CN115701820A

CN115701820A - 一种电路板油墨清洁装置

Info

Publication number: CN115701820A
Application number: CN202211380002.9A
Authority: CN
Inventors: 彭富国; 眭冰凌
Original assignee: Hunan Sanxing Precision Industry Co ltd
Current assignee: Hunan Sanxing Precision Industry Co ltd
Priority date: 2022-11-04
Filing date: 2022-11-04
Publication date: 2023-02-14

Abstract

本发明公开一种电路板油墨清洁装置，包括粘墨机构，所述粘墨机构包括：设于电路板输送通道旁的粘墨辊；所述粘墨辊的柱面用于在所述粘墨辊相对于电路板滚动时贴合电路板并粘附电路板上多余的油墨。在电路板油墨清洁装置工作时，驱动装置带动粘墨辊转动并将电路板上多余的油墨带走。由此一来，可以改善人力手工清理中浪费的大量人工成本，同时可以提高效率以及产品合格率。

Description

一种电路板油墨清洁装置

技术领域

本发明涉及印制电路板技术领域，特别涉及一种电路板油墨清洁装置。

背景技术

随着PCB技术的快速发展，对PCB阻焊也提出了更高的要求，诸如塞孔油墨堆积、油墨凸起或凹陷、孔口露铜等质量瑕疵都无法通过质量检测。由于打孔处油墨的表面张力效应，在孔的上下两端边缘会有少量凸出于PCB板板面的油墨需要清理。现有技术中，对PCB板塞孔端部多余油墨清理工序中多使用人工手动粘附的方式进行清理，这不但需要大量的人工成本而且效率低下，同时对出品质量也无法精确控制。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电路板油墨清洁装置，旨在解决目前电路板塞孔端部油墨清理过程中需要花费大量人工成本且效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提出的电路板油墨清洁装置包括粘墨机构，粘墨机构包括：粘墨辊，设于电路板输送通道旁；粘墨辊的柱面用于在粘墨辊相对于电路板滚动时贴合电路板并粘附电路板上多余的油墨。

优选地，粘墨机构还包括贴设于粘墨辊的清洁机构，清洁机构用于清洁粘墨辊上粘附的油墨。。

优选地，清洁机构包括刮刀和固定于刮刀的刮条，刮条过盈抵接粘墨辊。

优选地，刮条的长度不小于粘墨辊的长度。

优选地，清洁机构还包括刮刀安装架和刮刀调节装置；刮刀调节装置连接刮刀安装架，以调节刮刀与粘墨辊的距离和/或与粘墨辊的压力。

优选地，清洁机构与粘墨辊呈V型夹持，形成开口朝上的V型容纳槽。

优选地，电路板油墨清洁装置还包括稀释结构，稀释结构包括稀释液注液管，稀释液注液管用于向V型容纳槽注入稀释液。

优选地，粘墨辊一端的高度高于另一端的高度。

优选地，电路板油墨清洁装置还包括油墨回收装置，油墨回收装置包括集液器，集液器位于粘墨机构下方。

可选地，电路板油墨清洁装置还包括油墨回收装置，油墨回收装置包括油墨溢流口，油墨溢流口设于V型槽的端部、刮刀、刮条至少其中之一。

可选地，电路板油墨清洁装置还包括油墨回收装置，油墨回收装置包括开口位于V型容纳槽内的油墨回收管。

优选地，粘墨辊包括上辊体和下辊体，上辊体和下辊体分别用于粘附电路板上表面和下表面多余的油墨。

优选地，上辊体和下辊体均贴设有清洁机构。

优选地，粘墨辊前后设置两组，每组粘墨辊均各包括上辊体和下辊体。

优选地，粘墨机构还包括驱动装置，粘墨辊连接驱动装置，以在驱动装置的驱动作用下滚动。

优选地，粘墨机构还包括辊体调节装置，辊体调节装置连接辊体的端部，以调节辊体与电路板输送通道的距离或调节粘墨辊工作时与电路板之间的压力。

可选地，粘墨辊包括轴体和卷绕于轴体的薄膜耗材；薄膜耗材用于粘附电路板上多余的油墨；粘墨机构还包括卷料辊，卷料辊用于卷绕回收粘附油墨的薄膜耗材。

可选地，粘墨机构还包括压力调节装置，压力调节装置设于粘墨辊端部，以调节粘墨辊与电路板之间的工作压力。

本发明技术方案提出的一种电路板油墨清洁装置，包括粘墨机构、稀释结构和油墨回收装置，该粘墨机构包括粘墨辊、清洁机构、驱动装置和辊体调节装置。电路板油墨清洁装置工作时，辊体调节装置将粘墨辊调节至贴合电路板的位置，并在驱动装置的驱动下滚动。在粘墨辊滚动过程中，粘墨辊将电路板上的多余油墨粘附在其柱面上，架设在粘墨辊上的清洁装置对粘墨辊柱面粘附的油墨进行清洁，同时稀释结构加注稀释液对待处理的油墨进行稀释，最后通过油墨回收装置将油墨转移。由此一来，本发明技术方案提出的一种电路板油墨清洁装置能够节省大量的人力成本，极大地提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的立体图；

图2为本发明一实施例中一组粘墨机构的立体图；

图3为本发明一实施例中驱动装置和辊体调节装置的示意图

图4为本发明一实施例中刮刀的立体图；

图5为本发明一实施例中V形容纳槽的示意图；

图6为本发明一实施例中粘墨机构倾斜角度的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	粘墨机构	123	刮刀安装架
110	粘墨辊	124	刮刀调节装置
				111	柱面	130	驱动装置
112	上辊体	140	辊体调节装置
				113	下辊体	200	V型容纳槽
114	电路板输送通道	300	稀释结构
				120	清洁机构	310	稀释液注液管
121	刮刀	400	油墨回收装置
				122	刮条

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

随着PCB技术的快速发展，对PCB阻焊也提出了更高的要求，诸如塞孔油墨堆积、油墨凸起或凹陷、孔口露铜等质量瑕疵都无法通过质量检测。由于打孔处油墨的表面张力效应，在孔的上下两端边缘会有少量凸出于PCB板板面的油墨需要清理。现有技术中，对PCB板塞孔端部多余油墨清理工序中多使用人工手动粘附的方式进行清理，这不但需要大量的人工成本而且效率低下，同时对出品质量也无法精确控制。因此，为了解决上述问题，本发明提出一种电路板油墨清洁装置，包括粘墨机构、稀释结构和油墨回收装置，该粘墨机构包括粘墨辊、清洁机构、驱动装置和辊体调节装置。电路板油墨清洁装置工作时，辊体调节装置将粘墨辊调节至贴合电路板，并在驱动装置的驱动下滚动。在粘墨辊滚动过程中，粘墨辊将电路板上的多余油墨粘附在其柱面，架设在粘墨辊上的清洁装置对粘墨辊柱面粘附的油墨进行清洁，同时稀释结构加注稀释液对待处理的油墨进行稀释，最后通过油墨回收装置将油墨转移。由此一来，本发明技术方案提出的一种电路板油墨清洁装置能够节省大量的人力成本，极大地提高生产效率。

为便于理解，以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式进行详细说明。

在本发明的一个实施例中，请参照图2，该电路板油墨清洁装置包括粘墨机构100，粘墨机构100包括设于电路板输送通道114旁的粘墨辊110，粘墨辊110的柱面111需要贴合电路板，使得粘墨辊110在相对于电路板滚动时柱面111可以粘附电路板一侧上的多余油墨。在该电路板油墨清洁装置作业时，粘墨辊110的柱面111由于和电路板发生相对滚动从而可以将电路板上的多余油墨粘走，由此改变了传统人工手动粘附的清理方式，节省了大量的人工成本同时提高了生产效率。

在上述实施例的基础上，粘墨辊110的排列方式可以有多种方式，例如：1.并排设置多个粘墨辊110，用并行的多个粘墨辊110重复粘墨，可以更有效地粘附电路板一侧上粘附的多余油墨，提升对电路板的清洁效果；2.设置上下排列的粘墨辊110，此方案可以同时粘附电路板正反两面上粘附的多余油墨；3.设置多组上下排列的粘墨辊，兼具前述实施方式的效果。

在本发明优选实施例中，请参照图1，该电路板油墨清洁装置由粘墨机构100、稀释结构300以及油墨回收装置400组成，在本说明中将着重对粘墨机构100进行讲解。

请参照图1-图4，粘墨机构100由两组分别由上辊体112和下辊体113组成的粘墨辊110组合构成。其中，每组粘墨辊110的上辊体112和下辊体113并非紧密贴合，而是留有一道间隙，用作可供电路板通过的电路板输送通道114。两组辊体分别形成的电路板输送通道114相互平行，由此，在本电路板油墨清洁装置作业时，电路板依次通过每组辊体形成的电路板输送通道114，其上的多余油墨被相对于电路板滚动的每一粘墨辊110的柱面111粘附，从而完成清洁。此方案可以同时将电路板正反两面上的多余油墨进行粘除，进一步提升了效率。

在作业过程中，每一粘墨辊110上粘附的油墨会不断积累，影响后续清洁效果，所以在本优选实施例中，还分别在每一粘墨辊110上设置有清洁机构120。清洁机构120紧密贴设于粘墨辊110的柱面111以尽可能地刮除粘附在粘墨辊110的柱面111上的多余油墨。其中，请参照图4、图5，清洁机构120具体设置为刮刀121，由于刮刀121的刮条122通常为PU材质，在长期的使用过程中可能会出现松弛、豁口或者磨损情况，所以在本优选实施例中，刮刀121过盈抵接于所述粘墨辊110的柱面111，使得刮刀121与柱面111贴合地非常紧密，在刮条122在轻微磨损时也能在不调整刮刀121和柱面111之间压力的情况下保证长期的清洁效果。

需要说明的是，在本优选实施例中，刮条122的长度不小于粘墨辊110的长度，使刮条122可以抵接清洁整个辊体，从而避免辊体端部出现部分油墨无法刮擦干净的情况。

需要进一步说明的是，请参照图2，本优选实施例中的清洁装置120还包括刮刀安装架123以及刮刀调节装置124，且二者互相连接以使得刮刀调节装置124的调节效果传达至刮刀121处。其中，刮刀安装架123用于将刮刀121固定在粘墨辊110上，刮刀调节装置124用于调整刮刀121和粘墨辊110之间的距离和/或与粘墨辊110之间的压力。调整刮刀121和粘墨辊110之间的距离是为了在刮条122需要更换时将刮刀121释放抬起进行更换，调整刮刀121和粘墨辊110之间的压力是为了实现上述过盈抵接的效果。在本优选实施例中，刮刀调节装置124可以实现这两种效果。

请参照图1、图2和图5，刮刀121与粘墨辊110的柱面111抵接的同时形成有一个开口朝上的V型容纳槽200。在电路板油墨清洁装置作业时，被刮刀121从粘墨辊110上刮除的多余油墨被收集在V型容纳槽200内，但是由于粘墨辊110从电路板上粘附的油墨质地较为粘稠，在V型容纳槽200中的油墨积累到一定程度时，会使刮刀121难以顺畅地继续后续的清洁工作，所以在本优选实施例中，本电路板油墨清洁装置还包括稀释结构300，稀释结构300包括稀释液注液管310，稀释液注液管310用于向V型容纳槽200注入稀释液。稀释结构300以一定的流速向V型容纳槽200内注入稀释液，稀释液可以将收纳在V型容纳槽200中的多余油墨稀释，稀释后的油墨流动性变强，便于刮刀121相对较为彻底地刮除粘墨辊110上粘附的油墨，由此可以解决由油墨粘稠引起的刮除不干净的问题。

需要说明的是，由于V型容纳槽200的容量有限，所以需要及时将V型容纳槽200内被稀释的油墨排出。在本优选实施例中，请参考图6，粘墨辊110一端的高度高于另一端的高度，从而使每组粘墨辊110整体相对于水平面呈一个倾斜的角度(图中虚线所示)，使V型容纳槽200中被稀释的油墨可以向较低的一端流动。

为了收集废弃油墨并进行可能的后续处理，请参考图1，在粘墨机构100的下方设置有油墨回收装置400，包括集液器和储液罐(图中未示出)，集液器设置为一个漏斗状便于将被稀释的油墨引入储液罐中。V型容纳槽200中收集的油墨从V型容纳槽200相对于水平面较低的一端流出，被稀释的油墨进入集液器后顺着集液器内壁被引入储液罐中。至此，整套作业过程结束。

请参考图2、图3，粘墨机构100还包括驱动装置130，驱动装置130连接粘墨辊110的一端或两端，为粘墨辊110的滚动提供动力。粘墨机构100还包括安装在辊体两端的辊体调节装置140，辊体调节装置140可以安装在上辊体112两端，也可以安装在下辊体113两端，还可以分别安装在上辊体112、下辊体113两端(本优选实施例中安装在上辊体112两端)。辊体调节装置140可以调整电路板输送通道114的距离以适配不同厚度的电路板通过，还可以对电路板通过时粘墨辊110对电路板的压力进行适当调整，以达到更好的粘附效果。

在本发明的另一实施例中，粘墨辊110由轴体和卷绕在轴体上的薄膜耗材组成，该薄膜耗材用来粘附电路板上的油墨。粘墨机构100上还设置有卷料辊，用于回收已经粘附有油墨的废弃薄膜耗材。在此实施例中，由于上述薄膜耗材卷绕在粘墨辊110轴体外部，在作业过程中薄膜耗材不断消耗，使得粘墨辊110的直径不断减小，也就是说粘墨辊110与电路板之间的距离会逐渐变大，当这个距离大到薄膜耗材无法接触到电路板时，就无法达到清洁目的。所以在该实施例中，还在粘墨辊110端部设置有压力调节装置，该装置可以持续对粘墨辊110施以压力以使得卷绕在粘墨辊110轴体上的薄膜耗材可以始终与电路板发生接触，从而实现清洁目的。此种实施方式同样可以节省大量的人工成本同时提高生产效率。

需要说明的是，对于如何处理V型容纳槽200中收集的油墨，本发明还提出其他实施方式。例如：1.可以在V型容纳槽200的端部、刮刀121以及刮条122的至少一个部位设置油墨溢流口，用于使被稀释的油墨通过该油墨溢流口流入储液罐或储液池中；2.可以在V型容纳槽200中放置油墨回收管，通过该油墨回收管将槽内被稀释的油墨吸走转移至储液罐或储液池中。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种电路板油墨清洁装置，其特征在于，包括粘墨机构，所述粘墨机构包括：

粘墨辊，设于电路板输送通道旁；所述粘墨辊的柱面用于在所述粘墨辊相对于电路板滚动时贴合电路板并粘附电路板上多余的油墨。

2.如权利要求1所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述粘墨机构还包括贴设于所述粘墨辊的清洁机构，所述清洁机构用于清洁所述粘墨辊上粘附的油墨。

3.如权利要求2所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述清洁机构包括刮刀和固定于所述刮刀的刮条，所述刮条过盈抵接所述粘墨辊。

4.如权利要求3所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述刮条的长度不小于所述粘墨辊的长度。

5.如权利要求3所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述清洁机构还包括刮刀安装架和刮刀调节装置；所述刮刀调节装置连接所述刮刀安装架，以调节所述刮刀与所述粘墨辊的距离和/或与所述粘墨辊的压力。

6.如权利要求3所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述清洁机构与所述粘墨辊呈V型夹持，形成开口朝上的V型容纳槽。

7.如权利要求6所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述电路板油墨清洁装置还包括稀释结构，所述稀释结构包括稀释液注液管，所述稀释液注液管用于向所述V型容纳槽注入稀释液。

8.如权利要求7所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述粘墨辊一端的高度高于另一端的高度。

9.如权利要求8所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述电路板油墨清洁装置还包括油墨回收装置，所述油墨回收装置包括集液器，所述集液器位于所述粘墨机构下方。

10.如权利要求7所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述电路板油墨清洁装置还包括油墨回收装置，所述油墨回收装置包括油墨溢流口，所述油墨溢流口设于所述V型槽的端部、刮刀、刮条至少其中之一。

11.如权利要求7所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述电路板油墨清洁装置还包括油墨回收装置，所述油墨回收装置包括开口位于所述V型容纳槽内的油墨回收管。

12.如权利要求2所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述粘墨辊包括上辊体和下辊体，所述上辊体和所述下辊体分别用于粘附电路板上表面和下表面多余的油墨。

13.如权利要求12所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述上辊体和所述下辊体均贴设有所述清洁机构。

14.如权利要求12所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述粘墨辊前后设置两组，每组所述粘墨辊均各包括所述上辊体和所述下辊体。

15.如权利要求1所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述粘墨机构还包括驱动装置，所述粘墨辊连接所述驱动装置，以在所述驱动装置的驱动作用下滚动。

16.如权利要求1所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述粘墨机构还包括辊体调节装置，所述辊体调节装置连接所述辊体的端部，以调节辊体与电路板输送通道的距离或调节所述粘墨辊工作时与电路板之间的压力。

17.如权利要求1所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述粘墨辊包括轴体和卷绕于所述轴体的薄膜耗材；所述薄膜耗材用于粘附电路板上多余的油墨；所述粘墨机构还包括卷料辊，所述卷料辊用于卷绕回收粘附油墨的薄膜耗材。

18.如权利要求17所述的电路板油墨清洁装置，其特征在于，所述粘墨机构还包括压力调节装置，所述压力调节装置设于所述粘墨辊端部，以调节所述粘墨辊与电路板之间的工作压力。