CN115848037A - 一种喷墨压紧装置和喷墨系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种喷墨压紧装置和喷墨系统，涉及双层材料打印领域，包括：喷印组件，位于预设的材料传送带的上方；压紧组件，位于材料传送带的上方，压紧组件包括第一安装板、第二安装板、至少四个支撑轴、第一同步带、第一同步轮和第一驱动组件；第一安装板和第二安装板相对设置在喷印组件的两侧，四个支撑轴分别设置于喷印组件周边的四个方位，且四个支撑轴的一端分别与第一安装板的四个角连接，四个支撑轴的另一端分别第二安装板连接；每个支撑轴上均安装有第一同步轮，第一同步带依次绕设于四个支撑轴的第一同步轮的外部，第一驱动组件用于驱动第一同步带与材料传送带同步转动。本申请旨在减少因双层材料翘变引起的喷印效果不良的现象发生。

Description

一种喷墨压紧装置和喷墨系统

技术领域

本申请涉及双层材料打印领域，尤其是涉及一种喷墨压紧装置和喷墨系统。

背景技术

相关技术中，对于一些收缩性较强的材料，例如塑料袋，具有易卷翘的特性，因此，在对该种材料进行喷墨打印时，通常使用吸风装置的方式对材料进行强力吸附以防材料翘起，然而对于双层材料，吸风装置只能将材料下层吸住，无法消除上层材料的翘变，材料上层仍然会翘起，上层材料翘变严重会刮蹭喷头，即使刮蹭不到喷头，材料表面处于一种凹凸不平的状态，导致打印效果不好。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种喷墨压紧装置和喷墨系统，旨在减少打印过程中的材料翘起现象的发生，从而稳定喷墨打印效果。

根据本申请第一方面的实施例提供的一种喷墨压紧装置，包括：

喷印组件，位于预设的材料传送带的上方；

压紧组件，位于所述材料传送带的上方，所述压紧组件包括第一安装板、第二安装板、至少四个支撑轴、第一同步带、第一同步轮和第一驱动组件；所述第一安装板和所述第二安装板相对设置在所述喷印组件的两侧，所述四个支撑轴分别设置于所述喷印组件周边的四个方位，且四个所述支撑轴的一端分别与所述第一安装板连接，四个所述支撑轴的另一端分别所述第二安装板连接；每个所述支撑轴上均安装有所述第一同步轮，所述第一同步带依次绕设于所述四个支撑轴的第一同步轮的外部，所述第一同步带与所述材料传送带之间构成用于通过材料的间隙，所述第一驱动组件用于驱动所述第一同步带与所述材料传送带同步转动。

根据本申请实施例的一种喷墨压紧装置，至少具有如下有益效果：在使用本申请的喷墨压紧装置时，材料随着材料传送带移动到喷墨压紧装置的下方，由于喷墨压紧装置的第一同步带与材料传送带同步转动，因此，在进行喷墨的过程中，第一同步带可以一直起到对材料进行按压的作用以防材料翘起，当材料存在翘变时，在按压的作用下，都会趋近于平整，由于喷墨打印要求喷印面平整，因此可以稳定喷印效果。

根据本申请第一方面的一些实施例，还包括：第二同步带；第二同步轮；牵引轴，所述牵引轴的一端与所述第一驱动组件的驱动端传动连接，所述牵引轴用于在所述第一驱动组件的作用下带动所述材料传送带做循环运转运动；同步轴，位于所述材料传送带的下方，所述同步轴沿着所述材料传送带的宽度方向横跨所述材料传送带，所述同步轴的一端与所述牵引轴的另一端传动连接；结构臂，位于所述第一安装板远离所述喷印组件的一侧，所述结构臂包括两个结构板和结构轴；所述结构轴依次穿过两个所述结构板的一端，且所述结构轴伸出所述结构板的两端均安装有所述第二同步轮；其中一个所述支撑轴穿过所述第一安装板与其中一个所述结构板的另一端活动连接，且所述支撑轴靠近所述结构板的位置安装有第二同步轮；另一个所述结构板的另一端与所述同步轴的另一端活动连接，且所述同步轴靠近所述结构板的位置安装有第二同步轮；靠近同一所述结构板的第二同步轮之间通过所述第二同步带传动连接。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述压紧组件还包括：至少两个张紧调节器，两个所述张紧调节器分别固定在所述第一安装板和所述第二安装板上；张紧调节轴，与所述支撑轴平行设置，所述张紧调节轴的两端分别与两个所述张紧调节器活动连，所述张紧调节轴上安装有所述第一同步轮。

根据本申请第一方面的一些实施例，还包括：第三安装板，与所述喷印组件相邻设置，且所述第三安装板的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板固定连接；水平调节组件，包括丝杆、丝杆螺母和手摇；所述丝杆位于所述第三安装板远离所述喷印组件的一侧，且所述丝杆与所述材料传送带所在的平面平行；所述丝杆穿设于所述丝杆螺母，且所述丝杆螺母与所述第三安装板固定连接；所述第一丝杆的一端与所述手摇连接。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述水平调节组件还包括：第一背板，位于所述丝杆远离所述第三安装板的一侧；第一导轨组件，包括第一滑块和第一导轨，所述第一导轨设于所述第一背板上靠近所述丝杆的一面；所述第一滑块的三个侧面分别与所述第一导轨滑动连接、所述第三安装板固定连接、所述丝杆螺母固定连接。

根据本申请第一方面的一些实施例，还包括：第一底板，位于所述第一背板的下方，所述第一底板与所述第一背板垂直固定连接；竖直调节组件，包括第二底板和手摇丝杆升降机；所述第二底板位于所述第一底板与所述材料传送带之间；所述第二底板通过所述手摇丝杆升降机与所述第一底板连接。

根据本申请第一方面的一些实施例，还包括：连接板，固定在所述第三安装板靠近所述喷印组件的一面；第二驱动组件，所述第二驱动组件的固定端与所述连接板固定，所述第二驱动组件的驱动端与所述喷印组件连接。

根据本申请第一方面的一些实施例，还包括：卡位销；调节板，所述调节板上设有与所述卡位销适配的高度固定槽，所述调节板位于所述连接板的上方，所述连接板上与所述高度固定槽对应的位置设有卡位孔，所述调节板的一端与所述喷印组件固定。

根据本申请第一方面的一些实施例，所述喷印组件包括：喷印本体，所述喷印本体的底部设有喷墨头；喷头保护盖，位于所述喷印本体的下方，且与所述喷印本体滑动连接。

根据本申请第二方面的实施例提供的一种喷墨系统，包括：材料传送带，所述材料传送带上设有与吸风孔；吸风装置，位于所述材料传送带的下方；材料稳定装置，位于所述材料传送带的上方；如本申请第一方面的任一实施例提供的的喷墨压紧装置，与所述材料稳定装置相邻设置。

由于本申请的第二方面的喷墨压紧装置使用了本申请的第一方面实施例提供的喷墨系统，因此具有第一方面实施例的有益效果。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一个实施例提供的喷墨压紧装置的结构示意图；

图2是图1的另一个视角图；

图3是图1中的压紧组件的部分结构示意图；

图4是图1中部分结构的爆炸图；

图5是图4中喷印组件的结构示意图；

图6是图4中调节结构的结构示意图；

图7是图4中水平调节组件的结构示意图；

图8是图4中竖直调节组件的结构示意图；

图9是本申请一个实施例提供的喷墨系统的结构示意图。

附图标记：

喷印组件100；喷印本体110；喷头保护盖120；

压紧组件200；第一安装板210；第二安装板220；支撑轴230；第一同步带240；第一同步轮250；第一驱动组件260；张紧调节轴270；张紧调节器280；螺纹通孔281；

材料传送带300；牵引轴310；同步轴320；第三安装板330；吸风孔340；

结构臂400；结构板410；结构轴420；第二同步轮430；第二同步带440；

水平调节组件500；丝杆510；丝杆螺母520；手摇530；第一背板540；第一滑块551；第一导轨552；第一底板560；锁紧装置570；第一侧板580；

竖直调节组件600；第二底板610；手摇丝杆升降机620；第二背板630；第二滑块641；第二导轨642；第二侧板650；连杆660；

调节结构700；连接板710；第二驱动组件的固定端721；第二驱动组件的驱动端722；连接块723；卡位销730；调节板740；高度固定槽741；微分头750；电磁阀760；第三滑块771；第三导轨772；

喷墨压紧装置810；材料稳定装置820；压条821；纠偏装置830；分页装置840。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

随着喷墨印刷应用领域的不断扩大，类似于纸袋的双层材料打印案例越来越多。当下大多数双层材料打印依旧使用吸风装置配合压条的解决方案。此方式在喷印模组下方设置吸风腔以及对应吸风腔开孔的皮带，在喷印模组的前方设置压条，当材料位于皮带上面时，吸风将材料下层吸住，材料跟随皮带前进，到达压条下方时，压条压住材料上层，如此可一定程度上将上层材料压下，但喷头下方无法设置压条，当材料走出压条所压的范围后，材料依旧会变高，由于每个材料变形程度不同，所以材料到喷头表面的距离不同，而距离过近容易刮蹭喷头，轻则使材料表面有脏污，重则刮伤喷嘴损坏喷头，距离过远又会导致飞墨引起的打印内容不实，严重影响打印效果，增加产品不良率。

基于此，本申请提出一种喷墨压紧装置和喷墨系统，旨在减少打印过程中的材料翘起现象的发生。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至图3所示的实施例，根据本申请的第一方面的实施例提供的一种喷墨压紧装置，包括：

喷印组件100，位于预设的材料传送带300的上方；

压紧组件200，位于材料传送带300的上方，压紧组件200包括第一安装板210、第二安装板220、至少四个支撑轴230、第一同步带240、第一同步轮250和第一驱动组件260；第一安装板210和第二安装板220相对设置在喷印组件100的两侧，四个支撑轴230分别设置于喷印组件100周边的四个方位，且四个支撑轴230的一端分别与第一安装板210连接，四个支撑轴230的另一端分别第二安装板220连接；每个支撑轴230上均安装有第一同步轮250，第一同步带240依次绕设于四个支撑轴230的第一同步轮250的外部，第一同步带240与材料传送带300之间构成用于通过材料的间隙，第一驱动组件260用于驱动第一同步带240与材料传送带300同步转动。

需要说明的是，每个支撑轴230可最少设置两个第一同步轮250，对应的，至少两条同步带将同步轮传动连接，形成的至少两个循环面之间互相平行，以对材料进行更均匀的压紧。可以理解的是，四个支撑轴230平行设置，且四个支撑轴230均第一安装板210的四个角和第二安装板220的四个角连接，可以更好的支撑固定两个安装板。

可以理解的是，第一安装板210所在的平面和第二安装板220所在的平面均垂直于材料传送带300所在的平面。

可以理解的是，在使用本申请的喷墨压紧装置810时，材料随着材料传送带300移动到喷墨压紧装置810的下方，由于喷墨压紧装置810的第一同步带240与材料传送带300同步转动，因此，在进行喷墨的过程中，第一同步带240可以一直起到对材料进行按压的作用，因此，可以有效防止材料翘起。

参照图1至图2，在本申请第一方面的一些实施例中，喷墨压紧装置810还包括：第二同步带440；第二同步轮430；牵引轴310，牵引轴310的一端与第一驱动组件260的驱动端传动连接，牵引轴310用于在第一驱动组件260的作用下带动材料传送带300做循环运转运动；同步轴320，位于材料传送带300的下方，同步轴320沿着材料传送带300的宽度方向横跨材料传送带300，同步轴320的一端与牵引轴310的另一端传动连接；结构臂400，位于第一安装板210远离喷印组件100的一侧，结构臂400包括两个结构板410和结构轴420；结构轴420依次穿过两个结构板410的一端，且结构轴420位于结构板410外部的两端均安装有第二同步轮430；其中一个支撑轴230穿过第一安装板210与其中一个结构板410的另一端活动连接，且支撑轴230靠近其中一个结构板410的位置安装有第二同步轮430；同步轴320的另一端与另一个结构板410的另一端活动连接，且同步轴320靠近另一个结构板410的位置安装有第二同步轮430；靠近同一结构板410的第二同步轮430之间通过第二同步带440传动连接。

需要说明的是，参照图2，图中仅标注出了位于其中一个结构板410的一端的第二同步轮430，同时，第二同步轮430位于结构轴420的一端；位于其中一个结构板410的另一端的第二同步轮430与该第二同步轮430处于其中一个结构板410的同一面。位于结构轴420的另一端的第二同步轮430可以理解为位于另一个结构板410的一端；靠近另一个结构板410的第二同步轮430均处于另一个结构板410远离结构轴420一端的第二同步轮430的一面。

可以理解的是，材料传送带300围绕于牵引轴310。第一驱动组件260的驱动端为旋转件，该旋转件与牵引轴310的一端传动连接，因此旋转轴转动可以带动牵引轴310转动，进而使得牵引轴310具有带动材料传送带300做循环运转运动的功能。

需要说明的是，其中一个支撑轴230通过第一安装板210和第二安装板220上设置的轴承孔位与第一安装板210和第二安装板220活动连接，其他支撑轴230与第一安装板210和第二安装板220固定连接。

需要说明的是，由于同步轴320的一端与牵引轴310的另一端传动连接，因此，牵引轴310转动带动同步轴320转动，进而使得同步轴320上靠近另一个结构板410的第二同步轮430转动；由于该第二同步轮430与靠近另一个结构板410的另一个第二同步轮430之间传动连接，进而带动另一个结构板410的另一个第二同步轮430转动；由于另一个结构板410的另一个第二同步轮430与其中一个结构板410的第二同步轮430固定于同一结构轴420，因此使得其中一个结构板410的第二同步轮430转动，该第二同步轮430与其中一个结构板410的另一个第二同步轮430传动连接，因此，带动其中一个结构板410的另一个第二同步轮430转动；由于其中一个结构板410的另一个第二同步轮430安装于其中一个支撑轴230，因此带动其中一个支撑轴230转动，进而使得第一同步轮250转动，进而使得第一同步带240与材料传送带300同步转动。

需要说明的是，在一些实施例中，其中一个支撑轴230穿出第一安装板210的位置安装有第二同步轮430，该第二同步轮430可以与同步轴320的另一端的第二同步轮430之间直接传动连接。

可以理解的是，传动连接可以是使用同步带连接，也可以是同步轮之间直接啮合。

参照图3，在本申请第一方面的一些实施例中，喷墨压紧装置810还包括：两个张紧调节器280，两个张紧调节器280分别固定在第一安装板210和第二安装板220上；张紧调节轴270，与支撑轴230平行设置，张紧调节轴270的两端分别与两个张紧调节器280活动连接，张紧调节轴270上安装有第一同步轮250。

需要说明的是，张紧调节轴270的两端均设有螺纹，张紧调节器280上设有与该螺纹匹配的螺纹通孔281，张紧调节轴270的两端分别深入两个张紧调节器280的螺纹通孔281中。可以理解的是，张紧调节器280上设有调节螺钉，通过旋转螺钉，控制螺钉深入通孔的深度，进而控制张紧调节轴270的两端在螺纹通孔281中的移动，进而使得长紧调节轴移动，从而调节第一同步带240的松紧程度。例如：为方便第一同步带240的安装，第一同步带240较为松弛，在安装后，通过张紧调节使其绷紧。

如图1、图2、图4和图7所示，在本申请第一方面的一些实施例中，喷墨压紧装置810还包括：第三安装板330，与喷印组件100相邻设置，且第三安装板330的两端分别与第一安装板210和第二安装板220固定连接；水平调节组件500，包括丝杆510、丝杆螺母520和手摇530；丝杆510位于第三安装板330远离喷印组件100的一侧，且丝杆510与材料传送带300所在的平面平行；丝杆螺母520穿设于丝杆510，且丝杆螺母520与第三安装板330固定连接；第一丝杆510的一端与手摇530连接。

需要说明的是，手摇530转动，使得第一丝杆510转动，丝杆螺母520相对于第一丝杆510进行移动，进而使得第三安装板330移动，由于第三安装板330与第一安装板210和第二安装板220固定连接，因此，可以带动压紧组件200水平移动。

可以理解的是，可以根据材料在传送带上的位置水平移动压紧组件200，以使压紧组件200一直位于材料的上方，进而实现对材料进行灵活压紧。

如图7所示，在本申请第一方面的一些实施例中，水平调节组件500还包括：第一背板540，位于丝杆510远离第三安装板330的一侧；第一导轨552组件，包括第一滑块551和第一导轨552，第一导轨552设于第一底板560上靠近丝杆510的一面；第一滑块551的三个侧面分别与第一导轨552滑动连接、第三安装板330固定连接、丝杆螺母520固定连接。

需要说明的是，由于丝杆螺母520与第一滑块551固定连接，因此，丝杆螺母520移动可以带动第一滑块551沿第一滑轨移动；由于第一滑块551与第三安装板330连接，因此，第一滑块551移动同样有助于带动第三安装板330移动。第一滑块551和第一导轨552有助于压紧组件200更平稳的移动。

可以理解的是，第一导轨552组件可以有两个，分别设置在丝杆510的两侧。

需要说明的是，水平调节组件500还包括两个第一侧板580和锁紧装置570，两个第一侧板580分别位于第一背板540的两端。锁紧装置570位于手摇530和其中一个第一侧板580之间，在使用手摇530进行水平调节后，通过锁紧装置570将丝杆510锁死固定。

如图1、图2、图4和图8所示，在本申请第一方面的一些实施例中，喷墨压紧装置810还包括：第一底板560，位于第一背板540的下方，且第一底板560与第一背板540垂直固定连接；竖直调节组件600，包括第二底板610和手摇丝杆升降机620；第二底板610位于第一底板560与材料传送带300之间；第二底板610通过手摇丝杆升降机620与第一底板560连接。

需要说明的是，第二底板610架设在材料传送带300的上方。通过手摇丝杆升降机620使得第一底板560相对于第二底板610进行升降运动，第一底板560带动整个水平调节组件500进行升降运动，因此，可以调节压紧组件200与材料之间的距离。

需要说明的是，竖直调节组件600还包括第二背板630、两个第二侧板650、第二导轨642和第二滑块641，第二背板630位于第一背板540远离喷印组件100的一侧，且第二背板630与第二底板610垂直固定连接；两个第二侧板650均与第二背板630和第二底板610固定连接，第二侧板650用于稳固第二背板630和第二底板610之间的连接；第二导轨642设于第二背板630靠近第一背板540的一面，第一背板540通过第二滑块641与第二导轨642滑动连接。第二导轨642和第二滑块641可以使得水平调节组件500更加平稳的进行升降。第二导轨642和第二滑块641均可以设置成两个。

需要说明的是，参照图8，可以设置两个手摇丝杆升降机620(另一个未示出)，两个手摇丝杆升降机620位于第二底板610的两端，两个手摇丝杆升降机620之间通过连杆660连接。

手摇丝杆升降机620如图4和图6所示，在本申请第一方面的一些实施例中，喷墨压紧装置810还包括：连接板710，固定在第三安装板330靠近喷印组件100的一面；第二驱动组件，第二驱动组件的固定端721与连接板710固定，第二驱动组件的驱动端722与喷印组件100连接。

需要说明的是，第二驱动组件的驱动端722通过连接块723与喷印组件100连接。第二驱动组件包括电磁阀760和气缸，电磁阀760用于给气缸充气(图中未示出)，气缸的驱动端使得喷印组件100进行升降，相对于连接板710进行升降，由于连接板710与压紧组件200的第三安装板330固定，因此，喷印组件100可以相对于压紧组件200进行升降运动。在未使用时，将喷印组件100升起，以便于对喷印组件100进行维护。

需要说明的是，如图6所示，喷墨压紧装置810还包括第三滑块771和第三导轨772，第三导轨772固定在喷印组件100上，连接板710通过第三滑块771与第三导轨772活动连接。可以使喷印组件100的升降更加平稳。

如图6所示，在本申请第一方面的一些实施例中，喷墨压紧装置810还包括：卡位销730；调节板740，调节板740上设有与卡位销730适配的高度固定槽741，调节板740位于连接板710的上方，连接板710上与高度固定槽741对应的位置设有卡位孔，述调节板740的一端与喷印组件100固定。

需要说明的是，在将喷印组件100上升到一定高度后，第二驱动结构不再工作，此时，扭转卡位销730，卡位销730的上端卡在高度固定槽741处，下端通过伸入卡位孔与连接板710固定，因此，调节板740与连接板710相对固定，由于连接板710的一端与喷印组件100固定，因此，此时，喷印组件100与连接板710相对固定。

需要说明的是，喷墨压紧装置810还包括微分头750，调节板740上设有与微分头750对应的安装槽，微分头750用于微调喷印组件100的高度。

如图5所示，在本申请第一方面的一些实施例中，喷印组件100包括：喷印本体110，喷印本体110的底部设有喷墨头；喷头保护盖120，位于喷印本体110的下方，且与喷印本体110滑动连接。

需要说明的是，在喷印组件100不工作时，喷头保护盖120与喷印本体110连接，喷头保护盖120可以对喷头进行保护，同时，如果喷头还有余墨，喷头保护盖120可以进行接墨，防止污染材料传送带300；在工作时，将喷头保护盖120抽出。

参照图9所示的实施例，本申请的第二方面的实施例提出一种喷墨系统，包括：材料传送带300，材料传送带300上设有与吸风孔340；吸风装置，位于材料传送带300的下方；材料稳定装置820，位于材料传送带300的上方；如本申请第一方面的任一实施例的喷墨压紧装置810，喷墨压紧装置810与压紧装置相邻设置。

需要说明的是，材料稳定装置820包括压条821，压条821上也设有锁紧装置570，可以将压条821相对于材料传送带300固定。压条821的末端位于喷墨压紧装置810的下方。

需要说明的是，喷墨系统还包括材料稳定装置820、纠偏装置830和分页装置840。

需要说明的是，吸风装置设置于材料传送带300的下方，包括吸风腔、吸风底板和吸风动力组件。吸风底板位于材料传送带300下方，吸风腔位于吸风底板的下方，吸风底板设置若干条形贯穿槽，材料传送带300条形贯穿槽设置若干吸风孔340，当吸风动力组件工作时，吸风腔内形成负压，材料经过吸风腔上方时，材料传送带300表面的吸风孔340吸住材料，实现稳定材料的效果。

需要说明的是，材料稳定装置820的压条821的前端深入喷印组件100下方一小部分，压条821调整好压力后，可以使用锁紧装置进行锁紧，材料经由材料稳定装置820，材料被压条821压下，由于压条821的前端位于喷印组件100下方，所以材料可以被顺利输送到喷印组件100的下方，材料到喷印组件100的喷头下方之前，材料的两端就会被压紧装置200的同步带压紧，当材料出材料稳定装置820后，压紧装置200的同步带可以确保依旧处于压平状态。

下面以一个具体的实施例来描述本申请的工作过程：

抽出喷头保护盖120，通过水平调节组件500和竖直调节组件600控制压紧组件200进行左右或上下移动，同时，喷印组件100跟随压紧组件200移动，当移动到合适位置之后，再通过第二驱动组件调整喷印组件100相对于压紧组件200的位置。材料传送带300上的材料依次经过分页装置840、纠偏装置830、材料稳定单元，在材料随着材料传送带300从材料稳定单元的压条821下移出时，进入喷墨压紧装置810的下方视野，第一同步带240对材料进行按压，防止材料翘起；由于第一同步带240与材料传送带300同步运动，因此，材料在喷墨压紧装置810的下方视野范围中移动时，都可以对材料进行按压，即喷墨压紧装置810的喷印组件100喷墨时，材料也处于被按压的状态。喷墨完成后，通过第二驱动组件将喷印组件100相对于压紧组件200升起，升起到预设高度后，通过卡位销730进行固定，同时，可通过微分头750进行高度微调。对喷印组件100进行维护，维护后，将喷头保护盖120安装回喷印本体110。

可以理解的是，在压紧组件200上设置第一同步轮250以及第一同步带240，使得第一同步带240可以跟随材料传送带300同步运动，有效保证了材料被压紧后的运动状态。通过将喷墨压紧装置810设置到压条821之后，同时压条821末端的一部分深入到喷墨压紧装置810三分之一处，可有效确保材料走出压条821后直接被喷墨压紧装置810的第一同步带240再次压紧，同时由于喷印组件100设置于喷墨压紧装置810内，所以有效确保材料经过喷印组件100下方时依旧被喷印组件100两侧的第一同步带240压紧，有效防止双层材料的上层翘起引起的刮伤喷头。本发明的材料压紧装置设置上下、左右可调节装置，确保针对不同材料、不同喷印位置的有效性，同时，由于喷墨压紧装置810内设置喷印组件100，且喷印组件100具有微分头750作为上下微调装置，所以可以根据材料的不同厚度以及材料表面的不同形变程度，进行喷墨压紧装置810以及喷印组件100之间的微调，可以有效确保喷印效果的稳定性，避免出现飞墨、刮蹭等打印效果不良现象；同时本发明通过吸风装置稳定吸住材料底面，配合压条821以及喷墨压紧装置810，实现稳定、安全的良好打印效果。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种喷墨压紧装置，其特征在于，包括：

喷印组件，位于预设的材料传送带的上方；

压紧组件，位于所述材料传送带的上方，所述压紧组件包括第一安装板、第二安装板、至少四个支撑轴、第一同步带、第一同步轮和第一驱动组件；所述第一安装板和所述第二安装板相对设置在所述喷印组件的两侧，所述四个支撑轴分别设置于所述喷印组件周边的四个方位，且四个所述支撑轴的一端分别与所述第一安装板连接，四个所述支撑轴的另一端分别所述第二安装板连接；每个所述支撑轴上均安装有所述第一同步轮，所述第一同步带依次绕设于所述四个支撑轴的第一同步轮的外部，所述第一同步带与所述材料传送带之间构成用于通过材料的间隙，所述第一驱动组件用于驱动所述第一同步带与所述材料传送带同步转动。

2.根据权利要求1所述的喷墨压紧装置，其特征在于，还包括：

第二同步带；

第二同步轮；

牵引轴，所述牵引轴的一端与所述第一驱动组件的驱动端传动连接，所述牵引轴用于在所述第一驱动组件的作用下带动所述材料传送带做循环运转运动；

同步轴，位于所述材料传送带的下方，所述同步轴沿着所述材料传送带的宽度方向横跨所述材料传送带，所述同步轴的一端与所述牵引轴的另一端传动连接；

结构臂，位于所述第一安装板远离所述喷印组件的一侧，所述结构臂包括两个结构板和结构轴；所述结构轴依次穿过两个所述结构板的一端，且所述结构轴伸出所述结构板的两端均安装有所述第二同步轮；其中一个所述支撑轴穿过所述第一安装板与其中一个所述结构板的另一端活动连接，且所述支撑轴靠近所述结构板的位置安装有第二同步轮；另一个所述结构板的另一端与所述同步轴的另一端活动连接，且所述同步轴靠近所述结构板的位置安装有第二同步轮；靠近同一所述结构板的第二同步轮之间通过所述第二同步带传动连接。

3.根据权利要求1所述的喷墨压紧装置，其特征在于，所述压紧组件还包括：

两个张紧调节器，两个所述张紧调节器分别固定在所述第一安装板和所述第二安装板上；

张紧调节轴，与所述支撑轴平行设置，所述张紧调节轴的两端分别与两个所述张紧调节器活动连接，所述张紧调节轴上安装有所述第一同步轮。

4.根据权利要求1所述的喷墨压紧装置，其特征在于，还包括：

第三安装板，与所述喷印组件相邻设置，且所述第三安装板的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板固定连接；

水平调节组件，包括丝杆、丝杆螺母和手摇；所述丝杆位于所述第三安装板远离所述喷印组件的一侧，且所述丝杆与所述材料传送带所在的平面平行；所述丝杆穿设于所述丝杆螺母，且所述丝杆螺母与所述第三安装板固定连接；所述第一丝杆的一端与所述手摇连接。

5.根据权利要求4所述的喷墨压紧装置，其特征在于，所述水平调节组件还包括：

第一背板，位于所述丝杆远离所述第三安装板的一侧；

第一导轨组件，包括第一滑块和第一导轨，所述第一导轨设于所述第一背板上靠近所述丝杆的一面；所述第一滑块的三个侧面分别与所述第一导轨滑动连接、所述第三安装板固定连接、所述丝杆螺母固定连接。

6.根据权利要求4所述的喷墨压紧装置，其特征在于，还包括：

第一底板，位于所述第一背板的下方，所述第一底板与所述第一背板垂直固定连接；

竖直调节组件，包括第二底板和手摇丝杆升降机；所述第二底板位于所述第一底板与所述材料传送带之间；所述第二底板通过所述手摇丝杆升降机与所述第一底板连接。

7.根据权利要求4所述的喷墨压紧装置，其特征在于，还包括：

连接板，固定在所述第三安装板靠近所述喷印组件的一面；

第二驱动组件，所述第二驱动组件的固定端与所述连接板固定，所述第二驱动组件的驱动端与所述喷印组件连接。

8.根据权利要求7所述的喷墨压紧装置，其特征在于，还包括：

卡位销；

调节板，所述调节板上设有与所述卡位销适配的高度固定槽，所述调节板位于所述连接板的上方，所述连接板上与所述高度固定槽对应的位置设有卡位孔，所述调节板的一端与所述喷印组件固定。

9.根据权利要求1所述的喷墨压紧装置，其特征在于，所述喷印组件包括：

喷印本体，所述喷印本体的底部设有喷墨头；

喷头保护盖，位于所述喷印本体的下方，且与所述喷印本体滑动连接。

10.一种喷墨系统，其特征在于，包括：

材料传送带，所述材料传送带上设有与吸风孔；

吸风装置，位于所述材料传送带的下方；

材料稳定装置，位于所述材料传送带的上方；

如权利要求1至9任一所述的喷墨压紧装置，与所述材料稳定装置相邻设置。

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