CN115814683A - 一种快速成熟配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速成熟配料装置，包括混料台，所述混料台的顶部设有传送机构，且传送机构的顶部两侧分别安装有龙门架，所述龙门架的顶部皆安装有输送机构，所述龙门架的底部均设有称量机构；所述称量机构包括称量箱。该快速成熟配料装置，设置有输送机构和称重机构，利用输送机构均匀的输送物料，并且物料落到称重机构的称量箱内后，拉力传感器检测重量的变化，称重时输送机构持续的输送物料，当物料达到指定重量后，停止输送，开启称量箱底部的下料道，使得物料通过传送机构进入到混料腔内，多组物料的重量都确定时，其比例自然也是固定的，该结构不仅实现物料的配比，还可以对物料量的控制，避免物料过多进入到混料腔内影响搅拌效果。

Description

一种快速成熟配料装置

技术领域

本发明涉及快速配料技术领域，特别是涉及一种快速成熟配料装置。

背景技术

在鸭子等家禽类养殖场的养殖过程中，需要对鸭子的饲料进行配比，以达到营养均衡的效果，使得产出的鸭蛋更加具有营养价值。

公开号为：CN108065427A的发明专利，公开了一种飞龙快速繁殖饲料配料装置，包括称重传感器、称重料斗、螺旋加料器和配料工作台，所述配料工作台为圆形结构，配料工作台底部同一周向上等间距设置有三根支撑柱，配料工作台圆心处设有配料通孔，所述配料通孔下方的设有混料料斗，所述混料料斗焊接在配料工作台底部，所述配料工作台上方安装有螺旋加料器，所述螺旋加料器内部设有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆连接驱动电机，螺旋加料器上安装有称重料斗，所述称重料斗内设有称重传感器。该发明通过称重传感器和控制器控制驱动电机转速，即可实现称重料斗的按需配比，螺旋加料器精确控制配料速度，各个螺旋加料器独立控制操作，提高称重精确度及配料效率，保证了饲料质量。

但是在上述技术方案中，存在一定的不足之处：

1、上述技术方案在使用的过程中，将不同种类饲料原料分别倒入不同的称重料斗4内，通过称重传感器3对称重料斗4中的重量进行检测并将检测结果传递至控制器13，控制器13根据称重传感器3的称重数值及不同种类饲料原料的混合比例，调节每个驱动电机10的转速，从而调节各个螺旋加料器5的配料速度，进入混料料斗8内，电机11和搅拌机9同轴转动；上述结构本质是通过驱动电机10的转速不同，来实现对进入到混料料斗8内物料的比例进行控制，无法对进入到混料料斗8内的物料量进行精确的控制，在实际使用时，可能造成混料料斗8内物料总量过多，进而无法进行很好的搅拌效果；

2、上述结构的称重料斗4内并未明确说明设置开口机构，这样的设计在物料倒入到称重料斗4内后，部分的物料直接从称重料斗4的底部落到螺旋加料器5内，是无法达到称重效果的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速成熟配料装置，以解决上述背景技术中提出的无法对进入到混料料斗8内的物料量进行精确的控制以及无法达到称重效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速成熟配料装置，包括混料台，

所述混料台的顶部设有传送机构，且传送机构的顶部两侧分别安装有龙门架，所述龙门架的顶部皆安装有输送机构，且两个输送机构呈镜像分布，所述输送机构用于对物料的推动，所述龙门架的底部均设有称量机构，且称量机构用于对输送机构推动的物料称量；

所述称量机构包括称量箱，所述称量箱的内部通过连接板安装有锥形连接块，且锥形连接块的顶部通过吊索与龙门架的底部连接，所述吊索上安装有拉力传感器。

作为本发明进一步的方案：所述混料台内开设有呈锥形的混料腔，且混料腔内横向转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多组的搅拌叶，所述混料台侧壁上安装的电机一的输出轴与搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，通过电机一来带动搅拌轴的转动，使得搅拌叶对混料腔内的多种物料可以实现搅拌的效果。

作为本发明进一步的方案：所述混料腔的底部开设有出料口，且出料口的一侧壁内开设有收纳腔，所述收纳腔内转动安装有转动挡板一，所述混料台的底部安装有电机二，且电机二的输出轴与转动挡板一的转轴连接，所述出料口的另一侧壁内通过电动推杆一安装有挡块。

通过采用上述技术方案，利用电机二带动转动挡板一从收纳腔内转动到混料腔的底部，实现对混料腔底部开启和关闭的控制，而电动推杆一带动挡块的伸出可以对转动挡板一的底部起到托举效果，避免转动挡板一受到的弯矩过大。

作为本发明进一步的方案：所述传送机构包括两个传送挡板，且两个所述传送挡板之间横向分布有两个传送带，所述传送带的内部两侧各安装有一根驱动辊，且传送带相互靠近的一侧底部均设有刮板，所述刮板用于对传送带上残留物料的去除。

通过采用上述技术方案，通过驱动辊带动传送带的运动，将落到传送带上的物料输送到称量机构内，并且刮板可以将粘在传送带表面的物料刮下。

作为本发明进一步的方案：所述龙门架包括下料口，所述龙门架内开设有倾斜的下料口，所述下料口的顶部与输送机构的出料口对齐，所述下料口的底部与称量机构对齐。

通过采用上述技术方案，在输送机构内输送物料的时候，利用下料口作为物料下落的通道，方便支撑输送机构的同时，输送机构内的物料也可以快速落下。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括输送箱，所述输送箱的顶部安装有进料斗，且输送箱的内部转动安装有螺旋输送叶，所述输送箱的侧壁上安装有电机三，且电机三的输出轴与螺旋输送叶连接，所述输送箱的底部连接有下料导向板，且下料导向板安装在下料口的侧壁上。

通过采用上述技术方案，利用电机三带动螺旋输送叶的转动，使得从进料斗进入到输送箱内的物料可以缓慢且匀速的注入到称量机构内，方便在称量机构内物料量不足时，快速准确的补充足量的物料。

作为本发明进一步的方案：所述称量箱的底部设有下料道，且下料道内转动安装有转动挡板二，所述下料道内壁上位于转动挡板二的底部设有电动推杆二，且电动推杆二的两端分别与下料道的内壁以及转动挡板二的底部转动连接。

通过采用上述技术方案，实现利用电动推杆二来带动转动挡板二的转动，使得下料道内的开启和关闭得以便捷的控制，避免在称量时物料流出导致物料的配比不准确。

作为本发明进一步的方案：所述称量箱的外侧底部通过安装架安装有电动推杆三，且电动推杆三的输出轴上安装有卡块，所述卡块插入到下料道内对转动挡板二底部进行限位。

通过采用上述技术方案，利用电动推杆三带动卡块伸出，使得卡块从下料道内壁上伸出部分，且卡块的端部伸出到水平状态的转动挡板二底部，实现对转动挡板二的托举效果，并且卡块剩余部分还与下料道内壁接触，该结构下料道自身受力较大，但是可以避免电动推杆三输出轴受到较大的弯矩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快速成熟配料装置，

(1)设置有输送机构和称重机构，利用输送机构均匀的输送物料，并且物料落到称重机构的称量箱内后，拉力传感器检测重量的变化，称重时输送机构持续的输送物料，当物料达到指定重量后，停止输送，开启称量箱底部的下料道，使得物料通过传送机构进入到混料腔内，多组物料的重量都确定时，其比例自然也是固定的，该结构不仅实现物料的配比，还可以对物料量的控制，避免物料过多进入到混料腔内影响搅拌效果；

(2)设置有转动挡板二、电动推杆二、电动推杆三和卡块，利用电动推杆二带动转动挡板而的旋转，使得下料道的开启和关闭得以控制，避免在称重时物料从底部流出，并且电动推杆三带动卡块伸出，对转动挡板而的底部进行限位，避免物料量过多影响转动挡板二的水平状态，使得称重时底部物料不会流出，达到更好的称重效果；

(3)设置有传送带和刮板，传送带的设计可以将从称量机构内落下的物料全部输送到混料腔内，并且刮板的设计避免传送带上存在残留的物料，而导致配比的不够精准。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明混料台剖视结构示意图；

图3为本发明传送机剖视结构示意图；

图4为本发明龙门架和输送机构剖视结构示意图；

图5为本发明称量机构剖视结构示意图。

图中：1、混料台；101、支撑腿；102、混料腔；103、搅拌轴；104、搅拌叶；105、电机一；106、收纳腔；107、转动挡板一；108、电机二；109、电动推杆一；110、挡块；2、传送机构；201、传送挡板；202、传送带；203、驱动辊；204、刮板；3、龙门架；301、下料口；4、输送机构；401、输送箱；402、进料斗；403、螺旋输送叶；404、电机三；405、下料导向板；5、称量机构；501、称量箱；502、吊索；503、拉力传感器；504、锥形连接块；505、连接板；506、下料道；507、转动挡板二；508、电动推杆二；509、电动推杆三；510、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种快速成熟配料装置，包括混料台1，

混料台1的顶部设有传送机构2，且传送机构2的顶部两侧分别安装有龙门架3，龙门架3的顶部皆安装有输送机构4，且两个输送机构4呈镜像分布，输送机构4用于对物料的推动，龙门架3的底部均设有称量机构5，且称量机构5用于对输送机构4推动的物料称量；

称量机构5包括称量箱501，称量箱501的内部通过连接板505安装有锥形连接块504，且锥形连接块504的顶部通过吊索502与龙门架3的底部连接，吊索502上安装有拉力传感器503；

具体的，混料台1的底部安装有四个用于支撑的支撑腿101，拉力传感器503的型号是TJL-1s，龙门架3、输送机构4和称量机构5设有两组，并且可以根据需要调整为多组，方便进行多组物料的同步称重以及输送。

请参阅图2，在本发明的一个实施例中，混料台1内开设有呈锥形的混料腔102，且混料腔102内横向转动安装有搅拌轴103，搅拌轴103上安装有多组的搅拌叶104，混料台1侧壁上安装的电机一105的输出轴与搅拌轴103连接；

具体的，搅拌轴103上的搅拌叶104为可更换的，方便长时间使用后的更换，并且搅拌叶104上设有开口，避免搅拌叶104转动时受到较大阻力。

请参阅图2，在本发明的一个实施例中，混料腔102的底部开设有出料口，且出料口的一侧壁内开设有收纳腔106，收纳腔106内转动安装有转动挡板一107，混料台1的底部安装有电机二108，且电机二108的输出轴与转动挡板一107的转轴连接，出料口的另一侧壁内通过电动推杆一109安装有挡块110；

具体的，电机二108带动转动挡板一107转动到混料腔102的底部的方式可以替换为电动推杆带动板材的伸出。

请参阅图3，在本发明的一个实施例中，传送机构2包括两个传送挡板201，且两个传送挡板201之间横向分布有两个传送带202，传送带202的内部两侧各安装有一根驱动辊203，且传送带202相互靠近的一侧底部均设有刮板204，刮板204用于对传送带202上残留物料的去除；

具体的，驱动辊203的两端分别转动安装在传送挡板201内的两侧，且传送挡板201之间还设有电机，该电机通过齿轮或者传动带与驱动辊203连接，方便带动驱动辊203的旋转，传送带202的厚度从前后侧到中部逐渐减小，形成向中部内凹的凹槽，避免传送物料时物料洒落。

请参阅图4，在本发明的一个实施例中，龙门架3包括下料口301，龙门架3内开设有倾斜的下料口301，下料口301的顶部与输送机构4的出料口对齐，下料口301的底部与称量机构5对齐。

请参阅图4，在本发明的一个实施例中，输送机构4包括输送箱401，输送箱401的顶部安装有进料斗402，且输送箱401的内部转动安装有螺旋输送叶403，输送箱401的侧壁上安装有电机三404，且电机三404的输出轴与螺旋输送叶403连接，输送箱401的底部连接有下料导向板405，且下料导向板405安装在下料口301的侧壁上；

具体的，电机三404的输出轴上可安装有减速机，方便对电机三404的输出扭矩进行控制，避免转速过快造成扭矩过大导致转轴，并且电机三404的转速可以快捷的控制，方便在需要添加一定量的物料时可以根据需要进行添加。

请参阅图5，在本发明的一个实施例中，称量箱501的底部设有下料道506，且下料道506内转动安装有转动挡板二507，下料道506内壁上位于转动挡板二507的底部设有电动推杆二508，且电动推杆二508的两端分别与下料道506的内壁以及转动挡板二507的底部转动连接；

请参阅图5，在本发明的一个实施例中，称量箱501的外侧底部通过安装架安装有电动推杆三509，且电动推杆三509的输出轴上安装有卡块510，卡块510插入到下料道506内对转动挡板二507底部进行限位；

具体的，卡块510的顶部与转动挡板二507水平状态时的底部对齐。

工作原理：在使用该快速成熟配料装置时，将物料通过进料斗402倒入输送箱401内，进而通过电机三404带动螺旋输送叶403的转动，使得物料通过下料导向板405落到称量箱501内，此时，称量箱501内重量增加，使得拉力传感器503检测到的拉力产生变化，该拉力的数据信号传递到控制组件，控制组件根据需要确定该物料的所需量，若是物料足够则关闭电机三404停止物料输送，不足则继续启动电机三404带动物料落到称量箱501内，继续称重，多组物料称重完毕后，电动推杆三509收缩输出轴，使得卡块510不再阻挡转动挡板二507的转动，进而电动推杆二508收缩，使得下料道506底部开启，使得称量箱501内物料落到传送带202上，驱动辊203带动传送带202的移动，使得物料向中部移动，使得物料落到混料腔102内，传送带202表面无法自由落下的物料被刮板204刮下并落到混料腔102内，再通过电机一105带动搅拌轴103和搅拌叶104的转动实现对物料搅拌，最后，通过电动推杆一109带动挡块110收缩，并且通过电机二108带动转动挡板一107转动到收纳腔106内，实现对混料腔102内物料的排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速成熟配料装置，包括混料台(1)，其特征在于：

所述混料台(1)的顶部设有传送机构(2)，且传送机构(2)的顶部两侧分别安装有龙门架(3)，所述龙门架(3)的顶部皆安装有输送机构(4)，且两个输送机构(4)呈镜像分布，所述输送机构(4)用于对物料的推动，所述龙门架(3)的底部均设有称量机构(5)，且称量机构(5)用于对输送机构(4)推动的物料称量；

所述称量机构(5)包括称量箱(501)，所述称量箱(501)的内部通过连接板(505)安装有锥形连接块(504)，且锥形连接块(504)的顶部通过吊索(502)与龙门架(3)的底部连接，所述吊索(502)上安装有拉力传感器(503)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成熟配料装置，其特征在于：所述混料台(1)内开设有呈锥形的混料腔(102)，且混料腔(102)内横向转动安装有搅拌轴(103)，所述搅拌轴(103)上安装有多组的搅拌叶(104)，所述混料台(1)侧壁上安装的电机一(105)的输出轴与搅拌轴(103)连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速成熟配料装置，其特征在于：所述混料腔(102)的底部开设有出料口，且出料口的一侧壁内开设有收纳腔(106)，所述收纳腔(106)内转动安装有转动挡板一(107)，所述混料台(1)的底部安装有电机二(108)，且电机二(108)的输出轴与转动挡板一(107)的转轴连接，所述出料口的另一侧壁内通过电动推杆一(109)安装有挡块(110)。

4.根据权利要求1所述的一种快速成熟配料装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括两个传送挡板(201)，且两个所述传送挡板(201)之间横向分布有两个传送带(202)，所述传送带(202)的内部两侧各安装有一根驱动辊(203)，且传送带(202)相互靠近的一侧底部均设有刮板(204)，所述刮板(204)用于对传送带(202)上残留物料的去除。

5.根据权利要求1所述的一种快速成熟配料装置，其特征在于：所述龙门架(3)包括下料口(301)，所述龙门架(3)内开设有倾斜的下料口(301)，所述下料口(301)的顶部与输送机构(4)的出料口对齐，所述下料口(301)的底部与称量机构(5)对齐。

6.根据权利要求5所述的一种快速成熟配料装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括输送箱(401)，所述输送箱(401)的顶部安装有进料斗(402)，且输送箱(401)的内部转动安装有螺旋输送叶(403)，所述输送箱(401)的侧壁上安装有电机三(404)，且电机三(404)的输出轴与螺旋输送叶(403)连接，所述输送箱(401)的底部连接有下料导向板(405)，且下料导向板(405)安装在下料口(301)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种快速成熟配料装置，其特征在于：所述称量箱(501)的底部设有下料道(506)，且下料道(506)内转动安装有转动挡板二(507)，所述下料道(506)内壁上位于转动挡板二(507)的底部设有电动推杆二(508)，且电动推杆二(508)的两端分别与下料道(506)的内壁以及转动挡板二(507)的底部转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种快速成熟配料装置，其特征在于：所述称量箱(501)的外侧底部通过安装架安装有电动推杆三(509)，且电动推杆三(509)的输出轴上安装有卡块(510)，所述卡块(510)插入到下料道(506)内对转动挡板二(507)底部进行限位。

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