CN115560567B - 一种钕铁硼磁粉干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磁粉加工设备领域，涉及一种钕铁硼磁粉干燥设备，包括箱体、承载罩、安装在箱体上部并与承载罩相对设置且截面呈半圆环状的阻挡罩、嵌套安装在承载罩内的抛撒辊、纵向安装在阻挡罩下方且截面呈半圆状的分散条、开设在分散条上多组纵向等距排列且上下贯穿分散条的条形分散槽、高度低于分散条的安装高度并与箱体内腔连通且与外部热风机连通的喷吹罩以及安装在箱体上部并延伸至阻挡罩内侧的排气管；本发明通过设有截面呈半圆且相对设置的承载罩和阻挡罩、抛撒辊、分散条，对磁粉进行循环抛撒提升，并通过分散条将下落磁粉分成多个磁粉“帘幕”，与水平流动的热气流进行充分的接触，提高干燥的均匀性和干燥速度。

Description

一种钕铁硼磁粉干燥设备

技术领域

本发明涉及磁粉加工设备领域，更具体地说，涉及一种钕铁硼磁粉干燥设备。

背景技术

在钕铁硼磁粉加工过程中，需要对磁粉原料进行干燥，如何实现磁粉与热气流的充分和均匀接触是保证磁粉干燥效果的关键，由于磁粉呈粉状，在干燥过程中，磁粉粉堆相互堆叠，气流无法与磁粉颗粒充分接触。

传统的采用搅拌组件翻动磁粉，然后使得热气流与翻动后的磁粉接触，磁粉与热气流的接触面积有效，粉堆内部的磁粉颗粒无法与磁粉充分的接触，接触的均匀性较差。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁粉干燥设备，可以实现磁粉的循环抛撒提升，使得磁粉均匀下落形成磁粉“帘幕”与水平流动的热气流充分均匀的接触，保证干燥更加彻底和更高效。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种钕铁硼磁粉干燥设备，包括箱体、安装在箱体下部并截面呈半圆环状且开口朝上的承载罩、安装在箱体上部并与承载罩相对设置且截面呈半圆环状的阻挡罩、嵌套安装在承载罩内连接有驱动电机的抛撒辊、纵向安装在阻挡罩下方且截面呈半圆状的分散条、开设在分散条上多组纵向等距排列且上下贯穿分散条的条形分散槽、高度低于分散条的安装高度并与箱体内腔连通且与外部热风机连通的喷吹罩以及安装在箱体上部并延伸至阻挡罩内侧的排气管。

进一步的，抛撒辊包括转轴、安装在转轴上且呈圆周分布的条形抛撒板、安装在抛撒板远离转轴一侧上的分割板，分割板将抛撒板外端分割成多个纵向排列的独立腔体。

进一步的，阻挡罩内壁固定连接有沿着磁粉移动方向截面积逐渐增大的多组阻挡条。

进一步的，箱体为空心的矩形箱体，承载罩和阻挡罩的前后端面均与箱体内壁固定连接。

进一步的，箱体左侧固定连接有安装位置位于承载罩和阻挡罩之间的投料斗，箱体下部安装有与承载罩上端腔体连通的排料罩，排料罩内嵌套有抽拉闸板。

进一步的，箱体与喷吹罩相对一侧的侧壁上开设有等距分布的条形气孔，条形气孔与分散槽在纵向平面上的垂直投影交错分布。

进一步的，分散条下方设有朝向喷吹罩一侧倾斜的导向块，导向块与箱体左侧内壁之间形成有供磁粉向上移动的上行通道，导向块与箱体的右侧壁之间形成有对干燥后磁粉回流承载罩的下行通道。

进一步的，分割板包括与转轴同向设置且与抛撒板垂直固定的纵向板和与纵向板垂直固定且与抛撒板垂直固定的多组横向板。

进一步的，阻挡条为横截面呈半圆形且与阻挡罩一体成型的长条。

进一步的，分散槽的上下端开口均为矩形且上部腔体的截面呈倒梯形结构。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明通过设有截面呈半圆且相对设置的承载罩和阻挡罩、抛撒辊、分散条，对磁粉进行循环抛撒提升，并通过分散条将下落磁粉分成多个磁粉“帘幕”，与水平流动的热气流进行充分的接触，提高干燥的均匀性和干燥速度。

(2)本发明通过设有包括转轴、抛撒板、分割板的抛撒辊，在抛撒时将磁粉分成均等的体积进行抛撒，提高抛撒的均匀性，便于磁粉撞击阻挡罩后形成均匀下落的磁粉，便于后续与气流均匀接触。

(3)本发明通过设有截面逐渐增大并与阻挡罩一体成型的阻挡条，对抛向阻挡罩的磁粉进行逐级的阻挡，使得磁粉均匀的下落，进一步提高磁粉分布的均匀性。

(4)本发明通过设有开设有纵向等距分布的分散槽的分散条，与分散槽在空间上交错分布的条形气孔，使得下落磁粉更容易形成竖直下落的磁粉“帘幕”且与水平气流交错分布接触，提高干燥效果。

附图说明

图1为本发明的前侧视角的立体结构示意图；

图2为本发明的后侧视角的立体结构示意图；

图3为本发明中箱体的内部结构示意图；

图4为本发明的中心剖视结构示意图；

图5为图4的正视结构示意图；

图6为本发明中抛撒辊的结构示意图；

图7为本发明中分撒条的结构示意图；

图8为本发明中分散条的剖视结构示意图；

图9为本发明中条形气孔的结构示意图；

图10为本发明中阻挡罩的仰视结构示意图。

图中标号说明：1、箱体；101、条形气孔；2、承载罩；3、阻挡罩；301、阻挡条；4、抛撒辊；401、转轴；402、抛撒板；403、分割板；5、分散条；501、分散槽；6、导向块；7、喷吹罩；8、排气管；9、投料斗；10、排料罩；11、抽拉闸板；12、防尘网；13、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-10，在本发明的一个实施例中，一种钕铁硼磁粉干燥设备，包括箱体1、安装在箱体1下部并截面呈半圆环状且开口朝上的承载罩2、安装在箱体1上部并与承载罩2相对设置且截面呈半圆环状的阻挡罩3、嵌套安装在承载罩2内连接有驱动电机13的抛撒辊4、纵向安装在阻挡罩3下方且截面呈半圆状的分散条5、开设在分散条5上多组纵向等距排列且上下贯穿分散条5的条形分散槽501、高度低于分散条5的安装高度并与箱体1内腔连通且与外部热风机连通的喷吹罩7以及安装在箱体1上部并延伸至阻挡罩3内侧的排气管8。

具体的，在对钕铁硼磁粉进行干燥时，将钕铁硼磁粉投入到箱体1内，磁粉落入到承载罩2内，启动驱动电机13和外部热风机，驱动电机13带动抛撒辊4转动，抛撒辊4推动承载罩2内的磁粉沿着承载罩2的内壁做圆周运动，当磁粉转动到承载罩2上端边缘后与承载罩2内壁脱离，在离心力作用下，磁粉被抛向阻挡罩3，在阻挡罩3的阻挡作用和重力作用下磁粉向下掉落，掉落的磁粉掉落在分散条5上并进入到纵向等距分布的多组分散槽中并下落，经过分散槽501的磁粉形成竖直下落的磁粉“帘幕”，同时外部热风机产生的热气流通过喷吹罩7形成水平热气流，水平热气流与竖直下落的磁粉“帘幕”充分接触，对磁粉中的水分进行干燥，干燥后热气流沿着阻挡罩3和分散条5之间的弧形腔体流动，与撞击在阻挡罩3上后下落的磁粉接触，进行初次干燥，然后从排气管8排出。

综上，抛撒辊4循环的将磁粉从承载罩2抛向阻挡罩3，撞击在阻挡罩3上的磁粉落入到分散条5的多组分散槽501中下落形成竖直下落的磁粉“帘幕”，与水平进入到箱体1的内水平热气流充分的接触，具有加好的均匀接触效果，对磁粉进行干燥，同时，热气流在阻挡罩3和分散条5的导向作用下与撞击在阻挡罩3上的磁粉二次接触，进一步提高接触效果，提高干燥效果，热气流最终从排气管8排出，提高带离水分的速度。

在本实施例中，箱体1为空心的矩形箱体，承载罩2和阻挡罩3的前后端面均与箱体1内壁固定连接。

具体的，承载罩2、阻挡罩3和箱体1内壁形成了环形腔体，便于磁粉在环形腔体内循环抛撒，使得磁粉多次与水平气流接触，保证干燥效果。

在本实施例中，箱体1左侧固定连接有安装位置位于承载罩2和阻挡罩3之间的投料斗9，箱体1下部安装有与承载罩2上端腔体连通的排料罩10，排料罩10内嵌套有抽拉闸板11。

具体的，方便进行钕铁硼磁粉的投料和排料。

在本实施例中，箱体1与喷吹罩7相对一侧的侧壁上开设有等距分布的条形气孔101，条形气孔101与分散槽501在纵向平面上的垂直投影交错分布。

具体的，喷吹罩7吹出的热气流，通过等距分布且与分散槽501在空间上交错分布的条形气孔101分割作用下形成了多条与磁粉下落“帘幕”交错流动的水平热气流，使得热气流与磁粉充分的接触，且避免将磁粉“帘幕”吹散，使得气流与磁粉“帘幕”各个高度的磁粉均匀接触，提高干燥效果。

在本实施例中，分散条5下方设有朝向喷吹罩7一侧倾斜的导向块6，导向块6与箱体1左侧内壁之间形成有供磁粉向上移动的上行通道，导向块6与箱体1的右侧壁之间形成有对干燥后磁粉回流承载罩2的下行通道。

具体的，便于收集磁粉，同时避免磁粉与抛撒辊4无序接触，避免造成磁粉在箱体1内随意飞溅，保证磁粉循环干燥效果。

在本实施例中，排气管8内侧安装有避免磁粉进入的防尘网12。

请参阅图3-6，在本发明的另一个实施例中，抛撒辊4包括转轴401、安装在转轴401上且呈圆周分布的条形抛撒板402、安装在抛撒板402远离转轴401一侧上的分割板403，分割板403将抛撒板402外端分割成多个纵向排列的独立腔体。

具体的，在抛撒辊4转动时，将承载罩2底部的磁粉分成多份进行抛撒，使得磁粉在撞击阻挡罩3后均匀的落入到各个分散槽501内，使得形成的磁粉竖直下落“帘幕”中磁粉分布的更加均匀，使得磁粉与热气流接触的更加均匀。

在本实施例中，分割板403包括与转轴401同向设置且与抛撒板垂直固定的纵向板和与纵向板垂直固定且与抛撒板402垂直固定的多组横向板。

具体的，多组横向板和纵向板组成了多个独立的抛撒腔体，提高抛撒的均匀性。

请参阅图5和图10，在本发明的又一个实施例中，阻挡罩3内壁固定连接有沿着磁粉移动方向截面积逐渐增大的多组阻挡条301。

具体的，通过设有多组截面积逐渐增大的阻挡条301对抛向阻挡罩3的磁粉进行逐级的阻挡，使得磁粉在水平方向上均匀的分布，提高磁粉分布的均匀性，便于磁粉与热气流接触。

在本实施例中，阻挡条301为横截面呈半圆形且与阻挡罩3一体成型的长条。

具体的，有效阻挡磁粉移动同时避免扰乱热气流流动。

请参阅图7和图8，在本发明的又一个实施例中，分散槽501的上下端开口均为矩形且上部腔体的截面呈倒梯形结构。

具体的，方便汇聚磁粉使其形成竖直下落的磁粉“帘幕”，保证磁粉与气流充分接触。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钕铁硼磁粉干燥设备，其特征在于：包括箱体（1）、安装在箱体（1）下部并截面呈半圆环状且开口朝上的承载罩（2）、安装在箱体（1）上部并与承载罩（2）相对设置且截面呈半圆环状的阻挡罩（3）、嵌套安装在所述承载罩（2）内连接有驱动电机（13）的抛撒辊（4）、纵向安装在阻挡罩（3）下方且截面呈半圆状的分散条（5）、开设在分散条（5）上多组纵向等距排列且上下贯穿分散条（5）的条形分散槽（501）、高度低于分散条（5）的安装高度并与箱体（1）内腔连通且与外部热风机连通的喷吹罩（7）以及安装在箱体（1）上部并延伸至阻挡罩（3）内侧的排气管（8）；所述阻挡罩（3）内壁固定连接有沿着磁粉移动方向截面接逐渐增大的多组阻挡条（301），箱体（1）与喷吹罩（7）相对一侧的侧壁上开设有等距分布的条形气孔（101），条形气孔（101）与分散槽（501）在纵向平面上的垂直投影交错分布。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉干燥设备,其特征在于，所述抛撒辊（4）包括转轴（401）、安装在转轴（401）上且呈圆周分布的条形抛撒板（402）、安装在抛撒板（402）远离转轴（401）一侧上的分割板（403），分割板（403）将抛撒板（402）外端分割成多个纵向排列的独立腔体。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉干燥设备,其特征在于，所述箱体（1）为空心的矩形箱体，承载罩（2）和阻挡罩（3）的前后端面均与箱体（1）内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉干燥设备,其特征在于，所述箱体（1）左侧固定连接有安装位置位于承载罩（2）和阻挡罩（3）之间的投料斗（9），箱体（1）下部安装有与承载罩（2）上端腔体连通的排料罩（10），排料罩（10）内嵌套有抽拉闸板（11）。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉干燥设备,其特征在于，所述分散条（5）下方设有朝向喷吹罩（7）一侧倾斜的导向块（6），导向块（6）与箱体（1）左侧内壁之间形成有供磁粉向上移动的上行通道，导向块（6）与箱体（1）的右侧壁之间形成有对干燥后磁粉回流承载罩（2）的下行通道。

6.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磁粉干燥设备,其特征在于，所述分割板（403）包括与转轴（401）同向设置且与抛撒板垂直固定的纵向板和与所述纵向板垂直固定且与抛撒板（402）垂直固定的多组横向板。

7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉干燥设备,其特征在于，所述阻挡条（301）为横截面呈半圆形且与阻挡罩（3）一体成型的长条。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉干燥设备,其特征在于，所述分散槽（501）的上下端开口均为矩形且上部腔体的截面呈倒梯形结构。