CN115819806A - 一种阳离子淀粉颗粒的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，在阳离子淀粉颗粒的造粒时增加了非离子型水溶性高分子粘接剂，以提高阳离子淀粉颗粒的强度，减少粉化率，并且不会中和阳离子淀粉的电荷，也不会影响阳离子淀粉在水中的分散性；造粒后进行了低温烘干，并控制烘干温度低于阳离子淀粉的糊化温度，防止高温引起阳离子淀粉胶化，避免影响阳离子淀粉颗粒的使用效果。本发明提供的方法工艺简单，投资小，生产出的阳离子淀粉颗粒流动性好，装料、卸料、加料方便，消除了粉尘污染，避免了环境污染，同时也保护了操作人员的身体健康。

Description

一种阳离子淀粉颗粒的制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种淀粉颗粒的制备方法。

背景技术

阳离子淀粉是在淀粉大分子中引入叔氨基或季铵基，赋予淀粉阳离子特性；阳离子淀粉主要有两种：一种是淀粉叔氨烷基醚；另一种是季铵淀粉醚。

阳离子淀粉浆普遍用于造纸、纺织等工业，阳离子淀粉的正电荷使它与带负电荷的基质结合，并能将带负电荷的其他添加剂吸附并保持在基质上。特别是在棉纤维在加工过程中，原料与金属机件摩擦使得原料常带有负电荷，对疏水性合成纤维原料来说更为严重，如果用带有正电荷的阳离子淀粉浆上浆时，不仅会有良好的粘合力，而且还具有消除静电的效果。目前，阳离子淀粉浆由阳离子淀粉和水加热到60℃以上制得，但是目前的阳离子淀粉为粉状产品，在包装、卸料、加料时会产生大量粉尘，不仅污染环境，还会严重影响操作人员的身体健康。

发明内容

为解决背景技术中所述的问题，本发明提出了一种阳离子淀粉颗粒的制备方法。

本发明的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将粉状的阳离子淀粉、水、粘接剂按照重量比60-100：0-30：0-10混合均匀，得到混合物料；

步骤二、将上述混合物料加入造粒机造粒，得到的粒子进行烘干，控制烘干温度低于阳离子淀粉的糊化温度，得到阳离子淀粉颗粒。

进一步地，粘接剂为非离子型水溶性高分子粘接剂。

更进一步地，所述步骤一中，粘接剂为淀粉糊、聚乙烯醇溶液、瓜尔胶溶液中的至少一种。

更进一步地，所述粘接剂为重量比为3:4的聚乙烯醇和瓜尔胶的混合溶液。当粘结剂采用该比例时，最终得到的阳离子淀粉颗粒的分散性越好。

更进一步地，所述步骤二中，造粒机为辊压造粒机、挤压造粒机或冲压造粒机。

更进一步地，所述步骤二中，烘干温度为40-60℃，烘干时间为1.5-3.5h。

更进一步地，所述步骤二中，阳离子淀粉颗粒的粒径控制在1-10mm，堆积密度控制在1.05-1.15g/cm³。

本发明与现有技术相比，在阳离子淀粉颗粒的造粒时增加了非离子型水溶性高分子粘接剂，以提高阳离子淀粉颗粒的强度，减少粉化率，并且不会中和阳离子淀粉的电荷，也不会影响阳离子淀粉在水中的分散性；造粒后进行了低温烘干，并控制烘干温度低于阳离子淀粉的糊化温度，防止高温引起阳离子淀粉胶化，避免影响阳离子淀粉颗粒的使用效果。本发明提供的方法工艺简单，投资小，生产出的阳离子淀粉颗粒流动性好，装料、卸料、加料方便，消除了粉尘污染，避免了环境污染，同时也保护了操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明实施例1制得的阳离子木薯淀粉颗粒的图片。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本发明提供了一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，具体如下：

步骤一、将粉状的阳离子淀粉、水、粘接剂按照重量比60-100：0-30：0-10混合均匀，得到混合物料。

其中，粉状的阳离子淀粉为淀粉与胺类化合物反应生成含氨基和铵基的醚衍生物，氨基和铵基的氮原子上带正电荷，如阳离子玉米淀粉、阳离子木薯淀粉、阳离子马铃薯淀粉。粘接剂为非离子型水溶性高分子粘接剂，具体地，粘接剂为淀粉糊、聚乙烯醇溶液、瓜尔胶溶液中的至少一种。并且粘接剂为重量比为3:4的聚乙烯醇和瓜尔胶的混合溶液时，最终得到的阳离子淀粉颗粒的分散性越好。

步骤二、将上述混合物料加入造粒机造粒，得到的粒子进行烘干，控制烘干温度低于阳离子淀粉的糊化温度，得到阳离子淀粉颗粒。

其中，造粒机为辊压造粒机、挤压造粒机或冲压造粒机。烘干过程中，烘干温度为40-60℃，烘干时间为1.5-3.5h。阳离子淀粉颗粒的粒径控制在1-10mm，堆积密度控制在1.05-1.15g/cm³。

实施例1

分别取阳离子木薯淀粉10kg、水0.6kg、5wt％淀粉糊0.5kg混匀，制得混合物料；将上述混合物料加入挤压造粒机造粒，进入干燥设备，干燥设备设定烘干温度50℃，烘干2小时，制得阳离子木薯淀粉颗粒，其粒径为1-10mm，堆积密度为1.05-1.15g/cm3。

实施例2

分别取阳离子玉米淀粉5kg、水0.4kg、5wt％聚乙烯醇溶液0.3kg混匀，制得混合物料；将上述混合物料加入冲压造粒机造粒，进入干燥设备，干燥设备设定烘干温度55℃，烘干2.5小时，制得阳离子玉米淀粉颗粒，其粒径为1-10mm，堆积密度为1.05-1.15g/cm3。

实施例3

分别取阳离子马铃薯淀粉8kg、水0.4kg、1wt％瓜尔胶溶液0.6kg混匀，制得混合物料；将上述混合物料加入辊压造粒机造粒，进入干燥设备，干燥设备设定烘干温度52℃，烘干3小时，制得阳离子马铃薯淀粉颗粒，其粒径为1-10mm，堆积密度为1.05-1.15g/cm3。

实施例4

分别取阳离子玉米淀粉15kg、水1.0kg、4wt％淀粉糊0.4kg和4wt％聚乙烯醇溶液0.3kg混匀，制得混合物料；将上述混合物料加入对辊造粒机造粒，进入干燥设备，干燥设备设定烘干温度58℃，烘干1.5小时，制得阳离子玉米淀粉颗粒，其粒径为1-10mm，堆积密度为1.05-1.15g/cm3。

本发明实施例1制得的阳离子木薯淀粉颗粒的图片如图1所示，阳离子木薯淀粉颗粒呈较为均匀分布。

取上述实施例的原料粉状阳离子淀粉及其制备得到的阳离子淀粉颗粒，分别与水混合后，进行测试，测试结果见表1,从测试结果可知：粉状阳离子淀粉制成阳离子淀粉颗粒后，其性能并未下降。

表1测试结果一览表(95℃)

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一、将粉状的阳离子淀粉、水、粘接剂按照重量比60-100：0-30：0-10混合均匀，得到混合物料；

步骤二、将上述混合物料加入造粒机造粒，得到的粒子进行烘干，控制烘干温度低于阳离子淀粉的糊化温度，得到阳离子淀粉颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，粘接剂为非离子型水溶性高分子粘接剂。

3.根据权利要求2所述的一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，粘接剂为淀粉糊、聚乙烯醇溶液、瓜尔胶溶液中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于：所述粘接剂为重量比为3:4的聚乙烯醇和瓜尔胶的混合溶液。

5.根据权利要求4所述的一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，造粒机为辊压造粒机、挤压造粒机或冲压造粒机。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，烘干温度为40-60℃，烘干时间为1.5-3.5h。

7.根据权利要求6所述的一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，阳离子淀粉颗粒的粒径控制在1-10mm，堆积密度控制在1.05-1.15g/cm³。

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