CN115874427A - 一种干衣设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种干衣设备，包括箱体组件、干衣筒、过滤盒及旋风分离机构，箱体组件包括前支撑，前支撑设置有衣物投放口以及安装槽；过滤盒设置于安装槽中；旋风分离机构设置于所述过滤盒沿气流流动方向的上游。本申请实施例的干衣设备，流经干衣筒的湿热气流先经旋风分离机构进行气固分离，尺寸较大的杂质被快速、有效地从气流中分离出来；被分离后的气体在过滤盒进行再次过滤，如此既能兼顾效率，又能有效地降低过滤盒排出的气流中的杂质含量，降低对冷凝除湿器的堵塞风险或对室内空气的污染；旋风分离机构降低了过滤盒的过滤负担，提升过滤盒的滤网使用寿命，也能明显地改善过滤盒的滤网堵塞情况。

Description

一种干衣设备

技术领域

本申请涉及衣物护理技术领域，尤其涉及一种干衣设备。

背景技术

以热泵式干衣设备为例，利用位于循环流路上的蒸发器对高温湿热气流进行降温除湿，之后再利用冷凝器对流经蒸发器的低温干燥气流进行加热，加热后的热气流流入干衣筒内对衣物进行干燥处理，流经滚筒的气流变成高温湿热气流，并再次流经蒸发器，如此循环流动，实现对衣物的连续干燥处理。

相关技术中，循环流路的上游风道中设置滤网来过滤气流，但仍有大量毛屑会通过滤网并进入到蒸发器和冷凝器内，影响蒸发器和冷凝器的工作效率；同时毛屑附着在滤网上，也会影响风量、增大风阻。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够有效去除气流中的毛屑等杂质的干衣设备。

本申请实施例提供一种干衣设备，包括：

箱体组件和干衣筒，所述干衣筒设置于所述箱体组件内，所述箱体组件包括前支撑，所述前支撑设置有衣物投放口以及安装槽；

过滤盒，所述过滤盒设置于所述安装槽中；

旋风分离机构，设置于所述过滤盒沿气流流动方向的上游。

在一些实施方案中，所述旋风分离机构设置于所述前支撑的前侧。

在一些实施方案中，在垂直于所述干衣筒转动轴线的平面投影中，所述旋风分离机构和所述过滤盒环绕所述衣物投放口。

在一些实施方案中，在垂直于所述干衣筒转动轴线的平面投影中，所述旋风分离机构的投影位于所述前支撑的投影内。

在一些实施方案中，所述过滤盒设置有相互隔离的过滤腔和杂质收集腔，所述旋风分离机构分离后的气流流经所述过滤腔，所述旋风分离机构分离出的杂质被收容于所述杂质收集腔内。

在一些实施方案中，所述过滤盒设置有与所述杂质收集腔连通的杂质入口以及与所述过滤腔连通的进风口，所述杂质入口和所述进风口位于所述过滤盒的左右相对两侧。

在一些实施方案中，所述过滤盒包括壳体、底板以及隔板，所述壳体的底侧敞开，所述底板可拆卸地设置于所述壳体的敞开处以共同限定出中空的腔室，所述隔板设置于中空的所述腔室内，且将所述腔室分割出沿左右方向布置的所述杂质收集腔和所述过滤腔。

在一些实施方案中，所述过滤盒设置有与所述过滤腔连通的出风口，所述出风口设置于所述底板上。

在一些实施方案中，所述杂质收集腔的侧壁为不透风结构。

在一些实施方案中，所述衣物投放口的周向侧壁设置有与所述旋风分离机构连通的过流口，所述干衣筒的气流经所述过流口进入所述旋风分离机构内。

在一些实施方案中，所述旋风分离机构包括旋风分离器、出风管道以及杂质管道，所述过滤盒设置有相互隔离且沿左右方向布置的过滤腔和杂质收集腔，所述杂质管道用于将所述旋风分离器分离的杂质引导至所述杂质收集腔，所述出风管道用于将所述旋风分离器分离的气流引导至所述过滤腔。

在一些实施方案中，所述旋风分离器和所述杂质管道位于所述衣物投放口的横向同一侧，所述出风管道从所述旋风分离器的顶部经所述衣物投放口的上方绕设至所述衣物投放口的横向另一侧。

本申请实施例的干衣设备，流经干衣筒的湿热气流先经旋风分离机构进行气固分离，尺寸较大的杂质被快速、有效地从气流中分离出来，需要说明的是，被旋风分离机构分离出来的杂质会被统一收集起来。被分离后的气体继续流动至过滤盒，在过滤盒进行再次过滤，被过滤盒过滤后的气体进入冷凝除湿风道内。也就是说，气流至少经过了两级除杂处理，既能兼顾效率，又能有效地降低过滤盒排出的气流中的杂质含量，降低对冷凝除湿器或室内空气的污染。旋风分离机构结构简单、分离效率高、不需要使用滤网，因此不存在堵塞滤网的现象，没有易损件，基本不需要定期维护，可靠性高。

此外，由于旋风分离机构降低了过滤盒的过滤负担，因此，能够提升过滤盒的滤网使用寿命，也能明显地改善过滤盒的滤网堵塞情况，降低用户清理过滤盒的频次，提升用户体验感。

附图说明

图1为本申请一实施例的干衣设备的部分结构示意图；

图2图1所示结构省略底座后的示意图；

图3为图2所示结构另一视角的示意图；

图4为图3的右视图；

图5为沿图4中A-A方向的剖视图，其中，虚线和箭头示意气流流动路径，实线和箭头示意杂质移动路径；

图6为本申请一实施例的过滤盒的结构示意图；

图7为图6所示结构另一视角的示意图；

图8为沿图7中B-B方向的剖视图。

附图标记说明

干衣筒1；衣物处理腔1a；

前支撑2；衣物投放口2a；过流口2c；安装槽20；贯穿口201a；

底座3；旋风分离机构4；旋风分离器41；出风管道42；杂质管道43；

过滤盒5；过滤腔5a；杂质收集腔5b；进风口5c；杂质入口5d；出风口5f；壳体51；卡槽51a；底板52；弹性卡勾521；隔板53；把手54；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“高度方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供一种干衣设备，请参阅图1和图2，包括箱体组件、干衣筒1、过滤盒5。

干衣筒1内部的空间为衣物处理腔1a。

干衣筒1设置于箱体组件内。需要说明的是，干衣设备配置有电机，电机直接或间接地驱动干衣筒1在箱体组件内转动。

箱体组件包括前支撑2，请参阅1、图2以及图3，前支撑2设置有衣物投放口2a以及安装槽20(参照图5)。前支撑2位于干衣筒1的前侧，衣物投放口2a与衣物处理腔1a连通，用户从衣物投放口2a取放衣物。

需要说明的是，箱体组件还包括有前封门，前封门设置于前支撑2的前侧。前封门作为干衣设备的外观件。

需要说明的是，干衣设备配置有烘干风道和冷凝除湿风道，烘干风道设置有加热器和风机，冷凝除湿风道设置有冷凝除湿器。

具体地，经过加热器加热的干燥热气流在风机的作用下进入衣物处理腔1a内，在衣物处理腔1a中，干燥热气流流经湿衣物表面，与湿衣物进行热湿交换，吸收衣物中的水分，变为湿热气流。湿热气流进入冷凝除湿风道内，在流经冷凝除湿器的过程中，湿热气流中的水蒸汽因降温从气流中析出并凝结成水珠，湿热气流被冷凝除湿后形成低温干燥气流。

需要说明的是，一些实施例中，低温干燥气流直接向室内或室外排放，也就是说，该实施例中，烘干风道和冷凝除湿风道是相互独立的，烘干风道引入周围环境中的常温空气，冷凝除湿风道向室内或室外排放经除湿后的气流。另一些实施例中，低温干燥气流进入烘干风道中，也就是说，该实施例中，冷凝除湿风道和烘干风道连通，冷凝除湿风道、烘干风道连通和衣物处理腔1a形成气流循环回路，气流在气流循环回路中循环。

过滤盒5设置于安装槽20中，前支撑2为过滤盒5提供安装空间，过滤盒5和前支撑2始终保持相对静止。需要说明的是，过滤盒5位于上述的冷凝除湿风道的上游。

本申请实施例中，请参阅图1、图2和图3，干衣设备包括旋风分离机构4，旋风分离机构4设置于过滤盒5沿气流流动方向的上游。旋风分离机构4用于对来自干衣筒1的气流进行气旋分离，经旋风分离机构4气旋分离后的气流流经过滤盒5。也就是说，流经衣物处理腔1a的湿热气流先流经旋风分离机构4，被旋风分离机构4分离后的气随后流经过滤盒5，然后再进入冷凝除湿风道内。

旋风分离机构4是用于气固体系分离的机构，工作原理为：靠气流引入内部产生的旋转运动，使具有较大惯性离心力的毛屑、纤维等固体杂质甩向径向向外的壁面而从气体中分离。

本申请实施例的干衣设备，流经干衣筒1的湿热气流先经旋风分离机构4进行气固分离，尺寸较大的杂质被快速、有效地从气流中分离出来，需要说明的是，被旋风分离机构4分离出来的杂质会被统一收集起来。被分离后的气体继续流动至过滤盒5，在过滤盒5进行再次过滤，被过滤盒5过滤后的气体进入冷凝除湿风道内。也就是说，气流至少经过了两级除屑处理，既能兼顾效率，又能有效地降低过滤盒5排出的气流中的杂质含量，降低对冷凝除湿器或室内空气的污染。此外，旋风分离机构4结构简单、分离效率高、不需要使用滤网，因此不存在堵塞滤网的现象，没有易损件，基本不需要定期维护，可靠性高。

此外，由于旋风分离机构4降低了过滤盒5的过滤负担，因此，能够提升过滤盒5的滤网使用寿命，也能明显地改善过滤盒5的滤网堵塞情况，降低用户清理过滤盒5的频次，提升用户体验感。

需要说明的是，上述的冷凝除湿器的类型不限，例如，一些实施例中，冷凝除湿器为水冷器，通过冷凝水对湿热气流进行降温除湿，该实施例中，加热器可以是电阻丝等。另一些实施例中，冷凝除湿器为热泵系统中的蒸发器，该实施例中，干衣设备包括热泵系统，热泵系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器，压缩机、蒸发器和冷凝器串联设置在制冷剂回路上，冷凝器作为上述的加热器，气流依次流经蒸发器和冷凝器。

本申请实施例中，以冷凝除湿器为蒸发器为例进行描述。

示例性地，示例性地，衣物处理设备包括底座3，箱体组件罩设在底座3上，底座3的顶侧设置有安装腔，蒸发器和冷凝器均设置于安装腔中，安装腔位于气流循环回路上。也就是说，热泵系统布置位于干衣筒1下方的底座3上。

需要说明的是，由于蒸发器和冷凝器设置在底座上，如果蒸发器和/或冷凝器的热交换效率严重下降时，用户或售后人员不可能在现场拆解干衣设备，需要将其运输到专门的维修车间进行维修，如此会严重增大用户的使用成本、影响用户体验感。而蒸发器和冷凝器一般采用翅片式结构，气流从翅片缝隙中流过，如果气流中携带有较多毛屑等杂质，夹杂很容易附着在翅片上并堵塞缝隙。因此，对气流进行较高要求的除杂显得尤为重要。

相关技术中，通过在过滤盒上设置多层滤网或减小滤网的网孔等方式提高滤网的过滤等级，但是，也会明显增大风阻，且滤网很快就会被杂质堵塞，过滤效率较低。

而本申请实施例中，旋风分离机构4和过滤盒5对气流中的杂质进行的两级除杂处理能够有效地明显地改善杂质堵塞蒸发器和冷凝器的现象，提升蒸发器和冷凝器的热交换效率，且能兼顾过滤效率。

示例性地，请参阅图5，安装槽20位于衣物投放口2a的周向侧壁的底部，便于用户从安装槽20中取放过滤盒5。

旋风分离机构4的具体位置不限。示例性地，旋风分离机构4设置于前支撑2的前侧。需要说明的是，旋风分离机构4位于前封门和前支撑2之间。该实施例中，可以充分利用前支撑2前侧和前封门的后侧之间的空间，且该空间足够容纳旋风分离机构4，旋风分离机构4基本不会影响前支撑2与底座3的装配关系，也不会影响前支撑2和干衣筒1的装配关系。

示例性地，请参阅图3，在垂直于干衣筒1转动轴线的平面投影中，旋风分离机构4和过滤盒5环绕衣物投放口2a。

该实施例中，旋风分离机构4大致围绕衣物投放口2a布置，如此能够充分利用衣物投放口2a周围的区域，合理布置，结构紧凑。

示例性地，请参阅图3，在垂直于干衣筒1转动轴线的平面投影中，旋风分离机构4的投影位于前支撑2的投影内。也就是说，旋风分离机构4不会超出前支撑2的轮廓范围外，且旋风分离机构4也不会伸入衣物投放口2a内，避免影响用户取放衣物。该实施例中，旋风分离机构4不会影响前支撑2的轮廓尺寸，基本不影响前支撑2与其他结构的装配关系。

需要说明的是，干衣筒1内的湿热气流可以在任何适当的位置被引入旋风分离机构4中。

示例性地，请参阅图1和图2，衣物投放口2a的周向侧壁设置有与旋风分离机构4连通的过流口2c，干衣筒1的湿热气流经过流口2c进入旋风分离机构4内。如此便于在衣物投放口2a的周围布置旋风分离机构4，且旋风分离机构4不会与衣物投放口2a产生干涉。

需要说明的是，可以在任意适当的位置处收集杂质。

示例性地，请参阅图5和图8，过滤盒5包括相互隔离的过滤腔5a和杂质收集腔5b。其中，所述的相互隔离指的是，过滤腔5a中和杂质收集腔5b互不相通，两者之间不会进行气流交换。

请参阅图5，旋风分离机构4分离后的气流流经过滤腔5a，旋风分离机构4分离出的杂质被收容于杂质收集腔5b内。该实施例中，同一个过滤盒5既有过滤气流的效果，又能收容杂质。用户取出过滤盒5后，既可以对过滤腔5a的过滤网进行清洁，又可以清理杂质收集腔5b内的杂质；也无需在干衣设备上额外设置另一个零部件来收集杂质，使得干衣设备结构紧凑。

可以理解的是，请参阅图5、图6、图7以及图8，过滤盒5设置有杂质入口5d、进风口5c以及出风口5f，其中，杂质入口5d与杂质收集腔5b连通，杂质经杂质入口5d进入杂质收集腔5b。过滤腔5a连通进风口5c和出风口5f，气流经进风口5c进入过滤腔5a，并从出风口5f排出过滤盒5。

需要说明的是，在出风口5f处覆盖有过滤网。

示例性地，杂质收集腔5b的侧壁为不透风结构。也就是说，除了杂质入口5d以外，杂质收集腔5b的侧壁均不会有气流流过，如此，避免旋风分离机构4内的气流从杂质收集腔5b排出。

示例性地，过滤盒5仅通过进风口5c进气。也就是说，干衣筒1中的湿热气流不会直接进入过滤盒5内，而是需要先经过旋风分离机构4后才能进入过滤盒5内，以保证旋风分离机构4的分离效果。

杂质入口5d在过滤盒5上的设置位置不限，只要能够便于杂质进入杂质收集腔5b即可。

进风口5c在过滤盒5上的设置位置不限，只要能够便于来自旋风分离机构4的气流进入过滤腔5a即可。

示例性地，请参阅图5和图8，杂质入口5d和进风口5c位于过滤盒5的左右相对两侧。例如，如果杂质入口5d位于过滤盒5的左侧，则进风口5c位于过滤盒5的右侧；如果杂质入口5d位于过滤盒5的右侧，则进风口5c位于过滤盒5的左侧。该实施例的杂质入口5d和进风口5c的布置方式便于旋风分离机构4的布管，便于将杂质从过滤盒5的横向一侧导入杂质收集腔5b，将气流从过滤盒5的横向另一侧导入过滤腔5a。

示例性地，过滤腔5a和杂质收集腔5b沿左右方向布置，例如，过滤盒5内的左侧空间为杂质收集腔5b，过滤盒5内的左侧空间为过滤腔5a。该实施例的布置方式便于过滤盒5的结构布置，也使得过滤盒5的左右两侧有足够的面积布置杂质入口5d和进风口5c。具体地，前支撑2沿前后方向的尺寸较小，因此，过滤盒5沿前后方向的尺寸更小，但过滤盒5沿左右方向可以具有相对较大的尺寸，因此，便于将过滤盒5内的空间进行左右方向的分隔设置。

过滤盒5的具体结构不限。

示例性地，请参阅图6、图7和图8，过滤盒5包括壳体51、底板52以及隔板53。壳体51的底侧敞开，底板52设置于壳体51的敞开处以打开或关闭壳体51的敞开处。

底板52和壳体51共同限定出中空的腔室，隔板53设置于中空的腔室内且与壳体51连接，将中空的腔室分割出沿左右方向布置的杂质收集腔5b和过滤腔5a。需要说明的是，隔板53与底板52也是可拆卸的，以使得底板52能够打开。

该实施例的过滤盒5，将过滤盒5从安装槽20中取出来后，将底板52打开，即可将杂质收集腔5b内的杂质倒出来，此外，还可以便于清理设置在底板52或者壳体51上的过滤网。

底板52和壳体51的具体连接方式不限，只要能够便于用户拆装即可。

例如，底板52与壳体51转动连接，该实施例中，当打开底板52后，底板52仍然与壳体51保持连接关系，不会脱离壳体51。

再例如，一些实施例中，请参阅图6和图8，底板52设置有弹性卡勾521，壳体51设置有卡槽51a，弹性卡勾521勾入卡槽51a内。该实施例中，需要打开底板52时，用力将弹性卡勾521退出卡槽51a即可，当底板52打开后，底板52完全脱离壳体51。

出风口5f的位置不限。例如，出风口5f设置在壳体51的前侧壁上，或者，设置在壳体51的后侧壁上。

再例如，请参阅图5、图6、图7和图8，一些实施例中，第二出风口5f设置于底板52上，也就是说，过滤网也设置在底板52上。当底板52拆下来后，便于对底板52上的过滤网进行清理。

示例性地，请参阅图6和图8，过滤盒5包括把手54，把手54设置于壳体51的顶侧，便于用户握持。

把手54的具体结构形状不限，只要能便于用户握持即可。

示例性地，上述的壳体51、把手54和隔板53可以是一体成型结构，也可以是分体式结构并组装在一起。

需要说明的是，沿衣物投放口2a的径向，壳体51的顶部可以凸出于衣物投放口2a的周向内表面，也可以不凸出于衣物投放口2a的周向内表面。

旋风分离机构4的具体结构不限。

示例性地，请参阅图1、图2、图3以及图5，旋风分离机构4包括旋风分离器41、出风管道42以及杂质管道43。

旋风分离机构4通过旋风分离器41实现气固分离。来自干衣筒1的气流经入风口进入旋风分离器41内，并在旋风分离器41内实现毛屑等杂质分离，分离后的气流进入出风管道42内，分离出来的杂质从旋风分离器41的底部进入杂质管道43内。

杂质管道43用于将旋风分离器41分离的杂质引导至过滤盒5的杂质收集腔5b，出风管道42用于将旋风分离器41分离的气流引导至过滤盒5的过滤腔5a。该实施例中，旋风分离机构4分离后的气流和杂质均引入过滤盒5内，结构紧凑、也便于用户清理杂质。

需要说明的是，杂质管道43的布置需要使得杂质在重力作用下能够在杂质管道43内移动，并最终移动至杂质收集腔5b内。

旋风分离器41可以采用现有技术中的任意一种旋风分离技术，只要能够通过气流的旋转离心力将杂质从气流中分离出来即可。

上述出风管道42的布置可以根据旋风分离器41的排风口和过滤腔5a的进风口5c的位置进行布管。

一些实施例中，请参阅图1、图2、图3以及图5，杂质管道43和旋风分离器41布置于衣物投放口2a的横向同一侧，例如，均布置于衣物投放口2a的左侧；出风管道42从旋风分离器41的顶部经衣物投放口2a的上方并绕绕设至衣物投放口2a的横向另一侧，如此，能够使得出风管道42的弯曲幅度比较平缓，降低气流在出风管道42中的流动阻力。

可以理解的是，在满足布管要求的情况下，旋风分离器41的位置尽量较高，以尽量减少出风管道42的长度，降低风阻。

示例性地，旋风分离器41的入风口的位置高于衣物投放口2a的圆心，一方面，旋风分离器41尽量靠近前支撑2的左上角或右上角的位置，左上角或右上角处有较大的安装空间。

示例性地，请参阅图5，安装槽20的左右相对两侧壁201均设置有贯穿口201a。杂质管道43的一端罩设在其中一个贯穿口201a周围，壳体51的左右相对两侧壁与安装槽20的左右两侧壁201接触，杂质入口5d大致对准其中一个贯穿口201a。出风管道42的一端罩设在另一个贯穿口201a的周围，过滤腔5a的进风口5c大致对准另一个贯穿口201a。如此，杂质管道43和出风管道42不会与过滤盒5发生干涉。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种干衣设备，其特征在于，包括：

箱体组件和干衣筒(1)，所述干衣筒(1)设置于所述箱体组件内，所述箱体组件包括前支撑(2)，所述前支撑(2)设置有衣物投放口(2a)以及安装槽(20)；

过滤盒(5)，所述过滤盒(5)设置于所述安装槽(20)中；

旋风分离机构(4)，设置于所述过滤盒(5)沿气流流动方向的上游。

2.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述旋风分离机构(4)设置于所述前支撑(2)的前侧。

3.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，在垂直于所述干衣筒(1)转动轴线的平面投影中，所述旋风分离机构(4)和所述过滤盒(5)环绕所述衣物投放口(2a)。

4.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，在垂直于所述干衣筒(1)转动轴线的平面投影中，所述旋风分离机构(4)的投影位于所述前支撑(2)的投影内。

5.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述过滤盒(5)设置有相互隔离的过滤腔(5a)和杂质收集腔(5b)，所述旋风分离机构(4)分离后的气流流经所述过滤腔(5a)，所述旋风分离机构(4)分离出的杂质被收容于所述杂质收集腔(5b)内。

6.根据权利要求5所述的干衣设备，其特征在于，所述过滤盒(5)设置有与所述杂质收集腔(5b)连通的杂质入口(5d)以及与所述过滤腔(5a)连通的进风口(5c)，所述杂质入口(5d)和所述进风口(5c)位于所述过滤盒(5)的左右相对两侧。

7.根据权利要求5所述的干衣设备，其特征在于，所述过滤盒(5)包括壳体(51)、底板(52)以及隔板(53)，所述壳体(51)的底侧敞开，所述底板(52)可拆卸地设置于所述壳体(51)的敞开处以共同限定出中空的腔室，所述隔板(53)设置于中空的所述腔室内，且将所述腔室分割出沿左右方向布置的所述杂质收集腔(5b)和所述过滤腔(5a)。

8.根据权利要求7所述的干衣设备，其特征在于，所述过滤盒(5)设置有与所述过滤腔(5a)连通的出风口(5f)，所述出风口(5f)设置于所述底板(52)上。

9.根据权利要求5所述的干衣设备，其特征在于，所述杂质收集腔(5b)的侧壁为不透风结构。

10.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述衣物投放口(2a)的周向侧壁设置有与所述旋风分离机构(4)连通的过流口(2c)，所述干衣筒(1)的气流经所述过流口(2c)进入所述旋风分离机构(4)内。

11.根据权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述旋风分离机构(4)包括旋风分离器(41)、出风管道(42)以及杂质管道(43)，所述过滤盒(5)设置有相互隔离且沿左右方向布置的过滤腔(5a)和杂质收集腔(5b)，所述杂质管道(43)用于将所述旋风分离器(41)分离的杂质引导至所述杂质收集腔(5b)，所述出风管道(42)用于将所述旋风分离器(41)分离的气流引导至所述过滤腔(5a)。

12.根据权利要求11所述的干衣设备，其特征在于，所述旋风分离器(41)和所述杂质管道(43)位于所述衣物投放口(2a)的横向同一侧，所述出风管道(42)从所述旋风分离器(41)的顶部经所述衣物投放口(2a)的上方绕设至所述衣物投放口(2a)的横向另一侧。

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