CN115726565A - 锥形筒体清水结构施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了锥形筒体清水结构施工方法，属于建筑墙体施工技术领域，该锥形筒体清水结构施工方法包括以下步骤：测量放线；搭设钢管架体、设置可调支撑和转换梁，形成模板支撑架；在模板支撑架上竖向搭设内龙骨骨架，并铺贴筒体内侧模板，搭设内水平弧形龙骨加固；绑扎搭接筒体钢筋；在筒体钢筋上竖向搭设外龙骨骨架，并铺贴筒体外侧模板，搭设外水平弧形龙骨加固；浇筑筒体混凝土；在模板支撑架的顶部安装梁板模板；在梁板模板上绑扎梁板钢筋；向梁板模板内浇筑顶板混凝土；拆模并进行清理、养护清水混凝土；涂刷清水保护剂；本发明可以解决在锥形筒体清水结构施工时，曲面造型不顺滑，曲面成型质量不高的问题。

Description

锥形筒体清水结构施工方法

技术领域

本发明属于建筑墙体施工技术领域，具体而言，涉及锥形筒体清水结构施工方法。

背景技术

锥形筒体清水结构，由倾斜角度一致的清水混凝土墙体封闭成环，不同高度上截面均为圆形，其截面半径随高度均匀改变，为同心圆结构，造型新颖，通过在锥形筒体结构上增加梯段板、栏杆，可形成封闭成环的螺旋楼梯、旋转楼梯看台。此类结构常见于展览馆、体育场、博物馆等建筑。

公开号为CN113833164A的中国发明专利(申请号：CN202111134626.8)提出了一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙施工方法，该发明公开了一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙，包括直墙顶钢骨梁、模板支撑梁、支撑件、模板和建筑墙体，模板为通过支撑件进行定位支撑，建筑墙体为在内外侧的模板之中进行浇筑，其特征在于：模板支撑梁的下端一体成型有连接板，直墙顶钢骨梁上开设有第一安装孔；还公开了一种超高层核心筒锥形变截面剪力墙的施工方法，包含以下步骤；模板支撑梁的固定安装；支撑件的长度调节过程；模板的铺设过程；混凝土浇筑；拆模；此发明通过将模板支撑梁用以对模板进行支撑的支撑件设置成由第一连接管、第二连接管、连接杆、连接件和支撑板组合构成，从而让工作人员可以对支撑件的整体长度进行调节，从而保证模板在实际安装过程中的支撑稳定性。

上述发明中的方法在用于锥形筒体清水结构的施工时，会出现曲面造型不顺滑，曲面成型质量不高的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出锥形筒体清水结构施工方法，在锥形筒体清水结构施工时，可以解决曲面造型不顺滑，曲面成型质量不高的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供锥形筒体清水结构施工方法，其中，包括以下步骤：

S01：结合设计图进行测量放线，测设控制轴线、模板上口定位点，进行楼层放线；

S02：结合所述放线定位，搭设钢管架体、设置可调支撑和转换梁，形成模板支撑架；

S03：结合所述设计图和锥形筒体的倾斜角度，在所述模板支撑架上竖向搭设内龙骨骨架，并铺贴筒体内侧模板，搭设内水平弧形龙骨加固；

S04：结合所述筒体内侧模板的角度进行钢筋角度弯折，使用机械连接和焊接连接的形式绑扎搭接形成筒体钢筋；

S05：结合所述设计图和所述锥形筒体的倾斜角度，在所述筒体钢筋上竖向搭设外龙骨骨架，并铺贴筒体外侧模板，搭设外水平弧形龙骨加固；

S06：向所述筒体内侧模板和所述筒体外侧模板之间浇筑筒体混凝土；

S07：结合所述放线定位，在所述模板支撑架的顶部轴线位置和梁控制线以及标高位置安装梁板模板；

S08：结合所述设计图，在所述梁板模板上绑扎梁板钢筋；

S09：向所述梁板模板内浇筑顶板混凝土；

S10：对所述筒体混凝土、所述顶板混凝土进行拆模，形成锥形筒体清水混凝土结构，并进行清理、养护；

S11：在所述清水混凝土表面涂刷清水保护剂。

本发明提供的锥形筒体清水结构施工方法的技术效果如下：该锥形筒体清水结构施工方法通过木模板实施锥形筒体清水结构，采用双层模板形式打造锥形造型及清水效果，辅以几字形钢材搭设的龙骨、水平弧型龙骨控制模板曲面形状，利用内部模板支撑架解决倾斜模板的支搭，与传统采用定型玻璃钢及定型龙骨实施锥形筒体结构相比，可以减少玻璃钢设计、加工、运输成本，有效减少玻璃钢、定型化型材等材料的消耗，整体具有简单高效，操作性强，施工质量好，施工效率高的特点。

在上述技术方案的基础上，本发明的锥形筒体清水结构施工方法还可以做如下改进:

其中，所述S02的步骤具体为：

结合所述放线定位，搭设钢管架体，利用所述可调支撑在所述钢管架体上沿筒体结构一周设置斜支撑，所述斜支撑的支撑角度与所述锥形筒体倾斜角度垂直，并在所述钢管架体可调U托上部与所述斜支撑下部设置工字钢梁作为所述转换梁；所述钢管架体、所述斜支撑和所述转换梁共同组成所述模板支撑架。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置支撑梁，可承受斜向结构在施工中产生的水平荷载。

其中，所述S03具体包括以下步骤：

第一步、结合所述设计图和所述锥形筒体的倾斜角度，使用几字形钢在所述模板支撑架上竖向搭设所述内龙骨骨架，并复核所述内龙骨骨架的位置、形状数据；

第二步、在所述内龙骨骨架上铺贴胶合木模板，并使用自攻螺丝固定；

第三步、在所述胶合木模板的外侧采用高强粘接剂及细钢钉铺贴固定一层清水模板，所述胶合木模板、所述清水模板共同构成所述筒体内侧模板；

第四步、在所述胶合木模板的内侧壁上沿倾斜竖向每45cm设置一道所述内水平弧形龙骨进行定型加固；

第五步、结合所在位置的高度对所述内水平弧形龙骨进行编号，并结合所述编号通过所述可调支撑将所述内水平弧形龙骨固定在所述转换梁上。

采用上述改进方案的有益效果为：通过使用胶合木模板具备很强的韧性及变形能力，有利于造型成型，利用木模板本身的强度及韧性，实施锥形筒体结构的造型，为清水混凝土结构成型提供模具的作用；通过竖向采用几字形钢搭设龙骨作为次楞梁、水平向采用定型弧形钢龙骨作为主楞梁的加固形式，可减少清水混凝土模板变形，增强模板与加固体系整体刚度。

其中，所述S04具体包括以下步骤：

第一步、结合所述筒体内侧模板的角度弯折所述钢筋；

第二步、在所述钢筋上每间隔两米固定一个钢筋卡具，形成圆弧平滑，纵筋顺直的所述钢筋，并绑扎搭接；

第三步、在位于所述锥形筒体边缘的钢筋接头采用所述机械连接固定，其余的所述钢筋接头采用所述焊接连接固定，形成所述筒体钢筋。

进一步的，所述S05具体包括以下步骤：

第一步、在平地先进行所述筒体外侧模板的预拼，并结合所述设计图和所述锥形筒体的倾斜角度，验证所述筒体外侧模板的几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后预搭设成型；

第二步、结合排版及加固方式，将预搭设成型的所述筒体外侧模板沿环向均分切割为六个环段单元，并转移至所述锥形筒体处；

第三步、结合所述设计图和所述锥形筒体的倾斜角度，使用几字形钢在所述筒体钢筋上竖向搭设所述外龙骨骨架，并复核所述外龙骨骨架的位置、形状数据；

第四步、在所述外龙骨骨架上铺贴所述胶合木模板，并使用自攻螺丝固定；

第五步、在所述胶合木模板的内侧铺贴固定一层所述清水模板，所述胶合木模板、所述清水模板共同构成所述筒体外侧模板；

第六步、在所述胶合木模板的外侧壁上沿倾斜竖向每45cm设置一道所述外水平弧形龙骨进行定型加固；

第七步、在所述筒体外侧模板的柱脚处预埋钢筋至基础地面或楼板上，对所述筒体外侧模板拦截加固。

采用上述改进方案的有益效果为：将预搭设成型的筒体外侧模板根据环向均分为六块，切割成六个环段单元，可保证每个单元弧形清水模板的弧度；通过采用组合-分割-组合的方式实施筒体外侧模板，可避免直接在原位直接实施筒体外侧模板不便的问题；通过对筒体外侧模板拦截加固，可防止支模及混凝土浇筑时模板移位及涨模。

其中，所述S06的步骤具体为：

检查所述筒体内侧模板和所述筒体外侧模板清洁无污染，然后从多个对称位置的下料点同时向所述筒体内侧模板和所述筒体外侧模板之间浇筑筒体混凝土，并配合振捣操作。

其中，所述S08具体包括以下步骤：

第一步、结合所述设计图在所述梁板模板上弹出梁板钢筋纵横向位置线，绑扎主次梁钢筋，并入模就位；

第二步、清理所述梁板模板上的杂物，在所述梁板模板上划出主筋，分布筋间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，进行箍筋绑扎。

其中，所述S09的步骤具体为：

先浇筑所述锥形墙体接茬混凝土，达到与所述楼板标高时再与所述梁板的混凝土一起浇筑。

其中，所述S10的步骤具体为：

按照施工方案的拆除顺序，首先拆穿墙螺栓、阴阳角模、细部构造；然后开始拆除所述筒体内侧模板、所述筒体外侧模板和所述梁板模板；拆模后对成型的所述清水混凝土表面对进行基面清理，去除附着在所述清水混凝土表面的浮尘、粘附颗粒物，并对所述清水混凝土进行覆盖浇水养护。

其中，所述S11具体包括以下步骤：

第一步、对所述清水混凝土进行基面处理，去除附着在所述清水混凝土表面的浮尘、粘附颗粒物；

第二步、在所述清水混凝土的基面上进行底漆施工；

第三步、所述底漆完成并着色修补后且墙面干燥后，在所述底漆表面进行中涂施工；

第四步、所述中涂干燥后，在所述中涂的表面均匀涂刷透明面漆；所述底漆、所述中涂和所述透明面漆共同构成所述清水保护剂。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置清水保护剂，可具有较好的耐沾污性和优异的户外保光保色性，能渗透到清水混凝土内部，且容许清水混凝土中水汽的挥发，又阻止了清水混凝土的毛细孔吸水，对清水混凝土具有较好的保护作用。

与现有技术相比较，本发明提供的锥形筒体清水结构施工方法的有益效果是：该锥形筒体清水结构施工方法通过木模板实施锥形筒体清水结构，采用双层模板形式打造锥形造型及清水效果，有利于造型成型；通过竖向采用几字形钢材搭设的龙骨、水平向采用水平弧型龙骨控制模板曲面形状，可减少清水混凝土模板变形，增强模板与加固体系整体刚度；利用内部模板支撑架解决倾斜模板的支搭，具有简单高效，操作性强，施工质量好，施工效率高的特点；该锥形筒体清水结构施工方法与传统采用定型玻璃钢及定型龙骨实施锥形筒体结构相比，可以减少玻璃钢设计、加工、运输成本，有效减少玻璃钢、定型化型材等材料的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出锥形筒体清水结构施工方法的流程图；

图2为本发明提出锥形筒体清水结构施工方法中水平弧形龙骨的分布示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

30、内水平弧形龙骨；40、外水平弧形龙骨；50、筒体混凝土。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，是本发明提供的锥形筒体清水结构施工方法的流程图，本发明具体包括以下步骤：

S01：结合设计图进行测量放线，测设控制轴线、模板上口定位点，进行楼层放线；

S02：结合放线定位，搭设钢管架体、设置可调支撑和转换梁，形成模板支撑架；

S03：结合设计图和锥形筒体的倾斜角度，在模板支撑架上竖向搭设内龙骨骨架，并铺贴筒体内侧模板，搭设内水平弧形龙骨30加固；

S04：结合筒体内侧模板的角度进行钢筋角度弯折，使用机械连接和焊接连接的形式绑扎搭接形成筒体钢筋；

S05：结合设计图和锥形筒体的倾斜角度，在筒体钢筋上竖向搭设外龙骨骨架，并铺贴筒体外侧模板，搭设外水平弧形龙骨40加固；

S06：向筒体内侧模板和筒体外侧模板之间浇筑筒体混凝土50；

S07：结合放线定位，在模板支撑架的顶部轴线位置和梁控制线以及标高位置安装梁板模板；

S08：结合设计图，在梁板模板上绑扎梁板钢筋；

S09：向梁板模板内浇筑顶板混凝土；

S10：对筒体混凝土、顶板混凝土进行拆模，形成锥形筒体清水混凝土结构，并进行清理、养护；

S11：在清水混凝土表面涂刷清水保护剂。

需要说明的是，步骤S01中测设控制轴线具体为：根据锥形筒体的倾斜角度进行CAD放样，计算出从基准轴线到各层楼层中心线的位置及锥形筒体的倾斜方向，然后用激光垂准仪垂直向上投测；在地梁上采用方向法投测控制线，放出锥形筒体墙插筋的位置，并校核与临近轴线的间距；地上部分采用内控法投测控制轴线，并结合外部控制线校核；

楼层放线具体为：楼层放线前先用水准仪测量楼层标高，取最高值作为平面位置所在标高，按照此标高使用水泥砂浆将楼板混凝土面全部抹平，测设轴线交点及锥形筒体倾斜方向线，根据平面位置所在标高与锥形筒体的倾斜角度确定轴线因倾斜角度产生的水平方向的平移距离，倾斜的竖向墙体边线必须放在平面位置线所在标高上，以保证倾斜角度；采用极坐标法测设锥形筒体墙体的边线，测设的点在曲线上，测点距离应保证其连线与理论的弦高不超过2mm；

测设模板上口定位点具体为：内排架搭设完成后，在内排架上中心位置用混凝土板铺设一平台，并将平台调整至水平，平台对应中心点处预留通视口，用激光垂准仪将楼层面上已经平移好的控制轴线及其交点投影上来，校核无误后使用极坐标法放出模板上口的方向线和模板上口边线，并结合理论值校核。

其中，在上述技术方案中，S02的步骤具体为：

结合放线定位，搭设钢管架体，利用可调支撑在钢管架体上沿筒体结构一周设置斜支撑，斜支撑的支撑角度与锥形筒体倾斜角度垂直，并在钢管架体可调U托上部与斜支撑下部设置工字钢梁作为转换梁；钢管架体、斜支撑和转换梁共同组成模板支撑架。

需要说明的是，局部无法实施斜支撑的部位采用旋转扣件伸入相邻立杆内两跨处理，其中，结合设计方案设置立杆纵横向间距、水平杆步距，立杆底垫通长50mm厚脚手板，将模板支撑架设置在坚实地面上。

其中，在上述技术方案中，S03具体包括以下步骤：

第一步、结合设计图和锥形筒体的倾斜角度，使用几字形钢在模板支撑架上竖向搭设内龙骨骨架，并复核内龙骨骨架的位置、形状数据；

第二步、在内龙骨骨架上铺贴胶合木模板，并使用自攻螺丝固定；

第三步、在胶合木模板的外侧采用高强粘接剂及细钢钉铺贴固定一层清水模板，胶合木模板、清水模板共同构成筒体内侧模板；

第四步、在胶合木模板的内侧壁上沿倾斜竖向每45cm设置一道内水平弧形龙骨30进行定型加固；

第五步、结合所在位置的高度对内水平弧形龙骨30进行编号，并结合编号通过可调支撑将内水平弧形龙骨30固定在转换梁上。

需要说明的是，第二步中铺贴胶合木模板时，结合层数进行模板的支设，本发明中锥形筒体的层高为两层，因此胶合木模板共支设两次，第一次支设的高度高于第一层层高的1/3，第二次直接支设至顶；

第三步中的清水模板结合设计图及清水效果提前排版，采用精裁机进行精细化加工，以保证清水模板四边曲线与理论曲线的弦长不超过2毫米；

第四步中的水平弧形龙骨的圆弧半径随着锥形筒体结构半径自下往上均匀变小，弧形模板主龙骨结合设计图用精密数控车床加工调弯，弦高偏差在-3mm～+2mm以内。

其中，在上述技术方案中，S04具体包括以下步骤：

第一步、结合筒体内侧模板的角度弯折钢筋；

第二步、在钢筋上每间隔两米固定一个钢筋卡具，形成圆弧平滑，纵筋顺直的钢筋，并绑扎搭接；

第三步、在位于锥形筒体边缘的钢筋接头采用机械连接固定，其余的钢筋接头采用焊接连接固定，形成筒体钢筋。

需要说明的是，钢筋绑扎前先进行筒体钢筋的放样定位，结合设计图，定位锥形筒体筒身钢筋的位置、弯折角度、方向、绑扎水平截面形状，并在基础承台垫层上确认锥形筒体筒身插筋的位置、数量；在锥形筒体开口处确保暗柱箍筋的截面形状和位置；纵筋接头的位置与梁、楼梯板位置错开；

对与锥形筒体连接的梁体的处理：结合筒体相交的所有梁体的设计截面、位置、标高在筒体外侧模板预留洞口，将梁体预埋钢筋全部插入筒体钢筋内弯折，并将梁体预埋钢筋深入筒体部分采用焊接形式与筒体钢筋进行焊接固定，将梁体预埋钢筋伸出筒体部分采用箍筋进行绑扎固定；梁端处预留洞口位置采用硬质泡沫板填充并固定牢固；

对与锥形筒体连接的楼板端部的处理：将楼板插筋直接预埋至锥形筒体墙内；楼板边与筒体外侧模板交界处采用硬质泡沫板封堵，防止混凝土漏洒，混凝土浇筑至楼板高度时，将预留至筒体内插筋进行浇筑；

对与锥形筒体连接的楼梯端部的处理：结合与锥形筒体相交的所有楼梯板端部的步设计截面、位置、标高在筒体内侧模板描出边线，筒体内侧模板不预留洞口，将楼梯踏步预埋钢筋全部插入筒体钢筋内弯折，楼梯踏步预埋钢筋深入筒体部分采用焊接形式与筒体钢筋进行焊接固定，楼梯踏步预埋钢筋伸出筒体部分采用箍筋进行绑扎固定；楼梯踏步预埋钢筋与筒体内侧模板接触部位采用塑料堵头封堵密实，防止漏浆。

进一步的，在上述技术方案中，S05具体包括以下步骤：

第一步、在平地先进行筒体外侧模板的预拼，并结合设计图和锥形筒体的倾斜角度，验证筒体外侧模板的几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后预搭设成型；

第二步、结合排版及加固方式，将预搭设成型的筒体外侧模板沿环向均分切割为六个环段单元，并转移至锥形筒体处；

第三步、结合设计图和锥形筒体的倾斜角度，使用几字形钢在筒体钢筋上竖向搭设外龙骨骨架，并复核外龙骨骨架的位置、形状数据；

第四步、在外龙骨骨架上铺贴胶合木模板，并使用自攻螺丝固定；

第五步、在胶合木模板的内侧铺贴固定一层清水模板，胶合木模板、清水模板共同构成筒体外侧模板；

第六步、在胶合木模板的外侧壁上沿倾斜竖向每45cm设置一道外水平弧形龙骨40进行定型加固；

第七步、在筒体外侧模板的柱脚处预埋钢筋至基础地面或楼板上，对筒体外侧模板拦截加固。

如图2所示，由于锥形筒体为一个水平断面为圆形、随着标高增加断面圆形半径均匀变小的同心圆筒结构，铺设筒体外侧模板时，采用组合-分割-组合的方式，对拼装完整的筒体外侧模板进行轴对称均分切割，形成六个扇形龙骨及模板体系，采用吊装工艺，吊装至现场指定位置，安装在外龙骨骨架上，使用对拉螺栓将内水平弧形龙骨30、外水平弧形龙骨40对拉加固。

本发明中的胶合木模板为12mm厚；清水模板为4mm厚，采用定型木楔进行清水模板的微调，并采用打玻璃胶的形式进行清水模板拼缝；对拉螺栓选用的是M14型五段式螺杆；外水平弧形龙骨40为主楞，间距400mm-450mm；外龙骨骨架为次楞，间距200-300mm。

其中，在上述技术方案中，S06的步骤具体为：

检查筒体内侧模板和筒体外侧模板清洁无污染，然后从多个对称位置的下料点同时向筒体内侧模板和筒体外侧模板之间浇筑筒体混凝土，并配合振捣操作。

S07的步骤具体为：

先在模板支撑架的顶部轴线位置和梁控制线以及标高位置安装梁板底模；待钢筋绑扎校正完毕，再支设梁板梁的侧模或板的周边模板；并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物；模板支设完毕后，严格检查以保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，以保证浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

其中，在上述技术方案中，S08具体包括以下步骤：

第一步、结合设计图在梁板模板上弹出梁板钢筋纵横向位置线，绑扎主次梁钢筋，并入模就位；

第二步、清理梁板模板上的杂物，在梁板模板上划出主筋，分布筋间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，进行箍筋绑扎。

需要说明的是，绑扎箍筋时，使用套扣法绑扎梁上部纵向筋的箍筋；做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密处理；绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

其中，在上述技术方案中，S09的步骤具体为：

先浇筑锥形墙体接茬混凝土，达到与楼板标高时再与梁板的混凝土一起浇筑。

需要说明的是，对梁板同时浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。

其中，在上述技术方案中，S10的步骤具体为：

按照施工方案的拆除顺序，首先拆穿墙螺栓、阴阳角模、细部构造；然后开始拆除筒体内侧模板、筒体外侧模板和梁板模板；拆模后对成型的清水混凝土表面对进行基面清理，去除附着在清水混凝土表面的浮尘、粘附颗粒物，并对清水混凝土进行覆盖浇水养护。

其中，在上述技术方案中，S11具体包括以下步骤：

第一步、对清水混凝土进行基面处理，去除附着在清水混凝土表面的浮尘、粘附颗粒物；

第二步、在清水混凝土的基面上进行底漆施工；

第三步、底漆完成并着色修补后且墙面干燥后，在底漆表面进行中涂施工；

第四步、中涂干燥后，在中涂的表面均匀涂刷透明面漆；底漆、中涂和透明面漆共同构成清水保护剂。

需要说明的是，底漆施工时，将底漆和水按100:0～15稀释，采用滚涂的方法施工两遍，保证涂后均匀、无色差、无漏涂和流挂现象，进行泼水实验，无水湿现象；透明面漆施工时，涂刷两遍，保证涂后均匀、无色差、无漏涂和流挂现象，保持清水混凝土原有的表面肌理；透明面漆待完全干燥后泼水测试防水性，保证颜色无变化，不变深，不变湿。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.锥形筒体清水结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01：结合设计图进行测量放线，测设控制轴线、模板上口定位点，进行楼层放线；

S02：结合所述放线定位，搭设钢管架体、设置可调支撑和转换梁，形成模板支撑架；

S03：结合所述设计图和锥形筒体的倾斜角度，在所述模板支撑架上竖向搭设内龙骨骨架，并铺贴筒体内侧模板，搭设内水平弧形龙骨加固；

S04：结合所述筒体内侧模板的角度进行钢筋角度弯折，使用机械连接和焊接连接的形式绑扎搭接形成筒体钢筋；

S05：结合所述设计图和所述锥形筒体的倾斜角度，在所述筒体钢筋上竖向搭设外龙骨骨架，并铺贴筒体外侧模板，搭设外水平弧形龙骨加固；

S06：向所述筒体内侧模板和所述筒体外侧模板之间浇筑筒体混凝土；

S07：结合所述放线定位，在所述模板支撑架的顶部轴线位置和梁控制线以及标高位置安装梁板模板；

S08：结合所述设计图，在所述梁板模板上绑扎梁板钢筋；

S09：向所述梁板模板内浇筑顶板混凝土；

S10：对所述筒体混凝土、所述顶板混凝土进行拆模，形成锥形筒体清水混凝土结构，并进行清理、养护；

S11：在所述清水混凝土表面涂刷清水保护剂。

2.根据权利要求1所述的锥形筒体清水结构施工方法，其特征在于，所述S02的步骤具体为：

结合所述放线定位，搭设钢管架体，利用所述可调支撑在所述钢管架体上沿筒体结构一周设置斜支撑，所述斜支撑的支撑角度与所述锥形筒体倾斜角度垂直，并在所述钢管架体可调U托上部与所述斜支撑下部设置工字钢梁作为所述转换梁；所述钢管架体、所述斜支撑和所述转换梁共同组成所述模板支撑架。

3.根据权利要求1所述的锥形筒体清水结构施工方法，其特征在于，所述S03具体包括以下步骤：

第一步、结合所述设计图和所述锥形筒体的倾斜角度，使用几字形钢在所述模板支撑架上竖向搭设所述内龙骨骨架，并复核所述内龙骨骨架的位置、形状数据；

第二步、在所述内龙骨骨架上铺贴胶合木模板，并使用自攻螺丝固定；

第三步、在所述胶合木模板的外侧采用高强粘接剂及细钢钉铺贴固定一层清水模板，所述胶合木模板、所述清水模板共同构成所述筒体内侧模板；

第四步、在所述胶合木模板的内侧壁上沿倾斜竖向每45cm设置一道所述内水平弧形龙骨进行定型加固；

第五步、结合所在位置的高度对所述内水平弧形龙骨进行编号，并结合所述编号通过所述可调支撑将所述内水平弧形龙骨固定在所述转换梁上。

4.根据权利要求1所述的锥形筒体清水结构施工方法，其特征在于，所述S04具体包括以下步骤：

第一步、结合所述筒体内侧模板的角度弯折所述钢筋；

第二步、在所述钢筋上每间隔两米固定一个钢筋卡具，形成圆弧平滑，纵筋顺直的所述钢筋，并绑扎搭接；

第三步、在位于所述锥形筒体边缘的钢筋接头采用所述机械连接固定，其余的所述钢筋接头采用所述焊接连接固定，形成所述筒体钢筋。

5.根据权利要求3所述的锥形筒体清水结构施工方法，其特征在于，所述S05具体包括以下步骤：

第一步、在平地先进行所述筒体外侧模板的预拼，并结合所述设计图和所述锥形筒体的倾斜角度，验证所述筒体外侧模板的几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后预搭设成型；

第二步、结合排版及加固方式，将预搭设成型的所述筒体外侧模板沿环向均分切割为六个环段单元，并转移至所述锥形筒体处；

第三步、结合所述设计图和所述锥形筒体的倾斜角度，使用几字形钢在所述筒体钢筋上竖向搭设所述外龙骨骨架，并复核所述外龙骨骨架的位置、形状数据；

第四步、在所述外龙骨骨架上铺贴所述胶合木模板，并使用自攻螺丝固定；

第五步、在所述胶合木模板的内侧铺贴固定一层所述清水模板，所述胶合木模板、所述清水模板共同构成所述筒体外侧模板；

第六步、在所述胶合木模板的外侧壁上沿倾斜竖向每45cm设置一道所述外水平弧形龙骨进行定型加固；

第七步、在所述筒体外侧模板的柱脚处预埋钢筋至基础地面或楼板上，对所述筒体外侧模板拦截加固。

6.根据权利要求1所述的锥形筒体清水结构施工方法，其特征在于，所述S06的步骤具体为：

检查所述筒体内侧模板和所述筒体外侧模板清洁无污染，然后从多个对称位置的下料点同时向所述筒体内侧模板和所述筒体外侧模板之间浇筑筒体混凝土，并配合振捣操作。

7.根据权利要求1所述的锥形筒体清水结构施工方法，其特征在于，所述S08具体包括以下步骤：

第一步、结合所述设计图在所述梁板模板上弹出梁板钢筋纵横向位置线，绑扎主次梁钢筋，并入模就位；

第二步、清理所述梁板模板上的杂物，在所述梁板模板上划出主筋，分布筋间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，进行箍筋绑扎。

8.根据权利要求1所述的锥形筒体清水结构施工方法，其特征在于，所述S09的步骤具体为：

先浇筑所述锥形墙体接茬混凝土，达到与所述楼板标高时再与所述梁板的混凝土一起浇筑。

9.根据权利要求1所述的锥形筒体清水结构施工方法，其特征在于，所述S10的步骤具体为：

按照施工方案的拆除顺序，首先拆穿墙螺栓、阴阳角模、细部构造；然后开始拆除所述筒体内侧模板、所述筒体外侧模板和所述梁板模板；拆模后对成型的所述清水混凝土表面对进行基面清理，去除附着在所述清水混凝土表面的浮尘、粘附颗粒物，并对所述清水混凝土进行覆盖浇水养护。

10.根据权利要求1所述的锥形筒体清水结构施工方法，其特征在于，所述S11具体包括以下步骤：

第一步、对所述清水混凝土进行基面处理，去除附着在所述清水混凝土表面的浮尘、粘附颗粒物；

第二步、在所述清水混凝土的基面上进行底漆施工；

第三步、所述底漆完成并着色修补后且墙面干燥后，在所述底漆表面进行中涂施工；

第四步、所述中涂干燥后，在所述中涂的表面均匀涂刷透明面漆；所述底漆、所述中涂和所述透明面漆共同构成所述清水保护剂。

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