CN115849908A - 一种超强抗氧化性能预焙阳极的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超强抗氧化性能预焙阳极的制备方法，具体的生产工艺是先将石油焦经高温煅烧后生成煅后焦，再将煅后焦破碎筛分成不同的粒级进行搭配，在一定温度下与沥青混合制成糊料，再用振动成型机将糊料制成生阳极，生块在焙烧炉内按一定升温曲线进行焙烧，排除挥发份、提高耐压强度，降低电阻率，成为一种导电、耐高温，能参与电解反应的预焙阳极。本发明通过煅烧分级能够防止细颗粒在仓中间，大颗粒在仓四周，可有效解决后工序配料时大小颗粒搭配不均、配方失衡的问题。本发明技术能解决预焙阳极在高温电解槽中出现的氧化掉渣、消耗过快等问题，延长使用周期。
Description
技术领域
本发明涉及预焙阳极的生产技术领域，具体地说，涉及一种超强抗氧化性能预焙阳极的制备方法。
背景技术
目前传统工艺生产的阳极耐压强度偏低，抗氧化性不强，不适宜在高温电解槽中使用。电解槽槽温一般控制在955℃±15℃，普通预焙阳极基本能满足生产需要，但当电解槽槽温升高至970℃以上时，普通预焙阳极不能满足高温下抗氧化性能，容易出现氧化掉渣、消耗过快、使用周期短等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超强抗氧化性能预焙阳极的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种超强抗氧化性能预焙阳极的制备方法，具体工艺方法如下：
S1、配石油焦：通过大量生产实验数据分析得出石油焦挥发分与煅后焦的振实密度成反比，根据这一规律，煅烧车间生产配焦时会根据石油焦的挥发份进行合理配比，石油焦挥发份控制在8.6％～9.5％，配比如下，挥发份11％的石油焦与挥发份8％的石油焦配比，比例为：挥发份11％的石油焦50～20％：挥发份8％的石油焦50％～80％；能够将煅后焦的振实密度从0.78g/cm3提高至0.86g/cm3；
S2、煅烧分级：将石油焦煅烧后分级，进不同煅后焦仓，大于15mm的煅后焦进一个仓，小于15mm的煅后焦进一个仓；
S3、破碎筛分：选择不同大小颗粒的煅后焦料仓进行来料加工破碎，并筛分分级，装入不同的原料仓；分级主要包括粒度为6～12mm的粗焦，粒度为3～6mm的中焦，粒度为0～3mm的细焦，粒度≤0.075mm的粉焦；
S4、精准配料：按中焦21～27％、细焦48～54％、粉焦24～26％将不同粒级的物料称量好后集中到一个容器中；
S5、预热混捏：上述S4配好的物料加热至178～186℃，加入14.8-15.6％的液体煤沥青混捏成糊料；
S6、振动成型：将混捏好的糊料称量后装入模具中，振动成型，成为具有固定形状的生块；
S7、高温焙烧：将生块装于焙烧炉中，按设定的工艺升温曲线，经过预热区将温度从常温升到890℃，然后再经过加热区将温度升到890～1100℃，最后焙烧至1100～1150℃；
S8、出炉清理：焙烧完成后冷却降温至280℃以下，出炉清理得到预焙阳极。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过煅烧分级能够防止细颗粒在仓中间，大颗粒在仓四周，可有效解决后工序配料时大小颗粒搭配不均、配方失衡的问题。本发明技术能解决预焙阳极在高温电解槽中出现的氧化掉渣、消耗过快等问题，延长使用周期。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种超强抗氧化性能预焙阳极的制备方法，具体工艺方法如下：
S1、配石油焦：根据石油焦挥发分与煅后焦的振实密度成反比的规律，煅烧车间生产配焦时会根据石油焦的挥发份进行合理配比，石油焦挥发份控制在8.6％～9.5％，配比如下，挥发份11％的石油焦与挥发份8％的石油焦配比，比例为：挥发份11％的石油焦50～20％：挥发份8％的石油焦50％～80％；能够将煅后焦的振实密度从0.78g/cm3提高至0.86g/cm3；
S2、煅烧分级：将石油焦煅烧后分级，进不同煅后焦仓，大于15mm的煅后焦进一个仓，小于15mm的煅后焦进一个仓；
S3、破碎筛分：选择不同大小颗粒的煅后焦料仓进行来料加工破碎，并筛分分级，装入不同的原料仓；分级主要包括粒度为6～12mm的粗焦，粒度为3～6mm的中焦，粒度为0～3mm的细焦，粒度≤0.075mm的粉焦；
S4、精准配料：按中焦21～27％、细焦48～54％、粉焦24～26％将不同粒级的物料称量好后集中到一个容器中；
S5、预热混捏：上述S4配好的物料加热至178～186℃，加入14.8-15.6％的液体煤沥青混捏成具有一定可塑性的糊料；
S6、振动成型：将混捏好的糊料称量后装入模具中，振动成型，成为具有固定形状的生块；
S7、高温焙烧：将生块装于焙烧炉中，按设定的工艺升温曲线，经过预热区将温度从常温升到890℃，然后再经过加热区将温度升到890～1100℃，最后焙烧至1100～1150℃；
S8、出炉清理：焙烧完成后冷却降温至280℃以下，出炉清理得到预焙阳极。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种超强抗氧化性能预焙阳极的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1、配石油焦：通过大量生产实验数据分析得出石油焦挥发分与煅后焦的振实密度成反比，根据这一规律，煅烧车间生产配焦时会根据石油焦的挥发份进行合理配比，石油焦挥发份控制在8.6％～9.5％，配比如下，挥发份11％的石油焦与挥发份8％的石油焦配比，比例为：挥发份11％的石油焦50～20％：挥发份8％的石油焦50％～80％；能够将煅后焦的振实密度从0.78g/cm3提高至0.86g/cm3；
S2、煅烧分级：将石油焦煅烧后分级，进不同煅后焦仓，大于15mm的煅后焦进一个仓，小于15mm的煅后焦进一个仓，有效解决细颗粒在仓中间，大颗粒在仓四周的物料偏析问题；
S3、破碎筛分：选择不同大小颗粒的煅后焦料仓进行来料加工破碎，并筛分分级，装入不同的原料仓；分级主要包括粒度为6～12mm的粗焦，粒度为3～6mm的中焦，粒度为0～3mm的细焦，粒度≤0.075mm的粉焦；
S4、精准配料：按中焦21～27％、细焦48～54％、粉焦24～26％将不同粒级的物料称量好后集中到一个容器中；
S5、预热混捏：上述S4配好的物料加热至178～186℃，加入14.8-15.6％的液体煤沥青混捏成具有一定可塑性的糊料；
S6、振动成型：将混捏好的糊料称量后装入模具中，振动成型，成为具有固定形状的生块；
S7、高温焙烧：将生块装于焙烧炉中，按设定的工艺升温曲线，经过预热区将温度从常温升到890℃，然后再经过加热区将温度升到890～1100℃，最后焙烧至1100～1150℃；
S8、出炉清理：焙烧完成后冷却降温至280℃以下，出炉清理得到预焙阳极。
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