CN115815282A - 一种低渗滤液产量与快速稳定化的垃圾填埋方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低渗滤液产量与垃圾快速稳定化的填埋方法，涉及垃圾填埋技术领域。以进场垃圾初始状态所携带的氧气作为后续好氧降解的初始需氧量；在垃圾填埋库区间隔布置联通底部渗滤液导排管的竖直风管阵列，竖直风管阵列的顶部间隔安装无动力引风装置，垃圾填埋堆体内部的通风方式由无动力引风装置强化引风；以垃圾填埋堆体中竖直风管的氧气影响范围作为该竖直风管的填埋单元，各个竖直风管位于各自填埋单元的中心，竖直风管的直径比上其氧气影响范围直径为(1:150)～(1:50)；垃圾填埋堆体表面采用膜进行覆盖，以隔绝外部液体渗入，从而减少渗滤液。本方法将整个填埋周期中垃圾渗滤液总产量降低至0.1m³/吨填埋垃圾。

Description

一种低渗滤液产量与快速稳定化的垃圾填埋方法

技术领域

本发明涉及垃圾填埋技术领域，更具体地，涉及一种低渗滤液产量与垃圾快速稳定化的填埋方法，尤其是针对村镇地区生活垃圾低成本无害化处理处置的方法。

背景技术

我国村镇地区垃圾产生具有明显的“产量低、分散性强、局部爆发”的特点，同时在农村地区无论是生活垃圾还是堆肥、焚烧等产物均需进入垃圾填埋场进行处理。从现有的城市生活垃圾卫生填埋手段来看，建成大规模的垃圾填埋场来处理村镇垃圾并非合适之选，同时卫生填埋的二次污染处理难度大，主要表现为垃圾渗滤液产量大、污染负荷高；填埋气产量大。对于村镇一级来说，经济水平不均衡发展很大程度上制约了垃圾传统卫生填埋的实施，同时，垃圾填埋的末端处理问题上存在渗滤液处理费用高及难处理的一系列复杂问题，再一次提高了村镇垃圾处理的难度，因此需要开发一种低渗滤液产量的垃圾填埋处理处置方法，实现垃圾填埋的低成本无害化。

现有技术1：中国发明专利《一种循环利用型垃圾填埋场及填埋方法》(专利号201710743356.8)主要介绍了一种垃圾填埋实施过程，通过将垃圾填埋场分成多个具有不同功能的区域，每个区域负责对垃圾进行特定的处理，同时加入人工干预，使垃圾在各个填埋功能区之间进行循环填埋，直至垃圾稳定化。但该方法在垃圾填埋过程中存在垃圾转位运移和渗滤液回灌措施，直接增加了该方法的运行成本，应用在村镇垃圾处理具有经济不适应性。该方法还需要对填埋垃圾进行压实，并且没有有效的通风设施，难以实现氧气在垃圾堆体中的被动扩散。

现有技术2：中国发明专利《一种基于生物反应器原理的垃圾填埋方法》(专利号201110271924.1)参考生物反应器的原理设计一种填埋方法，主要是在垃圾填埋过程中通过回灌渗滤液和温控手段强化填埋场的微生物降解过程，使垃圾填埋产气和产渗滤液水平有所改善，但是该专利所提方法涉及复杂的渗滤液回灌操作和温控手段，能耗和运行成本较高，不适合经济发展水平不均衡的农村地区推广使用。

现有技术3：中国发明专利《垃圾填埋方法》(专利号201610512005.1)解决了垃圾填埋过程中渗滤液污染物浓度过高问题，避免酸积累现象产生，主要是提出了将好氧预处理的垃圾与原生垃圾进行交替填埋，加速垃圾降解，同时以好氧预处理的垃圾作为厌氧填埋的缓冲层，降低渗滤液污染负荷。但是该方法涉及垃圾预处理和交替填埋，与发明专利的无需过多预处理及操作简便的特点相悖，不适合小规模垃圾产量的农村地区应用。

综上所述，目前缺乏一种在农村地区开展利用的低成本、易操作、无害化的垃圾处理处置方法，同时其他垃圾处理处置方法的末端产物也需要进入填埋场，因此目前缺乏的尤其是一种低渗滤液产量的垃圾填埋方法。

发明内容

针对现有的村镇地区垃圾卫生填埋工艺中渗滤液难处理问题，本发明中的小单元、微好氧、低压实密度、膜覆盖的填埋工艺操作简便、实施容易，同时能够适应村镇一级垃圾产量的不定常及普遍较低的特点，通过改变垃圾填埋的库区构型为联通网格型，以及改变填埋处理方式来提高垃圾堆体内气相组成中氧气的占比，将垃圾生化降解的重心转移到好氧降解，实现渗滤液减量化和垃圾无害化的填埋过程。

根据本发明的目的，提供了一种垃圾填埋方法，以进场垃圾初始状态所携带的氧气作为后续好氧降解的初始需氧量；在垃圾填埋库区间隔布置连通底部渗滤液导排管的竖直风管阵列，所述竖直风管阵列的顶部间隔安装无动力引风装置，垃圾填埋堆体内部的通风方式由所述无动力引风装置强化引风，同时由垃圾填埋堆体内外存在的温度差所导致的气体密度梯度作为气体自然对流驱动力辅助引风；

以垃圾填埋堆体中竖直风管的氧气影响范围作为该竖直风管的填埋单元，各个竖直风管位于各自填埋单元的中心，所述竖直风管的直径比上其氧气影响范围直径为(1:150)～(1:50)；所述氧气影响范围为以竖直风管为中心，好氧半径范围内的区域；

所述垃圾填埋堆体表面进行膜覆盖，以隔绝外部液体渗入，从而减少渗滤液。

优选地，所述填埋单元的深度为2-5m。

优选地，所述填埋单元的直径不超过15m。

优选地，所述进场垃圾初始状态的压实密度为0.2-0.6t/m³。

优选地，所述竖直风管采用抽吸的通风模式，动力源为所述无动力引风装置所产生的负压抽力，实现氧气在堆体内部的传输和停留，用于堆体内部垃圾的好氧降解。

优选地，所述渗滤液导排管埋入垃圾填埋堆体底部碎石填充层，实现大气-风管-碎石填充层的缓释气流通路，从而延长气流在垃圾堆体内部的停留时间。

优选地，所述膜覆盖采用的膜为聚乙烯膜。

优选地，所述渗滤液导排管位于次盲沟内，通过次盲沟中渗滤液导排管将各填埋单元产生的渗滤液汇入主盲沟，再经汇总流入渗透液调节池中进行生化处理，达标后排放。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

(1)本发明开发垃圾填埋方法，为小单元、微好氧、低压实密度、膜覆盖的填埋方法，可以用于农村生活垃圾填埋，具体实施内容为：在填埋场的库区构型上采用小单元填埋模式，在单元间引风过程中增大气流湍流区，强化相间传质尤其是小体积空间的氧气扩散传输过程，进而提高单个垃圾堆体的好氧占比，填埋过程中采用分区作业；在垃圾进场后进行垃圾摊铺与轻度压实操作，即维持原生垃圾本身的孔隙度，一方面保存了垃圾孔隙中自身携带的氧气组分，方便填埋后一段时间内进行垃圾的好氧降解，另一方面在垃圾填埋中后期较大的孔隙度为垃圾填埋引风过程提供了环境基础，结合特定的引风方式，能够保持空气源源不断地输入垃圾堆体内部，为垃圾好氧降解提供氧气；单元填埋作业完成后，不需要向垃圾堆体提供强制引风措施，而是在单元之间的竖直导气管上间隔安装无动力引风装置，至此，垃圾堆体内部的通风方式主要由竖直导气管顶端的无动力引风装置强化引风，同时由垃圾堆体内外存在的温度差所导致的气体密度梯度作为气体自然对流驱动力辅助引风，无需额外的动力为其供氧，实现堆体内部的氧气供给；采用日覆盖、中间覆盖及封场覆盖三种传统膜覆盖策略，实时隔绝外界进水，将渗滤液产量控制在垃圾自身含水量附近，辅助实现垃圾填埋低渗滤液产量，垃圾填埋会慢慢稳定，不产生渗滤液和填埋气，本发明加速了这个稳定化的过程。

(2)本发明公开一种低渗滤液产量与快速稳定化的村镇生活垃圾填埋方法，该方法实施内容包含：以堆体中竖直风管为中心，将填埋库区细分为尺寸一定的小单元，以低压实度的垃圾堆体中初始状态所携带氧气作为后续好氧降解的初始需氧量。在垃圾填埋库区间隔布置联通底部渗滤液导排管的竖直风管阵列，由内、外温差驱动的气流及自然环境风场综合作用为垃圾堆体注入氧气，维持垃圾堆体内部氧气浓度水平以延长好氧降解进程，加速垃圾的稳定化、无害化。由碎石填充的库区底部富集渗滤液，而风管自然通风效果可维持填埋库区底部的氧气浓度，强化渗滤液中的COD降解，防止氨氮及有机大分子积累，降低渗滤液污染物负荷。顶部采用膜(优选地为HDPE膜)覆盖的方式防止雨水渗入，降低渗滤液产量。同时采用底部联通的风管布置还能有效降解及扩散恶臭气体，改善填埋场卫生环境。上述快速稳定化的垃圾填埋方法可以作为垃圾最终填埋处置工艺，也可以作为附近垃圾焚烧场检修或者运行维护中的应急填埋场。当进场垃圾初始含水率为65％左右时，采用本发明所述小单元-自引风的垃圾填埋模式，可以将整个填埋周期中垃圾渗滤液总产量降低至0.1m³/吨填埋垃圾，有效减少小型村镇生活垃圾填埋场的运行成本与潜在的二次污染。

(3)本发明中，所述的低渗滤液产量来源于两部分作用：通过膜覆盖隔绝雨水进入垃圾堆体；此外大气-风管-碎石填充层的缓释气流通路与垃圾堆体低压实密度可以保持较好的堆体内气体扩散环境，有利于维持填埋堆体的高温时间，进一步促进温差导致的空气对流，提高了水分的挥发效率。应用该填埋方法，垃圾渗滤液产量可降低至0.1m³/吨填埋垃圾以下。

(4)本发明中，渗滤液导排管埋入垃圾填埋堆体底部碎石填充层，碎石填充层承担气体贮存和强化湍流的作用，在竖直风管壁通过开凿等间距的三等分布的管孔，便于空气向垃圾堆体内部扩散，实现更大范围的好氧区域。

(5)本发明中，在引风过程中渗滤液导排管及竖直风管的管径不宜过大，否则会在填埋的前中期由于气流流量过大而导致热对流作用带走过多的热量，进一步导致高温期缩短，不利于好氧降解的过程及填埋堆体中水分的蒸发，一般管径的选取应与填埋单元尺寸相对应，竖直风管管径与填埋单元尺寸比例为(1:150)～(1:50)。

(6)本发明中，在填埋单元分区作业中，每次作业结束进行日覆盖，单个单元填埋结束后进行中间覆盖，最终填埋场完成填埋任务后采用封场覆盖的三阶段覆盖策略，有效隔绝雨水，实现渗滤液低产量。

(7)本发明中，在垃圾预处理阶段，不需要对进场垃圾进行常规的压实操作，可摊铺与轻度压实操作维持垃圾的容重处于0.2-0.6t/m³的范围内，保留原生垃圾的孔隙及其前期自身携带氧气，实现垃圾的微好氧填埋环境，保证填埋的前中后期均能够由足够的氧气维持垃圾处理的好氧降解过程。

(8)本发明中，在无动力引风过程中，无动力引风装置安装在所属单元的竖直导气管顶部，宜为单元间间隔设置，利用装置在自然风场中的旋转所产生的负压产生对垃圾堆体内部的吸气作用，同时结合相邻单元未配备无动力引风的竖直风管构成抽气-吸气相结合的流场，完整的气流流路使外部空气通过与导气管相连的碎石填充层，产生局部气流湍流场，强制空气从堆体底部、通风管花管孔三个方向扩散入垃圾堆体内部，为垃圾的好氧降解提供氧气。

附图说明

图1为本发明所公开的低渗滤液产量的填埋方法概念图。

图2为小单元微好氧填埋库区无动力引风风管集群剖面示意图。

图3为小单元微好氧填埋库区中无动力引风位点布设优选方案示意图。

图4为分别采用微好氧填埋技术和传统厌氧填埋技术的中试填埋实验填埋气组分检测结果，其中：(a)小单元微好氧填埋；(b)传统厌氧填埋。

图5为分别采用微好氧填埋技术和传统厌氧填埋技术的中试填埋实验渗滤液水质指标检测结果，其中：(a)小单元微好氧填埋渗滤液水质指标变化；(b)传统厌氧填埋渗滤液水质指标变化。

图6为分别采用微好氧填埋技术和传统厌氧填埋技术的中试填埋实验单位垃圾渗滤液产量和渗滤液累积产量图，其中：(a)小单元微好氧填埋与厌氧填埋单位质量垃圾渗滤液产量对比；(b)小单元微好氧填埋与厌氧填埋垃圾渗滤液累积产量对比。

图7为中试填埋运行堆体残余物特性及沉降数据对比图，其中：(a)小单元微好氧填埋与厌氧填埋堆体残余物特性对比；(b)小单元微好氧填埋与厌氧填埋堆体沉降性对比。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-加装无动力引风装置的出气管；2-倒U型进气管；3-填埋小单元；4-渗滤液导排支管；5-渗滤液导排干管；7-填埋库区边坡；8-垃圾堆体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本发明所公开的低渗滤液产量的填埋方法概念图。本发明中的低渗滤液产量的填埋方法基于小单元填埋、低压实密度、表面膜覆盖和无动力供氧四个方面实现。

本发明一种低渗滤液产量与快速稳定化的村镇生活垃圾填埋方法，包括以下内容：

小单元填埋：如图2中虚线方框所示，所设计的填埋库区中各单元大小由进气管1或出气管2的好氧半径确定，且库区划分为若干填埋小单元3，库区底部为碎石填充层6，实现进场垃圾填埋作业空间连续性，各单元之间独立通风离散性；

低压实密度：所述的垃圾填埋过程不需要对进场垃圾进行压实操作，直接将垃圾填入库区，维持进场垃圾原始低压实密度，保留充足的空气空隙率以强化后期通风效果；

表面膜覆盖：所述的垃圾填埋堆体表面需要采用HDPE膜进行覆盖，有效隔绝雨水渗入，实现渗滤液减量化；

无动力供氧：所述的垃圾填埋堆体建设完成后不需要外加其他动力为堆体提供氧气，而是通过合理布置堆体内部的加装无动力引风装置的出气管1和倒U型进气管2，实现堆体无动力自引风过程，所设计进气管集群分布示意如图3所示，同时结合低压实密度的设置促进氧气在堆体内部的顺利扩散，为好氧降解提供气相基础。

本发明中，填埋过程的填埋小单元3尺寸由垃圾组分、含水率、库区深度等因素共同决定，但不超过加装无动力引风装置的出气管1和倒U型进气管2氧气影响范围的尺寸，其中填埋小单元3的深度为2-5m，直径不超过15m，同时保证加装无动力引风装置的出气管1和倒U型进气管2管径与填埋小单元3最大直径的比例介于1:150～1:50之间。

本发明中，不需要对进场垃圾进行常规的压实操作，可摊铺与轻度压实操作维持垃圾的容重处于0.2-0.6t/m³的范围内；每次填埋作业结束对所述填埋垃圾进行表面固定覆盖。

本发明中，填埋过程的通风为抽吸协同实现，动力源为加装无动力引风装置的出气管1所产生的负压抽力，实现氧气在堆体内部的传输和停留，用于堆体内部垃圾的好氧降解。

本发明中，所述的加装无动力引风装置的出气管1和倒U型进气管2的管底需要预埋入底部碎石填充层6，如图2所示，实现大气-风管-碎石填充层三者结合的完整气流通路，延长气流在垃圾堆体内部的停留时间，协助扩散生成更大的好氧区域。

在传统的垃圾卫生填埋过程中，微生物的呼吸作用在垃圾填埋前期会迅速消耗完堆体内部的氧气使垃圾堆体进入厌氧环境，厌氧环境中垃圾的降解可根据三阶段理论大致分为以下三个阶段：

(1)酸化阶段。主要是溶解性较好的糖类、蛋白质等物质被微生物分解为各种有机酸，主要的反应过程如下所示：

C₆H₁₂O₆+2H₂→2CH₃CH₂COOH+2H₂O (2)

(2)乙酸化。主要是将第一阶段产生的酸性物质在外部电子受体存在的条件下转化为乙酸的厌氧过程，主要的反应过程如下所示：

(3)甲烷化。是微生物利用厌氧型微生物将含有甲基的酸、醇等物质生成甲烷的过程，主要的反应过程如下所示：

4H₂+CO₂→CH₄+2H₂O (5)

CH₃COO-+H⁺→CH₄+CO₂ (6)

4CH₃OH→3CH₄+CO₂+2H₂O (7)

厌氧分解过程十分缓慢，且渗滤液出水水质较差且产量高，二次污染问题严重，造成垃圾填埋成本较高。

而在自然引风供氧的条件下，堆体内部氧气充足，会激活好氧型细菌分解垃圾，进行垃圾的好氧分解过程，好氧分解过程主要发生如下反应：

C₆H₁₂O₆+6O₂→6CO₂+5H₂O (8)

C₄₆H₇₇O₁₇N₁₂S+47.25O₂→12NH₃·H₂O+46CO₂+H₂S+7.5H₂O (9)

在自然引风供氧条件下，好氧降解过程反应迅速，且会产生大量的热，这会导致堆体内部温度升高，进一步加速嗜热菌的生长繁殖，同时加速垃圾堆体内部水分在高温环境下的蒸发损失，减少水分转化为渗滤液；同时在引风的过程中，气流对流也会带走堆体内部水分，实现渗滤液减量化过程。

实施例1

本发明实施的垃圾小单元微好氧填埋方法主要包括以下步骤：

第一步：通过所敷设的加装无动力引风装置的出气管1和倒U型进气管2管径及其通风影响范围确定划分的填埋小单元3的尺寸，一般为15m，各填埋小单元3底部居中位置预设渗滤液导排次盲沟。

第二步：在各小单元内部次盲沟敷设DN250的渗滤液导排支管4，并在管壁上等距40cm开凿渗滤液导流孔，孔径范围为3cm-5cm，单元底部敷设厚度为30cm的碎石填充层6，通过自然对流和扩散作用向碎石填充层6进行新鲜空气的补充达到充氧的目的，如图2所示。

第三步：在堆体内部，渗滤液导排支管4联通加装无动力引风装置的出气管1和倒U型进气管2，二者的管径与填埋小单元尺寸比值不超过1:100，因此采用DN200作为加装无动力引风装置的出气管1和倒U型进气管2。在加装无动力引风装置的出气管1和倒U型进气管2与渗滤液导排支管4联通部分装配三通元件，二者的管顶部应高于封场高度1.0m左右，同时加装无动力引风装置的出气管1实现从堆体底部的抽气效果，倒U型进气管2形成空气的自然吸入，保证堆体内部的气体停留时间，增加新鲜空气与垃圾堆体的接触面积，实现各填埋小单元3之间气流共享。

第四步：进行垃圾填埋作业时，进场垃圾不需要进行筛分或压实等预处理操作，而是在垃圾的初始压实密度维持在0.4-0.5t/m³，即维持垃圾本身原有孔隙度的基础上逐层填埋，充分保持垃圾堆体自身携带的氧气。每次填埋作业完成后遵循日覆盖、中覆盖和封场覆盖的原则采用HDPE膜对堆体表面进行覆盖，充分隔绝外部水分，保证垃圾堆体渗滤液低产量。填埋深度达到5m时停止该单元的填埋作业，进入下一单元的填埋。

第五步：在垃圾填埋库区底部的渗滤液导排干管5将垃圾填埋过程中产生的少量渗滤液导排至渗滤液调节池6中，如图3所示，进行生化处理后达标排放，同时还可以在不满流设计的条件下实现引风操作。

实施例2

某村镇应急生活垃圾填埋场，日进场垃圾量20吨，设计其中1吨/天的进场垃圾采用小单元微好氧填埋方法进行垃圾试验处理，同时采用一组传统厌氧填埋单元进行对照填埋。填埋小单元3采用圆柱体形箱体，半径为1.0m，高2.0m，按上述尺寸搭建，箱体内壁粘贴刻度尺，以便后续测量沉降量，箱体底部设置碎石填充层6，起渗滤液导流作用，厚度不小于30cm，粒径宜为20mm-60mm，由下至上，粒径逐渐减小。所设计的垃圾压实密度为0.6t/m³，加装无动力引风装置的出气管1和倒U型进气管2管径均为100mm，渗滤液导排干管5外接阀门，通入渗滤液调节池6进行检测及生化处理。小单元堆体中安装温度传感器，含氧量传感器，pH探头，实现堆体的数据在线监控。

进行填埋作业后，对上述各项指标进行定期检测，并作记录。其中采用小单元微好氧填埋方法的垃圾气相组分中，如图4中的(a)所示在填埋50天后，竖直通风管中的甲烷含量基本维持在0％的水平，H₂S由原来的60ppm骤降至0ppm，CO₂由原来的15％逐步降低至2％左右，O₂含量上升至15％，堆体内部基本呈现以好氧为主、以厌氧为辅的微好氧状态。；同时在50天左右渗滤液基本不再产生，或日产量很小，低于0.05L/天，如图5中的(a)所示。填埋1年后，如图6中的(a)所示，渗滤液单位体积产生量为0.09m³/t填埋垃圾。

而采用传统厌氧填埋的填埋小单元，在填埋100天后，竖直通风管中的甲烷含量由原来的6％降低至1％，H₂S由原来的200ppm缓慢降低至2ppm，CO₂由原来的22％逐步降低至10％左右，O₂含量上升至6％，如图4中的(b)所示，比较符合传统厌氧填埋的特征；同时渗滤液在填埋200天后仍持续产生，如图5中的(b)所示，渗滤液水质仍保持在高浓度有机物含量的状态。填埋1年后，如图6中的(a)所示，渗滤液产生量为0.15m³/t填埋垃圾。同时，如图6中的(b)所示，微好氧填埋单元水分散发较快，渗滤液于填埋不足50天时即停止产生，而在厌氧填埋单元中，堆体内部厌氧反应十分缓慢，生化反应持续周期较长，渗滤液持续产生且产量较大，垃圾堆体稳定化过程较长。由此可见，微好氧填埋工艺在渗滤液减量方面较传统厌氧填埋工艺优势明显。

如图7所示，在(a)图中，采用微好氧填埋和传统厌氧填埋后，二者所产生的填埋残余物特性有显著差别，由于微好氧环境的存在，微好氧填埋单元所产生的残余物含水率极低，水的汽化潜热下降，对应其干基高位热值处于较高的水平，利于焚烧处理，而采用传统厌氧填埋处理的垃圾残余物则完全相反，二者的有机质含量基本相同；在(b)图中，采用传统厌氧填埋和微好氧填埋处理后，垃圾堆体的沉降比基本相同。

实施例3

某村镇生活垃圾填埋场，日进场垃圾量15吨，设计其中3吨/天的进场生活垃圾采用小单元微好氧填埋方法进行填埋处理。填埋小单元3直径为10.0m，垃圾填埋高度为3.0m，该高度包含填埋单元底部敷设的高度为0.4m的碎石填充层6，填埋完成后在顶部覆盖HDPE膜，垃圾压实密度设置为0.5t/m³。微好氧填埋单元采用DN100的PVC管材作加装无动力引风装置的出气管1和倒U型进气管2，二者以2.5m的间距均匀分布在填埋小单元3，管壁等距开凿导气孔，孔径为15mm，管底与填埋单元底部碎石填充层6平接，管顶伸出顶部覆膜，超出部分高0.4m。

实施例4

某村镇生活垃圾填埋场，日进场垃圾量30吨，设计其中5吨/天的进场生活垃圾采用小单元微好氧填埋方法进行填埋处理。填埋小单元3直径为20.0m，垃圾堆体高度为4.5m，该高度包含填埋单元底部敷设的高度为0.35m的碎石填充层6，填埋完成后在顶部覆盖HDPE膜，垃圾初始压实密度设置为0.3t/m³。微好氧填埋小单元3采用DN200的PVC管材作加装无动力引风装置的出气管1和倒U型进气管2，二者以4.0m的间距均匀分布在填埋小单元3，管壁等距开凿导气孔，孔径为20mm，管底与填埋单元底部碎石填充层6平接，管顶伸出顶部覆膜，超出部分高0.4m。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾填埋方法，其特征在于，以进场垃圾初始状态所携带的氧气作为后续好氧降解的初始需氧量；在垃圾填埋库区间隔布置连通底部渗滤液导排管的竖直风管阵列，所述竖直风管阵列的顶部间隔安装无动力引风装置，垃圾填埋堆体内部的通风方式由所述无动力引风装置强化引风，同时由垃圾填埋堆体内外存在的温度差所导致的气体密度梯度作为气体自然对流驱动力辅助引风；

以垃圾填埋堆体中竖直风管的氧气影响范围作为该竖直风管的填埋单元，各个竖直风管位于各自填埋单元的中心，所述竖直风管的直径比上其氧气影响范围直径为(1:150)～(1:50)；所述氧气影响范围为以竖直风管为中心，好氧半径范围内的区域；

所述垃圾填埋堆体表面进行膜覆盖，以隔绝外部液体渗入，从而减少渗滤液。

2.如权利要求1所述的垃圾填埋方法，其特征在于，所述填埋单元的深度为2-5m。

3.如权利要求1或2所述的垃圾填埋方法，其特征在于，所述填埋单元的直径不超过15m。

4.如权利要求1所述的垃圾填埋方法，其特征在于，所述进场垃圾初始状态的压实密度为0.2-0.6t/m³。

5.如权利要求1所述的垃圾填埋方法，其特征在于，所述竖直风管采用抽吸的通风模式，动力源为所述无动力引风装置所产生的负压抽力，实现氧气在堆体内部的传输和停留，用于堆体内部垃圾的好氧降解。

6.如权利要求1所述的垃圾填埋方法，其特征在于，所述渗滤液导排管埋入垃圾填埋堆体底部碎石填充层，实现大气-风管-碎石填充层的缓释气流通路，从而延长气流在垃圾堆体内部的停留时间。

7.如权利要求1所述的垃圾填埋方法，其特征在于，所述膜覆盖采用的膜为聚乙烯膜。

8.如权利要求1所述的垃圾填埋方法，其特征在于，所述渗滤液导排管位于次盲沟内，通过次盲沟中渗滤液导排管将各填埋单元产生的渗滤液汇入主盲沟，再经汇总流入渗透液调节池中进行生化处理，达标后排放。

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