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CN115528161A - 显示面板的制作方法、显示面板及显示装置 - Google Patents

显示面板的制作方法、显示面板及显示装置 Download PDF

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CN115528161A
CN115528161A CN202211319420.7A CN202211319420A CN115528161A CN 115528161 A CN115528161 A CN 115528161A CN 202211319420 A CN202211319420 A CN 202211319420A CN 115528161 A CN115528161 A CN 115528161A
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CN
China
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backplane
display panel
light
emitting element
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CN202211319420.7A
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张灿源
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Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
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Publication date
Application filed by Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd filed Critical Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
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Priority to US18/067,910 priority patent/US11776942B2/en
Publication of CN115528161A publication Critical patent/CN115528161A/zh
Priority to US18/456,197 priority patent/US12176334B2/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，提高发光元件转移精度。制作方法包括：提供背板；在背板上形成键合部，背板包括第一区域和围绕第一区域的第二区域，键合部位于第一区域；在背板上形成覆盖背板和键合部的辅助层，辅助层包括位于第一区域的第一部分和位于第二区域的第二部分；将发光元件释放在辅助层上，使发光元件的电极与第一部分接触，以形成暂态背板；将暂态背板置于第一预设条件，在第一预设条件下，第一部分的流动性大于第二部分的流动性；将电极和键合部键合以形成共晶键合层，以及将暂态背板置于第二预设条件，使第一部分形成固态的第一分部、第二部分形成固态的第二分部。

Description

显示面板的制作方法、显示面板及显示装置
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置。
【背景技术】
在显示面板的一种工艺制程中，需要利用巨量转移技术将发光元件转移到背板上。然而，目前发光元件的转移精度较低，进而会影响到显示面板的良率。
【发明内容】
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法、显示面板及显示装置，用以提高发光元件的转移精度。
一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：
提供背板；
在所述背板上形成键合部，所述背板包括多个第一区域和围绕多个所述第一区域的第二区域，所述键合部位于所述第一区域；
在所述背板上形成辅助层，所述辅助层覆盖所述背板和所述键合部，所述辅助层包括位于所述第一区域的第一部分和位于所述第二区域的第二部分；
将发光元件释放在所述辅助层上，使所述发光元件的电极与所述第一部分接触，以形成暂态背板；
将所述暂态背板置于第一预设条件，在所述第一预设条件下，所述第一部分的流动性大于所述第二部分的流动性；
将所述电极和所述键合部键合以形成共晶键合层，以及将所述暂态背板置于第二预设条件，使所述第一部分形成固态的第一分部、所述第二部分形成固态的第二分部。
另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
背板；
位于所述背板一侧的共晶键合层和辅助层，所述辅助层包括第一分部和第二分部，其中，所述第一分部的至少部分围绕所述共晶键合层，所述第二分部围绕所述第一分部；
位于所述共晶键合层一侧的发光元件主体部，所述发光元件主体部与所述共晶键合层连接。
再一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述显示面板上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：
在本发明实施例所提供的技术方案中，通过在背板上设置辅助层，可以利用辅助层对发光元件的位置进行调整，使发光元件实现自对准。具体地，辅助层中位于第一区域的第一部分和位于第二区域的第二部分在第一预设条件下的流动性是不同的，进而在将暂态背板置于第一预设条件时，第一部分可以具有较高流动性，例如第一分部可以呈液态。而第一部分流动时其表面层内的分子在材料内部分子的作用下以及在气体分子的作用下，会受到指向材料内部的拉力，使材料表面具有收缩的趋势，该种表面张力会作用于发光元件的电极，对电极产生作用力，进而带动发光元件发生细微平移，将发光元件拉至预置区域内，使发光元件实现自对准。同时，由于在第一预设条件下第二部分的流动性较低，例如第二部分可以呈固态，因而第二部分还可以充当阻挡层对第一部分的流动进行围挡，加强第一部分对发光元件的作用，提高发光元件的自对准效果。
因此，本发明实施例通过对辅助层的不同部分在第一预设条件下的材料特性进行差异化设计，在显示面板的工艺制程中，可以利用第一部分的表面张力使发光元件实现自对准，进而提高发光元件的转移精度。
而且，还需要说明的是，在巨量转移过程中，发光元件的转移精度和转移效率通常具有相关性：目前，受振镜高速扫描时的稳定性及温度对振镜的精度的影响，以及设备平台的载台的位置快速切换的瓶颈，往往为了达成转移精度而牺牲转移效率，而本发明实施例提高发光元件的转移精度后，也可在一定程度上进一步提高转移效率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的一种流程图；
图2为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的一种结构流程图；
图3为本发明实施例所提供的背板的一种俯视图；
图4为本发明实施例所提供的辅助层在置于第一预设条件之前的一种俯视图；
图5为本发明实施例所提供的发光元件的一种膜层结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的发光元件自对准的一种示意图；
图7为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的另一种结构流程图；
图8为本发明实施例所提供的第一区域的一种结构示意图；
图9为本发明实施例所提供的第一区域的另一种结构示意图；
图10为本发明实施例所提供的第一区域的再一种结构示意图；
图11为本发明实施例所提供的第一区域的又一种结构示意图；
图12为本发明实施例所提供的第一区域的又一种结构示意图；
图13为本发明实施例所提供的第一区域的又一种结构示意图；
图14为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的另一种流程图；
图15为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的另一种结构流程图；
图16为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的另一种结构流程图；
图17为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的再一种流程图；
图18为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的又一种结构流程图；
图19为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的又一种结构流程图；
图20为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的又一种结构流程图；
图21为本发明实施例所提供的第三区域的一种设置示意图；
图22为本发明实施例所提供的辅助层在置于第一预设条件之前的另一种俯视图；
图23为本发明实施例所提供的背板的一种结构示意图；
图24为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的又一种结构流程图；
图25为本发明实施例所提供的显示面板的一种结构示意图；
图26为本发明实施例所提供的显示面板的另一种结构示意图；
图27为本发明实施例所提供的显示面板的再一种结构示意图；
图28为本发明实施例所提供的显示面板的一种局部俯视图；
图29为图28沿A1-A2方向的一种剖视图；
图30为本发明实施例所提供的显示面板的另一种局部俯视图；
图31为本发明实施例所提供的显示面板的再一种局部俯视图；
图32为本发明实施例所提供的显示面板的又一种局部俯视图；
图33为本发明实施例所提供的显示面板的又一种局部俯视图；
图34为本发明实施例所提供的显示面板的又一种局部俯视图；
图35为本发明实施例所提供的显示面板的又一种结构示意图；
图36为本发明实施例所提供的显示面板的又一种结构示意图；
图37为本发明实施例所提供的显示装置的一种结构示意图。
【具体实施方式】
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，如图1～图4所示，图1为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的一种流程图，图2为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的一种结构流程图，图3为本发明实施例所提供的背板1的一种俯视图，图4为本发明实施例所提供的辅助层5在置于第一预设条件之前的一种俯视图，该制作方法包括：
步骤S1：提供背板1。
步骤S2：在背板1上形成键合部2，背板1包括多个第一区域3和围绕多个第一区域3的第二区域4，键合部2位于第一区域3。
其中，上述键合部2位于第一区域3，也即第一区域3覆盖键合部2。以第一区域3覆盖一个键合部2为例，键合部2包括多个边缘，对于任一边缘，该边缘外隔一定距离后所界定出的与该边缘平行的边缘即可视为第一区域3的一个边缘。示例性的，参见图3，键合部2的形状为矩形，第一区域3的形状也为矩形，且第一区域3的边缘和其覆盖的键合部2的边缘之间间隔一定距离。
步骤S3：在背板1上形成辅助层5，辅助层5覆盖背板1和键合部2，辅助层5包括位于第一区域3的第一部分6和位于第二区域4的第二部分7。其中，第一区域3可由第一部分6界定。
步骤S4：将发光元件8释放在辅助层5上，使发光元件8的电极9与第一部分6接触，以形成暂态背板10。
其中，上述发光元件8可以为无机发光二极管，具体地，可以为微型发光二极管，例如可以为micro LED或者mini LED。发光元件8可以通过巨量转移技术从源基板或者中间基板上释放到背板1上，在释放时，可以将发光元件8一个一个地进行单个释放，比如，采用激光将位于源基板或者中间基板上的发光元件8选择性释放，也可以将多个发光元件8同时批量释放，比如采用印章转移方式，通过调节接触发光元件的膜层的粘性，将多个发光元件8同时释放。例如，发光元件8包括红色发光元件、绿色发光元件和蓝色发光元件时，可以先将多个红色发光元件8一同释放至背板1上，然后将多个绿色发光元件8一同释放至背板1上，最后将多个蓝色发光元件8一同释放至背板1上。
步骤S5：将暂态背板10置于第一预设条件，在第一预设条件下，第一部分6的流动性大于第二部分7的流动性。
步骤S6：将电极9和键合部2键合以形成共晶键合层11，以及将暂态背板10置于第二预设条件，使第一部分6形成固态的第一分部12、第二部分7形成固态的第二分部13。即，在最终的辅助层5中，辅助层5包括第一分部12和第二分部13。
其中，在本发明实施例的一种设置方式中，可以采用热压键合工艺对发光元件8的电极9和键合部2进行键合。在热压键合工艺中，发光元件8的电极9被下压至与键合部2接触，进而与键合部2键合形成共晶键合层11。以发光元件8的电极9采用金属金(Au)形成、键合部2采用金属铟(In)形成为例，二者键合后所形成的共晶键合层11可为AuIn化合物。
还需要说明的是，如图5所示，图5为本发明实施例所提供发光元件的一种膜层结构示意图，发光元件8除包括电极9以外，还可包括n型半导体51、p型半导体53和位于n型半导体51与p型半导体53之间的有源层52。发光元件8的电极9可以包括正极54和负极55，其中，正极54与p型半导体53电连接，负极55与n型半导体51电连接。
将发光元件8的电极9和键合部2进行键合以前，电极9和键合部2彼此独立。但将电极9和键合部2键合以后，电极9和键合部2会键合形成共晶键合层11，此时，发光元件8中除电极9以外的部分可被定义为发光元件主体部21，例如，发光元件主体部21具体可以包括上述的n型半导体51、有源层52和p型半导体53等结构。
在现有技术中，在将发光元件8从源基板或者中间基板上释放到背板1上之后，直接将发光元件8的电极9与键合部2进行键合。然而，考虑到对位偏差等因素的影响，发光元件8落在背板1上的位置可能会偏离其预置区域，导致发光元件8的电极9并未和与其对应的键合部2正对，进而后续电极9与键合部2键合时会影响连接可靠性。
而在本发明实施例所提供的制作方法中，通过在背板1上设置辅助层5，可以利用辅助层5对发光元件8的位置进行调整，使发光元件8实现自对准。具体地，辅助层5中位于第一区域3的第一部分6和位于第二区域4的第二部分7在第一预设条件下的流动性是不同的，进而在将暂态背板10置于第一预设条件时，第一部分6可以具有较高流动性，例如第一分部12可以呈液态。此时，如图6所示，图6为本发明实施例所提供的发光元件8自对准的一种示意图，第一部分6流动时其表面层内的分子在材料内部分子的作用下以及在气体分子的作用下，会受到指向材料内部的拉力，使材料表面具有收缩的趋势，该种表面张力会作用于发光元件8的电极9，对电极9产生作用力F，进而带动发光元件8发生细微平移，将发光元件8拉至预置区域内，使发光元件8实现自对准。同时，由于在第一预设条件下第二部分7的流动性较低，例如第二部分7可以呈固态，因而第二部分7还可以充当阻挡层对第一部分6的流动进行围挡，加强第一部分6对发光元件8的作用，提高发光元件8的自对准效果。
因此，本发明实施例通过对辅助层5的不同部分在第一预设条件下的材料特性进行差异化设计，在显示面板的工艺制程中，可以利用第一部分6的表面张力使发光元件8实现自对准，进而提高发光元件8的转移精度。
而且，还需要说明的是，在巨量转移过程中，发光元件8的转移精度和转移效率通常具有相关性：目前，受振镜高速扫描时的稳定性及温度对振镜的精度的影响，以及设备平台的载台的位置快速切换的瓶颈，往往为了达成转移精度而牺牲转移效率，而本发明实施例提高发光元件8的转移精度后，也可在一定程度上进一步提高转移效率。
此外，本发明实施例中所述的第一分部12是指在显示面板的工艺制程结束之后，由第一部分6的材料最终所呈现出来的固态的结构，第二分部13是指在显示面板的工艺制程结束之后，由第二部分7的材料最终所呈现出来的固态的结构。可以理解的是，第一部分6最初形成时所具有的形态、第一部分6在第一预设条件下所具有的形态以及第一分部12所具有的形态可能是不同的，第二部分7最初形成时所具有的形态、第二部分7在第一预设条件下所具有的形态以及第二分部13所具有的形态也可能是不同的。
在一种可行的实施方式中，如图7和图8所示，图7为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的另一种结构流程图，图8为本发明实施例所提供的第一区域3的一种结构示意图，背板1具有多个发光元件预置区域14，一个发光元件预置区域14用于设置一个发光元件8，其中，发光元件预置区域14的面积可以与发光元件8在背板1上的正投影的面积相同。在本发明实施例中，多个第一区域3可以与多个发光元件预置区域14一一对应。
其中，发光元件预置区域14包括多个边缘，对于任一边缘，该边缘外隔一定距离后所界定出的与该边缘平行的边缘即可视为第一区域3的一个边缘。示例性的，参见图8，发光元件预置区域14的形状为矩形，第一区域3的形状也为矩形。
在上述设置方式中，一个第一区域3对应一个发光元件8，也即一个第一部分6对应一个发光元件8。因而，后续将暂态背板10置于第一预设条件时，一个第一部分6的流动仅作用于一个发光元件8的电极9，第一部分6流动时的表面张力会更有利于将与其对应的这一个发光元件8拉至发光元件预置区域14内，使发光元件8最终的位置与发光元件预置区域14重合，提高发光元件8的转移精度。
进一步地，在一种设置方式中，再次参见图8，第一区域3覆盖与其对应的发光元件预置区域14，且第一区域3的几何中心O1可以和与其对应的发光元件预置区域14的几何中心O2重合。此时，在形成辅助层5后，第一部分6的几何中心与发光元件预置区域14的几何中心重合O2也是重合的，第一部分6的表面张力在各个方位上对发光元件8的作用程度较为均匀，因而更有利于发光元件8的自对准。
在一种可行的实施方式中，结合图2和图9，图9为本发明实施例所提供的第一区域3的另一种结构示意图，多个第一区域3与多个键合部2一一对应。
其中，键合部2包括多个边缘，对于任一边缘，该边缘外隔一定距离后所界定出的与该边缘平行的边缘即可视为第一区域3的一个边缘。示例性的，参见图9，键合部2的形状为矩形，第一区域3的形状也为矩形。
可以理解的是，发光元件8的电极9包括一个正极和一个负极，一个正极与一个键合部2对应，一个负极与一个键合部2对应。在上述设置方式中，当一个第一区域3对应一个键合部2时，后续将暂态背板10置于第一预设条件时，一个第一部分6的流动仅作用于发光元件8的一个正极或者一个负极，第一部分6流动时的表面张力会更有利于将与其对应的这一个正极或者负极拉至与键合部2正对，进而使发光元件8最终的设置位置与发光元件预置区域14重合。
此外，基于上述设置方式，在形成辅助层5后，相邻两个键合部2之间还间隔有第二部分7，后续在将暂态背板10置于第一预设条件时，第二部分7可对发光元件8的正负极的移动位置起到一定限制作用，避免发光元件8的正极移动至与应与负极接触的键合部2上或者避免发光元件8的负极移动至应于负极接触的键合部2上，从而有效降低发光元件8的正负极短路的风险。
进一步地，在一种设置方式中，再次参见图9，第一区域3覆盖与其对应的键合部2，且第一区域3的几何中心O1可以和与其对应的键合部2的几何中心O3重合。此时，在形成辅助层5后，第一部分6的几何中心与键合部2的几何中心也是重合的，第一部分6的表面张力在各个方位上对发光元件8的电极9的作用程度较为均匀，因而更有利于发光元件8的自对准。
在一种可行的实施方式中，再次参见图8和图9，第一区域3覆盖键合部2，例如覆盖一个键合部2或者覆盖一个发光元件预置区域14中的两个键合部2。其中，第一区域3的边缘和其覆盖的键合部2的边缘之间的距离为d，3μm≤d＜30μm。
在图8和图9中，第一区域3中沿第一方向x延伸的边缘和键合部2中沿第一方向x延伸的边缘之间的距离d用d1表示，第一区域3中沿第二向y延伸的边缘和键合部2中沿第一方向x延伸的边缘之间的距离d用d2表示，3μm≤d1＜30μm且3μm≤d2＜30μm，d1和d2可以相等，也可以不等。
考虑到工艺精度等因素，键合部2的实际设置位置可能会发生略微偏移，通过将第一区域3的边缘与和其覆盖的键合部2的边缘之间的距离的最小值设置为3μm，可以在键合部2略微偏移时仍能位于第一区域3内，进而在后续形成辅助层5时，使第一部分6能够覆盖住键合部2。通过进一步将第一区域3的边缘和其覆盖的键合部2的边缘之间的距离的最大值设置在30μm以内，还可以避免第一区域3面积过大，加强第一部分6的流动对发光元件8的作用效果。
在一种可行的实施方式中，再次参见图8和图9，第一区域3的形状可以为矩形。或者，如图10和图11所示，图10为本发明实施例所提供的第一区域3的再一种结构示意图，图11为本发明实施例所提供的第一区域3的又一种结构示意图，第一区域3的形状也可以为圆角矩形。再或者，如图12和图13所示，图12为本发明实施例所提供的第一区域3的又一种结构示意图，图13为本发明实施例所提供的第一区域3的又一种结构示意图，第一区域3的形状还可以为圆形或椭圆形。
在上述设置方式中，第一区域3形状规则，第一部分6流动时，第一部分6的表面张力在各个方位上对发光元件8的作用程度不会发生太大差异，更有助于实现对发光元件8的自对准。
进一步地，当一个第一区域3对应一个发光元件预置区域14时，再次参见图8，若第一区域3为矩形，第一区域3的长边与发光元件预置区域14的长边平行；再次参见图12，若第一区域3为椭圆形，第一区域3的长直径与发光元件预置区域14的长边平行，以避免第一区域3在发光元件预置区域14的短边方向上占用较大空间，实现对第一区域3位置的合理划分。
当一个第一区域3对应一个键合部2时，再次参见图9，若第一区域3为矩形，第一区域3的长边与键合部2的长边平行，再次参见图13，若第一区域3为椭圆形，第一区域3的长直径与键合部2的长边平行，以避免第一区域3在键合部2的短边方向上占用较大空间，实现对第一区域3位置的合理划分。
在一种可行的实施方式中，如图14和图15所示，图14为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的另一种流程图，图15为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的另一种结构流程图，步骤S3具体可以包括：
步骤S31：在背板1上涂布形成覆盖背板1和键合部2的光刻胶15。
步骤S32：不对第一区域3的光刻胶进行曝光处理，利用未曝光的光刻胶(为清楚示意，附图中将未曝光的光刻胶用附图标记15_1表示)形成第一部分6，对第二区域4的光刻胶进行曝光处理，利用被曝光的光刻胶(为清楚示意，附图中将被曝光的光刻胶用附图标记15_2表示)形成第二部分7。
其中，图15中步骤S32所示意的光为透过光罩后的光线示意，在进行曝光处理时，光刻胶的上方放置有光罩，光在透过光罩之前，在各个位置处的密度相同，但透过光罩后，仅第二区域4内的光可射出，从而仅对第二区域4的光刻胶进行曝光处理。
基于此，将暂态背板10置于第一预设条件的过程包括：将暂态背板10加热至第一预设温度范围，其中，在第一预设温度范围内，未曝光的光刻胶15_1的黏度小于被曝光的光刻胶15_2的黏度。
将暂态背板10置于第二预设条件的过程包括：将暂态背板10加热至第二预设温度范围，其中，在第二预设温度范围内，未曝光的光刻胶15_1呈固态以形成第一分部12，被曝光的光刻胶15_2呈固态以形成第二分部13。
在上述设置方式中，第一部分6和第二部分7均采用光刻胶材料形成。光刻胶自身具有黏度，光刻胶未经曝光处理时，不会发生交联反应而硬化，在一定的温度范围内，光刻胶的黏度会随温度升高会下降，进而能够具有较高的流动性。而光刻胶在经过曝光处理后会因发生交联反应而硬化，并且在加热后一直保持固化状态，其流动性很低甚至不流动，从而使第一部分6和第二部分7的流动性满足设计需求。
而且，第一部分6和第二部分7采用同种材料形成，在背板1上涂布形成覆盖背板1和键合部2的光刻胶时，整层光刻胶背向背板1一侧的上表面可以是平整的，这样可以减小第一部分6的上表面和第二部分7的上表面的起伏，后续将发光元件8释放到辅助层5上时，可提高发光元件8的放置稳固性，避免其歪斜。
需要说明的是，本发明实施例可以利用热压键合工艺对发光元件8的电极9和键合部2进行键合，由于热压键合工艺也需要高温环境，因而将暂态背板10加热至第二预设温度范围这一操作可以和热压键合工艺同步进行，即，在对发光元件8的电极9和键合部2进行键合的过程中，就能够使暂态背板10处于第二预设温度范围，进而使未曝光的光刻胶呈固态以形成第一分部12，被曝光的光刻胶呈固态以形成第二分部13。
此外，还需要说明的是，对第二区域4的光刻胶进行曝光处理时，光源自上向下(由辅助层5指向背板1的方向)照射这部分光刻胶，因而第二区域4的光刻胶在经过曝光处理时所发生交联反应是自上而下，而在对暂态背板10加热至第二预设温度范围时，第一区域3中的光刻胶所发生交联反应是自下而上(由背板1指向辅助层5的方向)，如若两部分光刻胶在各自的交联反应中未反应完全，二者最终形成的第一分部12和第二分部13的成分可能会存在差异。
进一步地，第一预设温度范围中的最小温度值为80℃，第一预设温度范围中的最大温度值为120℃；第二预设温度范围中的最小温度值为150℃。
对于未经过曝光处理的光刻胶，加热到80℃～120℃左右，其流动性较高，可以满足其流动性需求，而进一步加热至150℃以上时，未经过曝光处理的光刻胶会完成固化，形成固态的第一分部12，从而实现对共晶键合层11位置的固定。
进一步地，在背板1上涂布光刻胶时，第二区域4的涂布温度小于第一区域3的涂布温度。
通过对第一区域3和第二区域4的涂布温度进行调控，可以对第一区域3和第二区域4内所形成的光刻胶的厚度进行调整。在本发明实施例中，如图16所示，图16为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的另一种结构流程图，通过使第二区域4的涂布温度低一些，可以增大第二区域4内所形成的光刻胶的厚度，进而使第二区域4内光刻胶(第二部分7)背向背板1一侧的上表面高于第一区域3内光刻胶(第一部分6)背向背板1一侧的上表面，后续第一区域3内光刻胶(第一部分6)流动时可减小外溢的风险。
在一种可行的实施方式中，如图17和图18所示，图17为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的再一种流程图，图18为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的又一种结构流程图，步骤S3具体可以包括：
步骤S31'：在第一区域3形成第一胶体16，利用第一胶体16形成第一部分6。
步骤S32'：在第二区域4形成第二胶体17，利用第二胶体17形成第二部分7。
基于此，将暂态背板10置于第一预设条件的过程包括：对暂态背板10施加外力，其中，对暂态背板10施加外力时，第一胶体16的触变性大于第二胶体17的触变性。
将暂态背板10置于第二预设条件的过程包括：停止对暂态背板10施加外力，将暂态背板10静置，第一胶体16呈固态以形成第一分部12，第二胶体17呈固态以形成第二分部13。
其中，第一胶体16可以为高触变性的环氧系列胶体，第二胶体17可以为低触变性的环氧系列胶体。
第一胶体16和第二胶体17在外力作用下，能变成具有一定流动性的溶胶，而将其静置一段时间后，又逐渐恢复原来的凝胶状态的特性。在施加外力时，第一胶体16的触变性较大，因而第一胶体16的流动性较高，进而能够利用第一胶体16的流动实现发光元件8的自对准。
需要说明的是，第一胶体16和第二胶体17可利用不同的构图工艺形成，因而第一胶体16背向背板1一侧的上表面和第二胶体17背向背板1一侧的上表面可以不平齐。例如，如图19所示，图19为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的又一种结构流程图，可以使第二胶体17背向背板1一侧的上表面高于第一胶体16背向背板1一侧的上表面，这样在暂态背板10后续置于外力条件时，可以降低第一胶体16流动发生外溢的风险。
此外，还需要说明的是，在利用热压键合工艺对发光元件8的电极9和键合部2进行键合时，由于暂态背板10无需晃动，因而将暂态背板10静置这一操作可以和热压键合工艺同步进行，即，在对发光元件8的电极9和键合部2进行键合的过程中，就能够使暂态背板10静置，进而使第一胶体16呈固态以形成第一分部12，第二胶体17呈固态以形成第二分部13。
在一种可行的实施发光中，如图20～图22所示，图20为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的又一种结构流程图，图21为本发明实施例所提供的第三区域18的一种设置示意图，图22为本发明实施例所提供的辅助层5在置于第一预设条件之前的另一种俯视图，背板1还包括多个第三区域18，第三区域18围绕第一区域3，且第三区域18位于第一区域3和第二区域4之间。
形成辅助层5时，辅助层5还包括位于第三区域18的第三部分19，其中，在第一预设条件下，第三部分19的流动性小于第一部分6的流动性且大于第二部分7的流动性。
将暂态背板10置于第二预设条件时，使第三部分19形成固态的第三分部20。
将背板1置于第一预设条件时，第三部分19的流动性介于第一部分6和第二部分7的流动性之间，第三部分19可以为第一部分6的流动起到一个过渡缓冲的作用，弱化第二部分7对第一部分6所施加的围挡的作用力，进而削弱该作用力对第一部分6的流动的影响。
在一种可行的实施方式中，在第一预设条件下，第一部分6呈液态，第二部分7呈固态。此时，在第一预设条件下，第一部分6会具有更高的流动性，第一部分6的表面张力更大，可更好的带动发光元件8实现自对准。与此同时，第二部分7呈固态，第二部分7不发生流动，可以对第一部分6的流动进行更有效的围挡，进一步加强第一部分6的流动对发光元件8的作用。
在一种可行的实施方式中，再次参见图18，形成辅助层5时，第一部分6中远离背板1一侧的上表面和第二部分7中远离背板1一侧的上表面平齐，后续将发光元件8释放到辅助层5上时，可提高发光元件8的稳固性，避免其歪斜。
在一种可行的实施方式中，再次参见图16和图19，形成辅助层5时，第一部分6中远离背板1一侧的上表面与背板1之间的距离小于第二部分7中远离背板1一侧的上表面与背板1之间的距离。此时，第二部分7的上表面高于第一部分6的上表面，后续第一部分6流动时可减小第一部分6外溢的风险。
需要说明的是，结合前述内容，在一种设置方式中，第一部分6和第二部分7均为光刻胶，在背板1上涂布光刻胶时，可以通过控制第一区域3和第二区域4具有不同的涂布温度，以实现第二部分7的上表面高于第一部分6的上表面。或者，在另一种设置方式中，第一部分6为第一胶体16，第二部分7为第二胶体17，第一胶体16和第二胶体17可通过不同构图工艺形成，以实现第二部分7的上表面高于第一部分6的上表面。
此外，还需要说明的是，如图23和图24所示，图23为本发明实施例所提供的背板的一种结构示意图，图24为本发明实施例所提供的显示面板的制作方法的又一种结构流程图，背板1还可以包括衬底基板60、电路层61和背板电极23。其中，电路层61包括在衬底基板60上层叠设置的缓冲层63、半导体层64、栅极绝缘层65、第一金属层66、第一层间绝缘层67、第二金属层68和平坦化层69。其中，半导体层64用于形成晶体管70的有源层p等结构，第一金属层66用于形成晶体管70的栅极g等结构，第二金属层68用于形成晶体管70的第一极s、晶体管70的第二极d和负性电源信号线71等结构。
背板电极23位于电路层61背向衬底基板60的一侧。在一种设置方式中，背板电极23包括第一背板电极72和第二背板电极73，第一背板电极72与晶体管70的第二极d电连接，用于接收晶体管70向其传输的驱动电压，第二背板电极73与负性电源信号线71电连接，用于接收负性电源信号线71向其传输的负性电源电压。
在形成键合部2时，键合部2位于背板电极23一侧且键合部2与背板电极23接触。其中，第一区域3可以覆盖背板电极23，以使得后续形成的第一部分6具有较大的体积，进而增大第一部分6的流动对发光元件8的作用。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板可由上述制作方法制作而成。结合图2，如图25所示，图25为本发明实施例所提供的显示面板的一种结构示意图，显示面板包括背板1、位于背板1一侧的共晶键合层11和辅助层5、以及位于共晶键合层11一侧的发光元件主体部21。
其中，辅助层5包括第一分部12和第二分部13，其中，第一分部12的至少部分围绕共晶键合层11，第二分部13围绕第一分部12。发光元件主体部21与共晶键合层11连接，发光元件主体部21具体可以包括外延层、空穴注入层、电子注入层、空穴传输层、电子传输层和发光层等结构。
结合前述对显示面板的制作方法的阐述，在显示面板的工艺制程中，在形成辅助层5时，具体是在第一区域3中形成第一部分6，进而利用第一部分6形成第一分部12，以及在第二区域4形成第二部分7，进而利用第二部分7形成第二分部13。由于第一分部12的材料在第一预设条件下的流动性较高，因而可以利用第一分部12的材料流动时的表面张力带动发光元件8发生细微平移，进而发光元件8拉至预置区域内，使发光元件8实现自对准，进而提高转移精度。
在一种可行的实施方式中，参见图26和图27，第一分部12远离背板1一侧的上表面与背板1之间的最大距离为l1，第二分部13远离背板1一侧的上表面与背板1之间的最大距离为l2，l1≠l2。由于第一部分6在显示面板的工艺制程中会发生流动，使得第一部分6的形态发生改变，因而后续第一部分6进一步凝固形成第一分部12时，第一分部12的上表面和第二分部13的上表面可以是不平齐的。
进一步地，如图26所示，图26为本发明实施例所提供的显示面板的另一种结构示意图，第一分部12包括环绕部24和溢出部25，其中，环绕部24围绕共晶键合层11，第二分部13围绕环绕部24，溢出部25与环绕部24连通，且溢出部25位于第二分部13远离背板1的一侧。此时，l1＞l2。
结合前述内容，第一分部12和第二分部13可以均由光刻胶材料形成，此时，第一分部12的材料和第二分部13的材料一同被涂布到背板1上，通过使涂布的光刻胶表面平整，进而可使第一部分6和第二部分7的上表面起伏较小。此时，第一部分6最终凝固形成第一分部12时，可能就会存在部分材料溢出以形成溢出部25。在该种结构中，最初形成的第一部分6高度较大，第一部分6流动时可对发光元件8产生较大的作用力，增大作用强度，进而使发光元件8更好的实现自对准。
或者，如图27所示，图27为本发明实施例所提供的显示面板的再一种结构示意图，第一分部12围绕共晶键合层11，第二分部13围绕第一分部12，且l1＜l2。
结合前述内容，在一种设置方式中，第一分部12和第二分部13可以均由光刻胶材料形成，在背板1上涂布光刻胶时，可以通过控制第一区域3和第二区域4具有不同的涂布温度，以实现第二分部13的上表面高于第一分部12的上表面。或者，在另一种设置方式中，第一分部12的材料为第一胶体16，第二分部13的材料为第二胶体17，第一胶体16和第二胶体17可通过不同构图工艺形成，以实现第二分部13的上表面高于第一分部12的上表面。在该种结构中，最初形成的第一部分6高度较小，在流动或凝固时可防止溢出。
在一种可行的实施方式中，如图28和图29所示，图28为本发明实施例所提供的显示面板的一种局部俯视图，图29为图28沿A1-A2方向的一种剖视图，第二分部13具有多个镂空22，多个镂空22与多个发光元件主体部21一一对应。第一分部12的至少部分位于镂空22内，且发光元件主体部21所连接的共晶键合层11均位于与其对应的镂空22内。
在该种结构中，一个第一分部12对应一个发光元件8，第二分部13具有较大的镂空22面积，第一分部12会同时围绕住发光元件8对应的两个共晶键合层11。在显示面板的工艺制程中，结合图7，在将暂态背板10置于第一预设条件时，一个第一部分6的流动仅作用于一个发光元件8的电极9，第一部分6流动时的表面张力会更有利于将与其对应的这一个发光元件8拉至发光元件预置区域14内，使发光元件8最终的位置与发光元件预置区域14重合，提高发光元件8的转移精度。
在一种可行的实施方式中，如图30所示，图30为本发明实施例所提供的显示面板的另一种局部俯视图，第二分部13具有多个镂空22，多个镂空22与多个共晶键合层11一一对应。第一分部12的至少部分位于镂空22内，且共晶键合层11位于与其对应的镂空22内。
在该种结构中，一个第一分部12对应一个共晶键合层11，第二分部13的镂空22具有较小的围绕面积。在显示面板的工艺制程中，结合图2，在将暂态背板10置于第一预设条件时，一个第一部分6的流动仅作用于发光元件8的一个正极或者一个负极，第一部分6流动时的表面张力会更有利于将与其对应的这一个正极或者负极拉至与键合部2正对，进而使发光元件8最终的设置位置与发光元件预置区域14重合。而且，第二部分7还可对发光元件8的正负极的移动位置起到一定限制作用，避免发光元件8的正极移动至应与负极接触的键合部2上以及避免发光元件8的负极移动至应与正极接触的键合部2上，从而有效避免发光元件8的正负极短路的风险。
在一种可行的实施方式中，结合图28～图34，第二分部13具有多个镂空22，第一分部12的至少部分位于镂空22内。
再次参见图28和图30，镂空22的形状可以为矩形。或者，如图31和图32所示，图31为本发明实施例所提供的显示面板的再一种局部俯视图，图32为本发明实施例所提供的显示面板的又一种局部俯视图，镂空22的形状也可以为圆角矩形。再或者，如图33和图34所示，图33为本发明实施例所提供的显示面板的又一种局部俯视图，图34为本发明实施例所提供的显示面板的又一种局部俯视图，镂空22的形状还可以为圆形或椭圆形。
在上述结构中，第二分部13的镂空22的形状规则，说明在形成辅助层5时，第一部分6内的结构也较为规则，因此在第一部分6流动时，其表面张力在各个方位上对发光元件8的作用程度不会发生太大差异，更有助于实现发光元件8的自对准。
在一种可行的实施方式中，再次参见图25，共晶键合层11在垂直于背板1所在平面方向上的厚度d1大于第二分部13在垂直于背板1所在平面方向上的厚度d2。
需要说明的是，结合图2，在热压键合工艺之后，发光元件8的电极9和键合部2所形成的共晶键合层11的厚度会小于热压键合之前发光元件8的电极9和键合部2的厚度之和，例如，发光元件8的电极9的厚度为2μm，键合部2的厚度为3μm，键合之后所形成的共晶键合层11的厚度为4μm。但可以理解的是，共晶键合层11厚度越大，说明热压键合之前发光元件8的电极9和键合部2的厚度之和也就越大，即，当共晶键合层11的厚度大于第二分部13的厚度时，热压键合之前，发光元件8的电极9和键合部2之和也是大于第二部分7的厚度的。
基于上述结构，在显示面板的工艺制程中，在将暂态背板10置于第一预设条件时，第一部分6的材料流动性较高，可能会溢出至第二部分7的上表面，通过将键合部2和与其电连接的电极9的总厚度设置的更大一些，在第一部分6和第二部分7凝固形成第一分部12和第二分部13时，第二分部13的上表面与发光元件主体部21之间会留有一定空间，可以容纳第一分部12中溢出的部分，进而避免溢出的这部分第一分部12将发光元件主体部21顶起，进而避免影响发光元件主体部21的稳固性。
在一种可行的实施方式中，如图35所示，图35为本发明实施例所提供的显示面板的又一种结构示意图，背板1包括背板电极23，共晶键合层11位于背板电极23与发光元件主体部21之间，背板电极23与共晶键合层11接触。第二分部13在垂直于背板1所在平面方向上的厚度d2大于背板电极23在垂直于背板1所在平面方向上的厚度d3。
基于上述结构，结合图24，在形成辅助层5时，第二部分7高于背板电极23，因而可以对发光元件8的电极9进行围挡，在显示面板遭受外力作用时，可以降低发光元件8歪斜的风险。而且，在第一预设条件下，第二部分7还可以围挡第一部分6的流动，加强第一部分6的流动对发光元件8的作用。
在一种可行的实施方式中，在第一预设条件下，第一分部12的材料的流动性大于第二分部13的材料的流动性。
结合对显示面板的制作方法的阐述，将暂态背板10置于第一预设条件时，第一部分6具有较高的流动性，进而可以利用第一部分6的表面张力带动发光元件8发生细微平移，将发光元件8拉至预置区域内，使发光元件8实现自对准。
在一种可行的实施方式中，第一预设条件包括加热至第一预设温度范围，在第一预设温度范围内，第一分部12的材料的黏度小于第二分部13的材料的黏度。
黏度可表征材料的流动性，黏度越小，流动性越高。在第一预设温度范围内，第一分部12的材料的黏度较小，说明其具有较高的流动性，进而能够满足对其流动性的需求。
在一种可行的实施方式中，在第一预设温度范围内，温度升高ΔT，第一分部12的材料的黏度的减小量为Δη1，第二分部13的材料的黏度的减小量为Δη2，Δη1＞Δη2。
温度升高ΔT，相较于第二分部13，第一分部12的材料的黏度的减小量更大，使得第一分部12的材料的黏度更小，即流动性更高，从而在显示面板的工艺制程中可以利用第一部分6的材料的流动更好的实现发光元件8的自对准。
在一种可行的实施方式中，在第一预设温度范围内，随着温度的升高，第一分部12的材料的黏度减小速度的加速度大于0。
即，随着温度的升高，第一分部12的材料的黏度减小速率越来越大，从而可以在稍低的温度下也能满足对第一部分6的流动性的要求，降低对第一预设温度范围的需求。
进一步地，在第一预设温度范围内，随着温度的升高，第二分部13的材料的黏度减小速度的加速度大于0，且第二分部13的材料的黏度减小速度的加速度小于第一分部12的材料的黏度减小速度的加速度。或者，第二分部13的材料的黏度减小速度的加速度等于0。或者，第二分部13的材料的黏度减小速度的加速度小于0。
当第二分部13的材料具有上述特性时，随着温度的升高，在满足对第一分部12的材料的流动性的要求的前提下，还可使得第二分部13的材料具有较低的流动性，进而在显示面板的工艺制程中利用第二部分7对第一部分6的流动进行更好的围挡，加强第一部分6的流动对发光元件8的作用。
在一种可行的实施方式中，第一预设条件包括施加外力，施加外力时，第一分部12的材料的触变性大于第二分部13的材料的触变性。
触变性反映流体在剪切力的作用下结构被破坏后恢复原有结构的能力的好坏，当材料受到外力作用时，触变性越大，材料受外力影响流动性越大。在施加外力时，第一分部12的材料的触变性较大，说明其具有较高的流动性，进而能够满足对其流动性的需求。
在一种可行的实施方式中，第一分部12包括亚克力胶、液状粘接剂(NonConductive Paste，NCP)、膜状粘接剂(Non Conductive Film，NCF)或未经曝光处理的光刻胶，第二分部13包括经过曝光处理的光刻胶。
示例性的，第一分部12包括未经曝光处理的光刻胶，第二分部13包括经过曝光处理的光刻胶，即，第一分部12和第二分部13由同种材料形成。或者，第一分部12包括亚克力胶、液状粘接剂或膜状粘接剂，第二分部13包括经过曝光处理的光刻胶，即，第一分部12和第二分部13由不同材料形成。
当第一分部12和/或第二分部13包括光刻胶时，光刻胶自身具有黏度，光刻胶未经曝光处理时，不会发生交联反应而硬化，在一定的温度范围内，光刻胶的黏度会随温度升高会下降，从而使其加热后具有较高的流动性。光刻胶在经过曝光处理后会因发生交联反应而硬化，并且在加热后一直保持固化状态，使其具有很低的流动性。第一分部12包括亚克力胶、液状粘接剂或膜状粘接剂时，这部分材料均具有一定粘弹性，且加热后黏度降低，流动性变大，因而也能满足对第一分部12的流动性的需求。
在一种可行的实施方式中，如图36所示，图36为本发明实施例所提供的显示面板的又一种结构示意图，辅助层5还包括多个第三分部20，第三分部20围绕第一分部12且位于第一分部12和第二分部13之间，在第一预设条件下，第三分部20的材料的流动性小于第一分部12的材料的流动性且大于第二分部13的材料的流动性。
与之对应的，结合图20，在显示面板的工艺制程中，还需在背板1上划分出围绕第一区域3的第三区域18，在形成辅助层5时，辅助层5还包括位于第三区域18的第三部分19。后续将暂态背板10置于第一预设条件时，第三部分19的材料的流动性介于第一部分6和第二部分7的流动性之间，第三部分19可以为第一部分6的流动起到一个过渡缓冲的作用，弱化第二部分7对第一部分6所施加的围挡的作用力，进而削弱该作用力对第一部分6的流动的影响。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图37所示，图37为本发明实施例所提供的显示装置的一种结构示意图，该显示装置包括上述显示面板。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图37所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (31)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供背板；
在所述背板上形成键合部，所述背板包括多个第一区域和围绕多个所述第一区域的第二区域，所述键合部位于所述第一区域；
在所述背板上形成辅助层，所述辅助层覆盖所述背板和所述键合部，所述辅助层包括位于所述第一区域的第一部分和位于所述第二区域的第二部分；
将发光元件释放在所述辅助层上，使所述发光元件的电极与所述第一部分接触，以形成暂态背板；
将所述暂态背板置于第一预设条件，在所述第一预设条件下，所述第一部分的流动性大于所述第二部分的流动性；
将所述电极和所述键合部键合以形成共晶键合层，以及将所述暂态背板置于第二预设条件，使所述第一部分形成固态的第一分部、所述第二部分形成固态的第二分部。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述背板具有多个发光元件预置区域，一个所述发光元件预置区域用于设置一个所述发光元件；
其中，多个所述第一区域与多个发光元件预置区域一一对应。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
多个所述第一区域与多个所述键合部一一对应。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述第一区域覆盖所述键合部，且所述第一区域的边缘和其覆盖的所述键合部的边缘之间的距离为d，3μm≤d＜30μm。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述第一区域的形状为矩形、圆角矩形、圆形或椭圆形。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，形成所述辅助层的过程包括：
在所述背板上涂布形成覆盖所述背板和所述键合部的光刻胶；
不对所述第一区域的光刻胶进行曝光处理，利用未曝光的光刻胶形成所述第一部分，对所述第二区域的光刻胶进行曝光处理，利用被曝光的光刻胶形成所述第二部分；
将所述暂态背板置于所述第一预设条件的过程包括：将所述暂态背板加热至第一预设温度范围，其中，在所述第一预设温度范围内，未曝光的光刻胶的黏度小于被曝光的光刻胶的黏度；
将所述暂态背板置于所述第二预设条件的过程包括：将所述暂态背板加热至第二预设温度范围，其中，在所述第二预设温度范围内，未曝光的光刻胶呈固态以形成所述第一分部，被曝光的光刻胶呈固态以形成所述第二分部。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，
所述第一预设温度范围中的最小温度值为80℃，所述第一预设温度范围中的最大温度值为120℃；
所述第二预设温度范围中的最小温度值为150℃。
8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，
在所述背板上涂布所述光刻胶时，所述第二区域的涂布温度小于所述第一区域的涂布温度。
9.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，形成所述辅助层的过程包括：
在所述第一区域形成第一胶体，利用所述第一胶体形成所述第一部分，在所述第二区域形成第二胶体，利用所述第二胶体形成所述第二部分；
将所述暂态背板置于所述第一预设条件的过程包括：对所述暂态背板施加外力，其中，对所述暂态背板施加外力时，所述第一胶体的触变性大于所述第二胶体的触变性；
将所述暂态背板置于所述第二预设条件的过程包括：停止对所述暂态背板施加外力，将所述暂态背板静置，所述第一胶体呈固态以形成所述第一分部，所述第二胶体呈固态以形成所述第二分部。
10.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述背板还包括多个第三区域，所述第三区域围绕所述第一区域，且所述第三区域位于所述第一区域和所述第二区域之间；
形成所述辅助层时，所述辅助层还包括位于所述第三区域的第三部分，其中，在所述第一预设条件下，所述第三部分的流动性小于所述第一部分的流动性且大于所述第二部分的流动性；
将所述暂态背板置于第二预设条件时，所述第三部分形成固态的第三分部。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
在所述第一预设条件下，所述第一部分呈液态，所述第二部分呈固态。
12.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
形成所述辅助层时，所述第一部分中远离所述背板一侧的上表面和所述第二部分中远离所述背板一侧的上表面平齐。
13.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
形成所述辅助层时，所述第一部分中远离所述背板一侧的上表面与所述背板之间的距离，小于所述第二部分中远离所述背板一侧的上表面与所述背板之间的距离。
14.一种显示面板，其特征在于，包括：
背板；
位于所述背板一侧的共晶键合层和辅助层，所述辅助层包括第一分部和第二分部，其中，所述第一分部的至少部分围绕所述共晶键合层，所述第二分部围绕所述第一分部；
位于所述共晶键合层一侧的发光元件主体部，所述发光元件主体部与所述共晶键合层连接。
15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
所述第一分部远离所述背板一侧的上表面与所述背板之间的最大距离为l1，所述第二分部远离所述背板一侧的上表面与所述背板之间的最大距离为l2，l1≠l2。
16.根据权利要求15所述的显示面板，其特征在于，
所述第一分部包括环绕部和溢出部，其中，所述环绕部围绕所述共晶键合层，所述第二分部围绕所述环绕部，所述溢出部与所述环绕部连通，且所述溢出部位于所述第二分部远离所述背板的一侧。
17.根据权利要求15所述的显示面板，其特征在于，
所述第一分部围绕所述共晶键合层，所述第二分部围绕所述第一分部，且l1＜l2。
18.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
所述第二分部具有多个镂空，多个所述镂空与多个所述发光元件主体部一一对应；
所述第一分部的至少部分位于所述镂空内，且所述发光元件主体部所连接的所述共晶键合层均位于与其对应的所述镂空内。
19.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
所述第二分部具有多个镂空，多个所述镂空与多个所述共晶键合层一一对应；
所述第一分部的至少部分位于所述镂空内，且所述共晶键合层位于与其对应的所述镂空内。
20.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
所述第二分部具有多个镂空，所述第一分部的至少部分位于所述镂空内；
所述镂空的形状为矩形、圆角矩形、圆形或椭圆形。
21.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
所述共晶键合层在垂直于所述背板所在平面方向上的厚度大于所述第二分部在垂直于所述背板所在平面方向上的厚度。
22.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
所述背板包括背板电极，所述共晶键合层位于所述背板电极与所述发光元件主体部之间，所述背板电极与所述共晶键合层接触；
所述第二分部在垂直于所述背板所在平面方向上的厚度大于所述背板电极在垂直于所述背板所在平面方向上的厚度。
23.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
在第一预设条件下，所述第一分部的材料的流动性大于所述第二分部的材料的流动性。
24.根据权利要求23所述的显示面板，其特征在于，
所述第一预设条件包括加热至第一预设温度范围，在所述第一预设温度范围内，所述第一分部的材料的黏度小于所述第二分部的材料的黏度。
25.根据权利要求24所述的显示面板，其特征在于，
在所述第一预设温度范围内，温度升高ΔT，所述第一分部的材料的黏度的减小量为Δη1，所述第二分部的材料的黏度的减小量为Δη2，Δη1＞Δη2。
26.根据权利要求24所述的显示面板，其特征在于，
在所述第一预设温度范围内，随着温度的升高，所述第一分部的材料的黏度减小速度的加速度大于0。
27.根据权利要求26所述的显示面板，其特征在于，
在所述第一预设温度范围内，随着温度的升高，所述第二分部的材料的黏度减小速度的加速度大于0，且所述第二分部的材料的黏度减小速度的加速度小于所述第一分部的材料的黏度减小速度的加速度；
或者，所述第二分部的材料的黏度减小速度的加速度等于0；
或者，所述第二分部的材料的黏度减小速度的加速度小于0。
28.根据权利要求23所述的显示面板，其特征在于，
所述第一预设条件包括施加外力，施加外力时，所述第一分部的材料的触变性大于所述第二分部的材料的触变性。
29.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
所述第一分部包括亚克力胶、液状粘接剂、膜状粘接剂或未经曝光处理的光刻胶，所述第二分部包括经过曝光处理的光刻胶。
30.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，
所述辅助层还包括多个第三分部，所述第三分部围绕所述第一分部且位于所述第一分部和所述第二分部之间，在第一预设条件下，第三分部的材料的流动性小于所述第一分部的材料的流动性且大于所述第二分部的材料的流动性。
31.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求14～30任一项所述的显示面板。
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