CN115626958A - 一种基于碳化硅陶瓷膜技术分离食用菌多糖、方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基于碳化硅陶瓷膜技术分离食用菌多糖的方法，包括如下步骤：热水浸提的胶质食用菌水提物上清液置于碳化硅陶瓷膜的进料罐中，经过膜过程的循环浓缩，将料液浓缩，随后加入去离子水对料液进行洗滤，反复多次，最终得到较为纯净的胶质食用菌粗糖。本发明方法得到的胶质食用菌蛋白质含量低，总糖含量高，色素除去率高。碳化硅陶瓷膜分离胶质食用菌多糖操作简单、分离周期短、高效成本低、有机试剂用量少绿色环保，适合于工业化生产胶质食用菌多糖。
Description
技术领域
本发明属于多糖提取技术领域，尤其是一种基于碳化硅陶瓷膜技术分离食用菌多糖、方法和应用。
背景技术
胶质食用菌多糖具有多种功能特性和生物活性。我国食用菌产业多地分布，范围广种类多，具有极大的开发潜力。多糖是黑木耳、玉木耳、银耳的关键生物活性成分之一。三种胶质食用菌多糖表现出多种生物活性和药理潜力，例如抗氧化、抗肿瘤、降血糖、低胆固醇血症、提高免疫力等。同时，胶质食用菌具有良好的黏度和凝胶特性，可以作为食品的胶凝剂和增稠剂。此外，胶质食用菌多糖还可以作为良好的益生元来源，同时模拟脂肪质地，与适宜的食品结合产生有益的健康效应。
膜技术分离胶质食用菌多糖主要利用筛分的机理，将不同分子量的多糖进行分级，根据需要选择保留的产物，同时除去小分子量的非目标产物如原样品中所含的盐。膜技术可用于分离和纯化营养物质和具有活性的生物大分子等生物制品。由于膜分离技术具有高效节能的优点，在中药生产中已有尝试用膜分离技术替代传统的醇沉技术的研究。膜分离具有无相变、能耗低、操作简便、选择性好等优点，特别是对各种潜在活性物质的选择性好。
利用膜分离技术分离胶质食用菌多糖，能够减少胶质食用菌多糖制备过程的周期、步骤、有机试剂用量等，在多糖生产过程中起到高效节能、绿色环保的作用。膜分离技术分离多糖利用压力驱动的方法。能够净化和浓缩多糖样品溶液，不会引起样品的热损伤，不消耗相变的能量，而且不含有害的有机溶剂。它具有移动性、结构简单、空间设备要求小等良好的特点。
目前，现有技术中大多采用乙醇沉法或盐析法进行多糖的分离，但是其存在如下缺陷：
1、采用乙醇沉淀法可以实现多糖的分离。向浓缩的水提液中加入不同浓度的乙醇，能够得到不同分子量的多糖。
但是，采用乙醇沉淀法通常难以得到均一的多糖，同时在乙醇沉淀过程中大量的蛋白质也被沉降下来，所得多糖产物成分混杂，用颜色较深的原材料所得多糖样品的颜色通常也较深。透析时间长，从多糖的提取到分离的过程耗费大量的时间。
2、采用盐析法可以实现多糖的分离。在盐析法中，通常使用硫酸铵作为盐析剂，利用不同组分的多糖在盐溶液中溶解度不同，分离出不同组分的多糖。
虽然利用盐析法能够将多糖沉淀下来，但是盐析法要求的条件较高，难以控制，例如需及时调控盐溶液的pH、温度、以及多糖溶液的浓度等。同时分离完毕后要进行较长时间的透析，周期较长。
因此，亟需一种或几种新的多糖的分离方法。
通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种基于碳化硅陶瓷膜技术分离食用菌多糖、方法和应用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种基于碳化硅陶瓷膜技术分离食用菌多糖的方法，包括如下步骤：
将胶质食用菌流水冲洗，洗掉表面的杂质，将擦干的样品放进鼓风烘箱80℃烘干，烘干后的样品粉碎过60目筛；将胶质食用菌的过筛粉末与去离子水按料液质量比1：100混合，于95℃下浸提2-2.5h，离心得到上清液，离心沉淀重复上述浸提操作，合并两次上清液，抽滤除杂，得到提取液待用；
所得提取液为原料液，将其置于碳化硅陶瓷膜中，保证碳化硅陶瓷膜内部处于与外界环境隔离状态，防止杂质进入，在压力0～0.5MPa下，进行膜分离第一步即浓缩，在原料液体积浓缩至原体积的1/5时；在压力0～0.5MPa下，加入5倍体积的去离子水洗滤，洗滤至原体积的1/5，反复进行5次，最后将原料液体积浓缩至初原料液体积的1/10；将截留液进行真空冷冻干燥，得到膜分离的多糖。
进一步地，所述碳化硅陶瓷膜的直径为
进一步地，所述胶质食用菌为黑木耳子实体、玉木耳子实体、银耳子实体。
进一步地，所述原料液置于碳化硅陶瓷膜分离设备的原料罐中，料液罐入口用保鲜膜密封，保证容器内部处于与外界环境隔离状态。
如上所述的方法得到的胶质食用菌多糖。
如上所述的方法在分离胶质食用菌多糖方面中的应用。
本发明取得的优点和积极效果为：
1、本发明方法能够提高制胶质食用菌备食用菌多糖的效率，缩短胶质食用菌多糖的生产周期。
2、本发明方法在提高胶质食用菌多糖生产效率的同时，在洗滤过程中，可除去大部分蛋白质，起到净化产品的作用。
3、本发明方法能够减少多糖提取过程中有机溶剂的使用量，环境友好，绿色生产。
4、本发明方法中使用的碳化硅陶瓷膜具有优良的抗氧化性、耐磨损性、耐高温高压、耐酸碱腐蚀及抗热抗震，能够反复利用，使用寿命长，且多糖浓缩液不会发生相变。
5、本发明方法得到的胶质食用菌蛋白质含量低，总糖含量高。碳化硅陶瓷膜分离胶质食用菌多糖操作简单、分离周期短、高效成本低、有机试剂用量少绿色环保，适合于工业化生产胶质食用菌多糖。
附图说明
图1为本发明的一种生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下属实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
具体实施例中所涉及的各种实验操作，均为本领域的常规技术，本文中没有特别注释的部分，本领域的普通技术人员可以参照本发明申请日之前的各种常用工具书、科技文献或相关的说明书、手册等予以实施。
本发明中碳化硅陶瓷膜设备为现有技术，其可以为碳化硅陶瓷膜分离设备DJM-01-1*2/1200，该设备购买自湖北迪洁膜科技有限责任公司。
一种基于碳化硅陶瓷膜技术分离食用菌多糖的方法，包括如下步骤：
将胶质食用菌流水冲洗，洗掉表面的杂质，将擦干的样品放进鼓风烘箱80℃烘干，烘干后的样品粉碎过60目筛；将胶质食用菌的过筛粉末与去离子水按料液质量比1：100混合，于95℃下浸提2-2.5h，离心得到上清液，离心沉淀重复上述浸提操作，合并两次上清液，抽滤除杂，得到提取液待用；
所得提取液为原料液，将其置于碳化硅陶瓷膜中，保证碳化硅陶瓷膜内部处于与外界环境隔离状态，防止杂质进入，在压力0～0.5MPa下，进行膜分离第一步即浓缩，在原料液体积浓缩至原体积的1/5时；在压力0～0.5MPa下，加入5倍体积的去离子水洗滤，洗滤至原体积的1/5，反复进行5次，最后将原料液体积浓缩至初原料液体积的1/10；将截留液进行真空冷冻干燥，得到膜分离的多糖。
较优地，所述碳化硅陶瓷膜的直径为
较优地，所述胶质食用菌为黑木耳子实体、玉木耳子实体、银耳子实体。
较优地，所述原料液置于碳化硅陶瓷膜分离设备的原料罐中，料液罐入口用保鲜膜密封，保证容器内部处于与外界环境隔离状态。
如上所述的方法得到的胶质食用菌多糖。
如上所述的方法在分离胶质食用菌多糖方面中的应用。
具体地，相关制备及检测如下：
实施例1
一种基于碳化硅陶瓷膜技术分离食用菌多糖的方法，包括如下步骤：
将胶质食用菌黑木耳子实体流水冲洗，洗掉表面的杂质，将擦干的样品放进鼓风烘箱80℃烘干，烘干后的样品粉碎过60目筛。
量取5L去离子水，称量50g过60目筛的黑木耳子实体粉末加入去离子水，在于95℃下搅拌浸提2.5h，离心，沉淀重复搅拌浸提，合并两次上清液，抽滤除杂，然后进行碳化硅陶瓷膜分离过程。将上清液置于碳化硅陶瓷膜的直径为40nm的碳化硅陶瓷膜设备的料液罐内，料液罐入口用保鲜膜密封，防止外界杂质进入。保证容器内部处于与外界环境隔离状态。首先，在压力0～0.5MPa下，进行膜过程浓缩模式，关闭膜前阀门，将10L上清液加入料液罐中，开泵，将10L原料液浓缩到2L；然后，在压力0～0.5MPa下，进行膜过程洗滤模式，将10L去离子水加入料液罐，开始洗滤，洗至1L时再加入5L去离子水，反复5次。最后将洗滤浓缩后的1L原料液收集起来，用减压浓缩仪浓缩，倒入平板冻干得到黑木耳多糖。可以如图1所示。
膜分离截留的黑木耳多糖化学组分见表1。
实施例2
一种基于碳化硅陶瓷膜技术分离食用菌多糖的方法，包括如下步骤：
将胶质食用菌流水冲洗，洗掉表面的杂质，将擦干的样品放进鼓风烘箱80℃烘干，烘干后的样品粉碎过60目筛。
量取5L去离子水，称量50g过60目筛的玉木耳子实体粉末加入去离子水，在于95℃下搅拌浸提2.5h，离心，沉淀重复搅拌浸提，合并两次上清液，抽滤除杂，然后进行膜分离过程。将上清液置于碳化硅陶瓷膜的直径为40nm的碳化硅陶瓷膜设备的料液罐内，料液罐入口用保鲜膜密封，保证容器内部处于与外界环境隔离状态。首先，在压力0～0.5MPa下，进行膜过程浓缩模式，关闭膜前阀门，将10L上清液加入料液罐中，开泵，将10L原料液浓缩到2L；然后，在压力0～0.5MPa下，进行膜过程洗滤模式，将10L去离子水加入料液罐，开始洗滤，洗至1L时再加入5L去离子水，反复5次。最后将洗滤浓缩后的1L原料液收集起来，用减压浓缩仪浓缩，倒入平板冻干得到玉木耳多糖。可以如图1所示。
膜分离截留的玉木耳多糖化学组分见表1。
实施例3
一种基于碳化硅陶瓷膜技术分离食用菌多糖的方法，包括如下步骤：
将胶质食用菌银耳子实体流水冲洗，洗掉表面的杂质，将擦干的样品放进鼓风烘箱80℃烘干，烘干后的样品粉碎过60目筛。
量取15L去离子水，称量150g过60目筛的银耳子实体粉末加入去离子水，在于95℃下搅拌浸提2.5h，离心，沉淀重复搅拌浸提，合并两次上清液，抽滤除杂，然后进行膜分离过程。将上清液置于碳化硅陶瓷膜的直径为40nm的碳化硅陶瓷膜设备的料液罐内，料液罐入口用保鲜膜密封，防止外界杂质进入。保证容器内部处于与外界环境隔离状态。首先，在压力0～0.5MPa下，进行膜过程浓缩模式，关闭膜前阀门，将20L上清液分两次加入料液罐中，开泵，将20L原料液分两次浓缩到4L；然后，在压力0～0.5MPa下，分两批进行膜过程的洗滤模式，将10L去离子水加入料液罐，开始洗滤，洗至1L时再加入5L去离子水，反复5次。最后将两批洗滤浓缩后的1L原料液收集起来，用减压浓缩仪浓缩，倒入平板冻干得到银耳多糖。可以如图1所示。
膜分离截留的银耳多糖化学组分见表1。
1、以传统醇沉法所得多糖的指标作为参照，评估膜分离多糖的效果。
表1本发明膜分离与传统醇沉法得到的食用菌多糖化学组分比较
如表1中所示，本发明膜分离法分离胶质食用菌多糖的总糖含量能够与传统醇沉法相媲美，通过本发明膜分离方式得到的银耳多糖的总糖含量比醇沉法得到的银耳多糖含量高出10％。
通过蛋白含量来评判所得多糖的纯度。通过膜分离得到的胶质食用菌多糖纯度比醇沉法得到的胶质食用菌多糖蛋白含量明显降低，黑木耳多糖蛋白含量下降了66.14％，玉木耳多糖蛋白含量下降了18.64％，银耳多糖蛋白含量下降了43.19％，可能是洗滤过程中将小分子的蛋白质除去。
通过碳化硅陶瓷膜分离胶质食用菌多糖，同时能够除去大量蛋白质，而醇沉法对于蛋白质的去除率效果不理想。同时，碳化硅陶瓷膜与醇沉法相比，能够避免大量乙醇的使用，对环境友好更为环保。所以，碳化硅陶瓷膜分离胶质食用菌多糖时能够提高多糖制备过程的效率、增加胶质食用菌多糖的纯度的同时，能够节约生产成本。
2、本发明方法中浸提2-2.5h、利用碳化硅陶瓷膜进行膜分离5次的协同效果
表2本发明方法中浸提2-2.5h、利用碳化硅陶瓷膜进行膜分离5次的协同效果表
其中，表2中对比例1、对比例4的制备方法，除了表2中所示的不同之外，其余步骤均同实施例1，表2中对比例2、对比例3的制备方法，除了表2中所示的不同之外，其余步骤均同实施例3。
通过表2可以看出，本发明中当同时使用浸提2-2.5h、利用碳化硅陶瓷膜进行膜分离5次的条件处理分离食用菌多糖时，所制备得到的食用菌多糖的总糖含量和糖醛酸含量明显要高于不在该范围内的两个条件同时处理时的效果，因此，本发明中同时使用浸提2-2.5h、利用碳化硅陶瓷膜进行膜分离5次的条件处理分离食用菌多糖时，两个条件具有协同增效的效果，浸提2-2.5h、利用碳化硅陶瓷膜进行膜分离5次能够协同提高食用菌多糖的总糖含量和糖醛酸含量。同时通过表2也可以看出，蛋白质的含量在浸提2-2.5h、利用碳化硅陶瓷膜进行膜分离5次两个条件的协同增效作用下，能够得到有效的降低，能够提高胶质食用菌多糖化学组分的纯净度。
因此，可以看出，本发明中同时使用浸提2-2.5h、利用碳化硅陶瓷膜进行膜分离5次的条件处理分离食用菌多糖时，该两个条件具有协同增效作用。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。
Claims (6)
1.一种基于碳化硅陶瓷膜技术分离食用菌多糖的方法，其特征在于：包括如下步骤：
将胶质食用菌流水冲洗，洗掉表面的杂质，将擦干的样品放进鼓风烘箱80℃烘干，烘干后的样品粉碎过60目筛；将胶质食用菌的过筛粉末与去离子水按料液质量比1：100混合，于95℃下浸提2-2.5h，离心得到上清液，离心沉淀重复上述浸提操作，合并两次上清液，抽滤除杂，得到提取液待用；
所得提取液为原料液，将其置于碳化硅陶瓷膜中，保证碳化硅陶瓷膜内部处于与外界环境隔离状态，在压力0～0.5MPa下，进行膜分离第一步即浓缩，在原料液体积浓缩至原体积的1/5时；在压力0～0.5MPa下，加入5倍体积的去离子水洗滤，洗滤至原体积的1/5，反复进行5次，最后将原料液体积浓缩至初原料液体积的1/10；将截留液进行真空冷冻干燥，得到膜分离的多糖。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述碳化硅陶瓷膜的直径为
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述胶质食用菌为黑木耳子实体、玉木耳子实体、银耳子实体。
4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于：所述原料液置于碳化硅陶瓷膜设备的原料罐中，料液罐入口用保鲜膜密封，保证容器内部处于与外界环境隔离状态。
5.如权利要求1至4任一项所述的方法得到的胶质食用菌多糖。
6.如权利要求1至4任一项所述的方法在分离胶质食用菌多糖方面中的应用。
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