CN115611506A - 一种在线监测平板玻璃弓形波动的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在线监测平板玻璃弓形波动的方法，包括:步骤一：将反射型探头通过固定件支撑架上设置在退火炉的炉口与横切机顶部之间；步骤二：使反射型探头光电转换器电性连接，光电转换器与DCS显示控制系统电性连接；步骤三：通过反射型探头玻璃板的弓形状态进行监测，并将监测数据通过光电转换器转换成距离数据，距离数据传送到DCS显示控制系统；步骤四：DCS显示控制系统根据玻璃板的弓形状态进行响应；本发明反射型探头在监测过程中，发现退火炉炉口玻璃板弓形波动时，触发DCS显示控制系统内的DCS报警开关，自动提醒成型、横切现场操作人员及时将波动产品相关处置，进入应急状态，并快速恢复正常生产。
Description
技术领域
本发明涉及溢流下拉法平板玻璃技术领域，具体涉及一种在线监测平板玻璃弓形波动的装置和方法。
背景技术
基板玻璃的生产方法主要有浮法、狭缝下引法和溢流下拉法。溢流下拉法是将熔融玻璃液送入溢流砖上部U型槽内，待溢流槽盛满后，玻璃液会自然从槽顶部两边溢流出来，在U型溢流装置的根部汇聚一起形成玻璃带，在重力的作用下继续下落，再经过牵引辊的牵引拉成基板玻璃。在生产过程中，玻璃液外表面不与溢流砖接触，具有很好平整性和光滑性，是一种高品质基板玻璃。
在基板玻璃生产系统中，玻璃带在自然下垂状态下，经过成型炉、退火炉的降温，经由退火炉炉口流下，在流下的过程中，由横切切割设备进行切割，切割成下游用户所需要的尺寸。在研究中发现，由于玻璃板在退火炉流下时受到设备、环境气流等因素变化会出现不同程度的瞬间局部变形，鉴于目前监测手段无法管控局部弓形波动变化，进而影响玻璃板的翘曲、应力品质的稳定，除此，由于弓形局部发生变形，横切切割玻璃板时造成切割质量不稳定，轻则产品损失，重则生产安全事故。
因此，本发明提出一种在线监测平板玻璃弓形波动的装置以及处理方法，通过对退火炉口弓形形态监测杜绝因玻璃板弓形变化(波动)造成翘曲、应力品质和产线生产安全的影响，进而提升品质管控及稳定生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线监测平板玻璃弓形波动的方法，通过测量玻璃板弓形与测量点档距变化来表征弓形整体与局部稳定性，提升品质管控及稳定生。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种在线监测平板玻璃弓形波动的方法，包括:
步骤一：将反射型探头通过固定件支撑架上设置在退火炉的炉口与横切机顶部之间；
步骤二：使反射型探头光电转换器电性连接，光电转换器与DCS显示控制系统电性连接；
步骤三：通过反射型探头玻璃板的弓形状态进行监测，并将监测数据通过光电转换器转换成距离数据，距离数据传送到DCS显示控制系统；
步骤四：DCS显示控制系统根据玻璃板的弓形状态进行响应。
作为本发明进一步的方案：步骤四中，所述玻璃板的弓形状态拨动上限位标记为异常玻璃板弓形监测数据一，玻璃板的弓形拨动下限位标记为异常玻璃板弓形监测数据二；
当玻璃板弓形状态超出弓形波动上下限，DCS显示控制系统发出报警。
作为本发明进一步的方案：一种在线监测平板玻璃弓形波动的装置,包括：
反射型探头，所述反射型探头设置在退火炉的炉口与横切机顶部之间，用于退火炉炉口处玻璃板弓形状态监测；
所述反射型探头通过导线电性连接有光电转换器，所述光电转换器通过导线电性连接有DCS显示控制系统。
作为本发明进一步的方案：所述横切机两侧的横切机钢构之间固定设置有固定件支撑架，所述反射型探头位于固定件支撑架上。
作为本发明进一步的方案：所述反射型探头的外围设置有冷却水套，所述冷却水套固定设置在固定件支撑架上。
作为本发明进一步的方案：所述反射型探头内部包括光源发射器与光源接收器，所述光源发射器发出光束打至玻璃板上，经玻璃板反射的光束由光源接收器接收。
作为本发明进一步的方案：所述反射型探头与玻璃板之间无干涉。
本发明的有益效果：本发明对玻璃板出炉口时的弓形波动大小进行监控，确保玻璃板弓形一致性，抑制成型的翘曲、应力品质波动，除此外，通过本发明装置监测玻璃板从退火炉炉口流出时玻璃板的非流向的弓形形态，当形态发生变化时做好应急，避免切割出现突变，造成生产中断，有效提高生产稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明主视图的结构示意图；
图2是本发明反射型探头的结构示意图；
图3是本发明冷却水套的结构示意图；
图4是本发明玻璃板正常弓形态的结构示意图；
图5是本发明正常玻璃板形态的结构示意图；
图6是本发明玻璃板异常弓形态的结构示意图；
图7是本发明异常玻璃板形态的结构示意图
图8是本发明玻璃板弓形波动监测数据示意图。
图中：1、退火炉；2、固定件支撑架；3、反射型探头；4、横切机钢构；5、玻璃板；6、光电转换器；7、DCS显示控制系统；8、冷却水套；14、异常玻璃板弓形监测数据一；15、异常玻璃板弓形监测数据二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3所示，本发明为一种在线监测平板玻璃弓形波动的方法，包括：
S1：将反射型探头3设置在固定件支撑架2上，且将置于固定件支撑架2位于退火炉1的炉口与横切机顶部之间；
S2：将反射型探头3与光电转换器6电性连接，光电转换器6与DCS显示控制系统7电性连接；
S3：反射型探头3发出光束打至玻璃板5上，反射型探头3接收返回的光束通过光电转换器6转换成距离数据，距离数据传送到DCS显示控制系统7；
S4：DCS显示控制系统7监测玻璃板5从退火炉1炉口流出时玻璃板5的非流向的弓形形态，当形态发生变化时及时应急。
当玻璃板5经过退火炉1，在流下的过程中，玻璃板5的正常弓形态如图4所示，玻璃板5流下的正常玻璃板形态如图5所示；
当玻璃板5的异常弓形出现拨动时如图6所示，异常弓形态玻璃板5流下的异常玻璃板形态如图7所示；
其中，在玻璃板5出现弓形时，玻璃板5的弓形监测数据如图8所示，玻璃板5的弓形数据沿弓形中线上下拨动，玻璃板5的弓形拨动上限位标记为异常玻璃板弓形监测数据一14，玻璃板5的弓形拨动下限位标记为异常玻璃板弓形监测数据二15；
玻璃板5弓形受温度、设备、压差和气流影响状态下，造成退火炉1口玻璃板5出现瞬间弓形波动，此时，反射型探头3监测玻璃板8弓形监测点与探头距离数据，并在DCS显示控制系统7发出语音报警提醒，且弓形监测数据超出弓形波动上下限(异常玻璃板弓形监测数据一14和异常玻璃板弓形监测数据二15)，操作人员立即将语音报警期间内产品进行相关管控要求处置；
本发明的核心点在于：对于玻璃板5出炉口时的弓形波动大小进行监控，确保玻璃板5弓形一致性，抑制成型的翘曲、应力品质波动，除此外，通过此装置监测玻璃板5从退火炉1炉口流出时玻璃板5的非流向的弓形形态，当形态发生变化时做好应急，避免切割出现突变，造成生产中断，影响产线稼动率，降低综合良率。
实施例2
请参阅图1-图3所示，一种在线监测平板玻璃弓形波动的装置，包括退火炉1、固定件支撑架2、反射型探头3、横切机钢构4、玻璃板5、光电转换器6、DCS显示控制系统7和冷却水套8
退火炉1出口的下方设置有横切机，横切机两侧的横切机钢构4上固定设置有固定件支撑架2；
其中，固定件支撑架2位于退火炉1的炉口与横切机顶部之间，固定件支撑架2的两端固定垂直于横切机两侧的横切机钢构4；
进一步的，在固定件支撑架2上设置有若干个反射型探头3，反射型探头3用于对玻璃板5的弓形形态进行监测，反射型探头及冷却装置3与玻璃板5无干涉。
其中，反射型探头3设置在冷却水套8内，冷却水套8固定设置在固定件支撑架2上，基于冷却水套8具有快速、稳定的冷却作用，能够有效提升反射型探头3的探测精度及使用寿命。
进一步，反射型探头3具有耐高温特性，最低耐温参数为200℃，热膨胀系数较小，其中，反射型探头3的测量距离大于1000mm，测量误差小于5mm；
发射型探头3通过导线电性连接有光电转换器6，光电转换器6通过导线电性连接有DCS显示控制系统7；
反射型探头3内部包括光源发射器与光源接收器，光源发射器发出光束打至玻璃板5上，经玻璃板5反射由光源接收器接收，并通过测量传感器处理光学强弱性，再通过光电转换器6转换成距离，数据传送到DCS显示控制系统7；
DCS显示控制系统7监测玻璃板5从退火炉1炉口流出时玻璃板5的非流向的弓形形态，当形态发生变化时及时应急，避免切割出现突变，造成生产设备安全事故，影响产线稼动率及良率；
具体的：当退火炉1炉口玻璃板5弓形波动时，触发DCS显示控制系统7内的DCS报警开关，自动提醒成型、横切现场操作人员及时将波动产品相关处置，进入应急状态，并快速恢复正常生产。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种在线监测平板玻璃弓形波动的方法，其特征在于，包括:
步骤一：将反射型探头(3)通过固定件支撑架(2)上设置在退火炉(1)的炉口与横切机顶部之间；
步骤二：使反射型探头(3)光电转换器(6)电性连接，光电转换器(6)与DCS显示控制系统(7)电性连接；
步骤三：通过反射型探头(3)玻璃板(5)的弓形状态进行监测，并将监测数据通过光电转换器(6)转换成距离数据，距离数据传送到DCS显示控制系统(7)；
步骤四：DCS显示控制系统(7)根据玻璃板(5)的弓形状态进行响应。
2.根据权利要求1所述的一种在线监测平板玻璃弓形波动的方法,其特征在于，步骤四中，所述玻璃板(5)的弓形状态拨动上限位标记为异常玻璃板弓形监测数据一(14)，玻璃板(5)的弓形拨动下限位标记为异常玻璃板弓形监测数据二(15)；
当玻璃板(5)弓形状态超出弓形波动上下限，DCS显示控制系统(7)发出报警。
3.一种在线监测平板玻璃弓形波动的装置,其特征在于，包括：
反射型探头(3)，所述反射型探头(3)设置在退火炉(1)的炉口与横切机顶部之间，用于退火炉(1)炉口处玻璃板(5)弓形状态监测；
所述反射型探头(3)通过导线电性连接有光电转换器(6)，所述光电转换器(6)通过导线电性连接有DCS显示控制系统(7)。
4.根据权利要求3所述的一种在线监测平板玻璃弓形波动的装置,其特征在于，所述横切机两侧的横切机钢构(4)之间固定设置有固定件支撑架(2)，所述反射型探头(3)位于固定件支撑架(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种在线监测平板玻璃弓形波动的装置,其特征在于，所述反射型探头(3)的外围设置有冷却水套(8)，所述冷却水套(8)固定设置在固定件支撑架(2)上。
6.根据权利要求3所述的一种在线监测平板玻璃弓形波动的装置,其特征在于，所述反射型探头(3)内部包括光源发射器与光源接收器，所述光源发射器发出光束打至玻璃板(5)上，经玻璃板(5)反射的光束由光源接收器接收。
7.根据权利要求3所述的一种在线监测平板玻璃弓形波动的装置,其特征在于，所述反射型探头(3)与玻璃板(5)之间无干涉。
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