CN115700232A - 一种轻质石膏板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质石膏板及其生产方法，属于石膏板生产技术领域，以解决磷石膏与电石渣废物利用的问题。该轻质石膏板用以下材料制成：磷石膏60‑70重量份；木纤维5‑10重量份；电石渣5‑10重量份；凹凸棒粉5‑8重量份；粘合剂10‑12重量份；防水剂1‑3重量份；减水剂1‑2重量份；发泡剂0.5‑1重量份；水40‑45重量份。方法包括磷石膏除氟、磷；电石渣除杂脱硫；木纤维制备；制浆；制备发泡液；制备石膏浆；浇注成型。本发明通过预处理，将磷石膏与电石渣中影响石膏板品质的杂质去除，引入石膏板配方，既完成固废消解，也不影响产品品质。
Description
技术领域
本发明属于石膏板技术领域，具体涉及一种轻质石膏板及其生产方法。
背景技术
轻质石膏板以其高强度、高密度、高握钉力、防水防火防开裂的性能近年来在市场广受欢迎，该产品以优质天然石膏和植物纤维为主要原材料，经高温高压后一体成型，成为石膏板产品中的重要板材之一。
由于高品位天然石膏资源的价格逐步攀升，近年来石膏板的加工生产企业均在广泛探索以磷石膏为原料的板材生产工艺方法，由于磷石膏是磷肥企业的尾渣，一吨磷肥的生产中常伴随四到五吨磷石膏的产生，受限于磷石膏中杂质对石膏板成品质量的负面影响，磷石膏应用开发范围较为狭窄。如果能将的磷石膏应用于轻质石膏板，并且保证其产品品质不受影响，就能大量节省高品位天然石膏资源，同时为生产企业节约成本，还能同时处理磷肥企业的副产品--磷石膏。但磷石膏应用于轻质石膏板时，必须消除其中的磷、氟和有机质的影响
同时，电石渣作为常见的废渣，在水泥生产企业已经引入配方多年，受其启发，在石膏业中也有引入，但石膏板中暂时还没有探索出适宜的配方与工艺，主要受限于电石渣的杂志对版面净度的影响。
基于以上原因，研发人员提出了一种轻质石膏板及其生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质石膏板及其生产方法，以解决磷石膏与电石渣废物利用的问题。
为了解决以上问题，本发明技术方案为：
一种轻质石膏板，该轻质石膏板用以下材料制成：磷石膏60-70重量份；木纤维5-10重量份；电石渣5-10重量份；凹凸棒粉5-8重量份；粘合剂10-12重量份；防水剂1-3重量份；减水剂1-2重量份；发泡剂0.5-1重量份；水40-45重量份。
进一步的，磷石膏65重量份；木纤维10重量份；电石渣8重量份；凹凸棒粉5重量份；粘合剂10重量份；防水剂2重量份；减水剂1重量份；消泡剂0.5重量份。
上述轻质石膏板的生产方法，分为以下步骤：
S1、磷石膏除氟、磷；
通过洗涤除去磷石膏中的可溶磷和可溶氟，洗涤后干燥；
S2、电石渣除杂脱硫；
将电石渣经破碎制浆、粗滤、细滤后均质细化，进行脱硫；
S3、木纤维制备；
将秸秆先浸泡再捞出沥干，干蒸后粉碎制浆，以40-80目过筛，沥干后自然风干；
S4、制浆；
将木纤维、电石渣、凹凸棒粉、粘合剂、防水剂、减水剂按配方比例加水一半进行混合制浆；
S5、制备发泡液；
取发泡剂与剩下的一半水混合成发泡液；
S6、制备石膏浆；
将磷石膏按比例与S4、S5中制备的原料混合制成石膏浆液；
S7、浇注成型。
进一步的，S1中磷石膏洗涤完检测浸出液，保证可溶磷低于0.1g/L，可溶磷低于0.08g/L。
进一步的，S2中细滤后的电石渣分散剂的粒径小于2mm。
进一步的，S3中干蒸1-2h。
进一步的，木纤维制成后水分不高于3%。
本发明的有益效果如下：
发明通过预处理，将磷石膏与电石渣中影响石膏板品质的杂质去除，引入石膏板配方，既完成固废消解，也不影响产品品质。木纤维采用秸秆制备，就地取材；利用凹凸棒对电石渣中残存杂志进行脱色，且加入后产品色泽更加莹润，其优越的吸湿性能对板材的吸湿性有很大的助益；且由于电石渣质轻，杂志去除后更轻，板材成品整体重量也有所下降，运输与使用安装中的便捷度提升。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式，对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
实施例1
一种轻质石膏板及其生产方法，该石膏板由以下原料制成：
磷石膏65重量份；木纤维10重量份；电石渣8重量份；凹凸棒粉5重量份；粘合剂10重量份；防水剂2重量份；减水剂1重量份；消泡剂0.5重量份。
上述轻质石膏板的生产方法，分为以下步骤：
S1、磷石膏除氟、磷；
通过洗涤除去磷石膏中的可溶磷和可溶氟，洗涤完检测浸出液，保证可溶磷低于0.1g/L，可溶磷低于0.08g/L；洗涤后干燥。
S2、电石渣除杂脱硫；
将电石渣经破碎制浆、粗滤、细滤后均质细化，细滤后的电石渣分散剂的粒径小于2mm，之后进行脱硫。
S3、木纤维制备；
将秸秆先浸泡再捞出沥干，干蒸2h后粉碎制浆，以60目过筛，沥干后自然风干，水分不高于3%。
S4、制浆；
将木纤维、电石渣、凹凸棒粉、粘合剂、防水剂、减水剂按配方比例加水一半进行混合制浆。
S5、制备发泡液；
取发泡剂与剩下的一半水混合成发泡液。
S6、制备石膏浆；
将磷石膏按比例与S4、S5中制备的原料混合制成石膏浆液。
S7、浇注成型。
实施例2
一种轻质石膏板及其生产方法，该石膏板由以下原料制成：
磷石膏60重量份；木纤维10重量份；电石渣10重量份；凹凸棒粉8重量份；粘合剂10重量份；防水剂1重量份；减水剂1重量份；发泡剂1重量份；水45重量份。
上述轻质石膏板的生产方法，分为以下步骤：
S1、磷石膏除氟、磷；
通过洗涤除去磷石膏中的可溶磷和可溶氟，洗涤完检测浸出液，保证可溶磷低于0.1g/L，可溶磷低于0.08g/L；洗涤后干燥。
S2、电石渣除杂脱硫；
将电石渣经破碎制浆、粗滤、细滤后均质细化，细滤后的电石渣分散剂的粒径小于2mm，之后进行脱硫。
S3、木纤维制备；
将秸秆先浸泡再捞出沥干，干蒸1h后粉碎制浆，以80目过筛，沥干后自然风干，水分不高于3%。
S4、制浆；
将木纤维、电石渣、凹凸棒粉、粘合剂、防水剂、减水剂按配方比例加水一半进行混合制浆。
S5、制备发泡液；
取发泡剂与剩下的一半水混合成发泡液。
S6、制备石膏浆；
将磷石膏按比例与S4、S5中制备的原料混合制成石膏浆液。
S7、浇注成型。
实施例3
一种轻质石膏板及其生产方法，该石膏板由以下原料制成：
磷石膏70重量份；木纤维5重量份；电石渣5重量份；凹凸棒粉5重量份；粘合剂12重量份；防水剂3重量份；减水剂2重量份；发泡剂0.5重量份；水40重量份。
上述轻质石膏板的生产方法，分为以下步骤：
S1、磷石膏除氟、磷；
通过洗涤除去磷石膏中的可溶磷和可溶氟，洗涤完检测浸出液，保证可溶磷低于0.1g/L，可溶磷低于0.08g/L；洗涤后干燥。
S2、电石渣除杂脱硫；
将电石渣经破碎制浆、粗滤、细滤后均质细化，细滤后的电石渣分散剂的粒径小于2mm，之后进行脱硫。
S3、木纤维制备；
将秸秆先浸泡再捞出沥干，干蒸1.5h后粉碎制浆，以40目过筛，沥干后自然风干，水分不高于3%。
S4、制浆；
将木纤维、电石渣、凹凸棒粉、粘合剂、防水剂、减水剂按配方比例加水一半进行混合制浆。
S5、制备发泡液；
取发泡剂与剩下的一半水混合成发泡液。
S6、制备石膏浆；
将磷石膏按比例与S4、S5中制备的原料混合制成石膏浆液。
S7、浇注成型。
Claims (7)
1.一种轻质石膏板，其特征在于：该轻质石膏板用以下材料制成：磷石膏60-70重量份；木纤维5-10重量份；电石渣5-10重量份；凹凸棒粉5-8重量份；粘合剂10-12重量份；防水剂1-3重量份；减水剂1-2重量份；发泡剂0.5-1重量份；水40-45重量份。
2.如权利要求1的一种轻质石膏板，其特征在于：磷石膏65重量份；木纤维10重量份；电石渣8重量份；凹凸棒粉5重量份；粘合剂10重量份；防水剂2重量份；减水剂1重量份；消泡剂0.5重量份。
3.如权利要求1或2的一种轻质石膏板的生产方法，其特征在于：该方法为以下步骤：
S1、磷石膏除氟、磷；
通过洗涤除去磷石膏中的可溶磷和可溶氟，洗涤后干燥；
S2、电石渣除杂脱硫；
将电石渣经破碎制浆、粗滤、细滤后均质细化，进行脱硫；
S3、木纤维制备；
将秸秆先浸泡再捞出沥干，干蒸后粉碎制浆，以40-80目过筛，沥干后自然风干；
S4、制浆；
将木纤维、电石渣、凹凸棒粉、粘合剂、防水剂、减水剂按配方比例加水一半进行混合制浆；
S5、制备发泡液；
取发泡剂与剩下的一半水混合成发泡液；
S6、制备石膏浆；
将磷石膏按比例与S4、S5中制备的原料混合制成石膏浆液；
S7、浇注成型。
4.如权利要求3的种轻质石膏板的生产方法，其特征在于：S1中磷石膏洗涤完检测浸出液，保证可溶磷低于0.1g/L，可溶磷低于0.08g/L。
5.如权利要求3的种轻质石膏板的生产方法，其特征在于：
S2中细滤后的电石渣分散剂的粒径小于2mm。
6.如权利要求3的种轻质石膏板的生产方法，其特征在于：
S3中干蒸1-2h。
7.如权利要求3的种轻质石膏板的生产方法，其特征在于：
木纤维制成后水分不高于3%。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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