CN115478146A - 一种钨钢刀生产智能热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钨钢刀生产智能热处理设备，包括处理箱、输料板和底板，所述处理箱竖直安装于底板顶部一端，且输料板水平安装于处理箱一侧，所述处理箱一对称侧面均开设有圆槽，且处理箱内部设有钨钢刀夹紧机构，所述输料板远离处理箱的一端顶部一侧开设有斜坡，且输料板开设有斜坡的对立一侧水平安装有挡板，所述输料板底部设有用于钨钢刀输送机构，且输料板远离处理箱的一端侧面安装有上料盒，所述上料盒底部安装于底板顶部，上料盒内部设有钨钢刀上料机构。本发明通过推杆、第一连杆、第二连杆和第三连杆的设置，可对输料板上的钨钢刀进行逐个的送料，并且还可和钨钢刀上料同步运转，实现了变上料边推送的功能，提高了设备的同步性。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种钨钢刀生产智能热处理设备。
背景技术
钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，钨钢刀在生产是需要对其进行热处理。
现有的钨钢刀在热处理时，都会对钨钢刀进行夹紧后在进行热处理，这种方式导致钨钢刀被夹持的部位无法对热处理到，使得钨钢刀整体热处理的不够均匀，并且在热处理前对钨钢刀的上料也不够便捷，进而降低了对钨钢刀的热处理效果和效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钨钢刀生产智能热处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钨钢刀生产智能热处理设备，包括处理箱、输料板和底板，所述处理箱竖直安装于底板顶部一端，且输料板水平安装于处理箱一侧，所述处理箱一对称侧面均开设有圆槽，且处理箱内部设有钨钢刀夹紧机构，所述输料板远离处理箱的一端顶部一侧开设有斜坡，且输料板开设有斜坡的对立一侧水平安装有挡板，所述输料板底部设有用于钨钢刀输送机构，且输料板远离处理箱的一端侧面安装有上料盒，所述上料盒底部安装于底板顶部，且上料盒内部设有钨钢刀上料机构。
通过圆槽的设置，用于方便钨钢刀进料和出料，另外通过圆槽和圆环的设置，使得钨钢刀在推送时，始终都会有两个支撑点，则不会出现推送时钨钢刀掉落至处理箱内底部的情况发生，当钨钢刀两端分别位于两个圆环内时，能够实现对钨钢刀两端分布夹持。
作为本发明的进一步技术方案，所述处理箱远离输料板的一侧水平安装有出料板，且处理箱一侧开设于矩形槽口并铰接有相适配的箱门，所述处理箱内底部水平安装有加热板。
通过加热板的设置，主要用于对处理箱内部进行加热，方便对钨钢刀进行热处理，通过箱门的设置，主要用于方便对处理箱内部的部件检修。
作为本发明的进一步技术方案，所述钨钢刀输送机构包括第一连杆和驱动电机，且输料板末端底部安装有L型板，所述第一连杆一端转动于L型板竖边一侧，且第一连杆另一端转动于第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端水平安装有推杆。
通过钨钢刀输送机构的设置，主要用于对输料板上的钨钢刀进行输送，且原理为通过驱动电机使推杆做以半圆形为轨迹的运动，方便对钨钢刀进行推送，并且其推送可和钨钢刀上料过程同步运行，使得能够边上料边推送，有助于提高热处理的效率。
作为本发明的进一步技术方案，所述驱动电机水平安装于L型板横边底部，且驱动电机的输出轴安装于第一连杆远离第二连杆的一端，所述L型板竖边设有第一连杆的一侧另一端转动有第三连杆，且第三连杆另一端转动于第二连杆一侧中心处。
通过第一连杆、第二连杆和第三连杆的设置，主要用于把驱动电机输出轴的转动转化为推杆的半圆形运动，方便了对钨钢刀进行推送。
作为本发明的进一步技术方案，所述钨钢刀上料机构包括固定板、皮带和连接板，且固定板有两个，两个所述固定板均倾斜安装于上料盒内部并错位间隔设置，且上料盒远离输料板的一侧安装有储料斗，两个所述固定板靠近储料斗的侧面分别倾斜滑动有第一上料板和第二上料板。
通过钨钢刀上料机构的设置，主要用于对钨钢刀进行水平稳定的上料，并且在上料时，只有水平的钨钢刀才能被上料，避免了钨钢刀杂乱的在输送板上不便于推送的情况发生。
作为本发明的进一步技术方案，所述连接板滑动于上料盒内部并水平设置，且第一上料板和第二上料板末端均安装于连接板顶部，所述上料盒内部转动有转盘，且转盘一侧端部转动有铰接杆，所述铰接杆另一端铰接于连接板底部。
通过倾斜连接板、第一上料板和第二上料板的设置，主要用于把钨钢刀分布(呈阶梯式)上料，保证了上料的有序进程，且原理为首先位于储料斗内的钨钢刀会移动至第二上料板顶部，当第二上料板往上移动时会带动钨钢刀往上滚动至邻近的固定板上，接着第一上料板下降时，其钨钢刀又会滚动至第一上料板顶部，最后第一上料板在往上移动，则钨钢刀会沿着邻近的固定板滚动至输料板内部，从而完成上料。
作为本发明的进一步技术方案，所述皮带倾斜转动于L型板竖边远离第一连杆的一侧，且皮带内部两端均设有滑轮，其中一个滑轮和第一连杆连接有驱动电机的一端通过转轴固定连接，且另一个滑轮一侧中心处水平安装有转杆，所述转杆另一端安装于转盘远离铰接杆的一侧中心处。
通过皮带和滑轮的设置，主要用于使第一连杆和转盘联动，方便边上料边推送，提高了该设备的同步性，通过转盘和铰接杆的设置，主要用于把转盘的转动转化为连接板的上下移动，方便第一上料板和第二上料板对钨钢刀上料。
作为本发明的进一步技术方案，所述钨钢刀夹紧机构包括圆环和第一齿轮，且圆环有两个，两个所述圆环分别设置于处理箱内部两端，且两个圆环远离的侧面均开设有环形槽，每个所述环形槽内部均固定有多个固定杆并呈环形分布，且两个环形槽内部的固定杆远离的端部分别固定于处理箱内部一对称侧面，两个所述圆环对立的侧面均转动有齿轮套，且每个圆环上均设有钨钢刀固定机构。
通过钨钢刀夹紧机构的设置，主要用于对位于处理箱内的钨钢刀两端进行分布夹持，使得钨钢刀表面均能够被热处理到，提高了对钨钢刀的热处理质量。
作为本发明的进一步技术方案，所述第一齿轮有两个，两个所述第一齿轮分别转动于两个圆环对立的侧面并分别和两个齿轮套啮合，且处理箱内部转动有第二锥齿轮，所述处理箱外部一侧水平安装有正反电机，且正反电机的输出轴安装于第二锥齿轮一侧中心处，所述第二锥齿轮一对称侧面均啮合有第一锥齿轮并均转动于处理箱内部，且两个第一锥齿轮远离的侧面中心处均水平安装有圆杆，两个所述圆杆远离的端部分别安装于两个第一齿轮对立的侧面中心处。
通过第一齿轮的设置，用于带动两个齿轮套转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，主要时使两个第一锥齿轮30能够相反转动，进一步的方便使两个圆环内的夹板运动方向相反，方便分布对钨钢刀进行夹持。
作为本发明的进一步技术方案，所述钨钢刀固定机构包括滑槽，且滑槽有多个，多个所述滑槽呈环形均匀分布于圆环一侧，每个所述滑槽内部均滑动有滑块，且每个滑块靠近圆环中心处的一侧均安装有夹杆，每个所述夹杆另一端均穿过圆环内壁，且齿轮套侧面开设有贯穿的弧形槽，所述弧形槽有多个并呈环形均匀分布，且每个夹杆侧面均安装有T型柱并分别位于多个滑槽内部，每个所述T型柱横边表面分别滑动于多个弧形槽内部。
通过钨钢刀固定机构的设置，主要用于对位于夹杆之间的钨钢刀进行夹紧，方便钨钢刀进行热处理，通过T型柱的设置，用于对齿轮套进行限位，保证了齿轮套在被第一齿轮带动转动时的稳定性。
本发明的有益效果：
1.本发明，通过固定板、第一上料板和第二上料板的设置，能够使钨钢刀有序水平上料，无需人工人工手动摆放，提高了工作效率，当在使用时，首先把钨钢刀放置于储料斗内部，通过驱动电机会带动皮带和滑轮转动，滑轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动转盘转动，转盘转动会带动铰接杆移动，铰接杆移动会带动连接板上下移动，连接板上下移动会带动第一上料板和第二上料板上下移动，从而可使钨钢刀呈阶梯式分布上料，并且第一上料板和第二上料板会往复上下移动，直至钨钢刀移动至最上方的固定板上方并顺着斜坡滚动至输料板内部，即可完成对钨钢刀的上料，进而可对钨钢刀逐个阶梯式的分布上料，提高了上料的效果和效率。
2.本发明，通过推杆、第一连杆、第二连杆和第三连杆的设置，可对输料板上的钨钢刀进行逐个的送料，并且还可和钨钢刀上料同步运转，实现了变上料边推送的功能，提高了设备的同步性，当钨钢刀上料至输料板上时，通过驱动电机转动还会带动第一连杆转动，第一连杆转动会带动第二连杆移动，第二连杆移动会带动推杆移动，并且通过第三连杆的设置，可使推杆运动轨迹为半圆形移动，从而可对钨钢刀进行推送，最后钨钢刀会一个抵接一个逐步推送进入处理箱内部进行热处理，进而提高了该设备的使用效果。
3.本发明，通过圆环和齿轮套的设置，可对处理箱内部的钨钢刀两端均分布夹持，避免了钨钢刀一处被一直夹持造成热处理不均匀的情况发生，当钨钢刀被推送至处理箱内部并且其两端分别位于两个圆环内部时，通过正反电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动会带动两个第一锥齿轮相反转动，两个第一锥齿轮相反转动会带动两个圆杆相反转动，两个圆杆相反转动会带动两个第一齿轮相反转动，两个第一齿轮相反转动会带动两个齿轮套相反转动，两个齿轮套相反转动会带动两个圆环上的T型柱往内和往外移动，进一步的可带动两个圆环上的夹杆往内和往外移动，从而可使一个圆环上的夹杆对钨钢刀夹紧，另一个圆环上的夹杆远离钨钢刀另一端，并且通过正反电机的正反转动，实现对钨钢刀两端的往复夹持，进而可使钨钢刀表面全部都能够进行热处理，提高了对钨钢刀热处理的效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1是根据本发明的一种钨钢刀生产智能热处理设备的结构示意图；
图2是根据本发明的一种钨钢刀生产智能热处理设备的处理箱顶部剖视图；
图3是根据本发明的一种钨钢刀生产智能热处理设备的上料盒侧面剖视图；
图4是根据本发明的一种钨钢刀生产智能热处理设备的转盘组件仰视图；
图5是根据本发明的一种钨钢刀生产智能热处理设备的后视图；
图6是根据本发明的一种钨钢刀生产智能热处理设备的截面图；
图7是根据本发明的一种钨钢刀生产智能热处理设备的圆环结构示意图；
图8是根据本发明的一种钨钢刀生产智能热处理设备的圆环和齿轮套分离示意图。
图中：1、处理箱；2、输料板；3、底板；4、加热板；5、驱动电机；6、第一连杆；7、第二连杆；8、推杆；9、第三连杆；10、上料盒；11、圆环；12、正反电机；13、圆槽；14、斜坡；15、皮带；16、滑轮；17、L型板；18、转杆；19、储料斗；20、固定板；21、连接板；22、第一上料板；23、第二上料板；24、转盘；25、铰接杆；26、出料板；27、齿轮套；28、圆杆；29、挡板；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、滑槽；33、环形槽；34、固定杆；35、滑块；36、夹杆；37、弧形槽；38、T型柱；39、第一齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种钨钢刀生产智能热处理设备，包括处理箱1、输料板2和底板3，处理箱1竖直安装于底板3顶部一端，且输料板2水平安装于处理箱1一侧，处理箱1一对称侧面均开设有圆槽13，且处理箱1内部设有钨钢刀夹紧机构，输料板2远离处理箱1的一端顶部一侧开设有斜坡14，且输料板2开设有斜坡14的对立一侧水平安装有挡板29，输料板2底部设有用于钨钢刀输送机构，且输料板2远离处理箱1的一端侧面安装有上料盒10，上料盒10底部安装于底板3顶部，且上料盒10内部设有钨钢刀上料机构，通过圆槽13的设置，用于方便钨钢刀进料和出料，另外通过圆槽13和圆环11的设置，使得钨钢刀在推送时，始终都会有两个支撑点，则不会出现推送时钨钢刀掉落至处理箱1内底部的情况发生，当钨钢刀两端分别位于两个圆环11内时，能够实现对钨钢刀两端分布夹持。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，处理箱1远离输料板2的一侧水平安装有出料板26，且处理箱1一侧开设于矩形槽口并铰接有相适配的箱门，处理箱1内底部水平安装有加热板4，通过加热板4的设置，主要用于对处理箱1内部进行加热，方便对钨钢刀进行热处理，通过箱门的设置，主要用于方便对处理箱1内部的部件检修。
参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，钨钢刀输送机构包括第一连杆6和驱动电机5，且输料板2末端底部安装有L型板17，第一连杆6一端转动于L型板17竖边一侧，且第一连杆6另一端转动于第二连杆7，第二连杆7远离第一连杆6的一端水平安装有推杆8，通过钨钢刀输送机构的设置，主要用于对输料板2上的钨钢刀进行输送，且原理为通过驱动电机5使推杆8做以半圆形为轨迹的运动，方便对钨钢刀进行推送，并且其推送可和钨钢刀上料过程同步运行，使得能够边上料边推送，有助于提高热处理的效率。
参照图4，在一个优选的实施方式中，驱动电机5水平安装于L型板17横边底部，且驱动电机5的输出轴安装于第一连杆6远离第二连杆7的一端，L型板17竖边设有第一连杆6的一侧另一端转动有第三连杆9，且第三连杆9另一端转动于第二连杆7一侧中心处，通过第一连杆6、第二连杆7和第三连杆9的设置，主要用于把驱动电机5输出轴的转动转化为推杆8的半圆形运动，方便了对钨钢刀进行推送。
参照图2-4，在一个优选的实施方式中，钨钢刀上料机构包括固定板20、皮带15和连接板21，且固定板20有两个，两个固定板20均倾斜安装于上料盒10内部并错位间隔设置，且上料盒10远离输料板2的一侧安装有储料斗19，两个固定板20靠近储料斗19的侧面分别倾斜滑动有第一上料板22和第二上料板23，通过钨钢刀上料机构的设置，主要用于对钨钢刀进行水平稳定的上料，并且在上料时，只有水平的钨钢刀才能被上料，避免了钨钢刀杂乱的在输送板上不便于推送的情况发生。
参照图4，在一个优选的实施方式中，连接板21滑动于上料盒10内部并水平设置，且第一上料板22和第二上料板23末端均安装于连接板21顶部，上料盒10内部转动有转盘24，且转盘24一侧端部转动有铰接杆25，铰接杆25另一端铰接于连接板21底部，通过倾斜连接板21、第一上料板22和第二上料板23的设置，主要用于把钨钢刀分布(呈阶梯式)上料，保证了上料的有序进程，且原理为首先位于储料斗19内的钨钢刀会移动至第二上料板23顶部，当第二上料板往上移动时会带动钨钢刀往上滚动至邻近的固定板20上，接着第一上料板22下降时，其钨钢刀又会滚动至第一上料板22顶部，最后第一上料板22在往上移动，则钨钢刀会沿着邻近的固定板20滚动至输料板2内部，从而完成上料。
参照图2和3，在一个优选的实施方式中，皮带15倾斜转动于L型板17竖边远离第一连杆6的一侧，且皮带15内部两端均设有滑轮16，其中一个滑轮16和第一连杆6连接有驱动电机5的一端通过转轴固定连接，且另一个滑轮16一侧中心处水平安装有转杆18，转杆18另一端安装于转盘24远离铰接杆25的一侧中心处，通过皮带15和滑轮16的设置，主要用于使第一连杆6和转盘24联动，方便边上料边推送，提高了该设备的同步性，通过转盘24和铰接杆25的设置，主要用于把转盘24的转动转化为连接板21的上下移动，方便第一上料板22和第二上料板23对钨钢刀上料。
参照图5-8，在一个优选的实施方式中，钨钢刀夹紧机构包括圆环11和第一齿轮39，且圆环11有两个，两个圆环11分别设置于处理箱1内部两端，且两个圆环11远离的侧面均开设有环形槽33，每个环形槽33内部均固定有多个固定杆34并呈环形分布，且两个环形槽33内部的固定杆34远离的端部分别固定于处理箱1内部一对称侧面，两个圆环11对立的侧面均转动有齿轮套27，且每个圆环11上均设有钨钢刀固定机构，通过钨钢刀夹紧机构的设置，主要用于对位于处理箱1内的钨钢刀两端进行分布夹持，使得钨钢刀表面均能够被热处理到，提高了对钨钢刀的热处理质量。
参照图7和图8，在一个优选的实施方式中，第一齿轮39有两个，两个第一齿轮39分别转动于两个圆环11对立的侧面并分别和两个齿轮套27啮合，且处理箱1内部转动有第二锥齿轮31，处理箱1外部一侧水平安装有正反电机12，且正反电机12的输出轴安装于第二锥齿轮31一侧中心处，第二锥齿轮31一对称侧面均啮合有第一锥齿轮30并均转动于处理箱1内部，且两个第一锥齿轮30远离的侧面中心处均水平安装有圆杆28，两个圆杆28远离的端部分别安装于两个第一齿轮39对立的侧面中心处，通过第一齿轮39的设置，用于带动两个齿轮套27转动，通过第一锥齿轮30和第二锥齿轮31的设置，主要时使两个第一锥齿轮30能够相反转动，进一步的方便使两个圆环11内的夹板36运动方向相反，方便分布对钨钢刀进行夹持。
参照图8和图6，在一个优选的实施方式中，钨钢刀固定机构包括滑槽32，且滑槽32有多个，多个滑槽32呈环形均匀分布于圆环11一侧，每个滑槽32内部均滑动有滑块35，且每个滑块35靠近圆环11中心处的一侧均安装有夹杆36，每个夹杆36另一端均穿过圆环11内壁，且齿轮套27侧面开设有贯穿的弧形槽37，弧形槽37有多个并呈环形均匀分布，且每个夹杆36侧面均安装有T型柱38并分别位于多个滑槽32内部，每个T型柱38横边表面分别滑动于多个弧形槽37内部，通过钨钢刀固定机构的设置，主要用于对位于夹杆36之间的钨钢刀进行夹紧，方便钨钢刀进行热处理，通过T型柱38的设置，用于对齿轮套27进行限位，保证了齿轮套27在被第一齿轮39带动转动时的稳定性。
工作原理：当在使用时，首先把钨钢刀放置于储料斗19内部，通过驱动电机5会带动皮带15和滑轮16转动，滑轮16转动会带动转杆18转动，转杆18转动会带动转盘24转动，转盘24转动会带动铰接杆25移动，铰接杆25移动会带动连接板21上下移动，连接板21上下移动会带动第一上料板22和第二上料板23上下移动，从而可使钨钢刀呈阶梯式分布上料，并且第一上料板22和第二上料23板会往复上下移动，直至钨钢刀移动至最上方的固定板20上方并顺着斜坡14滚动至输料板2内部，即可完成对钨钢刀的上料，当钨钢刀上料至输料板2上时，通过驱动电机5转动还会带动第一连杆6转动，第一连杆6转动会带动第二连杆7移动，第二连杆7移动会带动推杆8移动，并且通过第三连杆9的设置，可使推杆8运动轨迹为半圆形移动，从而可对钨钢刀进行推送，最后钨钢刀会一个抵接一个逐步推送进入处理箱1内部进行热处理，当钨钢刀被推送至处理箱1内部并且其两端分别位于两个圆环11内部时，通过正反电机12带动第二锥齿轮31转动，第二锥齿轮31转动会带动两个第一锥齿轮30相反转动，两个第一锥齿轮30相反转动会带动两个圆杆28相反转动，两个圆杆28相反转动会带动两个第一齿轮39相反转动，两个第一齿轮39相反转动会带动两个齿轮套27相反转动，两个齿轮套27相反转动会带动两个圆环11上的T型柱38往内和往外移动，进一步的可带动两个圆环11上的夹杆36往内和往外移动，从而可使一个圆环11上的夹杆36对钨钢刀夹紧，另一个圆环11上的夹杆36远离钨钢刀另一端，并且通过正反电机12的正反转动，实现对钨钢刀两端的往复夹持，进而可使钨钢刀表面全部都能够进行热处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种钨钢刀生产智能热处理设备，包括处理箱(1)、输料板(2)和底板(3)，其特征在于，所述处理箱(1)竖直安装于底板(3)顶部一端，且输料板(2)水平安装于处理箱(1)一侧，所述处理箱(1)一对称侧面均开设有圆槽(13)，且处理箱(1)内部设有钨钢刀夹紧机构，所述输料板(2)远离处理箱(1)的一端顶部一侧开设有斜坡(14)，且输料板(2)开设有斜坡(14)的对立一侧水平安装有挡板(29)，所述输料板(2)底部设有用于钨钢刀输送机构，且输料板(2)远离处理箱(1)的一端侧面安装有上料盒(10)，所述上料盒(10)底部安装于底板(3)顶部，且上料盒(10)内部设有钨钢刀上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种钨钢刀生产智能热处理设备，其特征在于，所述处理箱(1)远离输料板(2)的一侧水平安装有出料板(26)，且处理箱(1)一侧开设于矩形槽口并铰接有相适配的箱门，所述处理箱(1)内底部水平安装有加热板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种钨钢刀生产智能热处理设备，其特征在于，所述钨钢刀输送机构包括第一连杆(6)和驱动电机(5)，且输料板(2)末端底部安装有L型板(17)，所述第一连杆(6)一端转动于L型板(17)竖边一侧，且第一连杆(6)另一端转动于第二连杆(7)，所述第二连杆(7)远离第一连杆(6)的一端水平安装有推杆(8)。
4.根据权利要求3所述的一种钨钢刀生产智能热处理设备，其特征在于，所述驱动电机(5)水平安装于L型板(17)横边底部，且驱动电机(5)的输出轴安装于第一连杆(6)远离第二连杆(7)的一端，所述L型板(17)竖边设有第一连杆(6)的一侧另一端转动有第三连杆(9)，且第三连杆(9)另一端转动于第二连杆(7)一侧中心处。
5.根据权利要求4所述的一种钨钢刀生产智能热处理设备，其特征在于，所述钨钢刀上料机构包括固定板(20)、皮带(15)和连接板(21)，且固定板(20)有两个，两个所述固定板(20)均倾斜安装于上料盒(10)内部并错位间隔设置，且上料盒(10)远离输料板(2)的一侧安装有储料斗(19)，两个所述固定板(20)靠近储料斗(19)的侧面分别倾斜滑动有第一上料板(22)和第二上料板(23)。
6.根据权利要求5所述的一种钨钢刀生产智能热处理设备，其特征在于，所述连接板(21)滑动于上料盒(10)内部并水平设置，且第一上料板(22)和第二上料板(23)末端均安装于连接板(21)顶部，所述上料盒(10)内部转动有转盘(24)，且转盘(24)一侧端部转动有铰接杆(25)，所述铰接杆(25)另一端铰接于连接板(21)底部。
7.根据权利要求6所述的一种钨钢刀生产智能热处理设备，其特征在于，所述皮带(15)倾斜转动于L型板(17)竖边远离第一连杆(6)的一侧，且皮带(15)内部两端均设有滑轮(16)，其中一个滑轮(16)和第一连杆(6)连接有驱动电机(5)的一端通过转轴固定连接，且另一个滑轮(16)一侧中心处水平安装有转杆(18)，所述转杆(18)另一端安装于转盘(24)远离铰接杆(25)的一侧中心处。
8.根据权利要求7所述的一种钨钢刀生产智能热处理设备，其特征在于，所述钨钢刀夹紧机构包括圆环(11)和第一齿轮(39)，且圆环(11)有两个，两个所述圆环(11)分别设置于处理箱(1)内部两端，且两个圆环(11)远离的侧面均开设有环形槽(33)，每个所述环形槽(33)内部均固定有多个固定杆(34)并呈环形分布，且两个环形槽(33)内部的固定杆(34)远离的端部分别固定于处理箱(1)内部一对称侧面，两个所述圆环(11)对立的侧面均转动有齿轮套(27)，且每个圆环(11)上均设有钨钢刀固定机构。
9.根据权利要求8所述的一种钨钢刀生产智能热处理设备，其特征在于，所述第一齿轮(39)有两个，两个所述第一齿轮(39)分别转动于两个圆环(11)对立的侧面并分别和两个齿轮套(27)啮合，且处理箱(1)内部转动有第二锥齿轮(31)，所述处理箱(1)外部一侧水平安装有正反电机(12)，且正反电机(12)的输出轴安装于第二锥齿轮(31)一侧中心处，所述第二锥齿轮(31)一对称侧面均啮合有第一锥齿轮(30)并均转动于处理箱(1)内部，且两个第一锥齿轮(30)远离的侧面中心处均水平安装有圆杆(28)，两个所述圆杆(28)远离的端部分别安装于两个第一齿轮(39)对立的侧面中心处。
10.根据权利要求9所述的一种钨钢刀生产智能热处理设备，其特征在于，所述钨钢刀固定机构包括滑槽(32)，且滑槽(32)有多个，多个所述滑槽(32)呈环形均匀分布于圆环(11)一侧，每个所述滑槽(32)内部均滑动有滑块(35)，且每个滑块(35)靠近圆环(11)中心处的一侧均安装有夹杆(36)，每个所述夹杆(36)另一端均穿过圆环(11)内壁，且齿轮套(27)侧面开设有贯穿的弧形槽(37)，所述弧形槽(37)有多个并呈环形均匀分布，且每个夹杆(36)侧面均安装有T型柱(38)并分别位于多个滑槽(32)内部，每个所述T型柱(38)横边表面分别滑动于多个弧形槽(37)内部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118703756A (zh) * | 2024-06-19 | 2024-09-27 | 山东瑞滨新材料科技有限公司 | 一种pc钢棒刻痕热处理设备及其使用方法 |
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2022
- 2022-10-28 CN CN202211331163.9A patent/CN115478146A/zh not_active Withdrawn
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