CN115897226A - 一种纺织印染助剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及D06M13/175，具体涉及一种纺织印染助剂及其制备方法。包括以下原料：按质量份计，改性粘土12‑18份、表面活性剂30‑40份、硅油1‑1.5份、助剂5‑10份、水50份。通过本发明所述一种纺织印染助剂及其制备方法制备得到的纺织印染助剂具有耐碱性高、渗透性佳、白度和柔软度高等优点。

Description

一种纺织印染助剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及D06M13/175，具体涉及一种纺织印染助剂及其制备方法。

背景技术

纺织品染色、印花之前都需要精练过程，去除布面上的杂质和油污。在此过程中采用的纺织印染助剂称为精炼剂。

专利CN201611198545.3一种多功能前处理精炼剂通过非离子表面活性剂、非离子混合物、丙烯酸-丙烯酸羟乙酯共聚物、粘土等物质制备得到精炼剂的COD小，但其白度和渗透率较低。

专利CN201611166671.0一种去油低脂纺织精炼剂及其制备方法脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇醚羧酸、异构醇、磺化琥珀酸双酰胺盐、甲基丙烯酸、氯己酸、茶皂素、碱性果胶酶等物质制备得到的精炼剂的白度和渗透率高，残脂率低，但其耐碱性较差。

本发明提供一种纺织印染助剂，兼具白度高、渗透率好等优点，而且具有一定的耐碱性，适用范围更广。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种纺织印染助剂，包括以下原料：按质量份计，改性粘土12-18份、表面活性剂30-40份、硅油1-1.5份、助剂5-10份、水50份。

优选的，所述改性粘土包括改性漂白土、改性膨润土、改性蒙脱石、改性高岭土、改性伊利石粘土、改性绿泥石粘土的至少一种。

进一步优选的，所述改性粘土包括改性蒙脱石。

优选的，所述改性蒙脱石的制备原料包括蒙脱石、季铵盐阳离子表面活性剂。

优选的，所述蒙脱石、季铵盐阳离子表面活性剂的质量比为100：(0.8-1.2)。

优选的，所述蒙脱石包括钠基蒙脱石和/或钙基蒙脱石。

进一步优选的，所述蒙脱石包括钠基蒙脱石。

优选的，季铵盐阳离子表面活性剂为Gemini季铵盐阳离子表面活性剂。蒙脱石能够促进油污从织物上脱离，但由于蒙脱石本身的性质的限制，导致其净洗能力有效。本发明通过限定Gemini季铵盐阳离子表面活性剂并限定蒙脱石、季铵盐阳离子表面活性剂的质量比为100：(0.8-1.2)，显著增加了蒙脱石的层间距，控制表面极性，有效增强与油剂分子之间的作用力，提高油剂去除率，得到白度更高的织物，尤其是当蒙脱石为钠基蒙脱石时效果最好。

进一步优选的，所述Gemini季铵盐阳离子表面活性剂包括乙撑基[(八酰胺丙基二甲基/癸酰胺丙基二甲基)氯/溴化铵]，乙撑基[(八酰胺丙基二甲基/十二酰胺丙基二甲基)氯/溴化铵]，乙撑基[(八酰胺丙基二甲基/十四酰胺丙基二甲基)氯/溴化铵]，乙撑基[(八酰胺丙基二甲基/十六酰胺丙基二甲基)氯/溴化铵]，乙撑基[(八酰胺丙基二甲基/十八酰胺丙基二甲基)氯/溴化铵]，乙撑基[(癸酰胺丙基二甲基/十四酰胺丙基二甲基)氯/溴化铵]的至少一种。

进一步优选的，所述Gemini季铵盐阳离子表面活性剂包括乙撑基[(八酰胺丙基二甲基/十二酰胺丙基二甲基)氯/溴化铵]。

同时本发明进一步研究发现采用乙撑基[(八酰胺丙基二甲基/癸酰胺丙基二甲基)氯/溴化铵]时效果最佳，避免碳链过长，比表面积过小，导致制备得到的纺织印染助剂无法有效与油剂接触，油剂无法充分从织物表面脱离。

优选的，所述改性蒙脱石的制备方法，包括以下步骤：将蒙脱石与去离子水按质量比5:100混合，并升温到80℃搅拌1h，并调节pH至5，然后加入季铵盐阳离子表面活性剂，继续恒温搅拌5h，冷却至室温，经抽滤、洗涤，干燥，研磨即得。

优选的，所述表面活性剂包括离子表面活性剂和非离子表面活性剂。所述离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为(3-5)：(5-7)。

优选的，所述离子表面活性剂包括烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、醇醚硫酸酯钠盐、磷酸酯盐、醇醚羧酸盐的至少一种。

进一步优选的，所述离子表面活性剂包括醇醚硫酸酯钠盐。

优选的，所述醇醚硫酸酯钠盐为月桂醇聚醚硫酸酯钠盐。

优选的，所述非离子表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、烷基糖苷的至少一种。

进一步优选的，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚包括第一脂肪醇聚氧乙烯醚和第二脂肪醇聚氧乙烯醚。所述第一脂肪醇聚氧乙烯醚和第二脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为(7-10)：(2-4)。

优选的，所述第一脂肪醇聚氧乙烯醚的羟值为110-120mgKOH/g，HLB值为8.5-9.5。

优选的，所述第二脂肪醇聚氧乙烯醚的平均分子量为900-1200。

优选的，所述硅油在25℃时的粘度为800-2000mPa·s。

优选的，所述硅油包括氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、羟基硅油的至少一种。

进一步优选的，所述硅油包括聚醚改性硅油。

优选的，所述助剂包括抗菌剂、分散剂、消泡剂、络合剂、增效剂、硅烷偶联剂的至少一种。

进一步优选的，所述助剂包括分散剂和增效剂。

优选的，所述分散剂为超支化聚酰胺。

优选的，所述超支化聚酰胺包括端氨基超支化聚酰胺和/或端羟基超支化聚酰胺。

优选的，所述端氨基超支化聚酰胺的氨基数的氨基数为12-16mol。

优选的，所述端氨基超支化聚酰胺的平均分子量为1900-2200。

优选的，所述增效剂包括月桂二酸二酰肼。

本发明的第二个方面提供了一种纺织印染助剂的制备方法，包括以下步骤：将表面活性剂、硅油、助剂、水混合均匀，然后加入改性粘土持续搅拌2-3h即得。

有益效果：

1)本发明提供了一种纺织印染助剂及其制备方法，通过限定体系中各物质的原料的种类和含量制备得到的纺织印染助剂具有耐碱性高、渗透性佳、白度和柔软度高等优点，尤其适用于酸性染料和活性染料。

2)本发明通过限定Gemini季铵盐阳离子表面活性剂并限定钠基蒙脱石、季铵盐阳离子表面活性剂的质量比为100：(0.8-1.2)，促进油污从织物上脱离，提高其净洗能力，得到白度更高的织物。同时本发明进一步研究发现采用乙撑基[(八酰胺丙基二甲基/癸酰胺丙基二甲基)氯/溴化铵]时效果最佳，使得到的纺织印染助剂具有更高的渗透性和白度。

3)本发明研究发现采用端氨基超支化聚酰胺能在油粒表面形成吸附层，有效防止油粒聚集，促进形成更稳定的乳液体系，尤其是当氨基数为12-16mol，平均分子量为1900-2200时，进一步降低油粒自身皂化作用的分解物与织物的接触，与体系中的羟值为110-120mgKOH/g，HLB值为8.5-9.5的月桂醇聚醚硫酸酯钠盐，平均分子量为900-1200异构十三醇无规聚醚共同作用进一步增强对织物与纺织印染助剂的接触，具有渗透性。

具体实施方式

实施例

实施例1

一种纺织印染助剂，包括以下原料：按质量份计，改性粘土15份、表面活性剂35份、硅油1.2份、助剂8份、水50份。

所述改性粘土包括改性蒙脱石所述改性蒙脱石的制备原料包括蒙脱石、季铵盐阳离子表面活性剂。所述蒙脱石、季铵盐阳离子表面活性剂的质量比为100：1。所述蒙脱石包括钠基蒙脱石。所述季铵盐阳离子表面活性剂为Gemini季铵盐阳离子表面活性剂。所述Gemini季铵盐阳离子表面活性剂包括乙撑基[(八酰胺丙基二甲基/十二酰胺丙基二甲基)氯/溴化铵]，购自郑州易和精细化学品有限公司。

所述改性蒙脱石的制备方法，包括以下步骤：将蒙脱石与去离子水按质量比5:100混合，并升温到80℃搅拌1h，并调节pH至5，然后加入季铵盐阳离子表面活性剂，继续恒温搅拌5h，冷却至室温，经抽滤、洗涤，干燥，研磨即得。

所述表面活性剂包括离子表面活性剂和非离子表面活性剂。所述离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为4：6。

所述离子表面活性剂包括月桂醇聚醚硫酸酯钠盐，购自河北佰润达化工科技有限公司。

所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚。所述脂肪醇聚氧乙烯醚包括第一脂肪醇聚氧乙烯醚和第二脂肪醇聚氧乙烯醚。所述第一脂肪醇聚氧乙烯醚和第二脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为7：3。所述第一脂肪醇聚氧乙烯醚的羟值为115±4mgKOH/g，HLB值为8.5-9.5，购自江苏省海安石油化工厂型号：O-5。所述第二脂肪醇聚氧乙烯醚的平均分子量为1000±100，型号：TPE-1000，

所述硅油包括聚醚改性硅油，在25℃时的粘度为800-2000mPa·s，购自江苏道瑞为环保科技有限公司，型号：DF-1200S。

所述助剂包括分散剂和增效剂。所述分散剂为超支化聚酰胺。所述超支化聚酰胺包括端氨基超支化聚酰胺，氨基数的氨基数为12-16mol，平均分子量为1900-2200。购自武汉超支化树脂科技有限公司，型号：HyPer N103。

所述增效剂包括月桂二酸二酰肼，购自衢州市瑞尔丰化工有限公司。

一种纺织印染助剂的制备方法，包括以下步骤：将表面活性剂、硅油、助剂、水混合均匀，然后加入改性粘土持续搅拌2.5h即得。

实施例2

一种纺织印染助剂，具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述蒙脱石、季铵盐阳离子表面活性剂的质量比为100：0.8。

实施例3

一种纺织印染助剂，具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述原料包括改性粘土18份、表面活性剂40份、硅油1.5份、助剂10份、水50份。

对比例1

一种纺织印染助剂，具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述Gemini季铵盐阳离子表面活性剂为乙撑基[(八酰胺丙基二甲基/十六酰胺丙基二甲基)氯/溴化铵]

对比例2

一种纺织印染助剂，具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述季铵盐阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵。

性能测试

1.渗透性：将实施例及对比例制备的试样中加去离子水配置成25℃10g/L的溶液，液面高度为6cm，将直径为35cm棉细帆布(21支3股*2121支4股)水平放置在液面上，开启秒表，记录帆布沉到底部所需的时间，重复5次，取平均值。

2.白度：按照GB/T 824.2-2001纺织品白度评定方法进行测试；

表1性能测试结果

	渗透性s	白度
			实施例1	8	82.4
实施例2	9	81.9
			实施例3	9	81.4
对比例1	13	79.8
			对比例2	15	76.5

Claims (10)

1.一种纺织印染助剂，其特征在于，包括以下原料：按质量份计，改性粘土12-18份、表面活性剂30-40份、硅油1-1.5份、助剂5-10份、水50份。

2.根据权利要求1所述的一种纺织印染助剂，其特征在于，所述改性粘土包括改性漂白土、改性膨润土、改性蒙脱石、改性高岭土、改性伊利石粘土、改性绿泥石粘土的至少一种。

3.根据权利要求2所述的一种纺织印染助剂，其特征在于，所述改性粘土包括改性蒙脱石。

4.根据权利要求3所述的一种纺织印染助剂，其特征在于，所述改性蒙脱石的制备原料包括蒙脱石、季铵盐阳离子表面活性剂。

5.根据权利要求4所述的一种纺织印染助剂，其特征在于，所述蒙脱石、季铵盐阳离子表面活性剂的质量比为100：(0.8-1.2)。

6.根据权利要求4所述的一种纺织印染助剂，其特征在于，所述蒙脱石包括钠基蒙脱石和/或钙基蒙脱石。

7.根据权利要求1所述的一种纺织印染助剂，其特征在于，所述表面活性剂包括离子表面活性剂和非离子表面活性剂。

8.根据权利要求1所述的一种纺织印染助剂，其特征在于，所述硅油在25℃时的粘度为800-2000mPa·s。

9.根据权利要求1所述的一种纺织印染助剂，其特征在于，所述硅油包括氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、羟基硅油的至少一种。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的一种纺织印染助剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将表面活性剂、硅油、助剂、水混合均匀，然后加入改性粘土持续搅拌2-3h即得。