CN115898810A - 一体式磁阻电机高压柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种一体式磁阻电机高压柱塞泵，其包括主泵送部和增压部，主泵送部向前连接一接口件，主泵送部向后连接增压部；增压部具有泵入口和泵出口；主泵送部包括主壳体组件、转子组件和定子组件，定子组件围绕主壳体组件的内壁设置并固定其上，转子组件位于定子组件的内圈并连接增压部。本发明采用泵式磁阻电机进行驱动，泵式磁阻电机本体能进行抽取流体的功能，同时其转轴传递的扭矩可以驱动柱塞泵输出高压流体，实现对流体的二次增压；整体结构紧凑，安装方便，噪声较小，综合成本较低；泵式磁阻电机浸没在流体中实现自身降温冷却，整体温升小，使用寿命较长。

Description

一体式磁阻电机高压柱塞泵

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种一体式磁阻电机高压柱塞泵。

背景技术

随着工业控制行业的蓬勃发展，电机所应用的领域不断扩大，同时，为适应不同工况的需要，电机的结构也朝着轻量化、一体化、模块化方向逐步呈多元多样发展，以期在更小的空间内输出更高的功率，实现更多的功能。

常见的泵和电机大部分都采用分体式结构设计，即通过电机来带动泵体进行工作，驱动其内的转叶旋转来做功实现流体的抽取和泵送。这种传统的驱动结构和方式存在如下缺陷：

1)在传动过程中存在大量的能量损失的情况；

2)电机和泵都占据各自的空间，导致整体的体积较大。

市面上也有将泵和电机做成一体式设计的案例，但整体结构复杂，存在散热困难、使用寿命短等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种一体式磁阻电机高压柱塞泵，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一体式磁阻电机高压柱塞泵，包括主泵送部和增压部，所述主泵送部向前连接一接口件，便于通过所述接口件连接外部流体源，所述外部流体源包括用于供应流体的供应设备或者管道，所述主泵送部向后连接所述增压部，便于通过所述增压部进行二次增压，实现稳定泵送效果；

所述增压部具有泵入口和泵出口，所述泵入口便于用作二次增压的流体的进入，所述泵出口作为磁阻电机高压柱塞泵的总的流体出口；

所述主泵送部包括主壳体组件、转子组件和定子组件，所述定子组件围绕所述主壳体组件的内壁设置并固定其上，所述转子组件位于所述定子组件的内圈并连接所述增压部。

本发明通过主泵送部提供泵送动力，通过增压部提供二次增压动力，实现流体的稳定输送，整体结构呈一体式设计，相对于传统分体式结构的泵送设备，设备体积得到较好控制，且动力损耗较小，散热性能好，寿命长。

所述主壳体组件内设有一导流板，所述导流板连接所述主壳体组件的前端并固定其上。

本发明通过设置导流板，对(从接口件或者主泵送部前端)流入主泵送部内腔的流体进行导流，让流体有序流入定子组件和转子组件之间的泵送室内，避免在局部形成湍流，防止造成流速减缓和能量损耗。导流板的板面设置导流槽后可实现流体流动时的导向，导流板放置时，导流槽对准位于其后侧的定子组件和转子组件之间的位置(该位置可视为泵送腔室)，从而使通过导流板导流后的流体流入其中参与泵送。另外，也可对转子组件的两端的轴承结构起到保护作用。

所述主壳体组件包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳向前连接所述第二外壳、向后连接所述增压部(具体连接于增压部的外壳上，即连接于下文述及之泵壳体上)；

所述接口件连接所述第二外壳的前端。

所述第二外壳呈中空的圆锥体结构，其边缘设置紧固件穿孔，便于通过紧固件将所述第二外壳和所述第一外壳固定在一起；

所述第一外壳的外壁设有便于紧固件旋入的紧固件孔。

本发明通过将第二外壳设置为圆锥形结构，不仅保护导流板，还可使其对通过接口件流入主泵送部内腔的流体进行导流，使其均匀流向导流板，再经导流板进一步均匀分流后流入定子组件和转子组件构建的泵送腔室。

所述主壳体组件包括主壳体端盖，其位于所述第一外壳和所述第二外壳之间；

所述主壳体端盖的前端面设有定位桩，所述导流板上设有与所述定位桩对应的定位孔，所述导流板设置于所述主壳体组件的前端时，所述定位桩与所述定位孔插接，实现所述导流板的安装和固定。

所述增压部采用斜盘式柱塞泵。本发明当采用斜盘式柱塞泵作为增压部时，由于斜盘式柱塞泵为通用设备，因此其具体结构不再赘述。

所述定子组件包括定子硅钢片组、前定子端板、后定子端板，所述前定子端板和所述后定子端板分别设置于所述定子硅钢片组的前端和后端，便于为定子硅钢片组提供前后两端的绝缘、限位和固定作用。

所述定子硅钢片组包括定子齿和定子轭，所述定子齿上设有绕组线圈，所述定子齿设置于所述定子轭上。

所述转子组件包括转子硅钢片组和转子转轴，所述转子硅钢片组包括转子轭和转子齿，所述转子轭呈中空且具有环形外壁，所述转子转轴穿过所述转子轭的中空处，所述转子齿围绕所述转子轭的环形外壁均匀设置，且相邻的所述转子齿之间间隔相等距离，

所述转子转轴的前后端分别设有轴承，所述轴承固定于所述主壳体组件上。

本发明中，转子齿作为主泵送部的叶轮，转动时形成泵送作用将流入其中的流体向后泵送，其与定子组件之间形成的空隙成型为泵送腔室。

所述转子组件包括转子齿槽架，所述转子齿槽架上设有便于插入相邻的所述转子齿之间间隙的插齿，所述插齿具有一倾斜面。

本发明通过设置具有倾斜面的插齿配合齿槽架插接于转子齿之间，填充其间空隙后，可调节空隙的大小，并且通过倾斜面的倾角设置，可适应各类间隙尺寸不同的多规格的转子组件结构，从而调节泵送时的流体的流动趋向来使整体具有较好的泵送效果。

有益效果：由于采用上述技术方案，本发明采用泵式磁阻电机进行驱动，泵式磁阻电机本体能进行抽取流体的功能，同时其转轴传递的扭矩可以驱动柱塞泵输出高压流体，实现对流体的二次增压；整体结构紧凑，安装方便，噪声较小，综合成本较低；泵式磁阻电机浸没在流体中实现自身降温冷却，整体温升小，使用寿命较长，综上而言，本发明具有如下优点：

1)采用一体化结构，结构紧凑，安装方便，整体体积较小；

2)采用直驱式结构，电机输出扭矩直接用于做功，能量损失较少；

3)采用轻量化结构，结构简单，综合成本较低；

4)采用无永磁结构，耐高温，使用寿命较长；

5)采用流线型结构，整体隔音，运行噪声较小。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为本发明的定子组件和转子组件的爆炸视图；

图4为本发明的增压部的爆炸视图；

图5为本发明的导流板侧的装配视图；

图6为本发明的主壳体端盖的结构示意图；

图7为本发明的转子硅钢片组和转子齿槽架的装配示意图；

图8为图7的拆解视图；

图9为本发明的定子组件的结构示意图；

图10为本发明的导流板的前端面的结构示意图；

图11为本发明的导流板的后端面的结构示意图；

图12为本发明的定子组件与转子组件形成第一间隙时的一种示意图；

图13为本发明的定子组件与转子组件形成第二间隙时的一种示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1、图2，一体式磁阻电机高压柱塞泵，包括主泵送部100和增压部200，主泵送部100向前连接一接口件3，便于通过接口件3连接外部流体源(图中未示出)，外部流体源包括用于供应流体的供应设备或者管道等。

主泵送部100向后连接增压部200，便于通过增压部200进行二次增压，实现稳定泵送效果。

增压部200具有泵入口2001和泵出口2002，泵入口2001用作二次增压的流体的进入，泵出口2002作为磁阻电机高压柱塞泵的总的流体出口。

主泵送部100包括主壳体组件101、转子组件102和定子组件103，定子组件103围绕主壳体组件101的内壁设置并固定其上，转子组件102位于定子组件103的内圈并连接增压部200。

本发明按如下结构设置定子组件：如图2、图3、图9所示，定子组件103包括定子硅钢片组1031、前定子端板10321、后定子端板10322，前定子端板10321和后定子端板10322分别设置于定子硅钢片组1031的前端和后端，两者将定子硅钢片组1031夹持后使其固定，便于为定子硅钢片组1031提供前后两端的绝缘、限位和固定作用。

如图9所示，定子硅钢片组1031包括定子齿10311和定子轭10312，定子齿10311上设有绕组线圈10313，定子齿10311设置于定子轭10312上，位于定子轭10312的环状内壁上，且呈均匀分布。图9示出结构中，定子轭10312呈截面为环形的中空直筒结构，其内壁环绕式设置多个凸起结构后成型为定子齿10311，便于线圈绕制后成型为绕组。

另外，定子轭10312的外壁设有多个便于螺栓嵌入的嵌槽1031201，在螺栓将主壳体组件101的第一外壳1011和第二外壳1012连接后，定子轭10312通过其上的嵌槽1031201卡于螺栓后，实现定子组件的固定。

需要说明的是，定子轭外壁的嵌槽数量不少于用于固定第一外壳和第二外壳的螺栓的数量，且嵌槽位置满足以下条件：当螺栓将第一外壳和第二外壳连接固定后，任一螺栓必然嵌于其一嵌槽内。在一些实施例中，嵌槽围绕定子轭外壁呈均匀分布。

图3示出结构中，前后两个定子端板，均设有外翻的插齿结构，便于在装配时，插接于主壳体组件上(比如，前定子端板的插齿面向前侧伸出，使其在装配时插接于主壳体端盖的对应的插槽内，而后定子端板则面向后侧伸出，装配时可插接于内置于第一外壳内腔中的隔板上的插槽内)，两个定子端板上也设有与定子轭上的嵌槽对应的嵌槽，便于使用于连接第一外壳和第二外壳的螺栓嵌入嵌槽内，加固结构连接。

本发明按如下结构设置转子组件：如图2、图3、图7、图8所示，转子组件102包括转子硅钢片组1021和转子转轴1022，转子硅钢片组1021包括转子轭10211和转子齿10212，转子轭10211呈中空且具有环形外壁，转子转轴1022穿过转子轭10211的中空处，转子齿10212围绕转子轭10211的环形外壁均匀设置，且相邻的转子齿10212之间间隔相等距离；

转子转轴1022的前后端分别设有轴承，轴承固定于主壳体组件上。图3示出结构中，位于转子转轴前端的前轴承10241和位于转子转轴后端的后轴承10242，前轴承10241配有轴承端盖10251，后轴承10242配有轴承端盖10252。

需要说明的是，转子转轴与转子硅钢片组为花键连接结构，即是说，转子转轴外壁设有凸起的键或者凹陷的键槽，而对应的转子轭的中空结构的内壁设有键槽或者键，转子转轴穿过转子轭时实现两者的连接联动。

本发明中，转子齿作为主泵送部的叶轮，转动时形成泵送作用将流入其中的流体向后泵送，其与定子组件之间形成的空隙成型为泵送腔室。如图12、图13示出结构演示了转子组件相对于定子组件转动时的位置变化，当任一转子齿转动至与定子齿相对的位置时，如图12所示，形成第一间隙A，当任一转子齿移出与定子齿相对位置后，如图13所示，相邻转子齿之间的凹陷结构与定子齿之间形成第二间隙B。可以观察到，第二间隙B对应的空腔容积在随着转子组件转动过程中逐渐增加或者逐渐缩小，图13示出结构的第二间隙B的高度为第二间隙的最大高度(此处的高度是指图示结构中的方向系中的上下方向的高度，也可称为间隙宽度，简称“宽度”，后续叙述中涉及间隙尺寸时，可参考此处说明)，此时，定子齿的齿面正对相邻转子齿之间的凹陷结构的底面。随着转子组件的转动，转子齿和定子齿之间形成空隙对应的空腔大小逐渐变化(由大逐渐变小或者由小逐渐变大)，且间隙对应的空腔大小呈交替变化，从而不断地对间隙内的空间进行压缩和释放，实现其内流体的抽取和泵送，再经由增压部的二次增压作用，进一步增加流体的流速和压力。

本发明中，第二间隙B的最大高度(宽度)不小于第一间隙A的高度(宽度)的20倍。此处的间隙高度或者宽度是指图示结构中，定子齿的齿面与转子齿的齿面或者相邻转子齿之间的凹陷结构的底面之间的距离。图12中以对向箭头标注，图13中以反向箭头标注。

本发明为实现不同规格尺寸的转子组件的结构，使其相邻转子齿间隙可调，从而达到调节间隙对应空腔的目的，以便对应调整泵送性能，可按如下结构设置：如图7、图8所示，转子组件102包括转子齿槽架1023，转子齿槽架1023上设有便于插入相邻的转子齿之间间隙的插齿10231，插齿10231具有一倾斜面。图示结构中，转子齿槽架为环形结构，其一侧环端面上沿着边缘处凸起成型多个插齿10231，且相邻插齿10231之间的间隔距离满足：在转子齿槽架装配后，相邻插齿10231之间可插入一转子齿。

本发明通过设置转子齿槽架，使其通过其上的插齿与转子硅钢片组插接来填充相邻的转子齿的间隙。当插齿插接于相邻的转子齿之间的间隙时，通过插齿的倾斜面将相邻转子齿之间形成的凹陷结构的底面转化为倾斜面(该倾斜面即为插齿的倾斜面)，流体在泵送时，通过倾斜面形成定向流动趋势。

需要说明的是，转子齿槽架上的插齿用于填充相邻转子齿之间的间隙后使其具有更好的流动导向效果，可以根据使用需求设计为对应相邻转子齿间隙的不同形状和尺寸，也可以根据工艺不同设计成分体式和一体成型，本发明图示结构中为分体式结构。而一体式结构，即表示在制造转子组件时，将转子硅钢片组和转子齿槽架一体化制造，此时，可仅在相邻转子齿之间形成的凹陷结构的底面制造成型为倾斜面，而省去槽架的环形架体的制造。相对于一体式结构而言，分体式设计转子齿槽架和转子硅钢片组，可实现对倾斜面的倾斜角度和插齿长度等结构的尺寸控制，从而更为灵活地调整不同流体输送时的要求，或者对应不同规格尺寸的转子硅钢片组。

本发明中，可设置插齿为楔形结构的插齿，如图8、图9示出结构中，可观察到，插齿10231的侧面呈前窄后宽结构，其截面形状整体呈一近似三角形结构，从而使其面向外侧的表面(相对于面向相邻转子齿间隙的一侧表面而言)呈倾斜面。

本发明为使流入主泵送部内腔中的流体均匀分散，防止局部形成湍流而导致影响泵送效果，避免影响设备使用寿命，可按如下结构设置：如图2、图5、图10、图11所示，主壳体组件101内设有一导流板4，导流板4连接主壳体组件101的前端并固定其上。

具体的，如图2、图3所示，转子组件102通过前后两端的轴承结构架设于主壳体组件101后，转子组件102的前端的前侧设置导流板4，转子组件102的后端连接增压部200的转动结构(比如，后文述及的增压部200采用斜盘式柱塞泵时，转子组件102的后端与泵输入轴连接后获得柱塞泵提供的二次增压作用效果)。

在其中一些实施例中，如图10、图11所示，导流板按如下结构设置：其整体呈锥形结构，围绕其锥面外壁均匀设置多个导流槽401，图示结构中，锥面外壁均匀设有四个导流槽401。

在其中一些优选实施例中，导流板整体设置为圆锥体结构，再在其锥形面上均匀开设导流槽。任一导流槽在锥面上自锥顶延伸至锥底。

通过设置导流板对(从接口件或者主泵送部前端)流入主泵送部内腔的流体进行导流后，让流体有序流入定子组件和转子组件之间的泵送室内，避免在局部形成湍流，防止造成流速减缓和能量损耗。如图5、图10示出结构中，导流板4的导流槽401对准位于其后侧的定子组件和转子组件之间的位置，从而使通过导流板导流后的流体流入其中参与泵送。

另外，也可对转子组件的两端的轴承结构起到保护作用。

本发明按如下结构设置主壳体组件后，对转子组件、定子组件和导流板的保护更合理：如图2所示，主壳体组件101包括第一外壳1011和第二外壳1012，第一外壳1011向前连接第二外壳1012、向后连接增压部200(具体连接于增压部的外壳上，即连接于下文述及之泵壳体上)；

接口件3连接第二外壳1012的前端，图示结构中，第二外壳1012的前端成型一具有开孔的端部，该端部外壁可设置外螺纹后，配合接口件上设置的内螺纹，实现两者快速螺纹连接。端部的开孔为通孔结构。

本发明可进一步设置第二外壳结构如下：为配合导流板的形状，可设置第二外壳1012呈中空的圆锥体结构，其边缘设置紧固件穿孔，便于通过紧固件将第二外壳1012和第一外壳1011固定在一起；第一外壳1011的外壁设有便于紧固件旋入的紧固件孔。通过将第二外壳设置为圆锥形结构，不仅保护导流板，还可使其对通过接口件流入主泵送部内腔的流体进行导流，使其均匀流向导流板，再经导流板进一步均匀分流后流入定子组件和转子组件构建的泵送腔室。

具体的，第二外壳1012的紧固件穿孔一般为通孔结构，紧固件一般采用螺栓，其套入垫片和密封圈后穿过紧固件穿孔后旋入第一外壳1011的紧固件孔内锁止；第一外壳1011的外壁上的紧固件孔内设有内螺纹，配合螺栓的外螺纹，以螺栓将第一外壳1011和第二外壳1012紧紧固定在一起。

另外，第一外壳1011可设置为中空的圆柱体结构，其向前连接第二外壳1012，增压部200的外壳连接于第一外壳1011的后端。

本发明为更好实现导流板的安装，可按如下结构设置：如图2、图5、图6所示，主壳体组件101包括主壳体端盖1013，其位于第一外壳1011和第二外壳1012之间；

图6示出结构中，主壳体端盖1013的前端面设有定位桩10131，导流板4上设有与定位桩10131对应的定位孔402，导流板4设置于主壳体组件101的前端时，定位桩10131与定位孔402插接，实现导流板4的安装和固定。

需要说明的是，在设置主壳体端盖时，可在其后端面设置便于嵌入轴承座的安装槽，使轴承座嵌入其内(也可直接在主壳体端盖的后端面上直接成型轴承座结构，即在主壳体端盖成型过程中，通过铸造实现轴承座的成型)，再固定轴承后构建转子组件前端的轴承结构。转子组件后端的轴承结构则由轴承座和轴承内置于第一外壳内实现。比如，在第一外壳内设置隔板结构，隔板中心位置开孔后成型轴承座，再嵌入转子组件后端的轴承。该部分结构也可视为在第一外壳后端一体式成型一后端盖结构(此处后端盖结构是相对于作为前端盖的主壳体端盖而言)，将位于转子组件后端的轴承座和轴承设置其上。

该处第一外壳的后端结构(或者视为后端盖结构)上设置紧固件孔，便于通过紧固件(如螺栓)将第一外壳和位于其后的增压部的外壳连接在一起。

另外，在设置主壳体端盖时，如图6所示，在主壳体端盖1013上设有通孔10132，贯通其前后表面，该通孔10132和导流板4的导流槽401一一对应，便于流体流入转子组件102和定子组件103之间的间隙形成的泵送腔室内。

需要说明的是，在不设置主壳体端盖的情况下，也可通过在第一外壳的前部内壁设置隔板来实现导流板的安装，此时，在隔板上设置定位桩来固定导流板，且在隔板上设置便于轴承座、流体流入的孔道等。

本发明的增压部采用斜盘式柱塞泵。在其中一些实施例中，如图4所示，增压部200包括泵壳体201、泵输入轴202、泵斜盘203、泵腔体件204、泵端盖205，泵输入轴202、泵斜盘203均设置于泵壳体201内，泵腔体件204向前连接泵壳体201；

泵腔体件204的内腔设有柱塞杆206，柱塞杆206通过泵斜盘203向前连接泵输入轴202，泵输入轴202向前连接转子组件102，

泵腔体件204向后连接泵端盖205，并由其封闭，

泵腔体件204的外壁设有泵入口2001和泵出口2002，泵入口2001和泵出口2002连通泵腔体件204的内腔。

为稳定泵输入轴的运转，泵输入轴202可通过泵轴承207连接泵斜盘203，泵壳体201的前部设置隔板后，其中心位置设置轴承座来固定轴承，轴承安装后，后侧设置一轴承固定板208，使其位于隔板和泵斜盘之间，用于从后侧固定轴承于隔板的轴承座内。

本发明当采用斜盘式柱塞泵作为增压部时，由于斜盘式柱塞泵为通用设备，因此其具体结构不再进一步赘述。

需要说明的是，本发明为实现转子组件和增压部的连接，可按如下结构设置：如图2所示，转子组件102通过一联轴器5连接增压部200。

具体的，如图2、图4所示，联轴器5将转子转轴1022和泵输入轴202连接在一起。联轴器5在整机装配后，一般位于主壳体组件101的后部，位于转子转轴1022的后端轴承的后侧。

综上所述，本发明将泵和电机进行一体式设计，通过磁阻电机结构的主泵送部提供泵送动力，结合磁阻电机自身转子凸极结构的特点，用磁阻电机的转子作为泵的叶轮，磁阻电机的定子作为泵的腔体，并配合增压部提供二次增压动力，实现流体的稳定输送，整体结构呈一体式设计，相对于传统分体式结构的泵送设备，设备体积得到较好控制，且动力损耗较小，散热性能好，寿命长。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一体式磁阻电机高压柱塞泵，其特征在于，包括主泵送部和增压部，所述主泵送部向前连接一接口件，所述主泵送部向后连接所述增压部；

所述增压部具有泵入口和泵出口；

所述主泵送部包括主壳体组件、转子组件和定子组件，所述定子组件围绕所述主壳体组件的内壁设置并固定其上，所述转子组件位于所述定子组件的内圈并连接所述增压部。

2.根据权利要求1所述的一体式磁阻电机高压柱塞泵，其特征在于，所述主壳体组件内设有一导流板，所述导流板连接所述主壳体组件的前端并固定其上。

3.根据权利要求2所述的一体式磁阻电机高压柱塞泵，其特征在于，所述主壳体组件包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳向前连接所述第二外壳、向后连接所述增压部；

所述接口件连接所述第二外壳的前端。

4.根据权利要求3所述的一体式磁阻电机高压柱塞泵，其特征在于，所述第二外壳呈中空的圆锥体结构，其边缘设置紧固件穿孔；

所述第一外壳的外壁设有便于紧固件旋入的紧固件孔。

5.根据权利要求3或4所述的一体式磁阻电机高压柱塞泵，其特征在于，所述主壳体组件包括主壳体端盖，其位于所述第一外壳和所述第二外壳之间；

所述主壳体端盖的前端面设有定位桩，所述导流板上设有与所述定位桩对应的定位孔，所述导流板设置于所述主壳体组件的前端时，所述定位桩与所述定位孔插接。

6.根据权利要求1所述的一体式磁阻电机高压柱塞泵，其特征在于，所述增压部采用斜盘式柱塞泵。

7.根据权利要求1所述的一体式磁阻电机高压柱塞泵，其特征在于，所述定子组件包括定子硅钢片组、前定子端板、后定子端板，所述前定子端板和所述后定子端板分别设置于所述定子硅钢片组的前端和后端。

8.根据权利要求7所述的一体式磁阻电机高压柱塞泵，其特征在于，所述定子硅钢片组包括定子齿和定子轭，所述定子齿上设有绕组线圈，所述定子齿设置于所述定子轭上。

9.根据权利要求1所述的一体式磁阻电机高压柱塞泵，其特征在于，所述转子组件包括转子硅钢片组和转子转轴，所述转子硅钢片组包括转子轭和转子齿，所述转子轭呈中空且具有环形外壁，所述转子转轴穿过所述转子轭的中空处，所述转子齿围绕所述转子轭的环形外壁均匀设置，且相邻的所述转子齿之间间隔相等距离，

所述转子转轴的前后端分别设有轴承，所述轴承固定于所述主壳体组件上。

10.根据权利要求9所述的一体式磁阻电机高压柱塞泵，其特征在于，所述转子组件包括转子齿槽架，所述转子齿槽架上设有便于插入相邻的所述转子齿之间间隙的插齿，所述插齿具有一倾斜面。

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