CN115703151B - 一种粉末冶金模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末冶金模具，包括基体，基体上设置有模芯，模芯中设置有型腔，基体的上方设置有调节板，调节板上设置有与型腔相对应的开槽，调节板与基体之间设置有高度调节机构和锁紧机构，高度调节机构包括设置调节板上的第二螺纹孔、与第二螺纹孔相连的调节螺丝，调节螺丝的下端与基体抵触；锁紧机构包括设置在调节板上的沉头孔、设置在基体上的与沉头孔相对应的第一螺纹孔，锁紧螺丝穿过沉头孔并与第一螺纹孔相连。本发明在使用时，当粉末原料的松装密度发生改变时，可以根据实际需要调节模具的型腔深度，避免了对模具进行修整或者更换模具，大大降低了成本。

Description

一种粉末冶金模具

技术领域

本发明涉及一种模具，特别涉及一种粉末冶金模具。

背景技术

粉末冶金技术是以金属粉末或者或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过压制成形和烧结，从而形成产品的一种制造技术。先需要将粉末原料放置于模具的型腔中，粉末原料与型腔的上端面平齐，然后通过冲压设备对型腔中的粉末原料进行冲压成型，粉末原料受压后固结形成毛坯件，再将毛坯件放置于高温下进行烧结，从而形成所需的产品。

而在对粉末原料进行压制时，模具的型腔深度需要根据粉末原料的松装密度来确定。粉末原料的松装密度越大，制造相同零件所需的粉末原料的体积就越大，相应的型腔深度也越大；反之，粉末原料的松装密度越大，制造相同零件所需的粉末原料的体积就越大，相应的型腔深度也越小。当粉料的松装密度因环境、工艺的影响而改变时，要增加或减少型腔的深度，来满足产品的压缩比。当粉末原料的松装密度因环境、工艺的影响而改变时，要增加或减少型腔的深度，来满足产品的压缩比。而传统的模具无法根据实际需要调节型腔的深度，因此一旦粉末原料的松装密度发生改变，只能对模具进行修整或者更换模具，成本较大。

比如：中国专利公开号CN103008655B，发明名称为一种粉末冶金模具，包括阳模和阴模，阴模包括阴模外套和阴模模芯，所述阴模外套套在所述阴模模芯上形成一整体结构，在阴模外套的环形内部表面处开有螺旋油槽，所述螺旋油槽与外接的可控温热油形成一热油回路，阳模和阴模之间设有支撑装置。该发明中，模具的型腔深度是固定时，无法根据实际需要调节型腔的深度，一旦粉末原料的松装密度发生改变，只能对模具进行修整或者更换模具，成本较大。

发明内容

本发明的目的是解决传统的模具无法根据实际需要调节型腔的深度，一旦粉末原料的松装密度发生改变，只能对模具进行修整或者更换模具，成本较大的问题，提供一种粉末冶金模具，能够有效解决上述问题。

本发明的目的通过如下技术方案实现的：一种粉末冶金模具，包括基体，基体上设置有模芯，模芯中设置有型腔，基体的上方设置有调节板，调节板上设置有与型腔相对应的开槽，调节板与基体之间设置有高度调节机构和锁紧机构，高度调节机构包括设置调节板上的第二螺纹孔、与第二螺纹孔相连的调节螺丝，调节螺丝的下端与基体抵触；锁紧机构包括设置在调节板上的沉头孔、设置在基体上的与沉头孔相对应的第一螺纹孔，锁紧螺丝穿过沉头孔并与第一螺纹孔相连。

本发明中，调节板上表面与型腔底部之间的距离即为型腔的实际深度。本发明中，可以通过改变调节板与基体之间的距离，从而调节型腔的实际深度。在调节时，先将锁紧螺丝拧松，然后通过旋转调节螺丝，调节调节板与基体之间的高度，当调节板调节至所需的高度后，再将锁紧螺丝拧紧，从而将调节板锁紧。本发明在使用时，当粉末原料的松装密度发生改变时，可以根据实际需要调节模具的型腔深度，避免了对模具进行修整或者更换模具，大大降低了成本。

作为优选，所述基体由模具钢制成。

作为优选，所述模芯由钨钢制成。

作为优选，所述基体上设置有第一导向孔，调节板上设置有与第一导向孔相对应的第二导向孔，调节板与基体之间设置有导向销，导向销同时连接在第一导向孔和第二导向孔中。导向销对调节板与基体之间的相对移动起导向作用。

作为优选，基体的上端设置有凸台，调节板上朝向基体的一侧设置有与凸台相配合的凹槽，凸台滑动连接在凹槽中。凸台的侧面与凹槽的侧壁接触，两者之间形成配合面，对调节板的上下移动起到导向作用。

作为优选，所述基体上设置有滑动腔，滑动腔中设置有可上下滑动的螺丝连接块，第一螺纹孔设置在螺丝连接块上；滑动腔的底部设置有缸体，缸体的上端设置有通孔，缸体中设置有第二活塞，第二活塞与缸体的上端之间形成第二腔体，第二活塞与缸体的上端之间设置有弹簧；第二活塞上连接有伸缩杆，伸缩杆穿过通孔，伸缩杆的上端与螺丝连接块相连；基体中设置有环形腔，环形腔贯通基体的上端面，环形腔环绕设置在型腔的外侧；环形腔中设置有可上下滑动的滑动环，滑动环的上端与调节板的下表面抵触；滑动环的下端与环形腔的底部之间设置有弹性部件；环形腔的外侧横向设置有活塞腔，活塞腔中设置有第一活塞，第一活塞与活塞腔的底部之间形成第一腔体，第一活塞上连接有顶杆，顶杆正对滑动环的外侧面；第一腔体和第二腔体之间通过连接管相连；第一腔体和第二腔体中均装有液体介质。螺丝连接块与滑动腔的横截面均为矩形。当锁紧螺丝处于拧紧状态时，螺丝连接块移动至滑动腔的最上端位置，此时，第二活塞处于上限位置，第二腔体的容积处于最小状态，第一腔体的容积处于最大状态，顶杆处于最长伸出状态，此时的顶杆将滑动环牢牢顶紧，滑动环一方面能够对调节板起到支撑作用，另一方面滑动环能够阻挡粉末原料，避免粉末原料进入调节板与基体之间的配合面而造成配合面磨损。在对调节板的高度进行调节时，需要先松开锁紧螺丝，当锁紧螺丝松开后，螺丝连接块会在滑动腔中向下移动一定的距离，在这过程中，第二腔体的容积会增大，第一腔体中的液体介质会部分回流至第二腔体中，使得顶杆缩回一定的距离，顶杆对滑动环的顶紧力消失，从而将滑动环松开，此时滑动环在弹性部件的作用下，滑动环的上端始终顶紧调节板的下表面，滑动环随着调节板的上下移动而移动；当调节板调节至所需的位置后，再将锁紧螺丝拧紧，在将锁紧螺丝拧紧的过程中，螺丝连接块在锁紧螺丝的作用下移动至滑动腔的最上端，螺丝连接块带动第二活塞向上移动，使得第二腔体中的液体介质通过连接管流入第一腔体中，使顶杆将滑动环顶紧。

作为优选，所述液体介质为液压油。

作为优选，所述弹性部件由弹簧钢制成，呈“C”形板状结构，弹性部件的上端与滑动环相连，下端与环形腔的底部接触。

本发明的有益效果是：本发明在使用时，当粉末原料的松装密度发生改变时，可以根据实际需要调节模具的型腔深度，避免了对模具进行修整或者更换模具，大大降低了成本。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为螺丝连接块的俯视图。

图3为图1中A部放大图。

图4为图1中B部放大图。

图5为滑动环的结构示意图。

图中：1、基体、2、模芯，3、调节板，4、导向销，5、沉头槽，6、调节螺丝，7、锁紧螺丝，8、沉头孔，9、滑动腔，10、螺丝连接块，12、连接管，13、第一螺纹孔，14、环形腔，15、滑动环，16、弹性部件，17、第一活塞，18、顶杆，19、第一腔体，20、缸体，21、第二活塞，22、弹簧，23、第二腔体，24、伸缩杆。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1：

如图1至图5所示，一种粉末冶金模具，包括基体1、调节板3。基体1由模具钢制成。基体1上设置模芯2，模芯2由钨钢制成。模芯2中设置有型腔，型腔上端开口。调节板3设置在基体1的上方。调节板3上设置有与型腔相对应的开槽。基体1的上端设置有凸台，调节板3上朝向基体的一侧设置有与凸台相配合的凹槽，凸台滑动连接在凹槽中。凸台的侧面与凹槽的侧壁接触，两者之间形成配合面，对调节板的上下移动起到导向作用。基体1上设置有第一导向孔，调节板3上设置有与第一导向孔相对应的第二导向孔。调节板3与基体1之间设置有导向销4，导向销4同时连接在第一导向孔和第二导向孔中。

调节板3与基体1之间设置有高度调节机构和锁紧机构。高度调节机构包括设置调节板3上的第二螺纹孔、与第二螺纹孔相连的调节螺丝6，第二螺纹孔的一端设置有沉头槽5。调节螺丝6的下端与基体1抵触。锁紧机构包括设置在调节板3上的沉头孔8、设置在基体1上的与沉头孔8相对应的第一螺纹孔13，锁紧螺丝6穿过沉头孔8并与第一螺纹孔13相连。基体1上设置有滑动腔9，滑动腔9中设置有可上下滑动的螺丝连接块10。螺丝连接块10与滑动腔9的横截面均为矩形。第一螺纹孔13设置在螺丝连接块10上。滑动腔9的底部设置有缸体20，缸体20的上端设置有通孔，缸体20中设置有第二活塞21，第二活塞21与缸体20的上端之间形成第二腔体23，第二活塞21与缸体20的上端之间设置有弹簧22。第二活塞21上连接有伸缩杆24，伸缩杆24穿过通孔，伸缩杆24的上端与螺丝连接块10相连。基体1中设置有环形腔14，环形腔14贯通基体1的上端面，环形腔14环绕设置在型腔的外侧。环形腔14中设置有可上下滑动的滑动环15滑动环15呈圆环状。滑动环15高于基体1的上表面。滑动环15的上端与调节板3的下表面抵触。滑动环15的下端与环形腔14的底部之间设置有弹性部件16。弹性部件16由弹簧钢制成，呈“C”形板状结构。弹性部件16的上端与滑动环15相连，下端与滑动腔14的底部接触。弹性部件16设置有四个，四个弹性部件16以环形阵列的方式设置在滑动圈15的下端。环形腔14的外侧横向设置有活塞腔，活塞腔中设置有第一活塞17，第一活塞17与活塞腔的底部之间形成第一腔体19。第一活塞17上连接有顶杆18，顶杆18正对滑动环15的外侧面。第一腔体19和第二腔体23之间通过连接管12相连。第一腔体19和第二腔体23中均装有液体介质。液体介质为液压油。

本发明中，调节板上表面与型腔底部之间的距离即为型腔的实际深度。本发明中，可以通过改变调节板与基体之间的距离，从而调节型腔的实际深度。在调节时，先将锁紧螺丝拧松，然后通过旋转调节螺丝，调节调节板与基体之间的高度，当调节板调节至所需的高度后，再将锁紧螺丝拧紧，从而将调节板锁紧。

当锁紧螺丝处于拧紧状态时，螺丝连接块移动至滑动腔的最上端位置，此时，第二活塞处于上限位置，第二腔体的容积处于最小状态，第一腔体的容积处于最大状态，顶杆处于最长伸出状态，此时的顶杆将滑动环牢牢顶紧，滑动环一方面能够对调节板起到支撑作用，另一方面滑动环能够阻挡粉末原料，避免粉末原料进入调节板与基体之间的配合面而造成配合面磨损。在对调节板的高度进行调节时，需要先松开锁紧螺丝，当锁紧螺丝松开后，螺丝连接块会在滑动腔中向下移动一定的距离，在这过程中，第二腔体的容积会增大，第一腔体中的液体介质会部分回流至第二腔体中，使得顶杆缩回一定的距离，顶杆对滑动环的顶紧力消失，从而将滑动环松开，此时滑动环在弹性部件的作用下，滑动环的上端始终顶紧调节板的下表面，滑动环随着调节板的上下移动而移动；当调节板调节至所需的位置后，再将锁紧螺丝拧紧，在将锁紧螺丝拧紧的过程中，螺丝连接块在锁紧螺丝的作用下移动至滑动腔的最上端，螺丝连接块带动第二活塞向上移动，使得第二腔体中的液体介质通过连接管流入第一腔体中，使顶杆将滑动环顶紧。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末冶金模具，包括基体，基体上设置有模芯，模芯中设置有型腔，其特征在于：基体的上方设置有调节板，调节板上设置有与型腔相对应的开槽，调节板与基体之间设置有高度调节机构和锁紧机构，高度调节机构包括设置调节板上的第二螺纹孔、与第二螺纹孔相连的调节螺丝，调节螺丝的下端与基体抵触；锁紧机构包括设置在调节板上的沉头孔、设置在基体上的与沉头孔相对应的第一螺纹孔，锁紧螺丝穿过沉头孔并与第一螺纹孔相连；

基体中设置有环形腔，环形腔贯通基体的上端面，环形腔环绕设置在型腔的外侧；环形腔中设置有可上下滑动的滑动环，滑动环的上端与调节板的下表面抵触；滑动环的下端与环形腔的底部之间设置有弹性部件；环形腔的外侧横向设置有活塞腔，活塞腔中设置有第一活塞，第一活塞与活塞腔的底部之间形成第一腔体，第一活塞上连接有顶杆，顶杆正对滑动环的外侧面；第一腔体和第二腔体之间通过连接管相连；

所述基体上设置有滑动腔，滑动腔中设置有可上下滑动的螺丝连接块，第一螺纹孔设置在螺丝连接块上；滑动腔的底部设置有缸体，缸体的上端设置有通孔，缸体中设置有第二活塞，第二活塞与缸体的上端之间形成第二腔体，第二活塞上连接有伸缩杆，伸缩杆穿过通孔，伸缩杆的上端与螺丝连接块相连；第一腔体和第二腔体中均装有液体介质。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具，其特征在于，所述基体由模具钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具，其特征在于，所述模芯由钨钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具，其特征在于，所述基体上设置有第一导向孔，调节板上设置有与第一导向孔相对应的第二导向孔，调节板与基体之间设置有导向销，导向销同时连接在第一导向孔和第二导向孔中。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具，其特征在于，基体的上端设置有凸台，调节板上朝向基体的一侧设置有与凸台相配合的凹槽，凸台滑动连接在凹槽中；

凸台的侧面与凹槽的侧壁接触，两者之间形成配合面，对调节板的上下移动起到导向作用。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金模具，其特征在于，第二活塞与缸体的上端之间设置有弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金模具，其特征在于，所述液体介质为液压油。

8.根据权利要求6所述的一种粉末冶金模具，其特征在于，所述弹性部件由弹簧钢制成，呈“C”形板状结构，弹性部件的上端与滑动环相连，下端与环形腔的底部接触。