固定安装有支撑弹簧(4011)，所述限位板架(4)的外侧中部固定安装有定位板(402)，所述定位板(402)的外侧转动安装有调节杆(403)，所述调节杆(403)的外侧套接有相互啮合的外轴套(404)，所述外轴套(404)固定安装在输送机体(2)的内部，所述限位板架(4)的外侧转动连接有传动带(5)，所述传动带(5)的外侧固定安装有若干个磨砂条(501)，所述传动带(5)的外侧设置有若干个传动组件；

所述承重组件包含有承重板(7)，所述输送机体(2)的内部四周均固定安装有定位架(6)，若干个所述定位架(6)的顶面均固定安装有承重弹簧(601)，若干个所述承重弹簧(601)的另一端分别固定连接至承重板(7)的底部四周，所述承重板(7)的两侧均开设有定位槽(701)，若干个所述定位架(6)的内部均滑动安装有拉辊(602)，若干个所述拉辊(602)与对应的定位架(6)之间均固定安装有复位弹簧(603)、且拉辊(602)的内部均套接有相互啮合的螺纹卡柱(6021)，若干个所述拉辊(602)的外侧均固定安装有拉绳(604)、且拉绳(604)的另一端均固定连接至对应的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化高精度灌装系统，其特征在于：所述传动组件包含有定位块(8)，所述定位块(8)固定安装在输送机体(2)的内部，所述定位块(8)的内部滑动安装有滑杆(9)、且滑杆(9)与定位块(8)之间固定安装有推送弹簧(801)，所述滑杆(9)的内部转动套接有内轴杆(10)，所述内轴杆(10)的外侧从上至下分别固定套接有传动套环(1001)、定位环(1003)以及橡胶套(1002)，所述传动套环(1001)外侧与对应的传动带(5)外侧相互贴合，若干个所述橡胶套(1002)的外侧分别与对应的拉绳(604)的端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化高精度灌装系统，其特征在于：若干个所述定位环(1003)分别通过对应的内轴杆(10)转动设置在对应的滑杆(9)内部，若干个所述定位环(1003)与对应的滑杆(9)的内部之间均固定安装有若干个弹性支撑件(1004)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动化高精度灌装系统，其特征在于：若干个所述定位块(8)的内部两侧均对称开设有滑槽(802)，若干个所述滑杆(9)的外侧均固定安装有滑块(901)、且通过滑块(901)的配合滑动安装在对应的定位块(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化高精度灌装系统，其特征在于：所述承重板(7)分别通过四周的定位架(6)以及承重弹簧(601)的配合设置在输送履带(3)的内部。