CN115915815A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

提供一种显示装置。显示装置包括：第一基板；第二基板，配置为与第一基板面向；显示部，配置于第一基板和第二基板之间并包括有机发光元件；密封材料，接合第一基板和第二基板；以及填充材料，配置于密封材料内侧以覆盖显示部，填充材料与密封材料隔开，隔开的空间为空的空间，填充材料的与第一基板垂直的方向上的厚度随着从显示部的侧面部的外侧部朝向密封材料方向减少。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示装置。

背景技术

随着多媒体的发展，显示装置的重要性逐渐增加。响应于此，正在开发液晶显示装置(Liquid Crystal Display Device，LCD)、有机发光显示装置(Organic Light Emittingdiode Display Device，OLED)等之类各种显示装置。

显示装置中，有机发光显示装置包括自发光型元件即有机发光元件。有机发光元件可以包括面向的两个电极以及介于它们之间的有机发光层。从两个电极提供的电子和空穴可以在发光层中再复合而生成激子，生成的激子从激发态变为基态并发出光。

一部分的显示装置包括面向的两个基板。两个基板可以利用密封部件来粘着。在两个基板之间的空间中可以填充有填充材料。

发明内容

本发明所要解决的课题在于，提供一种通过由简单的结构隔开密封材料和填充材料来防止密封材料和填充材料的接触引起的缺陷的显示装置。

本发明所要解决的另一课题在于，提供一种通过由简单的方法隔开密封材料和填充材料来防止密封材料和填充材料的接触引起的缺陷的显示装置的制造方法。

本发明的课题不限于以上提及的课题，本领域技术人员可以从以下的记载清楚地理解未提及的其它技术课题。

用于解决所述课题的根据一实施例的显示装置包括：第一基板；第二基板，配置为与所述第一基板面向；显示部，配置于所述第一基板上；密封材料，在所述第一基板和所述第二基板之间沿着所述第二基板的外围部配置，并接合所述第一基板和所述第二基板；以及填充材料，配置于由所述第一基板、所述第二基板以及所述密封材料定义的空间内，所述填充材料与所述密封材料的内侧面将空的空间置于中间而隔开，所述填充材料的边缘以所述第二基板的一面为基准倾斜。

可以是，所述填充材料的所述边缘包括与所述第一基板的一面相接的第一边缘部以及与所述第二基板的所述一面相接的第二边缘部，所述密封材料的所述内侧面和所述第一边缘部之间的距离大于所述密封材料的所述内侧面和所述第二边缘部之间的距离。

可以是，所述填充材料的所述第一边缘部以及所述第二边缘部分别在平面图上具有闭合曲线形状，所述第一边缘部配置于所述第二边缘部的内部。

可以是，所述第一边缘部和所述第二边缘部沿着所述填充材料的周缘具有均匀的间距。

可以是，所述第二边缘部包括曲线延伸部，并且，所述曲线延伸部的偏移大于与所述曲线延伸部相邻的所述密封材料的所述内侧面的偏移。

可以是，所述空的空间是真空或者由气体填充。

可以是，所述填充材料的粘度是10000cP以上。

用于解决所述课题的根据另一实施例的显示装置包括：第一基板；第二基板，配置为与所述第一基板面向；显示部，配置于所述第一基板上；填充材料，配置于所述第一基板和所述第二基板之间，并配置为覆盖所述显示部且包围所述显示部的侧面；以及密封材料，配置于所述第一基板和所述第二基板之间，并配置为包围所述填充材料，所述填充材料的边缘包括与所述第一基板相接的第一边缘部以及与所述第二基板相接的第二边缘部，所述第一边缘部配置于所述第二边缘部的内部，所述第二边缘部与所述密封材料隔开。

可以是，所述第二边缘部和所述密封材料之间的隔开空间是真空或者由气体填充。

可以是，所述第二边缘部包括曲线延伸部，所述曲线延伸部的偏移大于与所述曲线延伸部相邻的所述密封材料的内侧面的偏移。

用于解决所述课题的根据一实施例的显示装置的制造方法包括：准备第一基板以及第二基板的步骤，其中，所述第一基板在一面包括显示部；在所述第二基板的一面上沿着外围部涂布密封材料的步骤；在通过所述密封材料的内部空间暴露的所述第二基板的一面的边框区域以第一涂布密度涂布第一填充物质的步骤；在通过所述密封材料的内部空间暴露的所述第二基板的一面的中央区域以大于所述第一涂布密度的第二涂布密度涂布第二填充物质的步骤；以及使所述第一基板的所述一面和所述第二基板的所述一面面向并紧密接触的步骤。

可以是，涂布所述第一填充物质的步骤是以彼此隔开的液滴形状涂布所述第一填充物质的步骤，涂布所述第二填充物质的步骤是以彼此隔开的液滴形状涂布所述第二填充物质的步骤。

可以是，所述显示装置的制造方法在使所述第一基板的所述一面和所述第二基板的所述一面面向并紧密接触的步骤之后，还包括固化所述第一填充物质以及所述第二填充物质的步骤。

可以是，所述显示装置的制造方法在使所述第一基板的所述一面和所述第二基板的所述一面面向并紧密接触的步骤以及固化所述第一填充物质以及所述第二填充物质的步骤之间，还包括固化所述密封材料的步骤。

可以是，涂布所述第二填充物质的步骤在涂布所述第一填充物质的步骤之后进行。

可以是，所述显示装置的制造方法在涂布所述第一填充物质的步骤和涂布所述第二填充物质的步骤之间，还包括预固化所述第一填充物质的步骤。

可以是，在固化所述第一填充物质的步骤之后，所述第一填充物质的边缘与所述密封材料的内侧面隔开，所述第一填充物质的所述边缘相对于所述第二基板的所述一面倾斜。

可以是，涂布所述第一填充物质的步骤包括以第一涂布量涂布所述第一填充物质的步骤，涂布所述第二填充物质的步骤包括以大于所述第一涂布量的第二涂布量涂布所述第二填充物质的步骤。

可以是，所述第一填充物质和所述第二填充物质由相同的物质构成。

可以是，涂布所述第一填充物质的步骤以及涂布所述第二填充物质的步骤利用喷射分配器进行。

依据根据实施例的显示装置及其制造方法，没有单独的坝(DAM)也可以通过简单的方法隔开密封材料和填充材料。因此，可以防止密封材料和填充材料之间的接触引起的缺陷。另外，可以省略配置于非显示区域而增加非显示区域的宽度的坝，从而可以减少非显示区域的面积。

根据实施例的效果不限于以上示例的内容，更多种效果包括在本说明书中。

附图说明

图1是根据一实施例的显示装置的示意性立体图。

图2是根据一实施例的显示装置的平面图。

图3是沿着图2的I-I'线截取的截面图。

图4是沿着图2的II-II'线截取的截面图。

图5是图3的B部分的放大图。

图6是图3的A部分的放大图。

图7是从第二基板的另一面观察显示装置的平面布置图。

图8是图7的C部分的放大图。

图9是根据一实施例的显示装置的制造方法流程图。

图10至20是根据一实施例的显示装置的制造方法的按照工艺步骤的平面图以及截面图。

图20是简化示出根据一实施例的利用喷射分配器的涂布方法的概要图。

图21是简化示出根据另一实施例的利用喷射分配器的涂布方法的概要图。

图22是根据另一实施例的显示装置的制造方法流程图。

图23至32是根据另一实施例的显示装置的制造方法的按照工艺步骤的平面图以及截面图。

图33是根据一实施例的显示装置的截面图的一部分。

(附图标记说明)

10：显示装置

11：显示面板

12：驱动电路

DA：显示区域

NDA：非显示区域

PX：像素

PX1：第一像素

PX2：第二像素

PX3：第三像素

100：第一基板

110：第一基板的一面

200：第二基板

210：第二基板的一面

300：显示部

310：薄膜晶体管层

311：缓冲膜

312：半导体层

313：栅极电极

314：源极电极

315：漏极电极

316：栅极绝缘膜

317：层间绝缘膜

318：钝化膜

319：平坦化膜

320：发光元件层

321：阳极电极

322：发光层

323：阴极电极

324：像素界定膜

330：封盖膜

340：显示部的侧面

400：密封材料

410：密封材料的内侧面

420：密封材料的外侧面

500：填充材料

510：未固化的填充材料

520：预固化的填充材料

530：预固化之后主固化的填充材料

540：未经预固化而主固化的填充材料

ED：填充材料的边缘

ED1：第一边缘部

ED2：第二边缘部

600：空的空间

AA1：第一区域

AA2：第二区域

AA3：第三区域

AA4：第四区域

AA5：第五区域

JET：喷射分配器

具体实施方式

参照与所附附图一起详细后述的实施例，本发明的优点和特征以及实现它们的方法会变得清楚。但是，本发明并不限于下面所公开的实施例，可以实现为彼此不同的各种形式，本实施例仅仅是为了使本发明的公开完整且为了将发明的范围完整地传达给本发明所属技术领域中具有通常知识的人而提供，本发明仅通过权利要求书的范畴限定。

称为元件(elements)或者层在其它元件或者层“上(on)”是包括直接在其它元件之上或者在中间隔有其它层或其它元件的所有情况。而另一方面，称为元件“直接在……上(directly on)”或者“直接在……之上”是表示在中间未隔有其它元件或其它层。在整个说明书中，相同的附图标记指代相同构成要件。在用于说明实施例的附图中公开的形状、尺寸、比例、角度、数量等是示例性的，因此，本发明并不限于图示的事项。

第一、第二等为了叙述各种构成要件而使用，但显然这些构成要件并不限于这些术语。这些术语仅仅是为了区分一个构成要件与其它构成要件而使用。因此，显然在下面提及的第一构成要件在本发明的技术构思范围内也可以是第二构成要件。

在说明书全文中对相同或类似的部分标注相同的附图标记。

以下，将参照所附附图说明具体实施例。

图1是根据一实施例的显示装置的示意性立体图，图2是根据一实施例的显示装置的平面图。

参照图1以及图2，显示装置10可以适用于平板PC、智能电话、汽车导航单元、相机、提供给汽车的中央信息显示器(center information display，CID)、手表型电子设备、PDA(个人数字助理；Personal Digital Assistant)、PMP(便携式多媒体播放器；PortableMultimedia Player)、游戏机之类中小型电子设备、电视、外部广告牌、监视器、个人计算机、笔记本计算机之类中大型电子设备等各种电子设备。但是，这些作为示例性实施例来呈现，显然，在不超出本发明的概念的范围内还可以用于其它电子设备。

在一些实施例中，显示装置10可以在平面上由长方形形状构成。显示装置10可以包括在一方向上延伸的两个短边和在与所述一方向交叉的另一方向上延伸的两个长边。在平面上显示装置10的长边和短边相交的角部可以是直角，但是不限于此，也可以具有弧形曲线形状。显示装置10的平面形状不限于示例，也可以适用为正方形、圆形、椭圆或其它形状。

显示装置10可以包括显示图像的显示区域DA以及不显示图像的非显示区域NDA。

显示区域DA可以配置于显示装置10的中央部。显示区域DA可以包括多个像素PX。多个像素PX可以包括射出第一颜色的光(例如，在约610nm至约650nm范围内具有峰值波长的红色光)的第一像素PX1、射出第二颜色的光(例如，在约510nm至约550nm范围内具有峰值波长的绿色光)的第二像素PX2以及射出第三颜色的光(例如，在约430nm至约470nm范围内具有峰值波长的蓝色光)的第三像素PX3。第一像素PX1、第二像素PX2以及第三像素PX3可以沿着行列方向交替排列。各个像素PX可以以条带类型或Pentile类型等各种方式排列。另外，像素PX的每一个可以通过包括一个以上的发出特定波段的光的发光元件来显示特定颜色。

非显示区域NDA可以配置于显示区域DA的外侧。附图中示例了显示区域DA构成为长方形形状且非显示区域NDA包围显示区域DA的所有边缘的情况，但是不限于此，在显示区域DA的一个以上的边缘外侧中，也可以省略非显示区域NDA。

显示装置10可以包括显示面板11以及驱动电路12。

显示面板11可以包括第一基板100、与第一基板100面向的第二基板200、配置于第一基板100上的显示部300、在第一基板100和第二基板200之间沿着它们的外围部(或者边框)配置的密封材料400以及填充第一基板100和第二基板200之间的空间的填充材料(图3的“500”)。

第一基板100支承显示部300。第一基板100可以由包括玻璃或者塑料的高分子物质形成。第一基板100可以透明，但是不限于此。在本实施例中示例了适用透明的玻璃基板作为第一基板100的情况。

第二基板200配置为与第一基板100面向。第二基板200可以包括透明的玻璃等，但是不限于此。例如，也可以适用透明塑料作为第二基板200。

第一基板100和第二基板200配置为相互平行。若将第一基板100和第二基板200的彼此面向的面称为一面并将其相反面称为另一面，则第一基板100的一面110和第二基板200的一面210可以平行，并其之间的距离均匀。第一基板100和第二基板200可以具有均匀的厚度，由此，第一基板100的另一面和第二基板200的另一面也可以配置为平行。

虽然第一基板100与第二基板200大致重叠，但是在一部分区域中可以从第二基板200的侧面凸出(参照“110P”)。例如，假设第一基板100和第二基板200分别包括相对应的第一边、第二边、第三边、第四边时，虽然第一基板100的第一边、第二边、第三边分别与第二基板200的第一边、第二边以及第三边对齐，但是，第一基板100的第四边可以从第二基板200的第四边向外侧凸出。因此，与第一基板100的第四边相邻的凸出区域110P可以不被第二基板200覆盖而暴露。

在与第一基板100的第四边相邻的凸出区域110P中可以配置有驱动部。驱动部可以包括如图所示的芯片形状的驱动电路12。驱动电路12可以配置于由密封材料400定义的内部空间的外侧。附图中示例了驱动电路12直接装配于第一基板100的一面110上的情况，但是不限于此。例如，也可以是，在第一基板100上配置有一个以上的绝缘膜或导电层，在其之上装配有驱动电路12。作为又另一实施例，也可以是，驱动部在没有芯片形状的驱动电路12的情况下仅包括驱动布线，装配有驱动电路12或者与其连接的单独的膜、印刷电路基板、柔性印刷电路基板附着到驱动部端部。

密封材料400可以配置于显示装置10内部的非显示区域NDA而在平面上形成闭合曲线并配置为包围显示面板11的显示区域DA。密封材料400可以包围配置于显示区域DA的发光元件，在第一基板100和第二基板200之间沿着第二基板200的外围部配置为闭合曲线形式，从而可以粘着第一基板100和第二基板200。密封材料400可以包括具有粘合性的环氧粘合剂、紫外线固化粘合剂、玻璃胶等，但是，其是示例性的，不限于此。

密封材料400可以与第一基板100以及第二基板200一起定义显示装置10的内部空间。根据该定义，可以解释为配置于第一基板100的一面110上的显示部300也配置于内部空间。密封材料400的内侧面410和/或外侧面420可以配置为垂直于第一基板100以及第二基板200。因此，密封材料400和第一基板100以及第二基板200所定义的内部空间可以是长方体形状。可以是，长方体形状的内部空间的上面、下面分别由第一基板100、第二基板200构成，侧面由密封材料400的内侧面410构成。

密封材料400的各个外侧面420可以与第二基板200的第一边、第二边、第三边、第四边对齐。因此，与第二基板200的各个侧面相对应的密封材料400的外侧面420可以分别位于一个平面上。

可以是，密封材料400的各个外侧面420与第一基板100的第一边、第二边、第三边对齐，但是，与第一基板100的第四边相邻的密封材料400的侧面与第四边不对齐。因此，第一基板100的第一边、第二边、第三边所定义的第一基板100的各个侧面可以与相对应于其的密封材料400的外侧面420以及第二基板200的各个侧面一起位于一个平面上。另一方面，可以是，第一基板100的第四边所定义的第一基板100的侧面不位于与相对应于其的密封材料400的外侧面420以及第二基板200的侧面所形成的一个平面相同的平面上，而位于与其隔开而平行的另一平面上。

图3是沿着图2的I-I'线截取的截面图，图4是沿着图2的II-II'线截取的截面图。图5是图3的B部分的放大图。

参照图3至图5，在第一基板100的一面110上配置有显示部300。显示部300可以通过半导体工艺形成在第一基板100上。

第二基板200的一面210可以与第一基板100的一面110和/或显示部300的上面隔开。第二基板200和第一基板100之间的隔开空间可以至少部分地被填充材料500填充。

显示部300配置于第一基板100的一面110上，并起到显示图像的作用。显示部300可以是朝向第二基板200的前面提供与图像相关的光的前面显示类型、朝向第一基板100的背面提供与图像相关的光的背面显示类型以及朝向前面和背面均提供与图像相关的光的两面显示类型中的任意一种。在下面的实施例中，将显示部300为前面显示类型的情况作为例子进行说明。

如图5所示，显示部300可以包括在第一基板100上依次配置的薄膜晶体管层310、发光元件层320、封盖膜330。

在第一基板100上可以配置有薄膜晶体管层310。薄膜晶体管层310可以包括构成薄膜晶体管的导电膜、绝缘膜、半导体层312以及配置于它们的上下方的绝缘膜和/或导电膜。

可以是，在第一基板100上配置有缓冲膜311，在缓冲膜311上配置有半导体层312。

可以是，在半导体层312上配置有栅极绝缘膜316，在栅极绝缘膜316上配置有第一导电层，所述第一导电层包括至少部分地与半导体层312重叠的栅极电极313。

可以是，在第一导电层上方配置有层间绝缘膜317，在层间绝缘膜317上方配置有第二导电层，所述第二导电层包括数据线、源极电极314、漏极电极315。源极电极314和漏极电极315通过贯通层间绝缘膜317以及栅极绝缘膜316的接触孔与半导体层312电连接。上述的半导体层312、栅极电极313、源极电极314以及漏极电极315可以构成薄膜晶体管。

可以是，在第二导电层上配置有钝化膜318，在钝化膜318上配置有平坦化膜319。

在薄膜晶体管层310上方可以配置有发光元件层320。发光元件层320可以包括发光元件和像素界定膜324。

具体地，在平坦化膜319上可以配置有阳极电极321。阳极电极321可以是像素电极。阳极电极321可以通过贯通平坦化膜319和钝化膜318的接触孔与薄膜晶体管层310的源极电极314或者漏极电极315连接。

在阳极电极321上配置有像素界定膜324。像素界定膜324包括暴露阳极电极321的至少一部分的开口部。像素界定膜324可以包含有机物质或者无机物质。

在由像素界定膜324暴露的阳极电极321上可以配置有发光层322。在一实施例中，可以是，发光层322包括有机发光层，作为辅助发光的辅助层还包括空穴注入层/空穴输送层和/或电子注入层/电子输送层。但是，实施例不限于此，作为发光层322也可以包括包含无机半导体的无机发光层。

在发光层322上可以配置有阴极电极323。阴极电极323可以是公共电极。

上述的阳极电极321、发光层322以及阴极电极323可以构成发光二极管。

在阴极电极323上可以配置有封盖膜330。封盖膜330可以相对于下方结构物具有共形(conformal)的形状。可以是，配置于封盖膜330下方的阴极电极323根据其下方的结构物包括表面凹凸，这种阴极电极323的表面凹凸形状被反映为封盖膜330的上面凹凸结构。例如，封盖膜330的上面可以包括与发光层322重叠的凹部以及与像素界定膜324重叠的凸部。

可以是，在显示部300的最上层即封盖膜330上方配置有填充材料500，在填充材料500上配置有第二基板200。填充材料500填充配置有显示部300的第一基板100第二基板200之间的空间。

填充材料500可以覆盖封盖膜330的上面。另外，填充材料500的底面可以与封盖膜330的上面直接相接。封盖膜330的上面可以在所有区域中与填充材料500底面相接以在封盖膜330的上面和填充材料500的底面之间不形成空的空间600。填充材料500的底面可以具有与封盖膜330的上面凹凸互补的形状。

可以是，填充材料500的上面与第二基板200的一面210相接，并如第二基板200的一面210的形状那样具有平坦的形状。由此，填充材料500在与显示部300重叠配置的区域中，可以按照区域具有不同的厚度。例如，填充材料500的厚度可以是，与发光层322重叠的部分厚，与像素界定膜324重叠的部分薄。

在本实施例中将填充材料500的底面与封盖膜330的上面直接接触且填充材料500的上面与第二基板200的一面210直接接触的情况作为例子进行说明，但是实施例不限于此。例如，在封盖膜330上可以进一步层叠有无机膜或其它功能层，此时，填充材料500的底面可以与进一步层叠的最上端层直接接触。另外，在第二基板200的一面210上也可以层叠有一个以上的层，此时，填充材料500的上面可以与进一步层叠的最上端层(附图中位于最下侧的层)直接接触。

填充材料500可以由能够透射光的材质构成，并具有缓冲功能。另外，填充材料500可以起到防止显示部300的流动并防止氧气或者水分渗透到发光层322、阴极电极323、封盖膜330的作用。

在一实施例中，填充材料500可以由有机物质构成。例如，填充材料500可以由硅类有机物质、环氧类有机物质、丙烯酸类有机物质等构成，但是不限于此。

在一些实施例中，填充材料500可以是粘度为10000cP以上的高粘度物质，此时，填充材料500之间的凝聚力强，但是不限于此。例如，作为显示装置10的填充材料500也可以使用粘度为30cP的低粘度物质。

填充材料500可以作为一个块覆盖除了显示部300与第一基板100相接的面之外的显示部300表面全部。即，不仅显示部300的上面，如图3所示，当显示部300的侧面340与密封材料400隔开时，连显示部300的侧面可以全部覆盖。可以是，在密封材料400与显示部300的侧面隔开的区域中，第一基板100不被显示部300覆盖而暴露，填充材料500还与在这种显示部300外侧中暴露的第一基板100的一面110相接。

另外，填充材料500与第二基板200的一面210相接的面积可以宽于与第一基板100的一面110相接的面积。

如上所述，填充材料500具有从与显示部300重叠的区域延伸至显示部300周边部的形状。但是，其延伸范围限于与密封材料400不接触的范围。因此，根据实施例的填充材料500与密封材料400不接触，其结果，可以防止在填充材料500和密封材料400直接接触的情况下密封材料400被填充材料500污染而可能发生的密封材料400的剥离缺陷。

根据填充材料500和密封材料400隔开来定义的填充材料500的侧面和密封材料400的内侧面410之间的空的空间600是不被液体或固体物质占据的空间，可以由真空构成或者由空气、其它气体填充。可以是，在由第一基板100、第二基板200、密封材料400包围的内部空间的边沿区域中配置有空的空间600，在其内部配置有填充材料500。

作为填充材料500的侧面，将与空的空间600相接的部分定义为填充材料500的边缘ED。另外，分别定义为：将填充材料500、第一基板100、空的空间600一起相接的部分称为第一边缘部ED1，将填充材料500、第二基板200、空的空间600一起相遇的部分称为第二边缘部ED2。

如图3所示，填充材料500的边缘ED可以具有以第二基板200的一面210为基准倾斜的形状。更具体而言，填充材料500的边缘ED与密封材料400隔开配置，从密封材料400到第一边缘部ED1为止的距离可以大于从密封材料400到第二边缘部ED2为止的距离。由此，从第一边缘部ED1延伸到第二边缘部ED2的填充材料500的边缘ED可以相对于密封材料400的内侧面410不平行而具有倾斜。以图3为基准观察时，密封材料400和填充材料500的边缘ED相邻的附图的左侧以及右侧部分可以具有相同的形状，由此，显示装置10的横向截面图可以大致左右对称。通过填充材料500的边缘ED具有倾斜，即使以少量的填充材料500，也可以在第二基板200的一面210上的宽区域中配置填充材料500，从而可以减少所消耗的材料的量。

一起参照图3以及图4，由第一基板100、第二基板200、密封材料400包围的区间在纵向截面图(图4)中也可以具有与横向截面图(图3)相同的形状。即，填充材料500的边缘ED可以在所有方向上形成为相同的形状。但是，实施例不限于此，作为另一例，也可以是，对于配置有驱动部的驱动电路12的方向的填充材料500的边缘ED而言，由于在其下方穿过从驱动部连接到显示部300的信号布线的特性，所述方向的填充材料500的边缘ED和第一基板100之间的角度形成为与其余部分的填充材料500的边缘ED和第一基板100之间的角度不同。

图6是图3的A部分的放大图，图7是从第二基板的另一面观察显示装置的平面布置图。

参照图6，显示面板11可以根据第一基板100、第二基板200、显示部300、密封材料400、填充材料500以及空的空间600的配置关系分为第一区域AA1至第五区域AA5。

首先，可以是，第一区域AA1相当于显示面板11的中央部，并与第一基板100、显示部300、填充材料500以及第二基板200重叠配置。参照图6，在该区域中，显示面板11的构成从截面图下方沿着上侧方向以第一基板100、显示部300、填充材料500、第二基板200的顺序配置，空的空间600可以不存在。在附图中示出为配置于显示部300和第二基板200之间的填充材料500的厚度厚于显示部300的厚度，但是不限于此。例如，在第一区域AA1中，填充材料500的厚度可以薄于显示部300、第一基板100以及第二基板200的厚度。

第二区域AA2是在显示部300的侧面340中第一基板100和填充材料500直接接触的区域。在该区域中，显示面板11的构成可以以第一基板100、填充材料500、第二基板200的顺序重叠配置。在一实施例中，由于在第二区域AA2中第一基板100和第二基板200之间的空间中仅配置有填充材料500，因此，第二区域AA2可以是填充材料500的厚度最厚的区域，在该区域中，填充材料500的厚度可以与第一基板100的一面110和第二基板200的一面210之间的距离相同。

第三区域AA3是填充材料500与第二基板200接触但与第一基板100不接触的区域。在该区域中，显示面板11的构成可以以第一基板100、空的空间600、填充材料500的顺序配置。当将以第二基板200的一面210为基准在与第二基板200垂直的方向上直到填充材料500与空的空间600相接的部分为止的距离称为填充材料500的厚度时，填充材料500的厚度越靠近密封材料400一侧则变得越薄。若将第三区域AA3和第二区域AA2的边界处的填充材料500的厚度称为y₀时，y₀可以与第一基板100和第二基板200之间的距离相同。

可以是，以图6所示的截面为基准，在填充材料500和空的空间600相接的边界处选取任意三个点a、b、c，当将三个点a、b、c中的与第二区域AA2最近的点a处的填充材料500的厚度称为y₁、将中间点b处的填充材料500的厚度称为y₂、将与第四区域AA4最近的点c处的填充材料500的厚度称为y₃时，y₁大于y₂，y₂大于y₃。

在第三区域AA3中，填充材料500与第二基板200以及空的空间600相接。可以是，填充材料500与第二基板200相接的面是平面，与空的空间600相接的面是曲面。当将以空的空间600和密封材料400的内侧面410相接的面为基准在与密封材料400的内侧面410垂直的方向上直到空的空间600与填充材料500相接的面为止的距离称为空的空间600的宽度时，空的空间600的宽度从第二基板200侧越靠近第一基板100侧变得越大。对于图6所示的填充材料500与空的空间600相接的边界处的三个点a、b、c而言，相对靠近第一基板100的a点具有x₁的空的空间600的宽度，位于中间的b点具有x₂的空的空间600的宽度，相对靠近第二基板200的c点具有x₃的空的空间600的宽度。在此，可以是，x₁大于x₂，x₂大于x₃。

第四区域AA4是在第一基板100和第二基板200之间不存在填充材料500的区域。在该区域中，显示面板11的构成以第一基板100、空的空间600、第二基板200的顺序配置。

第五区域AA5是配置有密封材料400的区域，以第一基板100、密封材料400、第二基板200的顺序配置。密封材料400可以沿着第一基板100和第二基板200的边沿配置而在平面上包围显示区域DA。可以是，第一基板100和第二基板200通过密封材料400相互结合，密封材料400在第一基板100和第二基板200之间无缝隙地配置。可以是，密封材料400和第一基板100相接的面即密封材料400的一面具有与密封材料400和第二基板200相接的面即密封材料400的另一面相同的形状，密封材料400的一面和另一面彼此平行。

如上所述，填充材料500的边缘ED可以具有从与第二基板200相接的左侧上端向与第一基板100相接的右侧下端方向延伸的形状。当将第二基板200的一面210和密封材料400的内侧面410的交点称为原点、将第二基板200的一面210称为x轴、将密封材料400的内侧面410称为y轴时，填充材料500的边缘ED所构成的曲线可以具有大致负斜率。但是，不限于此，例如，当适用粘性大的填充材料500时，在第二边缘部ED2附近处的曲线的斜率值也可以是正数。

参照图6以及图7，当从第二基板200的另一面观察显示装置10时，密封材料400、第一边缘部ED1、第二边缘部ED2以及显示部300可以是共享中心的彼此不同的闭合曲线形状。即，可以是，第二边缘部ED2配置于密封材料400的内部，第一边缘部ED1配置于第二边缘部ED2的内部。可以是，各闭合曲线左右对称且上下对称，四边形形状的闭合曲线的一侧方向顶点配置于一条直线上。另外，可以是，以图7为基准观察时，第一边缘部ED1的平面形状和第二边缘部ED2的平面形状是彼此相似的形状，具有彼此之间均匀的宽度。即，第一边缘部ED1和第二边缘部ED2可以沿着填充材料500的周缘具有彼此均匀的间距并配置于密封材料400的内侧面410的内部。在附图中将四边形的各个边示出为直线，但是，将放大第一边缘部ED1以及第二边缘部ED2所形成的闭合曲线的各个边时，如后述的图8所示，可以具有波浪形状。

第二基板200和填充材料500相接的面与第一基板100和填充材料500相接的面中的填充材料500的形状，即从第二基板200的另一面观察的第一边缘部ED1和第二边缘部ED2的形状可以是长方形形状，但是不限于此，也可以具有圆形或者顶点不成角的四边形等形状。

第二边缘部ED2的形状可以根据涂布填充材料500的方法而不同地改变。例如，当沿着密封材料400的内侧面410通过与密封材料400的内侧面410隔开相同的间距来涂布填充材料500时，密封材料400的内侧面410的形状和第二边缘部ED2的形状可以彼此相似。

第一边缘部ED1的形状可以根据在将涂布到第二基板200的填充材料500与第一基板100以及配置于第一基板100的一面110上的显示部300相接的过程中填充材料500扩展时形成的各种形状来确定。

图8是图7的C部分的放大图。

如图8所示，可以是，密封材料400的内侧面410具有直线形状，而另一方面，与其相邻的填充材料500的第一边缘部ED1和第二边缘部ED2分别具有水滴结合而形成的波浪形状。

参照图8，从密封材料400方向观察时，填充材料500可以是凸出形成的部分和凹陷形成的部分交替反复的形状。因此，可以是，填充材料500的第一边缘部ED1以及第二边缘部ED2分别包括曲线延伸部，各个曲线延伸部的偏移值大于具有大致直线形状的密封材料400的内侧面410的偏移值。另外，可以是，在密封材料400的内侧面410所定义的空间内部中，涂布到中心部的填充材料500的液滴的尺寸(或者直径)大于涂布到外围部的填充材料500的液滴的尺寸(或者直径)，第一边缘部ED1所形成的波浪形状的波长和/或振幅大于第二边缘部ED2所形成的波浪形状的波长和/或振幅，但是不限于此。

第二边缘部ED2的各个凸出形成的部分可以在与此相邻的凹陷形成的部分之间具有朝向密封材料400方向最凸出的凸出顶点。另外，各凹陷形成的部分可以在与此相邻的凸出形成的部分之间具有朝向密封材料400的相反方向最凸出的凹陷顶点。在任意相邻的三个凸出顶点中，从位于中间的凸出顶点到两侧凸出顶点为止的距离偏差可以是10％以内。另外，在任意相邻的三个凹陷顶点中，从位于中间的凹陷顶点到两侧凹陷顶点为止的距离偏差可以是10％以内。另一方面，任意相邻的两个凸出顶点之间的距离D₁、D₃和从位于两个凸出顶点之间的凹陷顶点到相邻的凹陷顶点为止的距离D₂之间的偏差可以是10％以内。另外，如图8所示，从连接相邻的凹陷顶点之间的直线到凸出顶点为止的最短距离D4可以是10μm以下。但是，不限于此，可以是，第一边缘部ED1和第二边缘部ED2具有与密封材料400的内侧面410同等水平或者完全相同水平的偏移值，或者，密封材料400的内侧面410、第一边缘部ED1以及第二边缘部ED2的边角均为直线。

另一方面，作为另一例，也可以是，密封材料400的内侧面410的偏移值大于第一边缘部ED1的偏移值以及第二边缘部ED2的偏移值，作为又另一例，也可以是，仅第一边缘部ED1的边角具有偏移值，密封材料400的内侧面410以及第二边缘部ED2的边角是直线。

以下，将说明制造上述的显示装置10的示例性方法。

图9是根据一实施例的显示装置的制造方法流程图。

参照图9，根据一实施例的显示装置10的制造方法可以包括：准备层叠有显示部300的第一基板100的步骤(S1)；准备层叠有密封材料400以及填充材料500的第二基板200的步骤(S2)；粘着第一基板100和第二基板200的步骤(S3)；固化密封材料400的步骤(S4)；以及固化填充材料500的步骤(S5)。

在此，准备层叠有显示部300的第一基板100的步骤(S1)和准备层叠有密封材料400以及填充材料500的第二基板200的步骤(S2)可以不受其先后关系的限制来进行，也可以同时进行。

准备层叠有显示部300的第一基板100的步骤(S1)可以包括：准备第一基板100的步骤(S11)；以及在第一基板100上层叠显示部300的步骤(S12)。

准备层叠有密封材料400以及填充材料500的第二基板200的步骤(S2)可以包括：准备第二基板200的步骤(S21)；在第二基板200上层叠密封材料400的步骤(S22)；以及在密封材料400的内侧空间涂布填充材料500的步骤(S23)。

附图中示出了在固化密封材料400的步骤(S4)之后进行固化填充材料500的步骤(S5)，但是不限于此。例如，可以在固化填充材料500的步骤(S5)之后进行固化密封材料400的步骤(S4)。

以下，与图9的流程图和图10至图20中所示的制造方法的按照工艺步骤的附图一起，更详细地说明显示装置10的具体的制造方法。

图10至图20是根据一实施例的显示装置的制造方法的按照工艺步骤的平面图以及截面图。

参照图9以及图10，首先，准备第一基板100，在准备的第一基板100的一面110层叠显示部300(S1)。显示部300与图3以及图7中说明的情况相同，可以适用公知的各种显示部300，因此，省略其的具体制造方法。未说明的附图标记“12”、“110P”分别指代驱动电路12和凸出区域110P。

接着，参照图9、图11以及图12，准备第二基板200，在准备的第二基板200的一面210沿着第二基板200的一面210的边沿涂布密封材料400而层叠密封材料400(S21、S22)。附图中示出了将密封材料400形成于第二基板200的一面210，但是本发明不限于此，密封材料400也可以形成于第一基板100的一面110。未说明的附图标记“410”、“420”分别指代密封材料400的内侧面410和外侧面420。

接着，参照图9、图13至图15，在密封材料400的内侧涂布未固化的填充材料510(S23)。更具体地，可以在第二基板200的一面210上的密封材料400的内侧面410所定义的内部空间使用喷射分配器JET涂布未固化的填充材料510。

首先，沿着与密封材料400的内侧面410相邻的第二基板200的一面210上的外侧部以一定间距将未固化的填充材料510以第一涂布密度进行一次涂布。此时，可以是，未固化的填充材料510之间的间距可以恒定，各个涂布点彼此隔开，涂布而扩展的未固化的填充材料510液滴不与密封材料400的内侧面410以及其它未固化的填充材料510液滴彼此相接，而分别隔着一定距离并隔开配置。由此，在一次涂布结束之后，未固化的填充材料510液滴可以整体构成沿着密封材料400的内侧面410配置的点线的四边形形状。在附图中示出了一次涂布时将未固化的填充材料510涂布成一条线，但是不限于此。例如，一次涂布时未固化的填充材料510可以彼此隔开而涂布成两条线或者三条线以上。另外，当将未固化的填充材料510涂布成三条线以上时，与将未固化的填充材料510涂布成一条线的情况相比，可以缩短各个涂布点之间距离而进行涂布。

在未固化的填充材料510的一次涂布结束之后，在第二基板200的一面210上，与一次涂布有未固化的填充材料510的点相比在内侧部将未固化的填充材料510进行二次涂布。与一次涂布时相比，二次涂布时可以增加涂布的未固化的填充材料510的量。由此，二次涂布的各个未固化的填充材料510液滴的尺寸(或者直径)可以大于一次涂布的未固化的填充材料510液滴的尺寸(或者直径)。即，未固化的填充材料510的二次涂布时的涂布密度即第二涂布密度可以大于一次涂布时的涂布密度即第一涂布密度。

二次涂布的未固化的填充材料510液滴的中心之间的间距可以与一次涂布的未固化的填充材料510液滴的中心之间的间距以及二次涂布的未固化的填充材料510液滴的中心和一次涂布的未固化的填充材料510液滴的中心之间的间距相同，但是不限于此。未固化的填充材料510的二次涂布与一次涂布不同，可以在第二基板200的一面210上整体进行，并非沿着密封材料400的内侧面410涂布成一条线。

涂布的各个未固化的填充材料510液滴的形状可以是半球形状，但是也可以是并非完整的半球形状。例如，可以是，与第二基板200的一面210相接的面是沿着第二基板200的一面210的平面的圆形状，不与第二基板200的一面210相接的面是其截面不构成半圆的曲面。附图中示出了分成一次以及二次来涂布未固化的填充材料510且涂布点之间的间距恒定，但是不限于此。例如，也可以通过使用喷出容量彼此不同的两个喷嘴或者利用一个喷嘴，并调节涂布到各个涂布点的时间和/或涂布速度，从而涂布具有如图16所示的液滴形状的未固化的填充材料510。另外，也可以通过使涂布点之间的间距不同，按照区域使未固化的填充材料510的量不同进行涂布。未说明的附图标记“420”指代密封材料400的外侧面420。

参照图9、图16以及图17，可以将第一基板100配置为第一基板100的一面110朝向第二基板200的一面210的上方。可以通过使第一基板100向第二基板200方向移动，从而以密封材料400为媒介接合第一基板100和第二基板200。可以是，在此过程中，未固化的填充材料510通过与第一基板100和/或形成在第一基板100上的显示部300紧密接触而受到压力，由此，未固化的填充材料510液滴扩展并彼此相接而聚合成一个大的未固化的填充材料510块(S3)。

更具体地，随着第一基板100和第二基板200粘着，涂布到第二基板200的一面210上的未固化的填充材料510中的与显示部300重叠配置的未固化的填充材料510液滴可以与显示部300相接。由此，与显示部300相接的未固化的填充材料510液滴的上方受到压力，由于在此步骤中未固化的填充材料510液滴是液态，因此可以向侧面方向扩展而并非向受到压力的上方以及下方方向扩展。相邻的未固化的填充材料510液滴也可以经历相同的过程，由此，彼此不同的未固化的填充材料510液滴可以彼此相接。这种过程可以在与显示部300重叠配置的所有未固化的填充材料510液滴中同时发生，并可以连续地与其它未固化的填充材料510液滴结合而凝聚成一个。

如上所述，由于配置于第二基板200的一面210上的外围部的填充材料500通过一次涂布涂布得相对少量，因此即使在如上所述的填充材料500液滴一体化的过程中也可以抑制填充材料500向侧面方向扩展的现象。即，即使配置于第二基板200的一面210上的外围部的填充材料500液滴彼此聚合，由于其量少，因此不会受到太大的垂直方向的压力，从而侧面方向(即，密封材料400的内侧面410方向)上的扩展性受到限制。即，作为填充材料500，不仅使用10000cP以上的高粘度物质的情况，在使用30cP之类低粘度物质的情况下，也可以通过调节外围部的一次涂布量来限制填充材料500的侧面方向扩展性。因此，可以通过确保填充材料500和密封材料400之间的隔开空间来防止它们的接触。

另外，在一次涂布的配置于第二基板200的一面210上的外围部的填充材料500液滴的情况下，可以在第二基板200的一面210的中心部方向上与相邻的填充材料500相接，但是在密封材料400的内侧面410方向上不存在其它填充材料500液滴，从而仍可以与空的空间600相接。形成一个大块的填充材料500根据表面张力在减小表面积的方向上受力，由此，一次涂布的配置于第二基板200的一面210上的最外围部的填充材料500液滴可以不向密封材料400的内侧面410方向移动。通过此，虽然由于第一基板100和第二基板200的粘着而填充材料500整体形成一个块，但是填充材料500块和密封材料400的内侧面410仍然可以隔开配置。

另一方面，可以是，未配置有显示部300的第一基板100的外围部与配置有显示部300的中央部相比，在第二基板200的一面210和第一基板100的一面110之间具有更多的空间，相对少量的配置于外围部的填充材料500无法完全填充第二基板200的一面210和第一基板100的一面110之间的空间，由于填充材料500涂布到第二基板200的一面210上，因此，虽然在该区域中填充材料500与第二基板200的一面210接触，但是与重叠于其的第一基板100的一面110隔开。其结果，填充材料500的边缘ED可以具有从第二基板200的一面210朝向第一基板100的一面110向下倾斜的形状。换句话说，当将第一基板100配置于下方并将第二基板200配置于上方时，填充材料500的边缘ED可以具有倒锥形形状。

配置于第二基板200的一面210的外围部而构成填充材料500的倾斜的区域的物质和配置于中心部而构成厚的区域的物质可以是彼此相同的物质，但是不限于此。例如，配置于第二基板200的一面210的外围部的填充材料500和配置于中心部的填充材料500也可以由彼此不同的物质构成。优选为各个填充物质具有透明的性质，但是也可以是能够识别彼此不同的填充物质之间的界面。另一方面，在即使无法识别填充物质之间的界面的情况下，各个填充物质可以在固化之前和/或固化之后彼此存在组成的差异。

以图17为基准，当第一基板100和第二基板200的接合结束时，如上所述，第一基板100的侧面、第二基板200的侧面以及密封材料400的外侧部可以置于相同的平面上。

接着，参照图9、图18以及图19，通过向密封材料400施加紫外线uv或者激光来固化密封材料400(S4)。如上所述，由于在密封材料400和填充材料500彼此隔开的状态下进行密封材料400的固化，因此，可以在密封材料400固化过程中预先阻断根据密封材料400和填充材料500接触引起的缺陷可能性。

之后，可以通过向未固化的填充材料510施加热来固化未固化的填充材料510(S5)。在本实施例中说明了在密封材料400的固化之后固化未固化的填充材料510，但是不限于此。即，也可以同时固化密封材料400和未固化的填充材料510，也可以先固化未固化的填充材料510之后固化密封材料400。

另一方面，在附图中示出了使用喷射分配器JET涂布未固化的填充材料510，但是不限于此。例如，未固化的填充材料510也可以通过使用喷墨等各种设备来涂布。

图20是简化示出根据一实施例的利用喷射分配器的涂布方法的概要图。

参照图20更具体地说明通过喷射分配器JET的涂布方法，可以是，为了在密封材料400的内侧面410所形成的空间内部的中心部较厚地涂布未固化的填充材料510，并在外围部相对薄地涂布未固化的填充材料510，以相同的间距涂布未固化的填充材料510，并调节涂布的未固化的填充材料510的量。更具体地，可以是，在中心部通过使用直径大的喷嘴或者在一个喷嘴中增加涂布时间和/或涂布速度来涂布大量的未固化的填充材料510，在外围部通过使用直径相对小的喷嘴或者减少涂布时间和/或涂布速度来涂布比中心部少量的未固化的填充材料510。在附图中示出了涂布到各个涂布点的未固化的填充材料510量为两种的情况，但是不限于此。例如，当在密封材料400的内侧面410所形成的空间内部涂布未固化的填充材料510时，可以随着从外围部朝向中心部涂布逐渐大量的未固化的填充材料510。由此，在密封材料400的内侧面410所形成的空间内部的中心部可以配置尺寸最大的未固化的填充材料510液滴，在与密封材料400的内侧面410相邻的最外围部可以配置尺寸最小的未固化的填充材料510液滴。

图21是简化示出根据另一实施例的利用喷射分配器的涂布方法的概要图。

图21示例了可以根据涂布未固化的填充材料510的位置使涂布的未固化的填充材料510之间的间距不同。更具体地，将未固化的填充材料510涂布到密封材料400的内侧面410所形成的空间内部的中心部的情况与将未固化的填充材料510涂布到密封材料400的内侧面410所形成的空间内部的外围部的情况相比，可以以更加紧密的间距涂布。作为一实施例，在将未固化的填充材料510涂布到密封材料400的内侧面410所形成的空间内部的中心部情况下，可以以涂布到外围部的情况下的间距的一半间距涂布未固化的填充材料510。或者，在一次涂布未固化的填充材料510之后，可以在除了外围部之外的中心部进一步二次涂布未固化的填充材料510。结果，通过这种方法，可以在中心部涂布多于外围部的量的未固化的填充材料510。

图22是根据另一实施例的显示装置的制造方法流程图。

参照图22，显示装置10的制造方法可以包括：准备层叠有显示部300的第一基板100的步骤(S1_a)；准备层叠有密封材料400以及填充材料500的第二基板200的步骤(S2_a)；粘着第一基板100和第二基板200的步骤(S3_a)；固化密封材料400的步骤(S4_a)；以及主固化填充材料500的步骤(S5_a)。

在此，准备层叠有显示部300的第一基板100的步骤(S1_a)和准备层叠有密封材料400以及填充材料500的第二基板200的步骤(S2_a)可以不受其先后关系的限制来进行，也可以同时进行。

准备层叠有显示部300的第一基板100的步骤(S1_a)可以包括：准备第一基板100的步骤(S11_a)；以及在第一基板100上层叠显示部300的步骤(S12_a)。

准备层叠有密封材料400以及填充材料500的第二基板200的步骤(S2_a)可以包括：准备第二基板200的步骤(S21_a)；在第二基板200上层叠密封材料400的步骤(S22_a)；在密封材料400的内侧空间的外围部一次涂布填充材料500的步骤(S23_a)；预固化一次涂布的填充材料500的步骤(S24_a)；以及在预固化的填充材料520的内侧二次涂布填充材料500的步骤(S25_a)。

在附图中示出了在固化密封材料400的步骤(S4_a)之后进行主固化填充材料500的步骤(S5_a)，但是不限于此。例如，可以在主固化填充材料500的步骤(S5_a)之后进行固化密封材料400的步骤(S4_a)。

以下，与图22的流程图和图23至图32中所示的制造方法的按照工艺步骤的附图一起，更详细地说明显示装置10的具体的制造方法。

图23至图32是根据另一实施例的显示装置的制造方法的按照工艺步骤的平面图以及截面图。

参照图22以及图23至图26，可以是，准备第一基板100，在第一基板100的一面110形成显示部300，准备第二基板200，在第二基板200的一面210层叠密封材料400。密封材料400可以沿着第二基板200的一面210的边沿形成。可以通过使用喷射分配器JET沿着密封材料400的内侧面410的外围部一次涂布未固化的填充材料510，一次涂布的未固化的填充材料510可以与密封材料400的内侧面410隔开，并在使第二基板200的一面210的中心部留空的状态下沿着密封材料400的内侧面410涂布(S1_a、S21_a、S22_a、S23_a)。由此，在一次涂布结束之后，未固化的填充材料510液滴可以整体地构成沿着密封材料400的内侧面410配置的点线的四边形形状。未说明的附图标记“12”、“110P”、“420”分别指代驱动电路12、凸出区域110P以及密封材料400的外侧面420。

参照图22、图27以及图28，可以在所述密封材料400的内侧面410内部通过向所述一次涂布的未固化的填充材料510施加热来预固化未固化的填充材料510。预固化的填充材料520可以在内部分子之间部分地形成交联键合。由此，预固化的填充材料520与预固化之前相比，硬度可以增加。之后，可以在所述预固化的填充材料520的内部整体地二次涂布未固化的填充材料510(S24_a、S25_a)。二次涂布时与一次涂布时相比，可以增加涂布的未固化的填充材料510的量，二次涂布的各个未固化的填充材料510液滴的尺寸(或者直径)可以大于预固化的填充材料520液滴的尺寸(或者直径)。

参照图22、图29以及图30，可以将第一基板100配置为第一基板100的一面110朝向第二基板200的一面210的上方。可以通过使第一基板100向第二基板200方向移动，从而以密封材料400为媒介接合第一基板100和第二基板200。此时，预固化的填充材料520沿着密封材料400的内侧面410涂布为闭合曲线形状，从而在与二次涂布的未固化的填充材料510的关系中可以起到坝(DAM)之类作用(S3_a)。

更具体地，预固化的填充材料520配置于密封材料400的内侧面410所定义的内部空间的外围部。可以是，随着第一基板100和第二基板200粘着，与显示部300重叠配置的未固化的填充材料510液滴与显示部300相接，未固化的填充材料510液滴彼此相接而形成一个块。随着未固化的填充材料510向侧面方向扩展，未固化的填充材料510可以与预固化的填充材料520相接，并可以扩展到预固化的填充材料520之间的空间。此时，由于未固化的填充材料510仍然是液体，因此根据表面张力在使表面积最小化的方向上受力。首先，在沿着第二基板200的一面210与预固化的填充材料520重叠配置的区域中，向侧面扩展的未固化的填充材料510通过预固化与硬度增加的预固化的填充材料520相接，从而可以不再进一步向侧面扩展。另一方面，在沿着第二基板200的一面210与预固化的填充材料520不重叠配置的区域中，预固化的填充材料520之间的间距窄，从而当未固化的填充材料510扩展到预固化的填充材料520之间时，未固化的填充材料510的表面积可以增加。因此，未固化的填充材料510在未固化的填充材料510块内部中，在预固化的填充材料520之间的方向的相反方向上受力，由此，未固化的填充材料510的侧面方向扩展性受到限制，从而未固化的填充材料510可以不向预固化的填充材料520之间的空间扩展。

综上所述，预固化的填充材料520可以通过执行坝之类作用来使得未固化的填充材料510不溢出预固化的填充材料520而停留在内部。由此，可以防止未固化的填充材料510和密封材料400的接触。通过使用这种方法，即使使用粘度低的填充材料500的情况下，也可以没有坝(DAM)而将填充材料500填充到内部空间。

另外，可以是，如上所述，未配置有显示部300的第一基板100的外围部与配置有显示部300的中央部相比，在第二基板200的一面210和第一基板100的一面110之间具有更多的空间，相对少量的预固化的填充材料520无法完全填充第二基板200的一面210和第一基板100的一面110之间的空间，由于预固化的填充材料520涂布到第二基板200的一面210上，因此，在该区域中预固化的填充材料520虽然与第二基板200的一面210接触，但是与重叠于其的第一基板100的一面110隔开。其结果，预固化的填充材料520和未固化的填充材料510所形成的填充材料500的边缘ED可以具有从第二基板200的一面210朝向第一基板100的一面110向下倾斜的形状。以图30为基准，当第一基板100和第二基板200的接合结束时，如上所述，第一基板100的侧面、第二基板200的侧面以及密封材料400的外侧面420可以置于相同的平面上。未说明的附图标记“340”指代显示部300的侧面340。

参照图22、图31以及图32，可以通过紫外线uv或者激光等方法固化密封材料400，并通过向未固化的填充材料510以及预固化的填充材料520施加热来主固化未固化的填充材料510以及预固化的填充材料520(S4_a、S5_a)。通过主固化，不仅是未固化的填充材料510，预固化的填充材料520也可以完全得到固化。说明为在密封材料400的固化之后主固化未固化的填充材料510以及预固化的填充材料520，但是不限于此。例如，也可以先主固化未固化的填充材料510以及预固化的填充材料520之后固化密封材料400。未说明的附图标记“530”和“540”分别指代预固化之后主固化的填充材料530和未经预固化而主固化的填充材料540，将在下面说明。

图33是根据一实施例的显示装置的截面图的一部分。

在一些实施例中，可以在第二基板200的一面210一次涂布未固化的填充材料510并使未固化的填充材料510预固化，因此，预固化之后主固化的填充材料530可以配置于第二基板200的一面210上。此外，未经预固化而主固化的填充材料540可以配置为与预固化之后主固化的填充材料530、第二基板200、显示部300、第一基板100的一面110以及空的空间600相接。另外，预固化之后主固化的填充材料530和/或未经预固化而主固化的填充材料540可以相对于第二基板200的一面210倾斜。

另一方面，预固化之后主固化的填充材料530和未经预固化而主固化的填充材料540所具有的交联键合的数量或者分子结构可以不相同。由此，预固化之后主固化的填充材料530和未经预固化而主固化的填充材料540可以具有彼此不同的物理和化学特性。因此，预固化之后主固化的填充材料530和未经预固化而主固化的填充材料540之间的界面可以表现出与其它部分不同的各种特征。例如，第二基板200可以由透明的材质形成而可以透射光，透射第二基板200入射的光可以透射预固化之后主固化的填充材料530和未经预固化而主固化的填充材料540。此时，预固化之后主固化的填充材料530和未经预固化而主固化的填充材料540之间的界面可以具有与填充材料500的其它部分不同的光反射率。

以上，参照所附附图对本发明的实施例进行了说明，但是在本发明所属技术领域中具有通常知识的人应能理解，在不改变本发明的技术构思或必要特征的情况下，可以以其它具体方式实施。因此，应理解为以上所述的实施例在所有方面上为示例性的而非限定性的。

Claims (10)

1.一种显示装置，其中，包括：

第一基板；

第二基板，配置为与所述第一基板面向；

显示部，配置于所述第一基板上；

密封材料，在所述第一基板和所述第二基板之间沿着所述第二基板的外围部配置，并接合所述第一基板和所述第二基板；以及

填充材料，配置于由所述第一基板、所述第二基板以及所述密封材料定义的空间内，

所述填充材料与所述密封材料的内侧面将空的空间置于中间而隔开，

所述填充材料的边缘以所述第二基板的一面为基准倾斜。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述填充材料的所述边缘包括与所述第一基板的一面相接的第一边缘部以及与所述第二基板的所述一面相接的第二边缘部，

所述密封材料的所述内侧面和所述第一边缘部之间的距离大于所述密封材料的所述内侧面和所述第二边缘部之间的距离。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，

所述填充材料的所述第一边缘部以及所述第二边缘部分别在平面图上具有闭合曲线形状，

所述第一边缘部配置于所述第二边缘部的内部。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，

所述第一边缘部和所述第二边缘部沿着所述填充材料的周缘具有均匀的间距。

5.根据权利要求2所述的显示装置，其中，

所述第二边缘部包括曲线延伸部，所述曲线延伸部的偏移大于与所述曲线延伸部相邻的所述密封材料的所述内侧面的偏移。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述空的空间是真空或者由气体填充。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述填充材料的粘度是10000cP以上。

8.一种显示装置，包括：

第一基板；

第二基板，配置为与所述第一基板面向；

显示部，配置于所述第一基板上；

填充材料，配置于所述第一基板和所述第二基板之间，并配置为覆盖所述显示部且包围所述显示部的侧面；以及

密封材料，配置于所述第一基板和所述第二基板之间，并配置为包围所述填充材料，

所述填充材料的边缘包括与所述第一基板相接的第一边缘部以及与所述第二基板相接的第二边缘部，

所述第一边缘部配置于所述第二边缘部的内部，

所述第二边缘部与所述密封材料隔开。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，

所述第二边缘部和所述密封材料之间的隔开空间是真空或者由气体填充。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其中，

所述第二边缘部包括曲线延伸部，所述曲线延伸部的偏移大于与所述曲线延伸部相邻的所述密封材料的内侧面的偏移。

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