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CN115489819B - 一种奶粉生产装置及生产工艺 - Google Patents

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CN115489819B CN202211320918.5A CN202211320918A CN115489819B CN 115489819 B CN115489819 B CN 115489819B CN 202211320918 A CN202211320918 A CN 202211320918A CN 115489819 B CN115489819 B CN 115489819B
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Abstract

本发明公开了一种奶粉生产装置及生产工艺，包括三号支撑架，三号支撑架的顶部设有一号不锈钢链杆传送机，三号支撑架的顶部设有二号不锈钢链杆传送机，二号不锈钢链杆传送机的一侧设有下料管，三号支撑架的一侧设有底板，本发明的有益效果是：通过加入了送料机构，实现了送料槽对筛分箱内筛分后的原料进行定量输送处理，通过吹风管对粉料进行输送处理，通过加入了一号紫外线杀菌灯管、二号紫外线杀菌灯管，实现了对原料的预先杀菌处理，通过加入了混合杆、搅拌杆，同时对通风腔和小料混合仓内的粉料进行混合处理，提高了生产效率。

Description

一种奶粉生产装置及生产工艺
技术领域
本发明涉及奶粉技术领域，具体为一种奶粉生产装置及生产工艺。
背景技术
奶粉是以牛、羊或者其他动物的乳汁为原料，经过消毒、脱脂、脱水、干燥等工艺制成的粉末，奶粉为再加工品，而非原态食物，它适宜保存，方便携带，并且添加了适量的维生素、矿物质等营养成分，可用于冲泡饮用、食品加工、罐装饮料等用途，正品奶粉分为两种，一种是国内生产的正品奶粉，一种是符合中国标准的进口奶粉，在现有的奶粉生产装置中不能对原料进行预杀菌处理，在原料与小料混合时的效率较低，在生产时的效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种奶粉生产装置及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种奶粉生产装置，包括三号支撑架，所述三号支撑架的顶部设有一号不锈钢链杆传送机，所述三号支撑架的顶部设有二号不锈钢链杆传送机，所述二号不锈钢链杆传送机的一侧设有下料管，所述三号支撑架的一侧设有底板，所述底板的顶部设有底箱，所述底箱的顶部设有筛分箱，所述筛分箱的顶部设有与下料管配合的进料管，所述底箱的内部设有与筛分箱配合的送料机构，所述筛分箱的内部设有两个复位机构，两个所述复位机构的顶部设有筛网，所述底板的顶部设有混料箱，所述底箱与混料箱通过输送管连接，所述底箱的内部设有吹风管，所述底箱的顶部设有二号风机，所述二号风机的输入端设有过滤风管，所述二号风机的输出端与吹风管通过风管连接，所述混料箱的内部转动连接有混合杆，所述混料箱的内部开设有通风腔，所述混料箱的内部设有出风管，所述出风管与通风腔连通，所述混料箱的一侧设有一号风机，所述一号风机的输出端与通风腔通过风管连接，所述一号风机的输入端设有过滤进风管，所述底板的顶部设有缓冲箱，所述缓冲箱与混料箱通过风管连接。
作为优选，所述一号不锈钢链杆传送机的顶部固定连接有一号支撑架，所述一号支撑架的内侧对称设有通风箱，所述通风箱的一侧设有一号紫外线杀菌灯管，所述通风箱的一侧设有吸尘风管，所述一号支撑架的顶部设有吸尘机，所述吸尘机与通风箱通过风管连接。
作为优选，所述二号不锈钢链杆传送机的顶部设有二号支撑架，所述二号支撑架的内部设有二十四个二号紫外线杀菌灯管。
作为优选，所述复位机构包括固定箱，所述筛分箱的内部固定连接有两个固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有连接架，所述连接架与筛网固定连接，所述固定箱的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与连接架固定连接，所述筛分箱的内部转动连接有与筛网配合的偏心轮，所述筛分箱的一侧设有二号电机，所述二号电机的输出端与偏心轮固定连接，所述筛分箱的内部设有与筛网配合的储存筒。
作为优选，所述送料机构包括转动盘，所述底箱的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的外侧对称开设有两个与筛分箱配合的送料槽，所述底箱的内部设有三号电机，所述三号电机的输出端与转动盘固定连接。
作为优选，所述混料箱的顶部设有小料混合仓，所述小料混合仓的顶部设有传动机构，所述传动机构包括支撑箱，所述小料混合仓的顶部设有支撑箱，所述支撑箱的内部转动连接有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述支撑箱的顶部设有一号电机，其中一个所述皮带轮与一号电机的输出端固定连接，其中一个所述皮带轮与混合杆固定连接，所述混合杆与支撑箱转动连接，所述小料混合仓的内部转动连接有搅拌杆，另一个所述皮带轮与搅拌杆固定连接，所述支撑箱的内部设有小料管，所述小料管与小料混合仓连通，所述小料混合仓与混料箱连通。
作为优选，所述缓冲箱的内部设有金属检测仪，所述底板的顶部设有料仓本体，所述缓冲箱与料仓本体通过输送管连接。
作为优选，所述底板的顶部设有与料仓本体配合的装罐输送机。
作为优选，所述三号支撑架的一侧设有控制面板，所述一号不锈钢链杆传送机、一号紫外线杀菌灯管、三号电机、一号电机、一号风机、金属检测仪、二号风机、二号不锈钢链杆传送机、装罐输送机、二号紫外线杀菌灯管和二号电机均与控制面板电性连接。
一种奶粉生产工艺，包括以下步骤：
S1、清除外包装四周的浮尘，并通过紫外线灯进行初步灭菌；
S2、脱去外包装，再次通过紫外线进行内袋照射杀菌；
S3、将奶粉原料进行筛分处理，然后投入气力输送仓，压缩空气输送到暂存仓；
S4、计量仓与小料仓内的原料一起投放进气动混合仓进行气动均匀的混合；
S5、混合后检测粉料内有无金属，若检查到有金属信号，将被检测粉料全部剔除，检测完成的粉料进入粉粒填充包装机的主料仓和补充料仓中，等待包装；
S6、铁听经过自动卸跺机输送到除静电翻罐机；
S7、将包装铁听送入主填充料仓下部时，供粉填充到设定重量的％时停止，再进入到补充填料斗下部，精确补充剩余的％粉料，对填充的包装进行称重处理；
S8、铁听输送到放盖机构处放入底盖，继续转到压轮封合机构顶紧铁听；
S9、进行抽真空充氮处理，然后将底盖与铁听封合为一体；
S10、通过工业相机对封合边缘进行拍照比对，进行合格检测；
S11、对吸附在罐体的浮粉进行清扫，然后再由激光打码机对产品进行标刻入库。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过加入了送料机构，实现了送料槽对筛分箱内筛分后的原料进行定量输送处理，通过吹风管对粉料进行输送处理，通过加入了一号紫外线杀菌灯管、二号紫外线杀菌灯管，实现了对原料的预先杀菌处理，通过加入了混合杆、搅拌杆，同时对通风腔和小料混合仓内的粉料进行混合处理，提高了生产效率，通过加入了金属检测仪，实现了对混合后物料的进行金属探测处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图1中B处放大图；
图4为本发明偏心轮侧视图。
图中：1、一号不锈钢链杆传送机；2、一号支撑架；3、通风箱；4、吸尘风管；5、一号紫外线杀菌灯管；6、三号支撑架；7、复位机构；71、固定箱；72、弹簧；73、连接架；8、送料机构；81、转动盘；82、三号电机；83、送料槽；9、传动机构；91、支撑箱；92、皮带轮；93、一号电机；10、小料混合仓；11、底箱；12、筛分箱；13、料仓本体；14、二号支撑架；15、一号风机；16、吸尘机；17、混合杆；18、金属检测仪；19、混料箱；20、缓冲箱；21、通风腔；22、出风管；23、筛网；24、储存筒；25、二号风机；26、吹风管；27、过滤风管；28、二号不锈钢链杆传送机；29、装罐输送机；30、二号紫外线杀菌灯管；31、下料管；32、二号电机；33、偏心轮；34、进料管；35、底板；36、控制面板。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参见图1至图4所示，本发明实施例的一种奶粉生产装置，包括三号支撑架6，三号支撑架6的顶部设有一号不锈钢链杆传送机1，三号支撑架6的顶部设有二号不锈钢链杆传送机28，二号不锈钢链杆传送机28的一侧设有下料管31，三号支撑架6的一侧设有底板35，底板35的顶部设有底箱11，底箱11的顶部设有筛分箱12，筛分箱12的顶部设有与下料管31配合的进料管34，底箱11的内部设有与筛分箱12配合的送料机构8，筛分箱12的内部设有两个复位机构7，两个复位机构7的顶部设有筛网23，底板35的顶部设有混料箱19，底箱11与混料箱19通过输送管连接，底箱11的内部设有吹风管26，底箱11的顶部设有二号风机25，二号风机25的输入端设有过滤风管27，二号风机25的输出端与吹风管26通过风管连接，混料箱19的内部转动连接有混合杆17，混料箱19的内部开设有通风腔21，混料箱19的内部设有出风管22，出风管22与通风腔21连通，混料箱19的一侧设有一号风机15，一号风机15的输出端与通风腔21通过风管连接，一号风机15的输入端设有过滤进风管，底板35的顶部设有缓冲箱20，缓冲箱20与混料箱19通过风管连接，通过一号风机15抽风进入通风腔21内，通风腔21内的风通过出风管22进行吹出，对内部的原料进行气动混合处理。
实施例2、
其中，一号不锈钢链杆传送机1的顶部固定连接有一号支撑架2，一号支撑架2的内侧对称设有通风箱3，通风箱3的一侧设有一号紫外线杀菌灯管5，通风箱3的一侧设有吸尘风管4，一号支撑架2的顶部设有吸尘机16，吸尘机16与通风箱3通过风管连接，吸尘机16通过吸尘风管4对外包装的灰尘进行除尘，通过一号紫外线杀菌灯管5对外包装进行杀菌处理，对外包装进行去除。
其中，二号不锈钢链杆传送机28的顶部设有二号支撑架14，二号支撑架14的内部设有二十四个二号紫外线杀菌灯管30，二号不锈钢链杆传送机28对内包装进行输送处理，并通过二号紫外线杀菌灯管30进行杀菌处理。
其中，复位机构7包括固定箱71，筛分箱12的内部固定连接有两个固定箱71，固定箱71的内部滑动连接有连接架73，连接架73与筛网23固定连接，固定箱71的内部设有弹簧72，弹簧72的一端与连接架73固定连接，筛分箱12的内部转动连接有与筛网23配合的偏心轮33，筛分箱12的一侧设有二号电机32，二号电机32的输出端与偏心轮33固定连接，筛分箱12的内部设有与筛网23配合的储存筒24，二号电机32的输出端带动偏心轮33进行转动，偏心轮33对筛网23进行顶动，筛网23带动连接架73向下移动并压动弹簧72，如此往复。
其中，送料机构8包括转动盘81，底箱11的内部转动连接有转动盘81，转动盘81的外侧对称开设有两个与筛分箱12配合的送料槽83，底箱11的内部设有三号电机82，三号电机82的输出端与转动盘81固定连接，三号电机82的输出端带动转动盘81进行转动，通过送料槽83对原料进行定量输送，移动到另一侧时，通过二号风机25将送料槽83内的原料吹入混料箱19内，根据小料混合仓10内的小料进行定量配料处理。
其中，混料箱19的顶部设有小料混合仓10，小料混合仓10的顶部设有传动机构9，传动机构9包括支撑箱91，小料混合仓10的顶部设有支撑箱91，支撑箱91的内部转动连接有两个皮带轮92，两个皮带轮92之间通过皮带传动连接，支撑箱91的顶部设有一号电机93，其中一个皮带轮92与一号电机93的输出端固定连接，其中一个皮带轮92与混合杆17固定连接，混合杆17与支撑箱91转动连接，小料混合仓10的内部转动连接有搅拌杆，另一个皮带轮92与搅拌杆固定连接，支撑箱91的内部设有小料管，小料管与小料混合仓10连通，小料混合仓10与混料箱19连通，一号电机93的输出端带动其中一个皮带轮92转动，其中一个皮带轮92通过皮带带动另一个皮带轮92进行转动，同时带动混合杆17和搅拌杆进行转动，提高了生产的效率。
其中，缓冲箱20的内部设有金属检测仪18，底板35的顶部设有料仓本体13，缓冲箱20与料仓本体13通过输送管连接，通过金属检测仪18进行检测，进行金属检测，检测后进入料仓本体13内。
其中，底板35的顶部设有与料仓本体13配合的装罐输送机29，通过装罐输送机29输送的铁听进行灌装处理。
其中，三号支撑架6的一侧设有控制面板36，一号不锈钢链杆传送机1、一号紫外线杀菌灯管5、三号电机82、一号电机93、一号风机15、金属检测仪18、二号风机25、二号不锈钢链杆传送机28、装罐输送机29、二号紫外线杀菌灯管30和二号电机32均与控制面板36电性连接，通过控制面板36对装置进行集中操控处理，提高了装置使用的安全性和工作效率。
实施例3、
一种奶粉生产工艺，包括以下步骤：
S1、清除外包装四周的浮尘，并通过紫外线灯进行初步灭菌；
S2、脱去外包装，再次通过紫外线进行内袋照射杀菌，有效杀灭内袋表面的细菌微生物，确保进入洁净区内的原料包装没有污染风险；
S3、将奶粉原料进行筛分处理，然后投入气力输送仓，压缩空气输送到暂存仓；
S4、计量仓与小料仓内的原料一起投放进气动混合仓进行气动均匀的混合，待小料混合仓内混合的小料完成后，计量仓和小料仓内的原料一起投放进气动混合仓进行气动均匀的混合；
S5、混合后检测粉料内有无金属，若检查到有金属信号，将被检测粉料全部剔除，检测完成的粉料进入粉粒填充包装机的主料仓和补充料仓中，等待包装；
S6、铁听经过自动卸跺机输送到除静电翻罐机；
S7、将包装铁听送入主填充料仓下部时，供粉填充到设定重量的90％时停止，再进入到补充填料斗下部，精确补充剩余的10％粉料，对填充的包装进行称重处理，将重量异常的剔除，合格的继续输送到封罐工序；
S8、铁听输送到放盖机构处放入底盖，继续转到压轮封合机构顶紧铁听；
S9、进行抽真空充氮处理，然后将底盖与铁听封合为一体，铁听由输送带进入设备，放入底盖后，继续转到压轮封合机构处，检测到位后提升机构提升顶紧铁听，真空系统进行抽真空充氮作业，带听内压力值到达后，压轮封合机构进行封合动作，将底盖与铁听封合为一体，完成封合后再旋转处封罐机；
S10、通过工业相机对封合边缘进行拍照比对，进行合格检测，对封合边缘进行拍照比对，发现封合不良的产品进行筛选剔除，合格的产品继续输送到罐周清洁机中；
S11、对吸附在罐体的浮粉进行清扫，然后再由激光打码机对产品进行标刻入库，生产日期信息的标刻，标刻完成的产品由三期检测系统进行检测，最终合格的产品人工装入包装箱内，进入整箱采集关联系统进行整箱赋码，赋码的产品会打印箱码并粘贴与外箱上，最后进行码垛入库。
实施例4、
A1、通过外接电源进行通电，启动一号不锈钢链杆传送机1，一号不锈钢链杆传送机1进行输送，通过控制面板36启动吸尘机16，吸尘机16通过吸尘风管4对外包装的灰尘进行除尘，通过一号紫外线杀菌灯管5对外包装进行杀菌处理，对外包装进行去除，通过控制面板36启动二号不锈钢链杆传送机28，对内包装进行输送处理，并通过二号紫外线杀菌灯管30进行杀菌处理；
A2、内部的原料通过下料管31进入进料管34内，并到达筛网23上，通过控制面板36启动二号电机32，二号电机32的输出端带动偏心轮33进行转动，偏心轮33对筛网23进行顶动，筛网23带动连接架73向下移动并压动弹簧72，如此往复；
A3、对筛分后的原料掉入送料槽83内，通过三号电机82的输出端带动转动盘81进行转动，通过送料槽83对原料进行定量输送，移动到另一侧时，通过控制面板36启动二号风机25，二号风机25将送料槽83内的原料吹入混料箱19内，根据小料混合仓10内的小料进行定量配料处理；
A4、通过一号风机15抽风进入通风腔21内，通风腔21内的风通过出风管22进行吹出，同时的通过控制面板36启动一号电机93，一号电机93的输出端带动其中一个皮带轮92转动，其中一个皮带轮92通过皮带带动另一个皮带轮92进行转动，同时带动混合杆17和搅拌杆进行转动，对混料箱19内的粉料进行气动混合处理，在吹风的作用下粉料进入缓冲箱20内，通过金属检测仪18进行检测，进行金属检测，检测后进入料仓本体13内，通过装罐输送机29输送的铁听进行灌装处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种奶粉生产装置，包括三号支撑架(6)，其特征在于，所述三号支撑架(6)的顶部设有一号不锈钢链杆传送机(1)，所述三号支撑架(6)的顶部设有二号不锈钢链杆传送机(28)，所述二号不锈钢链杆传送机(28)的一侧设有下料管(31)，所述三号支撑架(6)的一侧设有底板(35)，所述底板(35)的顶部设有底箱(11)，所述底箱(11)的顶部设有筛分箱(12)，所述筛分箱(12)的顶部设有与下料管(31)配合的进料管(34)，所述底箱(11)的内部设有与筛分箱(12)配合的送料机构(8)，所述筛分箱(12)的内部设有两个复位机构(7)，两个所述复位机构(7)的顶部设有筛网(23)，所述底板(35)的顶部设有混料箱(19)，所述底箱(11)与混料箱(19)通过输送管连接，所述底箱(11)的内部设有吹风管(26)，所述底箱(11)的顶部设有二号风机(25)，所述二号风机(25)的输入端设有过滤风管(27)，所述二号风机(25)的输出端与吹风管(26)通过风管连接，所述混料箱(19)的内部转动连接有混合杆(17)，所述混料箱(19)的内部开设有通风腔(21)，所述混料箱(19)的内部设有出风管(22)，所述出风管(22)与通风腔(21)连通，所述混料箱(19)的一侧设有一号风机(15)，所述一号风机(15)的输出端与通风腔(21)通过风管连接，所述一号风机(15)的输入端设有过滤进风管，所述底板(35)的顶部设有缓冲箱(20)，所述缓冲箱(20)与混料箱(19)通过风管连接。
2.根据权利要求1所述的一种奶粉生产装置，其特征在于，所述一号不锈钢链杆传送机(1)的顶部固定连接有一号支撑架(2)，所述一号支撑架(2)的内侧对称设有通风箱(3)，所述通风箱(3)的一侧设有一号紫外线杀菌灯管(5)，所述通风箱(3)的一侧设有吸尘风管(4)，所述一号支撑架(2)的顶部设有吸尘机(16)，所述吸尘机(16)与通风箱(3)通过风管连接。
3.根据权利要求2所述的一种奶粉生产装置，其特征在于，所述二号不锈钢链杆传送机(28)的顶部设有二号支撑架(14)，所述二号支撑架(14)的内部设有二十四个二号紫外线杀菌灯管(30)。
4.根据权利要求3所述的一种奶粉生产装置，其特征在于，所述复位机构(7)包括固定箱(71)，所述筛分箱(12)的内部固定连接有两个固定箱(71)，所述固定箱(71)的内部滑动连接有连接架(73)，所述连接架(73)与筛网(23)固定连接，所述固定箱(71)的内部设有弹簧(72)，所述弹簧(72)的一端与连接架(73)固定连接，所述筛分箱(12)的内部转动连接有与筛网(23)配合的偏心轮(33)，所述筛分箱(12)的一侧设有二号电机(32)，所述二号电机(32)的输出端与偏心轮(33)固定连接，所述筛分箱(12)的内部设有与筛网(23)配合的储存筒(24)。
5.根据权利要求4所述的一种奶粉生产装置，其特征在于，所述送料机构(8)包括转动盘(81)，所述底箱(11)的内部转动连接有转动盘(81)，所述转动盘(81)的外侧对称开设有两个与筛分箱(12)配合的送料槽(83)，所述底箱(11)的内部设有三号电机(82)，所述三号电机(82)的输出端与转动盘(81)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种奶粉生产装置，其特征在于，所述混料箱(19)的顶部设有小料混合仓(10)，所述小料混合仓(10)的顶部设有传动机构(9)，所述传动机构(9)包括支撑箱(91)，所述小料混合仓(10)的顶部设有支撑箱(91)，所述支撑箱(91)的内部转动连接有两个皮带轮(92)，两个所述皮带轮(92)之间通过皮带传动连接，所述支撑箱(91)的顶部设有一号电机(93)，其中一个所述皮带轮(92)与一号电机(93)的输出端固定连接，其中一个所述皮带轮(92)与混合杆(17)固定连接，所述混合杆(17)与支撑箱(91)转动连接，所述小料混合仓(10)的内部转动连接有搅拌杆，另一个所述皮带轮(92)与搅拌杆固定连接，所述支撑箱(91)的内部设有小料管，所述小料管与小料混合仓(10)连通，所述小料混合仓(10)与混料箱(19)连通。
7.根据权利要求6所述的一种奶粉生产装置，其特征在于，所述缓冲箱(20)的内部设有金属检测仪(18)，所述底板(35)的顶部设有料仓本体(13)，所述缓冲箱(20)与料仓本体(13)通过输送管连接。
8.根据权利要求7所述的一种奶粉生产装置，其特征在于，所述底板(35)的顶部设有与料仓本体(13)配合的装罐输送机(29)。
9.根据权利要求8所述的一种奶粉生产装置，其特征在于，所述三号支撑架(6)的一侧设有控制面板(36)，所述一号不锈钢链杆传送机(1)、一号紫外线杀菌灯管(5)、三号电机(82)、一号电机(93)、一号风机(15)、金属检测仪(18)、二号风机(25)、二号不锈钢链杆传送机(28)、装罐输送机(29)、二号紫外线杀菌灯管(30)和二号电机(32)均与控制面板(36)电性连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种奶粉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、清除外包装四周的浮尘，并通过紫外线灯进行初步灭菌；
S2、脱去外包装，再次通过紫外线进行内袋照射杀菌；
S3、将奶粉原料进行筛分处理，然后投入气力输送仓，压缩空气输送到暂存仓；
S4、计量仓与小料仓内的原料一起投放进气动混合仓进行气动均匀的混合；
S5、混合后检测粉料内有无金属，若检查到有金属信号，将被检测粉料全部剔除，检测完成的粉料进入粉粒填充包装机的主料仓和补充料仓中，等待包装；
S6、铁听经过自动卸跺机输送到除静电翻罐机；
S7、将包装铁听送入主填充料仓下部时，供粉填充到设定重量的90％时停止，再进入到补充填料斗下部，精确补充剩余的10％粉料，对填充的包装进行称重处理；
S8、铁听输送到放盖机构处放入底盖，继续转到压轮封合机构顶紧铁听；
S9、进行抽真空充氮处理，然后将底盖与铁听封合为一体；
S10、通过工业相机对封合边缘进行拍照比对，进行合格检测；
S11、对吸附在罐体的浮粉进行清扫，然后再由激光打码机对产品进行标刻入库。
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