CN115486566A - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化装置，电子雾化装置包括壳本体及雾化组件。雾化组件设置于壳本体的安装腔内，且安装腔的内壁上开设有凹槽，凹槽为绕安装腔的内壁的环形凹槽，进而使得位于安装腔内的雾化组件的外壁与凹槽的内壁之间具有间隙。利用该间隔形成能够隔热的空气层，利用该空气层能够有效降低雾化组件的热量传递到壳本体的外壁上。且由于空气层的形成是利用直接在安装腔的内壁上开设凹槽形成，是通过降低壳本体的壁厚来形成空气层，进而不会导致壳本体的尺寸增大，有利于电子雾化装置的小型化的设计。

Description

电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及电子雾化装置。

背景技术

传统的电子雾化装置中，发热体设置于壳体中，发热体通过加热雾化介质产生气溶胶，进而导致发热体的热量会传导至壳体外。传统的电子雾化装置一般会在壳体内设置隔热结构，这样会导致需要增大壳体的尺寸以满足隔热结构的设置，进而不利于电子雾化装置的小型化。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高隔热效果且有利于小型化的电子雾化装置。

一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括壳本体及雾化组件，所述壳本体内形成有安装腔；所述雾化组件设置于所述安装腔内；其中，所述安装腔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽为绕所述安装腔的内壁的环形凹槽；所述雾化组件的外表面与所述凹槽的内壁之间在径向方向上具有间隙。

在其中一个实施例中，所述雾化组件可沿径向方向弹性变形。

在其中一个实施例中，所述雾化组件的径向尺寸与所述安装腔的径向尺寸的差值为0～0.6mm；所述凹槽在径向方向上的深度为0.2mm～0.4mm。

在其中一个实施例中，所述雾化组件包括发热体及隔热单元，所述隔热单元包设于所述发热体外，且所述隔热单元的外表面与所述凹槽的内壁之间具有间隙，所述隔热单元可沿径向方向弹性变形。

在其中一个实施例中，所述隔热单元包括隔热层与均热层，所述隔热层邻接所述发热体设置，所述均热层设置于所述隔热层外，所述隔热层可沿径向方向弹性变形。

在其中一个实施例中，所述隔热层为气凝胶层；和/或，所述均热层为石墨层。

在其中一个实施例中，所述凹槽的轴向长度大于所述雾化组件的轴向长度。

在其中一个实施例中，所述凹槽的轴向长度与所述雾化组件的轴向长度的差值为1mm～20mm。

在其中一个实施例中，所述凹槽的内壁与所述安装腔的内壁的连接处通过锥形面过渡连接。

在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括电池组件，所述电池组件设置于所述壳本体上，所述电池组件能够电性连接于所述雾化组件。

上述电子雾化装置，由于雾化组件设置于壳本体的安装腔内，且安装腔的内壁上开设有凹槽，凹槽为绕安装腔的内壁的环形凹槽，进而使得位于安装腔内的雾化组件的外表面与凹槽的内壁之间具有间隙。利用该间隔形成空气层，利用该空气层能够有效降低雾化组件的热量直接传递到壳本体的外表面上。且由于空气层的形成是通过直接在安装腔的内壁上开设凹槽形成，这种实现方式是通过降低壳本体的壁厚来形成空气层，进而不会导致壳本体的尺寸增大，有利于电子雾化装置的小型化的设计。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的电子雾化装置的剖视图；

图2为图1所示的电子雾化装置的局部放大图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1中的雾化组件的结构示意图；

图5为图4所示的雾化组件的剖视图；

图6为图1中的壳本体的结构示意图；

图7为图6所示的壳本体的剖视图；

图8为图7所示的壳本体的局部放大图。

附图标记说明：

10、电子雾化装置；110、壳本体；111、安装腔；112、凹槽；113、安装口；114、容置腔；120、雾化组件；121、发热体；122、隔热单元；123、雾化腔；124、隔热层；125、均热层；130、连接支架；140、电池组件；141、控制器；142、电芯。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细地说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，本发明一实施例中的电子雾化装置10，用于实现对雾化介质的雾化，且至少隔热效果好，保证使用体验。在本实施例中，电子雾化装置10用于雾化固态的雾化介质。在其他实施例中，电子雾化装置10还可以用于雾化液态的雾化介质。

具体地，电子雾化装置10包括壳本体110及雾化组件120，壳本体110内形成有安装腔111，雾化组件120设置于安装腔111内。其中，安装腔111的内壁上开设有凹槽112，凹槽112为绕安装腔111的内壁的环形凹槽；雾化组件120的外表面与凹槽112的内壁之间在径向方向a上具有间隙。

由于雾化组件120设置于壳本体110的安装腔111内，且安装腔111的内壁上开设有凹槽112，凹槽112为绕安装腔111的内壁周向的环形凹槽，进而使得位于安装腔111内的雾化组件120的外表面与凹槽112的内壁之间具有间隙。利用该间隔形成空气层，利用该空气层能够有效降低雾化组件120的热量直接传递到壳本体110的外表面上。且由于空气层的形成是通过直接在安装腔111的内壁上开设凹槽112形成，一种实现方式是通过降低壳本体110的壁厚来形成空气层，进而不会导致壳本体110的尺寸增大，有利于电子雾化装置10的小型化的设计。

一实施例中，凹槽112为绕安装腔111的内壁周向的环形凹槽，可以理解为环形凹槽的周向方向与安装腔111内壁的周向方向一致。在其他实施例中，在绕安装腔111内壁的周向方向上，当凹槽112深度不一致时，那么环形凹槽的周向方向与安装腔111内壁的周向方向还可以存在一定偏差，只要能够满足雾化组件120的外表面与凹槽112的内壁之间在径向方向a上具有间隙即可。

参阅图3至图5，一实施例中，雾化组件120包括发热体121及隔热单元122，隔热单元122包设于发热体121外，且隔热单元122的外表面与凹槽112的内壁之间具有间隙。通过设置隔热单元122能够进一步降低发热体121向壳本体110传导热量，一方面有效降低发热体121热量的损耗，另一方面能够降低壳本体110的温度，提高使用体验。

具体地，发热体121内形成有雾化腔123，雾化介质能够设置于雾化腔123内，以便于通过发热体121进行加热雾化。隔热单元122包覆在发热体121外侧。进一步地，发热体121为筒状结构，筒状结构的发热体121内形成有圆柱状的雾化腔123。

在其他实施例中，发热体121的外形可以为棱柱体结构，或者其他形状的结构，只要能够形成雾化腔123，便于实现对固态雾化介质的雾化即可。

一实施例中，隔热单元122包括隔热层124与均热层125，隔热层124邻接发热体121设置，均热层125设置于隔热层124外。通过将隔热层124靠近发热体121设置，利用隔热层124能够有效阻隔发热体121的热量散失，进而保证发热体121对雾化介质的加热雾化效率。而均热层125远离发热体125设置，能够使得发热体121通过隔热层124散发的热量在均热层125上得到均匀传导，进而使得均热层125通过与凹槽112的内壁之间的空气层传导至壳本体110上的热量均匀，避免壳本体110局部发烫，影响使用体验。

传统的方式中，若不进行均热或隔热处理，不仅导致发热体121的热量能耗增高，还会导致壳本体110上出现高温集中点，导致壳本体110的局部温度升到，影响使用体验。若仅采用设置均热层125的方式避免壳本体110局部发烫，会增大发热体121热量的散失，导致发热体121的雾化能耗增高。

在本实施例中，隔热层124的层数为至少两层，各层隔热层124沿着径向方向a层叠设置。通过将隔热层124设置为至少两层，能够有效延长发热体121沿径向方向a的散热路径，进而提高对发热体121的隔热效果。

一实施例中，均热层125的轴向b长度大于隔热层124的轴向b长度。通过加长均热层125的轴向b长度，能够更好的实现均热效果，进而不仅能够便于降低壳本体110的局部温度，且提高对传导至壳本体110上的热量的均热效果。同时通过加长均热层125的轴向b长度同样还能在一定程度上均热雾化腔123的温度，进而提高通过雾化腔123雾化产生的气溶胶的均热效果。

在本实施例中，隔热层124为气凝胶层。气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料。气凝胶具有良好的保温隔热效果。同时，气凝胶层还具有一定的弹性变形能力。在其他实施例中，隔热层124还可以为泡沫层、发泡陶瓷层、玻璃棉层或酚醛树脂层等，只要能够起到有效的隔热作用即可。或者隔热层124为至少两层，不同层可以采用不同的材料形成。

一实施例中，均热层125为石墨层。石墨耐高温，具有高导热性能，在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀；石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏。通过石墨层进行均热，能够有效提高均热效果，且保证雾化组件120的结构稳定性。在其他实施例中，均热层125还可以为钢层、铝层等。

一并参阅图2及图3，一实施例中，雾化组件120可沿径向方向a弹性变形。雾化组件120在装入安装腔111的过程中，需要沿径向方向a压缩雾化组件120。若没有设置凹槽112，则雾化组件120安装至安装腔111内后，安装腔111的内壁与雾化组件120会过盈配合，进而会导致雾化组件120一直处于被压缩的状态，进而会导致影响雾化组件120的性能。在本申请中，当雾化组件120通过沿径向方向a压缩的方式装入安装腔111，并对位于凹槽112的位置时，雾化组件120能够得到舒展。

在本实施例中，雾化组件120在不压缩的情况下的径向尺寸大于或等于安装腔111的径向尺寸。具体地，雾化组件120在不压缩的情况下的径向尺寸与安装腔111的径向尺寸的差值小于凹槽112在径向方向a上的径向深度。进而雾化组件120安装至与凹槽112对应的位置后，雾化组件120会得到舒展，有利于保证雾化组件120的性能。同时舒展后的雾化组件120的外表面依然与凹槽112内壁之间具有间隙，该间隙依然能够有效形成空气层，保证隔热效果。

在本实施例中，雾化组件120在不压缩的情况下的径向尺寸大于安装腔111的径向尺寸，能够保证雾化组件120在安装腔111内安装的稳定性，避免雾化组件120脱出安装腔111。

在本实施例中，雾化组件120的径向尺寸与安装腔111的径向尺寸的差值为0～0.6mm；凹槽112在径向方向a的深度为0.2mm～0.4mm。其中，雾化组件120在不压缩变形的情况下的径向尺寸与安装腔111的径向尺寸的差值为0～0.6mm。具体地，凹槽112在径向方向a的深度为0.3mm。

由于雾化组件120的径向尺寸在不压缩的情况下大于或等于安装腔111的内径，雾化组件120的外径与安装腔111的内径的差值为0～0.6mm，可以理解为雾化组件120在不压缩的情况下与安装腔111单侧的差值为0～0.3mm，那么雾化组件120在装入安装腔111内时，需要对雾化组件120外表面向内缩进0～0.30mm，即雾化组件120的半径在径向方向a上压缩0～0.30mm。例如，若雾化组件120在不压缩的情况下的外径与安装腔111的内径的差值为0.2mm，凹槽112在径向方向a的深度为0.3mm，需要对雾化组件120外壁向内缩进0.1mm，才能装入安装腔11。那么雾化组件120安装至与凹槽112对应的位置后，雾化组件120恢复舒展后，能够与凹槽112内壁之间形成0.2mm的间隙，进而能够形成0.2mm厚度的空气层。

在本实施例中，由于凹槽112为绕安装腔111的内壁周向的环形凹槽，进而能够使得雾化组件120的整个周向外表面都得到舒展恢复，进一步保证雾化组件120的使用性能。

一实施例中，隔热单元122可沿径向方向a弹性变形。若没有设置凹槽112，则隔热单元122安装至安装腔111内后，会导致隔热单元122一致处于被压缩的状态，进而会影响隔热单元122的隔热性能。通过凹槽112能够使得隔热单元122得到舒展恢复，且舒展后，隔热单元122与凹槽112内壁之间依然存在间隔，利用该间隔有效形成空气层，保证隔热效果。

进一步地，隔热层124可沿径向方向a弹性变形。在本实施例中，气凝胶层能够沿径向方向a弹性变形。由于本实施例中，隔热层124为气凝胶层，利用气凝胶层不仅能够起到有效的隔热效果，且便于实现雾化组件120在径向方向a上的弹性变形，保证雾化组件120能够有效安装至安装腔111内。

在本实施例中，均热层125为石墨层，且相对较薄，进而使得均热层125具有一定柔软性，能够适应隔热层124在径向方向a的弹性变形。

一实施例中，均热层125可以沿径向方向a弹性变形。具体地，均热层125可以由导热硅胶、导热塑胶等材料制成，不仅热传导效果较好，且能够实现沿径向方向a的弹性变形的目的。

进一步地，均热层125可以为一个整体，如可以为圆筒状结构，隔热层124位于均热层125内。当然，在其他实施例中，均热层125还可以包括至少两个均热部，各个均热部沿隔热层124的周向布置。

在另一实施例中，均热层125还可以包括至少两个均热部，各个均热部沿隔热层124的周向布置，且至少两个相邻的均热部之间具有活动缝隙。在本实施例中，由于隔热层122可沿着径向方向a弹性变形，进而为了便于实现隔热单元122整体上能够沿径向方向a的弹性变形，在不压缩隔热单元122的状态下，使得将至少两个相邻的均热部之间具有活动缝隙。在沿径向方向压缩隔热单元122时，活动缝隙逐渐减小甚至消失，以实现在压缩状态下，降低隔热单元122的径向尺寸的目的，以便于将隔热单元122装入安装腔111内。具体地，均热层125可以为硬质均热结构，均热部可以为硬质结构。

参阅图2及图3，一实施例中，安装腔111贯穿壳本体110的一端形成安装口113，凹槽112与安装口113之间具有间距，雾化组件120由安装口113安装至安装腔111内并位于对位于凹槽112的位置。在本实施例中，雾化腔123与安装口113相对连通，固态的雾化介质能够由安装口113穿设于雾化腔123内。

一实施例中，雾化组件100还包括连接支架130，连接支架130连接于雾化组件120上，连接支架130卡接在安装口113处。通过设置连接支架130进一步保证雾化组件120在安装腔111内安装的稳定性。

参阅图3，一实施例中，凹槽112的内壁与安装腔111的内壁的连接处通过锥形面过渡连接。通过锥形面实现凹槽112的内壁与安装腔111的内壁之间的平滑过渡，能够避免雾化组件120在安装腔111内碰到台阶位置，提高对雾化组件120的保护效果。在其他实施例中，凹槽112的内壁与安装腔111的内壁可以直接台阶式过渡连接。或者，凹槽112的内壁与安装腔111的内壁之间还可以通过内凹弧面过渡连接。

一实施例中，凹槽112的轴向b长度大于雾化组件120的轴向b长度。当雾化组件120安装至安装腔111内并对位于凹槽112的位置时，通过将凹槽112的轴向b长度大于雾化组件120的轴向b长度，能够使得雾化组件120得到完全的舒张恢复，进一步保证雾化组件120的使用效能。

在本实施例中，凹槽112的轴向b长度与雾化组件120的轴向b长度的差值为1mm～20mm。一方面避免凹槽112的轴向b长度与雾化组件120的轴向b长度的差值过大，导致凹槽112的尺寸过长，进而导致开设凹槽112的壳本体110的较薄壁厚的部分较长，影响壳本体110的结构稳定性；另一方面通过控制一定差值范围，保证为雾化组件120的舒张恢复提供足够的空间。凹槽112的轴向b长度与雾化组件120的轴向b长度的差值受雾化组件120的轴向b长度的影响，随着雾化组件120的轴向b长度越长，所需要的舒张恢复空间越大，凹槽112的轴向b长度会在1mm～20mm范围内越长。

参阅图6至图8，一实施例中，壳本体110为筒状结构，壳本体110内形成安装腔111，安装腔111的形状与壳本体110的外形一致，且安装腔111的轴线方向与壳本体110的长度方向一致。

一实施例中，壳本体110的外形可以柱状结构，例如，壳本体110为外形可以为圆柱体结构，对应的壳本体110的横截面为圆形。在其他实施例中，壳本体110还可以其他形状的柱状结构，进而壳本体110的横截面可以为椭圆形、三角形、正方形、菱形、梯形、五边形、六边形或八边形等。在本实施例中，壳本体110的横截面的形状为近似三角形结构。

一实施例中，壳本体110可以由任何合适的材料或材料的组合制作形成。合适的材料的实例包含金属、合金、塑料或含有一种或多种那些材料的复合材料，或适用于食物或医药应用的热塑性材料，例如聚丙烯或聚乙烯等。在具体实施例中，形成壳本体110的材料较轻且不易破碎。

在另一实施例中，壳本体110由具有隔热效果的材料制成，能够进一步降低雾化组件120传导热量至壳本体110上。

再次参阅图1及图2，一实施例中，电子雾化装置10还包括电池组件140，电池组件140设置于壳本体110上，电池组件140能够电性连接于雾化组件120。通过设置电池组件140能够有效为雾化组件120提供电能，便于实现雾化组件120的加热雾化。具体地，电池组件140电性连接于发热体121。

一实施例中，壳本体110内还形成有容置腔114，容置腔114位于安装腔111轴线方向上，并与安装腔111相连通，电池组件140设置于容置腔114内。通过容置腔114能够有效为电池组件140提供安装空间。具体地，容置腔114位于安装腔111远离安装口113的一侧。在本实施例中，容置腔114的径向尺寸与安装腔111的径向尺寸一致，且容置腔114与安装腔111同轴。进而壳本体110内形成有径向尺寸一致的腔结构，其中用于安装雾化组件120的部分为安装腔111，用于安装电池组件140的部分为容置腔114，进一步降低壳本体110的结构复杂度。

一实施例中，电池组件140包括控制器141及电芯142，电芯142电性连接于控制器141，发热体121电性连接于控制器141。控制器141能够控制电芯142向发热体121的电性传输。

具体地，控制器141位于雾化组件120与电芯142之间，电芯142远离控制器141的一端上形成有充电接头。通过充电接头有利于对电芯142进行充电。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向b”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括：

壳本体，所述壳本体内形成有安装腔；及

雾化组件，所述雾化组件设置于所述安装腔内；

其中，所述安装腔的内壁上开设有凹槽，所述凹槽为绕所述安装腔的内壁的环形凹槽；所述雾化组件的外表面与所述凹槽的内壁之间在径向方向上具有间隙。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件可沿径向方向弹性变形。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件的径向尺寸与所述安装腔的径向尺寸的差值为0～0.6mm；所述凹槽在径向方向上的深度为0.2mm～0.4mm。

4.根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括发热体及隔热单元，所述隔热单元包设于所述发热体外，且所述隔热单元的外表面与所述凹槽的内壁之间具有间隙，所述隔热单元可沿径向方向弹性变形。

5.根据权利要求4所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔热单元包括隔热层与均热层，所述隔热层邻接所述发热体设置，所述均热层设置于所述隔热层外，所述隔热层可沿径向方向弹性变形。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔热层为气凝胶层；和/或，所述均热层为石墨层。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述凹槽的轴向长度大于所述雾化组件的轴向长度。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置，其特征在于，所述凹槽的轴向长度与所述雾化组件的轴向长度的差值为1mm～20mm。

9.根据权利要求1-6任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述凹槽的内壁与所述安装腔的内壁的连接处通过锥形面过渡连接。

10.根据权利要求1-6任一项所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括电池组件，所述电池组件设置于所述壳本体上，所述电池组件能够电性连接于所述雾化组件。

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