CN115816582B - 一种环保低甲醛生态板热压装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保低甲醛生态板热压装置及其生产工艺,属于生态板制造技术领域，包括外壳，外壳上安装有除甲醛部件，外壳上分别固定安装两个电机支架、送料支架、热压支架，电机支架、送料支架、热压支架分别关于坯板对称设置，送料支架上设置有送料调节组件；热压支架上设置有热压调节组件；热压组件安装在热压调节组件上。本发明能够边送料边进行热压工作，提高工作效率，同时通过坯板将完成热压的板材推出，防止人员取拿时被机器烫伤，设置剥离装置，防止板材粘结在热压装置上，减轻人员劳动强度、提高了工作效率。

Description

一种环保低甲醛生态板热压装置及其生产工艺

技术领域

本发明涉及生态板制造技术领域，特别涉及一种环保低甲醛生态板热压装置及其生产工艺。

背景技术

随着住房增多，在装修时使用的生态板数量也是越来越多，广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，通常热压时都是对板材单面进行处理，现有的生态板热压装置存在以下问题：坯板上下料过于依赖人工导致效率较低；在进行坯板热压时，通过液压缸提供动力，但是在坯板依次挤压过程中各个板之间受热时间不一，导致固化效果不一致；板材热压后常会出现贴面的一侧会黏在热压装置上，需要人工进行剥离，之后人工在热压装置内取走板材，这个过程中工作人员可能会被烫伤；板材热压过程中会释放甲醛，会影响工作人员健康。

现有技术中公开号为：CN113681655A的专利提供一种环保低甲醛生态板热压装置及其生产工艺，包括壳体，所述壳体中间固定设有放置机构，所述壳体左端固定设有过滤机构，所述壳体右端固定设有加热机构，所述壳体内固定设有加压机构，所述加压机构在所述放置机构的上端，所述壳体左右内壁上固定设有遮挡机构，所述遮挡机构在所述放置机构的后端。优点在于能够使热压产生的气体进入到过滤装置内，从而能够对甲醛气体进行过滤，减少甲醛气体排放对人体造成的危害，但是并完全未解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：坯板热压完成后，贴面会粘在热压板上，需要人工剥离；取拿热压完成的板材时存在工作人员被机器烫伤的风险；在坯板依次挤压过程中，各个板之间受热时间不一，导致固化效果不一致。

针对以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种环保低甲醛生态板热压装置，包括外壳，外壳上安装有除甲醛部件，所述的外壳上分别固定安装两个电机支架、送料支架、热压支架，电机支架、送料支架、热压支架分别关于坯板对称设置，所述的送料支架上设置有送料调节组件；所述的热压支架上设置有热压调节组件；热压组件安装在热压调节组件上；所述的热压调节组件上设置有上固定架、中固定架、下固定架，用于调节热压组件的位置，所述的送料调节组件上设置有滑动块，用于调节坯板的进入高度，所述的热压组件上设置有微调滚轮，用于调节坯板的热压位置。

优选的，所述的电机支架上固定安装送料电机、调位电机，送料电机上固定连接齿轮Ⅴ，齿轮Ⅴ上转动连接齿轮盘，齿轮盘上固定连接调位支架，所述的调位支架上转动连接齿轮Ⅲ、齿轮Ⅰ、送料连杆Ⅱ、送料连杆Ⅰ，齿轮Ⅲ、齿轮Ⅰ分别与齿轮Ⅴ啮合，调位电机上固定连接螺纹蜗杆，螺纹蜗杆与齿轮盘啮合。

优选的，所述的送料支架上滑动连接多个滑动块，滑动块上转动连接齿轮轴Ⅱ，靠近除甲醛部件的齿轮轴Ⅱ与齿轮Ⅳ固定连接，远离除甲醛部件的齿轮轴Ⅱ与齿轮Ⅱ固定连接，靠近齿轮盘的齿轮轴Ⅱ上固定连接齿轮Ⅴ，与齿轮Ⅳ固定连接的齿轮轴Ⅱ上转动连接送料连杆Ⅱ，齿轮Ⅳ与齿轮Ⅲ啮合，与齿轮Ⅱ固定连接的齿轮轴Ⅱ上转动连接送料连杆Ⅰ，齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ啮合。

优选的，所述的滑动块上固定连接辅助支撑杆，辅助送料辊转动连接在两侧的辅助支撑杆上，辅助支撑杆与送料支架滑动连接，所述的滑动块上转动连接齿轮轴Ⅰ、齿轮轴Ⅲ，送料辊Ⅰ固定连接在两侧的齿轮轴Ⅰ上、送料辊Ⅱ固定连接在两侧的齿轮轴Ⅲ上，齿轮轴Ⅱ与齿轮轴Ⅰ啮合，齿轮轴Ⅰ与齿轮轴Ⅲ啮合。

优选的，所述的热压支架上固定连接中固定架，所述的中固定架上滑动连接滑动调节杆，滑动调节杆与螺纹蜗杆螺纹连接，中固定架上转动连接上调位连杆Ⅰ、上调位连杆Ⅴ、下调位连杆Ⅰ、下调位连杆Ⅱ，上调位连杆Ⅴ上转动连接上拨杆、上调位连杆Ⅲ、上调位连杆Ⅳ，上调位连杆Ⅰ上转动连接上拨杆、上调位连杆Ⅱ，上调位连杆Ⅲ与上调位连杆Ⅱ转动连接，上调位连杆Ⅱ、上调位连杆Ⅳ分别转动安装在上固定架，下调位连杆Ⅱ上转动连接下拨杆、下调位连杆Ⅳ，下调位连杆Ⅰ上转动连接下调位连杆Ⅲ、下调位连杆Ⅴ、下拨杆，下调位连杆Ⅲ与下调位连杆Ⅳ转动连接，下调位连杆Ⅴ、下调位连杆Ⅳ分别转动安装在下固定架上，所述的下拨杆、上拨杆分别与滑动调节杆相配合。

优选的，所述的热压组件上设置有多个上压板，上压板上固定连接多个弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ另一端固定连接在下压板上，上压板上固定连接热压板，靠近除甲醛部件的上压板固定连接在上固定架上，远离除甲醛部件的下压板固定安装在下固定架上，靠近滑动调节杆的下压板固定安装在中固定架上，靠近滑动调节杆的下压板上固定连接多个弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ另一端固定连接在辅助压板上。

优选的，多个所述的上压板上固定安装有限位板，所述的上压板上固定安装多个弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ另一端固定安装在剥离柱上，剥离柱与热压板滑动连接。

优选的，多个所述的上压板两侧固定安装下压条，下压条上固定安装滑柱，多个所述的下压板两侧转动安装微调滚轮，微调滚轮上设置有滑槽与滑柱相配合。

一种环保低甲醛生态板热压的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：通过工作人员将坯板放在多个辅助送料辊、送料辊Ⅱ上，之后启动送料电机、调位电机，使坯板运输到热压组件上，随着调位电机的持续运行，之后弹簧Ⅰ被压缩，微调滚轮开始对坯板进行位置微调，然后热压板开始对坯板进行热压，热压时温度控制在150-160℃，热压时间为40-50s；

步骤二：控制调位电机反转，使得弹簧Ⅰ复位，在弹簧Ⅰ复位过程中剥离柱会将粘结在热压板上的坯板剥离，调位电机持续运行直到当上固定架、中固定架完全复位；

步骤三：将新一批未热压的坯板继续放在送料辊Ⅱ、辅助送料辊上将其送入热压组件中，此时新一批的坯板会将完成热压的坯板推出热压组件，工作人员将热压完成的坯板取走。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明所述的一种环保低甲醛生态板热压装置及其生产工艺，通过设置送料调节组件、热压调节组件，能够在送料过程中进行热压准备工作，提高工作效率；(2)本发明所述的一种环保低甲醛生态板热压装置及其生产工艺，通过设置送料调节组件、热压调节组件，能够通过新坯板的运输顶出热压完成的生态板，无需人工在机器内取拿，防止被烫伤；(3)本发明所述的一种环保低甲醛生态板热压装置及其生产工艺，通过设置热压调节组件，能够将坯板均匀移动，同时进行热压，保证了热压后坯板贴面固化质量的一致性；(4)本发明所述的一种环保低甲醛生态板热压装置及其生产工艺，通过设置剥离柱，使得热压完成后的生态板贴面不会粘在热压板上，无需人工进行剥离，防止人员烫伤、提高工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明内部结构示意图。

图3为本发明内部结构右视角度示意图。

图4为本发明内部结构正视角度示意图。

图5为送料调节组件结构示意图。

图6为送料调节组件局部结构示意图。

图7为齿轮轴Ⅰ、齿轮轴Ⅱ、齿轮轴Ⅲ结构示意图。

图8为热压组件结构示意图。

图9为热压调节组件结构示意图。

图10为微调滚轮结构示意图。

图11为剥离柱结构示意图。

附图标号：2-送料调节组件；3-热压调节组件；4-热压组件；5-坯板；101-外壳；102-除甲醛部件；103-电机支架；104-送料支架；105-热压支架；106-送料辊Ⅰ；107-送料辊Ⅱ；108-辅助送料辊；201-齿轮盘；202-齿轮Ⅰ；203-送料电机；204-齿轮Ⅱ；205-齿轮Ⅲ；206-齿轮Ⅳ；207-辅助支撑杆；208-调位电机；209-螺纹蜗杆；210-滑动块；211-调位支架；212-齿轮Ⅴ；213-送料连杆Ⅰ；214-齿轮轴Ⅰ；215-齿轮轴Ⅱ；216-齿轮轴Ⅲ；217-送料连杆Ⅱ；301-滑动调节杆；302-上固定架；303-中固定架；304-下固定架；305-上拨杆；306-上调位连杆Ⅰ；307-上调位连杆Ⅱ；308-上调位连杆Ⅲ；309-上调位连杆Ⅳ；310-上调位连杆Ⅴ；311-下拨杆；312-下调位连杆Ⅰ；313-下调位连杆Ⅱ；314-下调位连杆Ⅲ；315-下调位连杆Ⅳ；316-下调位连杆Ⅴ；401-弹簧Ⅰ；402-上压板；403-限位板；404-热压板；405-下压板；406-微调滚轮；407-弹簧Ⅱ；408-辅助压板；409-弹簧Ⅲ；410-剥离柱；411-下压条；412-滑柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图4所示，外壳101上安装有除甲醛部件102，外壳101上分别固定安装两个电机支架103、送料支架104、热压支架105，电机支架103、送料支架104、热压支架105分别关于坯板5对称设置，送料支架104上设置有送料调节组件2，热压支架105上设置有热压调节组件3，热压组件4安装在热压调节组件3上。利用除甲醛部件102将坯板5在热压时释放的甲醛吸走，防止甲醛溢出外壳101对人员造成伤害。

如图5-图7所示，电机支架103上固定安装送料电机203、调位电机208，送料电机203上固定连接齿轮Ⅴ212，齿轮Ⅴ212上转动连接齿轮盘201，齿轮盘201上固定连接调位支架211，调位支架211上转动连接齿轮Ⅲ205、齿轮Ⅰ202、送料连杆Ⅱ217、送料连杆Ⅰ213，齿轮Ⅲ205、齿轮Ⅰ202分别与齿轮Ⅴ212啮合，调位电机208上固定连接螺纹蜗杆209，螺纹蜗杆209与齿轮盘201啮合，送料支架104上滑动连接多个滑动块210，滑动块210上转动连接齿轮轴Ⅱ215，靠近除甲醛部件102的齿轮轴Ⅱ215与齿轮Ⅳ206固定连接，远离除甲醛部件102的齿轮轴Ⅱ215与齿轮Ⅱ204固定连接，靠近齿轮盘201的齿轮轴Ⅱ215上固定连接齿轮Ⅴ212，与齿轮Ⅳ206固定连接的齿轮轴Ⅱ215上转动连接送料连杆Ⅱ217，齿轮Ⅳ206与齿轮Ⅲ205啮合，与齿轮Ⅱ204固定连接的齿轮轴Ⅱ215上转动连接送料连杆Ⅰ213，齿轮Ⅱ204与齿轮Ⅰ202啮合，滑动块210上固定连接辅助支撑杆207，辅助送料辊108转动连接在两侧的辅助支撑杆207上，辅助支撑杆207与送料支架104滑动连接，滑动块210上转动连接齿轮轴Ⅰ214、齿轮轴Ⅲ216，送料辊Ⅰ106固定连接在两侧的齿轮轴Ⅰ214上、送料辊Ⅱ107固定连接在两侧的齿轮轴Ⅲ216上，齿轮轴Ⅱ215与齿轮轴Ⅰ214啮合，齿轮轴Ⅰ214与齿轮轴Ⅲ216啮合。通过启动送料电机203使得齿轮Ⅴ212转动，齿轮Ⅴ212转动时会带动齿轮Ⅰ202、齿轮Ⅲ205转动，齿轮Ⅰ202会带动齿轮Ⅱ204转动、齿轮Ⅲ205会带动齿轮Ⅳ206转动，随着齿轮Ⅴ212、齿轮Ⅳ206、齿轮Ⅱ204的转动，使得分别与之相连的齿轮轴Ⅱ215也开始转动，齿轮轴Ⅱ215转动后带动齿轮轴Ⅰ214，齿轮轴Ⅰ214带动齿轮轴Ⅲ216，通过齿轮轴Ⅰ214、齿轮轴Ⅲ216转动使得送料辊Ⅰ106、送料辊Ⅱ107转动，因此多组送料辊Ⅰ106、送料辊Ⅱ107可将坯板5送入热压组件4中进行热压，当调位电机208启动时调位电机208带动螺纹蜗杆209，螺纹蜗杆209使得齿轮盘201转动，齿轮盘201转动使得调位支架211转动，调位支架211转动使得齿轮Ⅰ202、齿轮Ⅲ205转动，由于送料连杆Ⅱ217、送料连杆Ⅰ213的原因，会使得在齿轮盘201转动时上、下两个滑动块210向中间的滑动块210靠拢，即此时的上、下的坯板5不仅会向靠近热压组件4的方向位移也会向靠近齿轮盘201的方向位移，而中间的坯板5只是会向靠近热压组件4的方向位移，辅助支撑杆207、辅助送料辊108作为坯板5的辅助支撑。

如图9所示，热压支架105上固定连接中固定架303，中固定架303上滑动连接滑动调节杆301，滑动调节杆301与螺纹蜗杆209螺纹连接，中固定架303上转动连接上调位连杆Ⅰ306、上调位连杆Ⅴ310、下调位连杆Ⅰ312、下调位连杆Ⅱ313，上调位连杆Ⅴ310上转动连接上拨杆305、上调位连杆Ⅲ308、上调位连杆Ⅳ309，上调位连杆Ⅰ306上转动连接上拨杆305、上调位连杆Ⅱ307，上调位连杆Ⅲ308与上调位连杆Ⅱ307转动连接，上调位连杆Ⅱ307、上调位连杆Ⅳ309分别转动安装在上固定架302，下调位连杆Ⅱ313上转动连接下拨杆311、下调位连杆Ⅳ315，下调位连杆Ⅰ312上转动连接下调位连杆Ⅲ314、下调位连杆Ⅴ316、下拨杆311，下调位连杆Ⅲ314与下调位连杆Ⅳ315转动连接，下调位连杆Ⅴ316、下调位连杆Ⅳ315分别转动安装在下固定架304上，下拨杆311、上拨杆305分别与滑动调节杆301相配合。在螺纹蜗杆209转动时会使得滑动调节杆301位移，滑动调节杆301滑动时会带动上拨杆305、下拨杆311，通过上拨杆305、下拨杆311的移动使得上固定架302、下固定架304往靠近中固定架303的方向位移。

如图8-图11所示，热压组件4上设置有多个上压板402，上压板402上固定连接多个弹簧Ⅰ401，弹簧Ⅰ401另一端固定连接在下压板405上，上压板402上固定连接热压板404，靠近除甲醛部件102的上压板402固定连接在上固定架302上，远离除甲醛部件102的下压板405固定安装在下固定架304上，靠近滑动调节杆301的下压板405固定安装在中固定架303上，靠近滑动调节杆301的下压板405上固定连接多个弹簧Ⅱ407，弹簧Ⅱ407另一端固定连接在辅助压板408上，所有上压板402上都固定安装有限位板403，所有上压板402上固定安装多个弹簧Ⅲ409，弹簧Ⅲ409另一端固定安装在剥离柱410上，剥离柱410与热压板404滑动连接，所有上压板402两侧固定安装下压条411，下压条411上固定安装滑柱412，所有下压板405两侧转动安装微调滚轮406，微调滚轮406上设置有滑槽与滑柱412相配合。通过上固定架302、中固定架303、下固定架304的移动来带动多个上压板402移动，当上、下的上压板402向中间的上压板402靠拢直到靠近除甲醛部件102的下压板405接触靠近滑动调节杆301的上压板402时，远离除甲醛部件102的上压板402也会接触辅助压板408，弹簧Ⅰ401与弹簧Ⅱ407强度、长度均相同，若此时热压调节组件3继续运转，所有弹簧Ⅰ401以及弹簧Ⅱ407都开始被压缩，而下压条411能够带动滑柱412使得微调滚轮406转动，若是坯板5无法再位移，则微调滚轮406与坯板5之间开始打滑，初始状态下剥离柱410是突出的，在坯板5进行热压时剥离柱410会被挤压从而缩进去。

工作原理：工作人员将坯板5放在多个辅助送料辊108、送料辊Ⅱ107上，放置完成后启动送料电机203，通过送料电机203使得齿轮Ⅳ206、齿轮Ⅱ204、齿轮Ⅴ212转动，从而带动送料辊Ⅰ106、送料辊Ⅱ107转动使得坯板5往靠近热压组件4的方向位移，在启动送料电机203的同时启动调位电机208，使得螺纹蜗杆209带动齿轮盘201转动，齿轮盘201转动时通过调位支架211使得上、下的滑动块210往中间的滑动块210靠拢，即上、下部分的坯板5边靠近热压组件4也边靠近中间的坯板5，而螺纹蜗杆209在带动齿轮盘201的同时也会带动滑动调节杆301向靠近齿轮盘201的方向运动，此时上固定架302、下固定架304往靠近中固定架303的方向运动，由于上、下部分的滑动块210与上固定架302、下固定架304同步运动，因此坯板5能够平稳的被送料辊Ⅰ106、送料辊Ⅱ107运输到对应的下压板405上，当靠近除甲醛部件102的下压板405接触靠近滑动调节杆301的上压板402、远离除甲醛部件102的上压板402也会接触辅助压板408时，坯板5脱离送料辊Ⅰ106、送料辊Ⅱ107，此时坯板5完全在下压板405上，送料电机203停止工作，之后螺纹蜗杆209依旧继续转动，使得上固定架302、下固定架304继续位移，此时所有的弹簧Ⅰ401、弹簧Ⅱ407开始被压缩，因此下压条411带动滑柱412使得微调滚轮406转动，下压板405两侧的微调滚轮406会将坯板5继续运送，在弹簧Ⅰ401压缩过程中限位板403也在位移，因此在微调滚轮406运送坯板5时，限位板403由不能阻挡坯板5的位置运动到能够挡住坯板5的位置了，当微调滚轮406将坯板5运输到接触限位板403后，坯板5达到预设位置，此时坯板5被限位板403挡住不能再继续位移，此时微调滚轮406与坯板5之间开始打滑，而后剥离柱410接触坯板5，随着弹簧Ⅰ401的持续压缩，弹簧Ⅲ409也开始被压缩，直到热压板404压住坯板5后，剥离柱410底面与热压板404平齐，弹簧Ⅲ409不再被压缩，此时开始对所有坯板5进行热压，热压时温度控制在150-160℃，热压时间为40-50s，在热压过程中坯板5释放的甲醛气体会被除甲醛部件102吸走，之后热压完成，调位电机208带动螺纹蜗杆209反转，此时弹簧Ⅰ401开始慢慢复位，随着弹簧Ⅰ401复位，热压板404开始离开坯板5，此时在弹簧Ⅲ409的作用下剥离柱410将坯板5顶住，使得坯板5不会粘在热压板404上，之后弹簧Ⅰ401继续复位，剥离柱410也脱离坯板5，在剥离柱410未脱离坯板5之前，由于坯板5一直被压住，因此在微调滚轮406反转时，微调滚轮406与坯板5之间依旧是打滑状态，当剥离柱410脱离坯板5后，微调滚轮406又将坯板5送回坯板5刚离开送料辊Ⅰ106、送料辊Ⅱ107时的位置，之后上固定架302、下固定架304也完全复位，设置弹簧Ⅱ407、辅助压板408的目的是为了上、下部分的坯板5能够同步进行热压。另一方面在进行新一批坯板5的送料时，新一批的坯板5由送料辊Ⅰ106、送料辊Ⅱ107运输到热压组件4，此时新一批的坯板5会将热压完成的坯板5推出热压组件4，由于弹簧Ⅰ401的存在，此时微调滚轮406与坯板5之间还是打滑状态，当热压完成的坯板5被推出热压组件4后，由工作人员收集。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种环保低甲醛生态板热压装置，包括外壳（101），外壳（101）上安装有除甲醛部件（102），其特征在于：所述的外壳（101）上分别固定安装两个电机支架（103）、送料支架（104）、热压支架（105），电机支架（103）、送料支架（104）、热压支架（105）分别关于坯板（5）对称设置，所述的送料支架（104）上设置有送料调节组件（2）；所述的热压支架（105）上设置有热压调节组件（3）；热压组件（4）安装在热压调节组件（3）上；所述的热压调节组件（3）上设置有上固定架（302）、中固定架（303）、下固定架（304），用于调节热压组件（4）的位置，所述的送料调节组件（2）上设置有滑动块（210），用于调节坯板（5）的进入高度，所述的热压组件（4）上设置有微调滚轮（406），用于调节坯板（5）的热压位置；

所述的电机支架（103）上固定安装送料电机（203）、调位电机（208），送料电机（203）上固定连接齿轮Ⅴ（212），齿轮Ⅴ（212）上转动连接齿轮盘（201），齿轮盘（201）上固定连接调位支架（211），所述的调位支架（211）上转动连接齿轮Ⅲ（205）、齿轮Ⅰ（202）、送料连杆Ⅱ（217）、送料连杆Ⅰ（213），齿轮Ⅲ（205）、齿轮Ⅰ（202）分别与齿轮Ⅴ（212）啮合，调位电机（208）上固定连接螺纹蜗杆（209），螺纹蜗杆（209）与齿轮盘（201）啮合；

所述的送料支架（104）上滑动连接多个滑动块（210），滑动块（210）上转动连接齿轮轴Ⅱ（215），靠近除甲醛部件（102）的齿轮轴Ⅱ（215）与齿轮Ⅳ（206）固定连接，远离除甲醛部件（102）的齿轮轴Ⅱ（215）与齿轮Ⅱ（204）固定连接，靠近齿轮盘（201）的齿轮轴Ⅱ（215）上固定连接齿轮Ⅴ（212），与齿轮Ⅳ（206）固定连接的齿轮轴Ⅱ（215）上转动连接送料连杆Ⅱ（217），齿轮Ⅳ（206）与齿轮Ⅲ（205）啮合，与齿轮Ⅱ（204）固定连接的齿轮轴Ⅱ（215）上转动连接送料连杆Ⅰ（213），齿轮Ⅱ（204）与齿轮Ⅰ（202）啮合；

所述的滑动块（210）上固定连接辅助支撑杆（207），辅助送料辊（108）转动连接在两侧的辅助支撑杆（207）上，辅助支撑杆（207）与送料支架（104）滑动连接，所述的滑动块（210）上转动连接齿轮轴Ⅰ（214）、齿轮轴Ⅲ（216），送料辊Ⅰ（106）固定连接在两侧的齿轮轴Ⅰ（214）上、送料辊Ⅱ（107）固定连接在两侧的齿轮轴Ⅲ（216）上，齿轮轴Ⅱ（215）与齿轮轴Ⅰ（214）啮合，齿轮轴Ⅰ（214）与齿轮轴Ⅲ（216）啮合；

所述的热压支架（105）上固定连接中固定架（303），所述的中固定架（303）上滑动连接滑动调节杆（301），滑动调节杆（301）与螺纹蜗杆（209）螺纹连接，中固定架（303）上转动连接上调位连杆Ⅰ（306）、上调位连杆Ⅴ（310）、下调位连杆Ⅰ（312）、下调位连杆Ⅱ（313），上调位连杆Ⅴ（310）上转动连接上拨杆（305）、上调位连杆Ⅲ（308）、上调位连杆Ⅳ（309），上调位连杆Ⅰ（306）上转动连接上拨杆（305）、上调位连杆Ⅱ（307），上调位连杆Ⅲ（308）与上调位连杆Ⅱ（307）转动连接，上调位连杆Ⅱ（307）、上调位连杆Ⅳ（309）分别转动安装在上固定架（302），下调位连杆Ⅱ（313）上转动连接下拨杆（311）、下调位连杆Ⅳ（315），下调位连杆Ⅰ（312）上转动连接下调位连杆Ⅲ（314）、下调位连杆Ⅴ（316）、下拨杆（311），下调位连杆Ⅲ（314）与下调位连杆Ⅳ（315）转动连接，下调位连杆Ⅴ（316）、下调位连杆Ⅳ（315）分别转动安装在下固定架（304）上，所述的下拨杆（311）、上拨杆（305）分别与滑动调节杆（301）相配合；

所述的热压组件（4）上设置有多个上压板（402），上压板（402）上固定连接多个弹簧Ⅰ（401），弹簧Ⅰ（401）另一端固定连接在下压板（405）上，上压板（402）上固定连接热压板（404），靠近除甲醛部件（102）的上压板（402）固定连接在上固定架（302）上，远离除甲醛部件（102）的下压板（405）固定安装在下固定架（304）上，靠近滑动调节杆（301）的下压板（405）固定安装在中固定架（303）上，靠近滑动调节杆（301）的下压板（405）上固定连接多个弹簧Ⅱ（407），弹簧Ⅱ（407）另一端固定连接在辅助压板（408）上；

多个所述的上压板（402）上固定安装有限位板（403），所述的上压板（402）上固定安装多个弹簧Ⅲ（409），弹簧Ⅲ（409）另一端固定安装在剥离柱（410）上，剥离柱（410）与热压板（404）滑动连接；

多个所述的上压板（402）两侧固定安装下压条（411），下压条（411）上固定安装滑柱（412），多个所述的下压板（405）两侧转动安装微调滚轮（406），微调滚轮（406）上设置有滑槽与滑柱（412）相配合。

2.一种环保低甲醛生态板热压的生产工艺，使用权利要求1所述的装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：通过工作人员将坯板（5）放在多个辅助送料辊（108）、送料辊Ⅱ（107）上，之后启动送料电机（203）、调位电机（208），使坯板（5）运输到热压组件（4）上，随着调位电机（208）的持续运行，之后弹簧Ⅰ（401）被压缩，微调滚轮（406）开始对坯板（5）进行位置微调，然后热压板（404）开始对坯板（5）进行热压，热压时温度控制在150-160℃，热压时间为40-50s；

步骤二：控制调位电机（208）反转，使得弹簧Ⅰ（401）复位，在弹簧Ⅰ（401）复位过程中剥离柱（410）会将粘结在热压板（404）上的坯板（5）剥离，调位电机（208）持续运行直到当上固定架（302）、中固定架（303）完全复位；

步骤三：将新一批未热压的坯板（5）继续放在送料辊Ⅱ（107）、辅助送料辊（108）上将其送入热压组件（4）中，此时新一批的坯板（5）会将完成热压的坯板（5）推出热压组件（4），工作人员将热压完成的坯板（5）取走。

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