CN115566507A - 一种射频连接器打点设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及连接器的领域，尤其是涉及一种射频连接器打点设备，其包括工作台以及设置于所述工作台上的基座，且所述基座上沿着基座中心轴线上开设有用于放置连接器的工件槽，所述基座上且位于所述工件槽周侧间隔开设有多个滑槽，每个所述滑槽内设置有扁针，且所述扁针的刀刃设置为朝向所述工件槽中心轴线，且基座上设置有驱动所有所述扁针在所述滑槽内同时朝向所述工件槽中心轴线移动的驱动结构。本申请具有提高连接器的打点质量的效果。

Description

一种射频连接器打点设备

技术领域

本申请涉及连接器的领域，尤其是涉及一种射频连接器打点设备。

背景技术

射频同轴连接器（以下简称连接器）通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件，属于机电一体化产品，主要起桥梁作用。

在射频连接器的生产过程中，需要对射频连接器外壁进行打点，若是对射频连接器外壁逐个进行打点，但是射频连接器一般为圆筒状，可能在打点过程中出现转动情况，从而会影响点位之间的间距，影响打点效率，对此情况有待进一步改善。

发明内容

为了提高连接器的打点质量，本申请提供一种射频连接器打点设备。

本申请提供的一种射频连接器打点设备，采用如下的技术方案：

一种射频连接器打点设备，包括工作台以及设置于所述工作台上的基座，且所述基座上沿着基座中心轴线上开设有用于放置连接器的工件槽，所述基座上且位于所述工件槽周侧间隔开设有多个滑槽，每个所述滑槽内设置有扁针，且所述扁针的刀刃设置为朝向所述工件槽中心轴线，且基座上设置有驱动所有所述扁针在所述滑槽内同时朝向所述工件槽中心轴线移动的驱动结构。

通过采用上述技术方案，在将射频连接器放入基座上的工件槽之后，可以根据射频连接器需要打不同数量的点放置在不同的设备上，随后驱动结构驱动全部的扁针在对应的滑槽内同时往朝向工件槽的中心轴线方向移动，而射频连接器位于工件槽的中间位置，所以全部扁针可以同时在射频连接器外壁进行打点，从而可以降低射频连接器在打点过程中转动的可能性，从而确保打点后连接器上各点位之间的距离符合生产要求，从而提高打点效率。

可选的，所述驱动结构包括设置在所述扁针远离所述工件槽一端端部上的延伸段、、设置于所述工作台上且能够在所述基座周侧转动的转动筒、设置于所述转动筒内壁上的弧形槽，所述延伸段远离所述扁针一侧设置为弧形侧，所述转动筒内壁与所述基座外壁贴合，所述弧形槽内壁与所述弧形侧贴合，且所述弧形槽内壁与滑槽远离所述工件槽一端槽口的距离逐渐缩短；且所述基座上设置有驱动所述扁针往工件槽移动后复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，在需要全部扁针同时移动时，由于弧形槽内壁与滑槽远离工件槽一端槽口的距离逐渐缩短，并且延伸段位于弧形槽内壁与滑槽槽口之间，所以随着转动筒正向转动，可以驱动延伸段往滑槽内移动，从而实现推动扁针往滑槽中心轴线方向移动，由于全部扁针对应的延伸段在转动筒转动时同时滑进滑槽内，从而便可以实现驱动全部扁针同时对射频连接器进行打点。

可选的，所述复位组件包括设置于滑槽两侧内壁上的让位槽、两个所述让位槽形成的通槽、设置于所述通槽远离所述工件槽一端上的移动片、设置于所述移动片靠近工件槽一侧上的弹簧、设置于所述通槽靠近所述工件槽一端上的固定片，且所述移动片能够沿着所述通槽长度方向往返滑移。

通过采用上述技术方案，在扁针往工件槽中心轴线方向滑移时，此时移动片在通槽内往工件槽中心轴线方向滑移，由于固定片位置是固定的，在此过程中，位于移动片与固定片之间的弹簧被压缩，随着转动筒反向转动，弧形槽内壁与弧形侧脱离，此时由于弹簧自身的弹性特性，可以带动移动片往远离往工件槽中心轴线方向滑移，从而实现扁针的复位，以便于将打点后的射频连接器取出，进行后续打点工作。

可选的，所述工作台上设置有气缸，所述气缸的输出轴上设置有连接端，所述连接端上转动连接驱动轴，所述转动筒上设置有安装孔，所述驱动轴远离所述连接端一端固定于所述安装孔内。

通过采用上述技术方案，在气缸工作期间，通过气缸带动连接端沿着输出轴延伸方向移动，此时便可以带动转动筒正向转动，同时可以借助气缸带动转动筒反向转动，从而实现转动筒在工作台上的转动。

可选的，所述滑槽槽底设置为弧形，且所述扁针朝向所述滑槽槽底一侧设置有滑移段，且滑移段朝向所述滑槽槽底一侧设置为弧形且与所述滑槽槽底适配。

通过采用上述技术方案，通过设置的滑移段，可以方便扁针在滑槽内往返滑动，从而提高打点效率。

可选的，所述工作台上且沿着所述气缸输出轴的延伸方向设置有安装板，所述安装板朝向所述气缸一侧设置有缓冲头。

通过采用上述技术方案，在气缸带动转动筒正向转动时，通过设置的安装板以及缓冲头，可以减小连接端的惯性，起到缓冲作用。

可选的，所述工件槽槽底内设置有定位块，所述定位块远离所述工件槽一侧设置有定位条。

通过采用上述技术方案，由于工件槽的容纳空间较大，为了使得射频连接器在工作槽保持稳定，通过设置的定位块和定位轴，将射频连接器插在定位轴上，便可以提高射频连接器在打点时的牢固性。

可选的，所述转动筒在所述工作台上的高度高于所述基座在所述工作台上的高度，所述基座上设置有将基座远离所述工作台一侧上盖合的透明板，且所述透明板上设置有连通所述工作槽的开口。

通过采用上述技术方案，通过设置的透明板，在设备的工作期间，通过将扁针盖住，可以降低安全隐患，同时不会影响查看透明板下的设备情况。

可选的，所述透明板上设置有通孔，所述盖板设置有与所述通孔连通的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过设置的通孔以及螺纹孔，借助螺栓可以实现透明板在基座上的可拆卸，方便后续设备的修理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在将射频连接器放入基座上的工件槽之后，可以根据射频连接器需要打不同数量的点放置在不同的设备上，随后驱动结构驱动全部的扁针在对应的滑槽内同时往朝向工件槽的中心轴线方向移动，而射频连接器位于工件槽的中间位置，所以全部扁针可以同时在射频连接器外壁进行打点，从而可以降低射频连接器在打点过程中转动的可能性，从而确保打点后连接器上各点位之间的距离符合生产要求，从而提高打点效率；

2.通过设置的弧形槽以及延伸段，可以确保基座上的全部扁针同时朝向工件槽中心轴线方向移动；并且通过设置的弹簧，可以确保扁针打点后的及时复位；

3.通过设置的滑移段，可以方便扁针在滑槽内往返滑动，从而提高打点效率。

附图说明

图1是本申请实施例中隐藏透明板的整体结构示意图；

图2是本申请实施例图1中A部分的放大图；

图3是本申请实施例图2中B部分的放大图；

图4是本申请实施例中扁针与滑槽之间的爆炸图；

图5是本申请实施例中透明板与基座的爆炸图。

附图标记说明：

1、工作台；2、基座；3、工件槽；4、定位块；5、定位条；6、定位孔；7、滑槽；8、扁针；9、限位块；10、延伸段；11、转动筒；12、弧形槽；13、弧形侧；14、滑移段；15、让位槽；16、通槽；17、移动片；18、弹簧；19、固定片；20、气缸；21、连接端；22、驱动轴；23、安装孔；24、安装板；25、缓冲头；26、透明板；27、通孔；28、螺纹孔。

具体实施方式

以下为对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种射频连接器打点设备，参照图1和图2，包括工作台1以及安装于工作台1上的基座2，在基座2上沿着基座2中心轴线上开设有用于放置射频连接器的工件槽3，并且工件槽3的大小可以依据射频连接器的不同尺寸进行设置。

参照图2和图3，当射频连接器放置在工件槽3内后，为了降低后续工过程中在工件槽3内移动，所以在工件槽3槽底内一体形成有定位块4，并且在定位块4远离工件槽3槽底一侧一体形成有定位条5，为了适配射频连接器，在定位条5远离定位块4一侧开设有定位孔6，通过将射频连接器插入到定位条5上，便可以避免射频连接器在工件槽3内水平方向上的移动。

由参照图2和图3，于现在大多数射频连接器外形呈圆筒状，所以在打点过程中需要降低射频连接器转动的概率，以此确保在射频连接器上的打点精准性；所以在基座2上且位于工件槽3周侧间隔开设有多个滑槽7，每个滑槽7内滑移有扁针8，并且扁针8的刀刃设置为朝向工件槽3中心轴线，在设计打点设备时，可以根据射频连接器需要打点的数量进行设计，在本申请中，滑槽7的数量为6个，并且6个滑槽7在基座2上是按照等分角度设置的，所以扁针8的数量为6个，另外在基座2上设置有驱动所有扁针8在滑槽7内同时朝向工件槽3中心轴线移动的驱动结构。

而射频连接器位于工件槽3的中间位置，若是所有扁针8可以同时与射频连接器的外壁抵接，并可以同时对射频连接器进行打点，从而便可以降低射频连接器在打点过程中转动的可能性，从而确保打点后连接器上各点位之间的距离符合生产要求，从而提高打点质量。

参照图3和图4，在本申请实施例中，驱动结构包括延伸段10、转动筒11、弧形槽12，延伸段10一体形成在扁针8远离工件槽3一端端部上，并且延伸段10远离扁针8一侧设置为弧形侧13，并且弧形侧13呈凸弧，转动筒11转动连接于工作台1上，转动筒11位于基座2周侧且将基座2包围，同时转动筒11内壁与基座2外壁贴合，弧形槽12开设转动筒11内壁上，并且弧形槽12的数量与延伸段10的数量一致且一一对应，在转动筒11安装时，弧形槽12位于延伸段10的延伸方向上，同时弧形槽12内壁与弧形侧13贴合，弧形槽12内壁与滑槽7远离工件槽3一端槽口的距离逐渐缩短，在转动筒11正向转动时，但是全部弧形侧13与弧形槽12内壁之间是始终保持贴合的，所以可以同时推动延伸段10往滑槽7内部滑移，在扁针8放置之后，通过全部扁针8同时与射频连接器同时抵接，从而便可以实现同时在射频连接器外壁同时打个位置打点，不会存在在打点过程中转动的情况，确保射频连接器的打点质量。

并且在本实施例中，为了确保可以推动扁针8在滑槽7内的滑移，将滑槽7槽底设置为弧形，在每个扁针8朝向滑槽7槽底一侧设置有滑移段14，滑移段14朝向滑槽7槽底一侧设置为弧形且与滑槽7槽底适配，通过设置的滑移段14，一方面可以通过减小摩擦力从而使得扁针8更加顺畅的滑移。

参照图3和图4，扁针8在射频连接器上打点之后，需要带动扁针8进行复位，从而便于后续持续进行打点工作，所以在基座2上设置有驱动扁针8往工件槽3移动后复位的复位组件；在本申请实施例中，复位组件包括让位槽15、通槽16、移动片17、弹簧18、固定片19，让位槽15开设于滑槽7两侧内壁上，并且让位槽15贯穿基座2远离工作台1一侧表面，通槽16是由两个让位槽15形成的，移动片17滑移安装于通槽16远离工件槽3一端上，且移动片17能够沿着通槽16长度方向往返滑移，弹簧18的一端固定于移动片17靠近工件槽3一侧上，固定片19固定安装于通槽16靠近工件槽3一端上，弹簧18的另一端能够抵接在固定片19靠近移动片17一侧上。

在设备的工作过程中，在扁针8往工件槽3方向移动的过程中，移动片17随着扁针8往同一方向移动，所以弹簧18会被压缩，在打点之后，转动筒11反向转动时，随着弧形槽12内壁与弧形侧13脱离，此时移动片17在弹簧18的作用下，便可以推动移动片17在通槽16内往远离工件槽3的方向移，从而便可以实现扁针8的复位。

参照图1和图5，在本实施例中，是通过转动筒11的转动实现驱动扁针8的打点工作，而为了驱动转动筒11转动，在工作台1上且位于转动轴一侧固定安装有气缸20，气缸20的输出轴上安装有连接端21，并且连接端21朝向转动筒11一侧上转动连接有驱动轴22，在转动筒11上开设有安装孔23，并且驱动轴22远离连接端21一端固定于安装孔23内；在转动需要正向转动实现对射频连接器的打点工作时，通过设置的气缸20带动连接端21往前移动，连接轴从而带动转动筒11转动，从而实现转动筒11的正向转动，同理，通过连接端21的往后移动，从而实现驱动转动筒11的反向转动。

为了在连接端21的移动过程中，实现对连接端21的缓冲，在工作台1上且沿着气缸20输出轴的延伸方向安装有安装板24，并且在安装板24朝向气缸20一侧安装有缓冲头25，在本申请实施例中，缓冲头25采用橡胶材质。

另外，参照图1和图5，为了避免在设备的工作过程中有杂物掉落在通槽16内影响扁针8的正常滑移，在基座2上可拆卸安装有将基座2远离工作台1一侧上盖合的透明板26，为了将透明板26在基座2上安装稳固，将转动筒11在工作台1上的高度设置为高于基座2在工作台1上的高度，既是转动筒11中间且在基座2上预留有透明板26的安装位置，同时在透明板26上开设有连通工作槽的开口，以确保射频连接器的正常放置。

为了实现透明板26的可拆卸安装，在透明板26上开设有通孔27，在盖板开设有与通孔27连通的螺纹孔28；在将透明板26安装时，透明板26放置将通孔27与螺纹孔28对准，然后便可以用螺栓将透明板26进行固定，同样的，将螺栓取出之后，便可以将透明板26拆卸了。

本申请实施例一种射频连接器打点设备的实施原理为：在将射频连接器放入基座2上的工件槽3之后，并且射频连接器可以查到定位条5上，从而实现防止射频连接器在工件槽3内上水平方向的滑移，然后气缸20开始工作，驱动连接端21往缓冲头25方向移动，从而带动转动筒11正向转动，驱动全部的扁针8在对应的滑槽7内同时往朝向工件槽3的中心轴线方向移动，同时带动移动片17在通槽16内移动，并且将弹簧18进行压缩；而射频连接器位于工件槽3的中间位置，所以全部扁针8可以同时在射频连接器外壁进行打点，从而可以降低射频连接器在打点过程中转动的可能性，从而确保打点后连接器上各点位之间的距离符合生产要求，从而提高打点效率；并且在转动筒11反向转动之后，在弧形槽12内壁与弧形侧13脱离之后，移动片17在弹簧18的作用进行复位，从而便可以实现设备的持续工作过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种射频连接器打点设备，其特征在于，包括工作台（1）以及设置于所述工作台（1）上的基座（2），且所述基座（2）上沿着基座（2）中心轴线上开设有用于放置连接器的工件槽（3），所述基座（2）上且位于所述工件槽（3）周侧间隔开设有多个滑槽（7），每个所述滑槽（7）内设置有扁针（8），且所述扁针（8）的刀刃设置为朝向所述工件槽（3）中心轴线，且基座（2）上设置有驱动所有所述扁针（8）在所述滑槽（7）内同时朝向所述工件槽（3）中心轴线移动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种射频连接器打点设备，其特征在于，所述驱动结构包括设置在所述扁针（8）远离所述工件槽（3）一端端部上的延伸段（10）、设置于所述工作台（1）上且能够在所述基座（2）周侧转动的转动筒（11）、设置于所述转动筒（11）内壁上的弧形槽（12），所述延伸段（10）远离所述扁针（8）一侧设置为弧形侧（13），所述转动筒（11）内壁与所述基座（2）外壁贴合，所述弧形槽（12）内壁与所述弧形侧（13）贴合，且所述弧形槽（12）内壁与滑槽（7）远离所述工件槽（3）一端槽口的距离逐渐缩短；且所述基座（2）上设置有驱动所述扁针（8）往工件槽（3）移动后复位的复位组件。

3.根据权利要求2所述的一种射频连接器打点设备，其特征在于，所述复位组件包括设置于滑槽（7）两侧内壁上的让位槽（15）、两个所述让位槽（15）形成的通槽（16）、设置于所述通槽（16）远离所述工件槽（3）一端上的移动片（17）、设置于所述移动片（17）靠近工件槽（3）一侧上的弹簧（18）、设置于所述通槽（16）靠近所述工件槽（3）一端上的固定片（19），且所述移动片（17）能够沿着所述通槽（16）长度方向往返滑移。

4.根据权利要求1所述的一种射频连接器打点设备，其特征在于，所述工作台（1）上设置有气缸（20），所述气缸（20）的输出轴上设置有连接端（21），所述连接端（21）上转动连接驱动轴（22），所述转动筒（11）上设置有安装孔（23），所述驱动轴（22）远离所述连接端（21）一端固定于所述安装孔（23）内。

5.根据权利要求1所述的一种射频连接器打点设备，其特征在于，所述滑槽（7）槽底设置为弧形，且所述扁针（8）朝向所述滑槽（7）槽底一侧设置有滑移段（14），且滑移段（14）朝向所述滑槽（7）槽底一侧设置为弧形且与所述滑槽（7）槽底适配。

6.根据权利要求4所述的一种射频连接器打点设备，其特征在于，所述工作台（1）上且沿着所述气缸（20）输出轴的延伸方向设置有安装板（24），所述安装板（24）朝向所述气缸（20）一侧设置有缓冲头（25）。

7.根据权利要求1所述的一种射频连接器打点设备，其特征在于，所述工件槽（3）槽底内设置有定位块（4），所述定位块（4）远离所述工件槽（3）一侧设置有定位条（5）。

8.根据权利要求1所述的一种射频连接器打点设备，其特征在于，所述转动筒（11）在所述工作台（1）上的高度高于所述基座（2）在所述工作台（1）上的高度，所述基座（2）上设置有将基座（2）远离所述工作台（1）一侧上盖合的透明板（26），且所述透明板（26）上设置有连通所述工作槽的开口。

9.根据权利要求8所述的一种射频连接器打点设备，其特征在于，所述透明板（26）上设置有通孔（27），所述盖板设置有与所述通孔（27）连通的螺纹孔（28）。

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