CN115476159A - 一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，包括加工箱和滑动设置在加工箱前端的开合柜门以及固定安装在加工箱右端的观察窗，通过设置了打孔机构在加工箱内部，通过限位滑框为固定顶板和换刀组件的位移提供限位效果，然后通过第一调节气缸为第一调节板等部件的高度提供调节动作，并通过第二调节气缸带动第二调节板和导流组件进行高度调节效果，从而提高对打孔部件和导流组件等的调节效果，通过设置了换刀组件在固定顶板顶部，通过第一伺服电机带动固定磁盘和铸铁件进行角度转动，并通过内六角套环和限位滚珠与安装方杆的卡接动作而使齿轮组和第二伺服电机能对内六角套环底侧卡接的钻刀或者打磨刀进行旋转。

Description

一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置

技术领域

本发明涉及膨胀胶模具生产相关领域，具体是一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模；在膨胀胶模具的生产中，需要对膨胀胶模具进行打孔。

现有技术主要缺点：传统的模具加工设备大多结构较为固定，对加工用的刀具需要人力手动进行更换，从而导致传统加工设备较难高效且自动地进行钻孔和打磨动作，进而影响加工效率；

还在于：现有的加工设备对打磨和钻孔时所产生的粉尘缺少有效抑尘效果，大多采用吹扫等方式进行清洁，该方式会产生扬尘而影响加工环境；

最后：传统的打孔装置在对模具进行夹紧时步骤较为复杂，且夹持效果较差，容易在钻孔时产生振动而出现打孔误差现象。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置。

本发明是这样实现的，构造一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，该装置包括加工箱和滑动设置在加工箱前端的开合柜门以及固定安装在加工箱右端的观察窗，所述加工箱前端左侧螺栓安装有控制面板和螺栓安装在加工箱顶部起到密封作用的密封顶板，还包括滑动设置在加工箱内部的打孔机构和螺栓安装在加工箱前后两侧的夹紧机构，所述打孔机构包括滑动设置在加工箱内壁凸块前后两侧的限位滑框，所述限位滑框分别安装在固定顶板的前后两侧，所述固定顶板顶部后侧设有换刀组件和螺栓安装在固定顶板顶部前端左右两侧的第一调节气缸以及设置在固定顶板顶部前侧的导流组件，所述第一调节气缸底部位移杆螺栓安装有第一调节板，所述第一调节板顶部与第二调节气缸底部位移杆螺栓安装，所述第二调节气缸固定安装在第二调节板顶部四周，所述第一调节气缸和第二调节气缸均与控制面板电连接。

优选的，所述换刀组件包括螺栓安装在固定顶板顶部后侧的第一伺服电机，所述第一伺服电机传动轴底部与固定磁盘圆心孔螺栓安装，所述固定磁盘底侧阶板与铸铁件顶部滑动连接，所述铸铁件内部通孔处固定安装有内六角套环，所述内六角套环内部滚动设置有限位滚珠和滑动设置有安装方杆，所述限位滚珠与安装方杆外侧限位槽滑动连接，所述安装方杆顶侧与齿轮组后侧齿轮圆心处螺栓安装，所述齿轮组转动设置在第二调节板内部以及固定安装在齿轮组前端齿轮圆心处的第二伺服电机，所述第二调节板顶部前侧螺栓安装有第二伺服电机，所述第一伺服电机和固定磁盘以及第二伺服电机均与控制面板电连接。

优选的，所述导流组件包括管道安装在第一调节板顶部左右两侧的导流罩，所述导流罩内部设置有多级滤网和管道安装在导流罩顶部的拉伸气管，所述拉伸气管管道安装在滤尘箱的左右两侧，所述滤尘箱前端螺栓安装有气体检测器和螺栓安装在滤尘箱顶部通孔处的导流风机，所述滤尘箱螺栓安装在第一调节板顶部前侧，所述气体检测器和导流风机均与控制面板电连接。

优选的，所述夹紧机构包括设置在加工箱内底部的限位槽，所述限位槽内槽壁滑动设置有限位块，所述限位块螺栓安装在铸铁板底部中侧，所述铸铁板前后两侧分别焊接安装有安装壳体，所述安装壳体上下两侧中端固定架与夹紧气缸调节杆螺栓连接和螺栓安装在安装壳体左端的第三伺服电机，所述第三伺服电机轴动端螺栓安装有隔磁板，所述隔磁板螺栓安装在软磁体的左右两侧，所述软磁体内部嵌合安装有线圈板，所述夹紧气缸、第三伺服电机和软磁体以及线圈板均与控制面板电连接。

优选的，所述固定磁盘呈上下均为圆形的凸字形状，且固定磁盘内部设有永磁体。

优选的，所述安装壳体后侧共设有两组夹紧气缸，且两组夹紧气缸的间距与安装壳体高度相同。

优选的，所述软磁体上下两侧均设有限位开口，且该限位开口与线圈板顶部宽面呈垂直关系。

优选的，所述安装壳体材质为合金铜。

优选的，所述导流罩材质为尼龙。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，通过设置了打孔机构在加工箱内部，通过限位滑框为固定顶板和换刀组件的位移提供限位效果，然后通过第一调节气缸为第一调节板等部件的高度提供调节动作，并通过第二调节气缸带动第二调节板和导流组件进行高度调节效果，从而提高对打孔部件和导流组件等的调节效果。

本发明所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，通过设置了换刀组件在固定顶板顶部，通过第一伺服电机带动固定磁盘和铸铁件进行角度转动，并通过内六角套环和限位滚珠与安装方杆的卡接动作而使齿轮组和第二伺服电机能对内六角套环底侧卡接的钻刀或者打磨刀进行旋转，进而提高对不同功效刀具的快速安装和更换效果。

本发明所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，通过设置了导流组件在固定顶板顶部，通过导流风机带动打磨气流通过导流罩内部的多级滤网过滤后，进入拉伸气管和滤尘箱进行过滤，并通过气体检测器对排出的气流进行含尘量检测，有利于提高对打磨气流的净化和清洁效果。

本发明所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，通过设置了夹紧机构在加工箱内部，通过夹紧气缸带动铸铁板和限位块在限位槽内槽进行滑动，然后通过伺服电机带动隔磁板和软磁体进行转动，并通电给线圈板，从而使线圈板形成正负极状态并通过其顶部的开口将磁场传递给铸铁板，从而使铸铁板产生磁性而对模具进行吸附固定效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的加工箱内部和打孔机构立体结构示意图；

图3是本发明的打孔机构立体结构示意图；

图4是本发明的打孔机构和换刀组件立体仰视结构示意图；

图5是本发明的换刀组件立体结构示意图；

图6是本发明的导流组件立体剖视结构示意图；

图7是本发明的加工箱内部和夹紧机构立体结构示意图；

图8是本发明的夹紧机构立体爆炸结构示意图。

其中：加工箱-1、开合柜门-2、观察窗-3、打孔机构-4、夹紧机构-5、控制面板-6、密封顶板-7、限位滑框-41、固定顶板-42、换刀组件-43、第一调节气缸-44、第一调节板-45、第二调节气缸-46、第二调节板-47、导流组件-48、第一伺服电机-431、固定磁盘-432、铸铁件-433、内六角套环-434、限位滚珠-435、安装方杆-436、齿轮组-437、第二伺服电机-438、导流罩-481、多级滤网-482、拉伸气管-483、滤尘箱-484、气体检测器-485、导流风机-486、限位槽-51、限位块-52、铸铁板-53、安装壳体-54、夹紧气缸-55、伺服电机-56、隔磁板-57、软磁体-58、线圈板-59。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明的一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，包括加工箱1和滑动设置在加工箱1前端的开合柜门2以及固定安装在加工箱1右端的观察窗3，加工箱1前端左侧螺栓安装有控制面板6和螺栓安装在加工箱1顶部起到密封作用的密封顶板7。

请参阅图2和图3，本发明的一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，还包括滑动设置在加工箱1内部的打孔机构4和螺栓安装在加工箱1前后两侧的夹紧机构5，打孔机构4包括滑动设置在加工箱1内壁凸块前后两侧的限位滑框41，通过加工箱1为限位滑框41的滑动提供限位效果，限位滑框41分别安装在固定顶板42的前后两侧，固定顶板42顶部后侧设有换刀组件43和螺栓安装在固定顶板42顶部前端左右两侧的第一调节气缸44以及设置在固定顶板42顶部前侧的导流组件48，通过固定顶板42为第一调节气缸44提供安装固定效果，第一调节气缸44底部位移杆螺栓安装有第一调节板45，第一调节板45顶部与第二调节气缸46底部位移杆螺栓安装，第二调节气缸46固定安装在第二调节板47顶部四周，通过第二调节气缸46为第二调节板47的高度提供调节效果，第一调节气缸44和第二调节气缸46均与控制面板6电连接，为第一调节气缸44和第二调节气缸46提供电能。

请参阅图3、图4和图5，本发明的一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，换刀组件43包括螺栓安装在固定顶板42顶部后侧的第一伺服电机431，第一伺服电机431传动轴底部与固定磁盘432圆心孔螺栓安装，通过第一伺服电机431为固定磁盘432提供传动效果，固定磁盘432底侧阶板与铸铁件433顶部滑动连接，铸铁件433内部通孔处固定安装有内六角套环434，通过铸铁件433为内六角套环434提供安装防护效果，内六角套环434内部滚动设置有限位滚珠435和滑动设置有安装方杆436，限位滚珠435与安装方杆436外侧限位槽滑动连接，通过限位滚珠435为安装方杆436提供安装限位效果，安装方杆436顶侧与齿轮组437后侧齿轮圆心处螺栓安装，齿轮组437转动设置在第二调节板47内部以及固定安装在齿轮组437前端齿轮圆心处的第二伺服电机438，通过第二伺服电机438为齿轮组437提供传动力，第二调节板47顶部前侧螺栓安装有第二伺服电机438，第一伺服电机431和固定磁盘432以及第二伺服电机438均与控制面板6电连接，为第一伺服电机431和固定磁盘432以及第二伺服电机438提供电能，固定磁盘432呈上下均为圆形的凸字形状，且固定磁盘432内部设有永磁体，提高固定磁盘432的吸附和限位效果。

请参阅图6，本发明的一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，导流组件48包括管道安装在第一调节板45顶部左右两侧的导流罩481，导流罩481内部设置有多级滤网482和管道安装在导流罩481顶部的拉伸气管483，通过导流罩481为多级滤网482和拉伸气管483提供导流集流效果，拉伸气管483管道安装在滤尘箱484的左右两侧，滤尘箱484前端螺栓安装有气体检测器485和螺栓安装在滤尘箱484顶部通孔处的导流风机486，通过气体检测器485为滤尘箱484内部粉尘提供检测效果，滤尘箱484螺栓安装在第一调节板45顶部前侧，气体检测器485和导流风机486均与控制面板6电连接，为气体检测器485和导流风机486提供电能。

请参阅图7和图8，本发明的一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，夹紧机构5包括设置在加工箱1内底部的限位槽51，限位槽51内槽壁滑动设置有限位块52，限位块52螺栓安装在铸铁板53底部中侧，通过限位块52为铸铁板53的位移限位效果，铸铁板53前后两侧分别焊接安装有安装壳体54，安装壳体54上下两侧中端固定架与夹紧气缸55调节杆螺栓连接和螺栓安装在安装壳体54左端的第三伺服电机56，通过夹紧气缸55为安装壳体54提供位移调节效果，第三伺服电机56轴动端螺栓安装有隔磁板57，隔磁板57螺栓安装在软磁体58的左右两侧，软磁体58内部嵌合安装有线圈板59，夹紧气缸55、第三伺服电机56和软磁体58以及线圈板59均与控制面板6电连接，为夹紧气缸55、第三伺服电机56和软磁体58以及线圈板59提供电能，安装壳体54后侧共设有两组夹紧气缸55，且两组夹紧气缸55的间距与安装壳体54高度相同，提高夹紧气缸55的调节效果，软磁体58上下两侧均设有限位开口，且该限位开口与线圈板59顶部宽面呈垂直关系，提高软磁体58的吸附效果。

本发明通过改进提供一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，在进行夹紧动作时，工作人员可通过控制面板6控制夹紧气缸55进行工作，从而使其推动铸铁板53进行前后方向的位移，此时通过其底部的限位块52在限位槽51内槽进行滑动，从而对铸铁板53的位移提供限位效果，然后通过伺服电机56带动隔磁板57和软磁体58进行转动，并通电给线圈板59，从而使线圈板59形成正负极状态，并将软磁体58顶部的开口转动至铸铁板53宽面一侧，从而使其将磁场传递给铸铁板53，进而使铸铁板53产生磁性而对模具进行吸附固定效果；

第三，然后通过外部驱动组件控制对限位滑框41进行推动，从而使其在加工箱1内部进行滑动并为固定顶板42和换刀组件43的位移提供限位效果，通过控制面板6控制第一伺服电机431带动固定磁盘432和铸铁件433进行角度转换动作，从而使铸铁件433能与第一调节板45底部相滑动，然后通过控制第一调节气缸44带动第一调节板45进行高度调节动作，从而使第一调节板45位移至固定磁盘432顶部，同时通过控制第二调节气缸46带动第二调节板47向下位移，从而使第二调节板47带动齿轮组437和安装方杆436向下进行位移，从而使安装方杆436位移进入内六角套环434内部，并通过内六角套环434内部的限位滚珠435对安装方杆436进行安装限位，此时通过内六角套环434和限位滚珠435与安装方杆436的卡接动作而使齿轮组437和第二伺服电机438能对内六角套环434底侧卡接的钻刀或者打磨刀进行旋转，进而提高对不同功效刀具的快速安装和更换效果，从而提高对打孔部件和导流组件48等的调节效果；

第四，在需要进行打孔和打磨工序切换动作时，可通过控制第一伺服电机431带动固定磁盘432和铸铁件433进行角度转换动作，从而使不同铸铁件433安装的钻刀和打磨刀能旋转切换至安装方杆436底部，然后通过第二伺服电机438带动齿轮组437进行传动动作并带动安装方杆436和内六角套环434以及打磨刀具进行旋转工作，然后通过第一伺服电机431带动固定磁盘432转动避开第一调节板45，再控制第一调节气缸44带动第一调节板45等部件向下位移，有利于提高打孔和打磨工序的效率；

第五，在进行打磨动作时，可通过控制导流风机486带动打磨气流通过导流罩481内部的多级滤网482过滤后，进入拉伸气管483和滤尘箱484进行过滤，并通过气体检测器485对排出的气流进行含尘量检测，有利于提高对打磨气流的净化和清洁效果。

本发明通过改进提供一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，通过限位滑框41为固定顶板42和换刀组件43的位移提供限位效果，然后通过第一调节气缸44为第一调节板45等部件的高度提供调节动作，并通过第二调节气缸46带动第二调节板47和导流组件48进行高度调节效果，从而提高对打孔部件和导流组件48等的调节效果，通过第一伺服电机431带动固定磁盘432和铸铁件433进行角度转动，并通过内六角套环434和限位滚珠435与安装方杆436的卡接动作而使齿轮组437和第二伺服电机438能对内六角套环434底侧卡接的钻刀或者打磨刀进行旋转，进而提高对不同功效刀具的快速安装和更换效果，通过导流风机486带动打磨气流通过导流罩481内部的多级滤网482过滤后，进入拉伸气管483和滤尘箱484进行过滤，并通过气体检测器485对排出的气流进行含尘量检测，有利于提高对打磨气流的净化和清洁效果，通过夹紧气缸55带动铸铁板53和限位块52在限位槽51内槽进行滑动，然后通过伺服电机56带动隔磁板57和软磁体58进行转动，并通电给线圈板59，从而使线圈板59形成正负极状态并通过其顶部的开口将磁场传递给铸铁板53，从而使铸铁板53产生磁性而对模具进行吸附固定效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，包括加工箱（1）和滑动设置在加工箱（1）前端的开合柜门（2）以及固定安装在加工箱（1）右端的观察窗（3），所述加工箱（1）前端左侧螺栓安装有控制面板（6）和螺栓安装在加工箱（1）顶部起到密封作用的密封顶板（7）；

其特征在于：还包括滑动设置在加工箱（1）内部的打孔机构（4）和螺栓安装在加工箱（1）前后两侧的夹紧机构（5），所述打孔机构（4）包括滑动设置在加工箱（1）内壁凸块前后两侧的限位滑框（41），所述限位滑框（41）分别安装在固定顶板（42）的前后两侧，所述固定顶板（42）顶部后侧设有换刀组件（43）和螺栓安装在固定顶板（42）顶部前端左右两侧的第一调节气缸（44）以及设置在固定顶板（42）顶部前侧的导流组件（48），所述第一调节气缸（44）底部位移杆螺栓安装有第一调节板（45），所述第一调节板（45）顶部与第二调节气缸（46）底部位移杆螺栓安装，所述第二调节气缸（46）固定安装在第二调节板（47）顶部四周，所述第一调节气缸（44）和第二调节气缸（46）均与控制面板（6）电连接。

2.根据权利要求1所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，其特征在于：所述换刀组件（43）包括螺栓安装在固定顶板（42）顶部后侧的第一伺服电机（431），所述第一伺服电机（431）传动轴底部与固定磁盘（432）圆心孔螺栓安装，所述固定磁盘（432）底侧阶板与铸铁件（433）顶部滑动连接，所述铸铁件（433）内部通孔处固定安装有内六角套环（434），所述内六角套环（434）内部滚动设置有限位滚珠（435）和滑动设置有安装方杆（436）。

3.根据权利要求2所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，其特征在于：所述限位滚珠（435）与安装方杆（436）外侧限位槽滑动连接，所述安装方杆（436）顶侧与齿轮组（437）后侧齿轮圆心处螺栓安装，所述齿轮组（437）转动设置在第二调节板（47）内部以及固定安装在齿轮组（437）前端齿轮圆心处的第二伺服电机（438），所述第二调节板（47）顶部前侧螺栓安装有第二伺服电机（438），所述第一伺服电机（431）和固定磁盘（432）以及第二伺服电机（438）均与控制面板（6）电连接。

4.根据权利要求1所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，其特征在于：所述导流组件（48）包括管道安装在第一调节板（45）顶部左右两侧的导流罩（481），所述导流罩（481）内部设置有多级滤网（482）和管道安装在导流罩（481）顶部的拉伸气管（483），所述拉伸气管（483）管道安装在滤尘箱（484）的左右两侧。

5.根据权利要求4所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，其特征在于：所述滤尘箱（484）前端螺栓安装有气体检测器（485）和螺栓安装在滤尘箱（484）顶部通孔处的导流风机（486），所述滤尘箱（484）螺栓安装在第一调节板（45）顶部前侧，所述气体检测器（485）和导流风机（486）均与控制面板（6）电连接。

6.根据权利要求1所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括设置在加工箱（1）内底部的限位槽（51），所述限位槽（51）内槽壁滑动设置有限位块（52），所述限位块（52）螺栓安装在铸铁板（53）底部中侧，所述铸铁板（53）前后两侧分别焊接安装有安装壳体（54）。

7.根据权利要求6所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，其特征在于：所述安装壳体（54）上下两侧中端固定架与夹紧气缸（55）调节杆螺栓连接和螺栓安装在安装壳体（54）左端的第三伺服电机（56），所述第三伺服电机（56）轴动端螺栓安装有隔磁板（57），所述隔磁板（57）螺栓安装在软磁体（58）的左右两侧，所述软磁体（58）内部嵌合安装有线圈板（59），所述夹紧气缸（55）、第三伺服电机（56）和软磁体（58）以及线圈板（59）均与控制面板（6）电连接。

8.根据权利要求2所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，其特征在于：所述固定磁盘（432）呈上下均为圆形的凸字形状，且固定磁盘（432）内部设有永磁体。

9.根据权利要求7所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，其特征在于：所述安装壳体（54）后侧共设有两组夹紧气缸（55），且两组夹紧气缸（55）的间距与安装壳体（54）高度相同。

10.根据权利要求7所述一种具有打磨作用的膨胀胶模具生产加工用打孔装置，其特征在于：所述软磁体（58）上下两侧均设有限位开口，且该限位开口与线圈板（59）顶部宽面呈垂直关系。

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