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CN115427816A - 检查芯片及其制造方法 - Google Patents

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CN115427816A CN202180029553.8A CN202180029553A CN115427816A CN 115427816 A CN115427816 A CN 115427816A CN 202180029553 A CN202180029553 A CN 202180029553A CN 115427816 A CN115427816 A CN 115427816A
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Abstract

本发明提供一种显色不均被显著抑制的检查芯片。检查芯片的特征在于，其为片状，具备表面侧的第一层和背面侧的第二层，所述第一层及所述第二层邻接，所述第一层或所述第二层中的任一方具有液体接收部A，所述第一层至少具有检测确认部B，所述第二层至少具有与所述检测确认部B邻接的液体流通部D和与所述液体流通部D连接的液体流路E，在所述第一层具有液体接收部A的情况下，所述液体接收部A与所述检测确认部B分离，构成为在将被检查液滴加至所述液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由所述液体接收部A、所述液体流路E及所述液体流通部D而流通至所述检测确认部B。

Description

检查芯片及其制造方法
技术领域
本发明涉及检查芯片及其制造方法。
背景技术
能够在患者等的旁边进行的诊断(现场诊断)是很重要的，这样的想法在临床现场正在普及。在这样的想法下，开发了通过在片状基材上设置微尺寸的流路和反应点，从而能够进行符合实际应用的分析的检查芯片。
上述检查芯片的一例具有如下机构：在导入了含有抗原等对象物质的被检查液的情况下，该被检查液在流路中流动，预先投入的抗体等标记介质与对象物质反应，通过显现颜色(显色)来确认对象物质的存在。妊娠检查药等是其代表例。
作为上述那样的检查芯片，已经报告了以纸为基材，使用蜡打印机或喷墨打印机在纸上形成流路、反应点的微流体器件(非专利文献1)。该器件也被称为“μ-PADs(微流控纸分析器件，microfluidic paper-based analytical devices)”，具有(1)廉价、(2)无泵、(3)不需要大规模的装置、(4)容易废弃等多种优点。而且，关于这样的μ-PADs，用于改良的研究在世界范围内推进。
例如，专利文献1公开了如下内容：利用紫外线固化性油墨将上述那样的流路、反应点的外缘印刷在纸上，照射紫外线而使该油墨固化，由此能够简单且低成本地制造检查芯片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开2012/160857号
非专利文献
非专利文献1：Whiteside等，Analytical Chemistry(分析化学)，Vol.82，No.1，2010年1月1日
发明内容
发明所要解决的课题
然而，包含上述专利文献1的技术在内的以往的检查芯片容易产生显现颜色(显色)不均，检查结果有可能产生偏差(再现性不充分)。作为其一例，由于显色在检测区域的端部附近发生，因此存在难以目视的问题。该问题可能对重大疾病的诊断等造成不良影响。因此，以往的检查芯片在抑制显色不均的方面存在改良的余地。
另外，对于上述μ-PADs等检查芯片，除了确认有无检测对象物质的存在以外，还期待实现其定量化。关于这一点，如果能够抑制上述那样的显现颜色(显色)不均，则通过确定在检查芯片中显现颜色的部分的面积并应用像素解析技术，还能够实现定量化。从该观点出发，也期望抑制显色不均。
本发明的课题在于解决以往的上述各问题，实现以下的目的。即，本发明的目的在于提供一种显色不均被显著地抑制的检查芯片，该检查芯片用于使被检查液中含有的对象物质与预先装入的标记介质反应，通过该反应所引起的显色来确认该对象物质的存在。另外，本发明的目的在于提供一种检查芯片的制造方法，能够简便、高精度且低成本地制造上述检查芯片。
用于解决课题的手段
为了解决上述问题，首先，本发明人等查明了显色在检测区域的端部附近发生这样的以往的检查芯片中的问题是由到达检测区域的液流的动量引起的。
并且，本发明人等反复进行了深入研究，发现通过实现液体流路的适当化，以使得能够从片材的厚度方向进行液体向检测区域的到达，能够在检测区域的中央附近产生显色，从而完成了本发明。
作为用于实现上述目的的手段，如下所述。
<1>一种检查芯片，其特征在于，为片状的检查芯片，
具备表面侧的第一层和背面侧的第二层，
所述第一层和所述第二层邻接，
所述第一层或所述第二层中的任一方具有液体接收部A，
所述第一层至少具有检测确认部B，
所述第二层至少具有与所述检测确认部B邻接的液体流通部D和与所述液体流通部D连接的液体流路E，
在所述第一层具有液体接收部A的情况下，所述液体接收部A与所述检测确认部B分离，
构成为：在将被检查液滴加至所述液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由所述液体接收部A、所述液体流路E及所述液体流通部D而流通至所述检测确认部B，
所述第一层形成于1张片状原材料的一个面，所述第二层形成于该片状原材料的另一个面。
<2>一种检查芯片，其特征在于，为片状的检查芯片，
具备表面侧的第一层和背面侧的第二层，
所述第一层和所述第二层邻接，
所述第一层或所述第二层中的任一方具有液体接收部A，
所述第一层至少具有检测确认部B，
所述第二层至少具有与所述检测确认部B邻接的液体流通部D和与所述液体流通部D连接的液体流路E，
在所述第一层具有液体接收部A的情况下，所述液体接收部A与所述检测确认部B分离，
构成为：在将被检查液滴加至所述液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由所述液体接收部A、所述液体流路E及所述液体流通部D而流通至所述检测确认部B，
所述液体流通部D为在内侧形成有液体非流通部D’的环状结构。
<3>一种检查芯片，其特征在于，为片状的检查芯片，
具备表面侧的第一层和背面侧的第二层，
所述第一层和所述第二层邻接，
所述第一层或所述第二层中的任一方具有液体接收部A，
所述第一层至少具有检测确认部B，
所述第二层至少具有与所述检测确认部B邻接的液体流通部D和与所述液体流通部D连接的液体流路E，
在所述第一层具有液体接收部A的情况下，所述液体接收部A与所述检测确认部B分离，
构成为：在将被检查液滴加至所述液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由所述液体接收部A、所述液体流路E及所述液体流通部D而流通至所述检测确认部B，
所述第二层具有多条所述液体流路E。
<4>根据<3>所述的检查芯片，其中，所述液体流路E中的至少2条以相互对置的方式与所述液体流通部D连接。
<5>根据<3>或<4>所述的检查芯片，其中，所述液体流路E中的至少2条具有大致相同的形状。
<6>根据<1>～<5>中任一项所述的检查芯片，其中，
所述第一层具有与所述检测确认部B分离的所述液体接收部A，
所述第二层具有与所述液体接收部A邻接的液体流通部C，
构成为：在将被检查液滴加至所述液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由所述液体接收部A、所述液体流通部C、所述液体流路E以及所述液体流通部D而流通至所述检测确认部B。
<7>根据<1>～<5>中任一项所述的检查芯片，
所述第一层具有与所述检测确认部B分离的所述液体接收部A，还具有与所述液体接收部A连接的液体流路F，
构成为：在将被检查液滴加至所述液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由所述液体接收部A、所述液体流路F、所述液体流路E以及所述液体流通部D而流通至所述检测确认部B。
<8>根据<1>～<5>中任一项所述的检查芯片，其中，所述第二层具有所述液体接收部A。
<9>根据<1>～<8>中任一项所述的检查芯片，其中，
所述液体接收部A、任意的所述液体流通部C、任意的所述液体流路F、所述液体流路E、所述液体流通部D以及所述检测确认部B由通过毛细管现象表现出被检查液的流通的原材料M形成，
所述原材料M以外的部分由使疏水性材料含浸于所述原材料M而成的、不表现出被检查液的流通的原材料M’形成。
<10>根据<9>所述的检查芯片，其中，所述原材料M为滤纸。
<11>根据<9>或<10>所述的检查芯片，其中，所述原材料M’中的所述疏水性材料向所述原材料M的含浸率为14％以上且32％以下。
<12>根据<1>～<11>中任一项所述的检查芯片，其中，所述第二层的厚度相对于所述第一层的厚度之比(第二层的厚度/第一层的厚度)为0.56以上且2.2以下。
<13>根据<1>～<12>中任一项所述的检查芯片，其中，由检测对象物质引起的显色反应在所述检测确认部B发生。
<14>一种检查芯片的制造方法，其特征在于，为<1>～<13>中任一项所述的检查芯片的制造方法，具备：
膜形成工序，使用疏水性材料，在第一基板上形成第一疏水性膜，在第二基板上形成第二疏水性膜；
第一印刷工序，使用所述第一基板上的第一疏水性膜，以成为检查芯片的第一层的反转设计的方式印刷于第一牺牲基材；
第二印刷工序，使用所述第二基板上的第二疏水性膜，以成为检查芯片的第二层的反转设计的方式印刷于第二牺牲基材；
第一转印工序，将第一印刷工序后的第一疏水性膜转印至1张片状原材料的一个面，并使其含浸于所述片状原材料；以及
第二转印工序，将第二印刷工序后的第二疏水性膜转印至所述1张片状原材料的另一个面，并使其含浸于所述片状原材料。
<15>根据<14>所述的检查芯片的制造方法，其中，所述第二疏水性膜的厚度相对于所述第一疏水性膜的厚度之比(第二疏水性膜的厚度/第一疏水性膜的厚度)为0.56以上且2.2以下。
发明效果
根据本发明，能够提供一种显色不均被显著地抑制的检查芯片，该检查芯片用于使被检查液中含有的对象物质与预先装入的标记介质反应，通过该反应所引起的显色来确认该对象物质的存在。另外，根据本发明，能够提供一种检查芯片的制造方法，能够简便、高精度且低成本地制造上述检查芯片。
附图说明
[图1A]是本发明的一例的检查芯片的概略立体图。
[图1B]是图1A的检查芯片的概略立体图。
[图2]是图1A的检查芯片的表面及背面的概略平面图。
[图3]是图1A的检查芯片的概略截面图。
[图4]是示意性地分解本发明的一实施方式的检查芯片的图。
[图5]是本发明的一例的检查芯片的表面及背面的概略平面图。
[图6]是图5的检查芯片的概略截面图。
[图7]是本发明的一例的检查芯片的表面及背面的概略平面图。
[图8]是图7的检查芯片的概略截面图。
[图9]是本发明的一例的检查芯片的表面及背面的概略平面图。
[图10]是本发明的一例的检查芯片的表面及背面的概略平面图。
[图11]是本发明的一例的检查芯片的表面及背面的概略平面图。
[图12]是本发明的一例的检查芯片的表面及背面的概略平面图。
[图13]是本发明的一例的检查芯片的表面及背面的概略平面图。
[图14]是本发明的一例的检查芯片的表面及背面的概略平面图。
[图15]是本发明的一例的检查芯片的概略截面图。
[图16]是一比较例的检查芯片的表面及背面的概略平面图。
具体实施方式
以下，基于实施方式对本发明进行详细说明。
(检查芯片)
本发明的检查芯片的基本特征在于，为片状的检查芯片，
具备表面侧的第一层和背面侧的第二层，
所述第一层和所述第二层邻接，
所述第一层或所述第二层中的任一方具有液体接收部A，
所述第一层至少具有检测确认部B，
所述第二层至少具有与所述检测确认部B邻接的液体流通部D和与所述液体流通部D连接的液体流路E，
在所述第一层具有液体接收部A的情况下，所述液体接收部A与所述检测确认部B分离，
构成为：在将被检查液滴加至所述液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由所述液体接收部A、所述液体流路E及所述液体流通部D而流通至所述检测确认部B。
另外，本发明的一个实施方式的检查芯片在上述基本特征的基础上，其特征还在于，上述液体流通部D是在内侧形成有液体非流通部D’的环状结构。关于该特征的详细情况，在后面描述。
另外，本发明的另一实施方式的检查芯片在上述基本特征的基础上，其特征还在于，上述第二层具有多条上述液体流路E。关于该特征的详细情况，在后面描述。
另外，本发明的又一实施方式的检查芯片在上述基本特征的基础上，其特征还在于，上述第一层形成于1张片状原材料的一个面，上述第二层形成于该片状原材料的另一个面。关于该特征的详细情况，在后面描述。
根据这些检查芯片，能够显著地抑制显色不均。
另外，在本发明的检查芯片中，液体接收部A是滴加被检查液的部位。另外，在本发明的检查芯片中，检测确认部B是根据显色的有无来确认在滴加到液体接收部A的被检查液中是否存在抗原等对象物质的部位。因此，本发明的检查芯片1能够在适当位置具备与检测对象物质反应的介质和/或因检测对象物质而引起显色反应的标记介质。另外，优选本发明的检查芯片1在检测确认部B发生由检测对象物质引起的显色反应。
作为本发明的检查芯片共同具有的上述基本特征的方式，更具体而言，可举出液体接收部A设置于第一层并且第二层具有液体流通部C的方式(第一方式)、液体接收部A设置于第一层并且第一层还具有与上述液体接收部A连接的液体流路F的方式(第二实施方式)、以及液体接收部A设置于第二层的方式(第三方式)。
<基本特征的第一方式>
图1A及图1B分别是具有第一方式的检查芯片1的概略立体图。上述检查芯片1具备表面侧、即使用时检查的人对检查结果进行视觉确认的一面侧的第一层10和其背面侧的第二层20。图1A是使检查芯片1的表面为上侧时的立体图，图1B是使检查芯片1的背面为上侧时的立体图。如图1A及图1B所示，检查芯片1为片状。另外，检查芯片1中的第一层10和第二层20不存在介于它们之间的层，而是彼此邻接。此外，检查芯片1的平面观察时的形状没有特别限定，能够根据目的适当选择，例如，可以如图1A以及图1B所示为矩形，或者也可以是圆形、椭圆形等。
图2是上述检查芯片1的表面和背面的概略平面图，其结构与图1A和图1B所示的检查芯片1对应。如图2所示，检查芯片1在配置于表面侧的第一层10设置有液体接收部A以及检测确认部B。这些液体接收部A以及检测确认部B在检查芯片1的第一层10中分离。
进而，在检查芯片1的第一层10上，作为液体接收部A以及检测确认部B以外的部位，设置有液体非流通部X。而且，液体接收部A以及检测确认部B例如由通过毛细管现象而表现出被检查液的流通的原材料M形成。另外，液体非流通部X例如由不表现出被检查液的流通的原材料M’形成。
另外，如图2所示，检查芯片1在配置于背面侧的第二层20设置有液体流通部C、液体流通部D以及液体流路E。液体流路E与液体流通部D连接，并且也与液体流通部C连接。进而，在检查芯片1的第二层20中，作为液体流通部C、液体流路E及液体流通部D以外的部位，设置有液体非流通部Y。并且，液体流通部C、液体流路E以及液体流通部D例如与上述液体接收部A以及检测确认部B同样，由通过毛细管现象而表现出被检查液的流通的原材料M形成。另外，液体非流通部Y例如与上述液体非流通部X同样地由不表现出被检查液的流通的原材料M’形成。
在图3中示出将图2的检查芯片1沿a-a’线切断时的概略截面图。如图3所示，在具有第一方式的检查芯片1中，第一层10的液体接收部A与第二层20的液体流通部C邻接，另外，第一层10的检测确认部B与第二层20的液体流通部D邻接。即，在具有第一方式的检查芯片1中，液体接收部A、液体流通部C、液体流路E、液体流通部D以及检测确认部B依次邻接或连接。换言之，具有第一方式的检查芯片1构成为：在将被检查液滴加至液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由液体接收部A、液体流通部C、液体流路E、液体流通部D而最终流通至检测确认部B。
在这一点上，现有的检查芯片在基材上通过流路来简单地连接液体接收部和检测确认部(检测区域)，因此在将被检查液滴加到液体接收部时，存在由于沿基材的面方向前进而到达检测区域的液流的动量而导致显色偏置地存在于检测区域的端部附近(特别是远离液体接收部的端部附近)这样的显色不均的问题。另一方面，在上述检查芯片1中，由于具有上述结构，因此滴加至液体接收部A的被检查液最终能够朝向检查芯片1的厚度方向(从液体流通部D朝向检测确认部B的方向)到达检测确认部B。因此，在具有第一方式的检查芯片1中，能够使显色部位停留在检测确认部B的中央附近，因此能够显著地抑制显色不均。
如上所述，第一层10中的液体接收部A和检测确认部B、以及第二层20中的液体流通部C、液体流通部D和液体流路E例如由通过毛细管现象表现出被检查液的流通的原材料M形成。另一方面，第一层10中的液体非流通部X和第二层20中的液体非流通部Y例如由使疏水性材料含浸于上述原材料M而成的、不表现出被检查液的流通的原材料M’形成。
将示意性地分解图1A及图1B的检查芯片1的图示于图4。如图4的左侧所示，检查芯片1示意性地包含：上述原材料M、具有第一层10的设计的由疏水性材料50构成的预设第一层10'、和具有第二层20的设计的由疏水性材料50构成的预设第二层20'。另外，如图4的左侧所示，检查芯片1具有预设第一层10’和预设第二层20’从两面对原材料M进行含浸的结构。而且，如图4的右侧所示，从原材料的观点出发，检查芯片1例如包含原材料M和使疏水性材料50含浸于该原材料M而成的原材料M’。
作为上述原材料M，只要是产生毛细管现象的原材料，就没有特别限定，例如可列举出滤纸等纸、无纺布、硝基纤维素、聚丙烯等。其中，从能够更简便且低成本地制作检查芯片的观点出发，上述原材料M优选为滤纸。另外，原材料M的厚度以及单位面积重量(密度)可以考虑被检查液的粘度等而适当选择。
作为上述疏水性材料，只要是能够含浸于原材料M且阻碍原材料M中的毛细管现象的材料，就没有特别限定，例如可以举出蜡或含有其的组合物等。另外，从制造容易性的观点出发，疏水性材料的熔点优选为90℃以下。
在上述检查芯片中，为了使进行检查的人能够容易地目视确认表面侧的液体接收部A以及检测确认部B，优选对表面侧的液体非流通部X的原材料M’进行着色。另一方面，上述检查芯片的背面侧的液体非流通部Y的原材料M’可以被着色，另外，也可以是白色或透明、或者未被着色。
原材料M’的着色例如可以通过在疏水性材料的基础上使着色剂含浸于原材料M中来实现。作为该着色剂，优选为疏水性，例如可以举出以炭黑(黑色颜料)为代表的颜料。另外，作为着色剂，优选选择不对检查芯片中使用的试剂造成不良影响的着色剂。
液体接收部A的平面观察时的形状没有特别限定，可以根据目的适当选择，例如，可以如图2所示为圆形，另外，也可以为椭圆形、矩形等。
检测确认部B的平面观察时的形状没有特别限定，可以根据目的适当选择，可以如图2所示为圆形，另外，也可以为椭圆形、矩形等。
液体流通部C的平面观察时的形状没有特别限定，可以根据目的适当选择，但优选为与液体接收部A相同的形状。另外，液体流通部C优选在检查芯片的平面观察时具有与液体接收部A实质上一致的形状。
液体流通部D的平面观察时的形状没有特别限定，可以根据目的适当选择，但优选为与检测确认部B相同的形状。另外，液体流通部D优选在检查芯片的平面观察时具有与检测确认部B实质上一致的形状。
本发明的检查芯片的厚度没有特别限定，例如可以设为100～300μm。
虽然未图示，但本发明的检查芯片也可以具有多组检测确认部B、液体流通部D以及液体流路E的组合。在该情况下，能够通过1次检查同时确认多个检测对象物质的有无。
<基本特征的第二方式>
图5是具有第二方式的检查芯片1的表面及背面的概略平面图。如图5所示，检查芯片1在配置于表面侧的第一层10设置有液体接收部A以及检测确认部B。这些液体接收部A以及检测确认部B在检查芯片1的第一层10中分离。另外，检查芯片1在配置于表面侧的第一层10具有与液体接收部A连接的液体流路F。
进而，在检查芯片1的第一层10中，作为液体接收部A、检测确认部B以及液体流路F以外的部位，设置有液体非流通部X。而且，液体接收部A、检测确认部B以及液体流路F例如由通过毛细管现象而表现出被检查液的流通的原材料M形成。另外，液体非流通部X例如由不表现出被检查液的流通的原材料M’形成。
另外，如图5所示，检查芯片1在配置于背面侧的第二层20设置有液体流通部D和液体流路E。液体流路E与液体流通部D连接。进而，在检查芯片1的第二层20中，作为除液体流路E及液体流通部D以外的部位，设置有液体非流通部Y。而且，液体流路E以及液体流通部D例如与上述液体接收部A、检测确认部B以及液体流路F同样地，由通过毛细管现象而表现出被检查液的流通的原材料M形成。另外，液体非流通部Y例如与上述液体非流通部X同样地由不表现出被检查液的流通的原材料M’形成。
在图6中示出将图5的检查芯片1沿b-b’线切断时的概略截面图。如图6所示，在具有第二方式的检查芯片1中，第一层10的检测确认部B与第二层20的液体流通部D邻接，另外，第一层10的液体流路F与第二层20的液体流路E连接。即，在具有第二方式的检查芯片1中，液体接收部A、液体流路F、液体流路E、液体流通部D以及检测确认部B依次邻接或连接。换言之，具有第二方式的检查芯片1构成为：在将被检查液滴加至液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由液体接收部A、液体流路F、液体流路E、液体流通部D而最终流通至检测确认部B。因此，在具有第二方式的检查芯片1中，与第一方式同样地，滴加至液体接收部A的被检查液最终能够朝向检查芯片1的厚度方向(从液体流通部D朝向检测确认部B的方向)到达检测确认部B。因此，在具有第二方式的检查芯片1中，也能够使显色部位停留在检测确认部B的中央附近，因此能够显著地抑制显色不均。
如上所述，第一层10中的液体接收部A、检测确认部B和液体流路F、以及第二层20中的液体流通部D和液体流路E例如由通过毛细管现象表现出被检查液的流通的原材料M形成。另一方面，第一层10中的液体非流通部X和第二层20中的液体非流通部Y例如由使疏水性材料含浸于上述原材料M而成的、不表现出被检查液的流通的原材料M’形成。
在上述检查芯片中，为了使进行检查的人能够容易地目视确认表面侧的液体接收部A以及检测确认部B，优选对表面侧的液体非流通部X的原材料M’进行着色。另一方面，上述检查芯片的背面侧的液体非流通部Y的原材料M’可以被着色，另外，也可以是白色或透明、或者未被着色。
除了上述以外，对于与第一方式共通的事项，省略说明。
<基本特征的第三方式>
图7是具有第三方式的检查芯片1的表面及背面的概略平面图。如图7所示，检查芯片1在配置于表面侧的第一层10设置有检测确认部B，未设置液体接收部A。
进而，在检查芯片1的第一层10中，作为检测确认部B以外的部位，设置有液体非流通部X。而且，检测确认部B例如由通过毛细管现象而表现出被检查液的流通的原材料M形成。另外，液体非流通部X例如由不表现出被检查液的流通的原材料M’形成。
另外，如图7所示，检查芯片1在配置于背面侧的第二层20设置有液体接收部A、液体流通部D以及液体流路E。液体流路E与液体流通部D连接，并且也与液体接收部A连接。并且，在检查芯片1的第二层20，作为液体接收部A、液体流路E以及液体流通部D以外的部位，设置有液体非流通部Y。而且，液体接收部A、液体流路E以及液体流通部D例如与上述检测确认部B同样地，由通过毛细管现象而表现出被检查液的流通的原材料M形成。另外，液体非流通部Y例如与上述液体非流通部X同样地由不表现出被检查液的流通的原材料M’形成。
在图8中示出将图7的检查芯片1沿c-c’线切断时的概略截面图。如图8所示，在具有第三方式的检查芯片1中，第一层10的检测确认部B与第二层20的液体流通部D邻接。即，在具有第三方式的检查芯片1中，液体接收部A、液体流路E、液体流通部D以及检测确认部B依次邻接或连接。换言之，具有第三方式的检查芯片1构成为：在向液体接收部A滴加被检查液时，该被检查液通过毛细管现象依次经由液体接收部A、液体流路E、液体流通部D而最终流通至检测确认部B。因此，在具有第三方式的检查芯片1中，与第一方式同样地，滴加至液体接收部A的被检查液最终能够朝向检查芯片1的厚度方向(从液体流通部D朝向检测确认部B的方向)到达检测确认部B。因此，在具有第三方式的检查芯片1中，也能够使显色部位停留在检测确认部B的中央附近，因此能够显著地抑制显色不均。
如上所述，第一层10中的检测确认部B、以及第二层20中的液体接收部A、液体流通部D以及液体流路E例如由通过毛细管现象表现出被检查液的流通的原材料M形成。另一方面，第一层10中的液体非流通部X和第二层20中的液体非流通部Y例如由使疏水性材料含浸于上述原材料M而成的、不表现出被检查液的流通的原材料M’形成。
在上述检查芯片中，表面侧的液体非流通部X和背面侧的液体非流通部Y的原材料M’优选被着色，以使进行检查的人能够容易地目视确认表面侧的液体接收部A和检测确认部B。
例如从故障保护的观点出发，具有第三方式的检查芯片在想要将液体接收部A和检测确认部B配置于不同的面的情况下等特别有用。
除了上述以外，对于与第一方式共通的事项，省略说明。
进而，本发明的检查芯片能够适当地具有后述的特征。以下，作为基本特征，以具有上述第一方式的情况为基础进行说明，但任一特征都能够应用于具有第二方式以及第三方式的情况。
图9是一实施方式的检查芯片1的表面和背面的概略平面图。图9所示的检查芯片1除了具有如下特征以外与图2同样：设置在配置于背面侧的第二层20上的液体流通部D为环状结构且在内侧形成有液体非流通部D’。在该检查芯片1中，由于液体非流通部D’的存在，在被检查液从液体流通部D朝向检测确认部B前进时，能够在检测确认部B中形成从外侧朝向中央的液流。因此，能够使显色部位更进一步停留在检测确认部B的中央附近，因此能够更进一步显著地抑制显色不均。
在上述那样的检查芯片1中，环状结构的液体流通部D可以具有圆形、椭圆形、矩形等任意的轮廓形状，但优选在检查芯片的平面观察时具有与检测确认部B实质上一致的轮廓形状。另外，优选液体非流通部D’在检查芯片的平面观察时具有缩小液体流通部D的轮廓形状而成的形状。进而，为了不阻碍检测确认部B中的显色确认，液体非流通部D’优选为白色或透明、或者未被着色。
图10是另一实施方式的检查芯片1的表面和背面的概略平面图。图10所示的检查芯片1具有配置于背面侧的第二层20具有多条(图10中为E1及E2这2条)液体流路E的特征，除了这一点以外，与图2同样。在该检查芯片1中，通过存在多条液体流路E，在被检查液从液体流通部D朝向检测确认部B前进时，来自各液体流路E的液流的动量抵消，能够促进检查芯片1的厚度方向的液流。因此，能够使显色部位更进一步停留在检测确认部B的中央附近，因此能够更进一步显著地抑制显色不均。
关于上述特征，在具有第二方式的检查芯片的情况下，能够以液体流路E的数量设置多条液体流路F，使第一层10的多条液体流路F与第二层20的多条液体流路E分别连接。
图11是另一实施方式的检查芯片1的表面和背面的概略平面图。图11所示的检查芯片1组合了图9所示的特征和图10所示的特征。在该检查芯片1中，也能够更进一步显著地抑制显色不均。
图12是另一实施方式的检查芯片1的表面和背面的概略平面图。图12所示的检查芯片1具有配置于背面侧的第二层20具有3条(除了E1和E2以外，还有E3)液体流路E的特征，除了这一点以外，与图11大致同样。此时，在图12所示的检查芯片1中，使3条液体流路E以相互对置的方式与液体流通部D连接。在该检查芯片1中，也能够更进一步显著地抑制显色不均。
图13是另一实施方式的检查芯片1的表面和背面的概略平面图。图13所示的检查芯片1具有液体流路E3分支为2条(E31和E32)并与液体流通部D连接的特征，除了这一点以外，与图12大致同样。在该检查芯片1中，也能够更进一步显著地抑制显色不均。
图14是另一实施方式的检查芯片1的表面和背面的概略平面图。图14所示的检查芯片1具有除了液体流路E1和液体流路E2之外还具有2条(E3和E4)液体流路E的特征，除了这一点以外，与图11大致同样。此时，在图14所示的检查芯片1中，使4条液体流路E以相互对置的方式与液体流通部D连接。在该检查芯片1中，也能够更进一步显著地抑制显色不均。
在上述那样的检查芯片1中，从抑制检查所需的被检查液量增大的观点出发，液体流路E(以及具有第二方式的情况下的液体流路F)的条数优选为4条以下，更优选为3条以下，进一步优选为2条。另外，液体流路E向液体流通部D连接的部位的数量优选为4个以下，更优选为3个以下，进一步优选为2个。
另外，在上述那样的检查芯片1中，优选如图10～图14所示，多条液体流路E中的至少2条以彼此相对的方式与所述液体流通部D连接。由此，在被检查液从液体流通部D朝向检测确认部B前进时，来自各液体流路E的液流集中在液体流通部D的中央附近，并且能够促进检查芯片1的厚度方向的液流。因此，能够使显色部位更进一步停留在检测确认部B的中央附近，因此能够更进一步显著地抑制显色不均。
另外，在上述那样的检查芯片1中，优选如图10～图14所示，多条液体流路E中的至少2条具有大致相同的形状。在该情况下，在该液体流路E中流通的液体能够几乎同时到达液体流通部D和检测确认部B，因此能够避免偏流，能够更进一步显著地抑制显色不均。
在上述检查芯片1由原材料M(通过毛细管现象表现出被检查液的流通的原材料)和原材料M’(使疏水性材料含浸于原材料M而成的不表现出被检查液的流通的原材料)形成的情况下，在上述原材料M’中，疏水性材料向上述原材料M的含浸率优选在14％以上且32％以下的范围内。通过以上述含浸率成为14％以上的方式制造检查芯片，被检查液的流路壁面(原材料M与原材料M’的界面)变得充分均匀，能够使液体从液体接收部A到检测确认部B的流通更顺畅。另外，通过以上述含浸率成为32％以下的方式制造检查芯片，能够充分避免使疏水性材料含浸于原材料M时的堵塞等不良情况，能够更可靠地得到具有所希望的流路结构的检查芯片。
需要说明的是，上述含浸率是指检查芯片1中的遍及厚度方向整体的由原材料M’形成的区域中的与该原材料M’相关的含浸率。
另外，关于上述含浸率，将原材料M含浸于加热至充分低粘度(例如，加热至120℃)的疏水性材料中，保持温度并放置足够时间(例如，3分钟)而得到的原材料M’可以视为100％。更具体而言，上述含浸率可以通过实施例中记载的方法求出。
而且，上述含浸率的调整例如可以通过调节含浸的疏水性材料的量(疏水性膜的厚度等)来进行。
在如上所述的检查芯片1中，第二层20(t2)的厚度相对于第一层10的厚度(t1)之比(第二层的厚度/第一层的厚度)、即t2/t1优选为0.56以上且2.2以下。通过以t2/t1成为0.56以上且2.2以下的方式制造检查芯片，能够在得到的检查芯片中更可靠地形成所希望的流路结构。特别是，在利用后述的检查芯片的制造方法来制造检查芯片的情况下，通过以t2/t1为0.56以上且2.2以下的方式制造检查芯片，能够充分避免使疏水性材料含浸于片状原材料时的堵塞等不良情况，能够有效地提高液体从液体接收部A到检测确认部B的流通的速度和/或速度稳定性。从同样的观点出发，t2/t1更优选超过1.0，即如图15所示，第二层20的厚度t2大于第一层10的厚度t1，进一步优选为1.3以上，更进一步优选为1.8以上。另外，t2/t1没有特别限定，可以设为3.0以下。
此外，上述检查芯片1例如可以通过在片状原材料上形成规定的部位(检测确认部B等)来制作第一层10，并且在其他片状原材料上形成规定的部位(液体流通部D等)来制作第二层20，并将这2张片状原材料层叠来制造。或者，上述检查芯片1也可以通过如下方式制造：在1张片状原材料的一部分形成规定的部位而制作第一层10，并且在该1张片状原材料的另一部分形成规定的部位而制作第二层20，一边调整第一层和第二层的位置一边折叠该1张片状原材料。但是，本实施方式的检查芯片1优选在1张片状原材料的一面侧形成第一层，在另一面侧形成第二层来制作。这样的在1张片状原材料的两面分别形成第一层和第二层而成的本实施方式的检查芯片具有如下等各种优点：(1)能够避免层叠(或折叠)的工夫和成本；(2)可在第一层和第二层之间可靠地进行基于毛细管现象的被检查液的流通；(3)不需要用于保持片状原材料的层叠(或折叠)的夹具等，因此容易废弃。
此外，在1张片状原材料的两面分别形成第一层和第二层而成的检查芯片1例如可以通过后述的检查芯片的制造方法来制造。
(检查芯片的制造方法)
本发明的一实施方式的检查芯片的制造方法的特征在于是上述检查芯片的制造方法，包括：
膜形成工序，使用疏水性材料，在第一基板上形成第一疏水性膜，在第二基板上形成第二疏水性膜；
第一印刷工序，使用上述第一基板上的第一疏水性膜，以成为检查芯片的第一层的反转设计的方式印刷在第一牺牲基材上；
第二印刷工序，使用上述第二基板上的第二疏水性膜，以成为检查芯片的第二层的反转设计的方式印刷在第二牺牲基材上；
第一转印工序，将第一印刷工序后的第一疏水性膜转印至1张片状原材料的一面，并使其含浸于上述片状原材料；以及
第二转印工序，将第二印刷工序后的第二疏水性膜转印至上述1张片状原材料的另一面，并使其含浸于上述片状原材料。
根据该制造方法，能够简便、高精度且低成本地制造上述检查芯片。
<膜形成工序>
在膜形成工序中，使用疏水性材料，在第一基板上形成第一疏水性膜，在第二基板上形成第二疏水性膜。
疏水性材料中可以配合着色剂。另外，疏水性材料中可以适当配合粘度调整成分(例如树脂等)、分散助剂、填料等。另外，关于疏水性材料及着色剂，如关于检查芯片已描述的那样。
上述疏水性材料在形成膜时，优选预先加热使其熔融。加热温度可以考虑疏水性材料、粘度调整成分的熔点而适当设定。另外，关于疏水性材料熔融时的粘度，可以考虑之后使用的片状原材料的厚度、单位面积重量(密度)等适当选择，以使得能够按照期望使其含浸于片状原材料中。
作为疏水性材料的粘度，没有特别限定，从充分避免含浸时的堵塞等不良情况的观点出发，140℃、剪切速度3000s-1下的粘度优选为100mPa·s以下，更优选为50mPa·s以下，进一步优选为30mPa·s以下。
第一基板和第二基板不是最终得到的检查芯片的构成构件，而是用于制造检查芯片的构件之一。作为第一基板以及第二基板，例如可以使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯、聚苯硫醚(PPS)、玻璃纸等形成的膜。第一基板和第二基板可以具有带状、膜状等任意的形状。另外，作为第一基板以及第二基板，也可以使用同一基板。
在膜形成工序中，通过涂布上述疏水性材料，能够在第一基板上和第二基板上形成疏水性膜。需要说明的是，在涂布时，优选预先对第一基板及第二基板进行加热保持。另外，所形成的第一疏水性膜及第二疏水性膜的厚度可考虑之后使用的片状原材料的厚度等而适当选择。
特别地，第二疏水性膜的厚度(t2')与第一疏水性膜的厚度(t1')之比(第二疏水性膜的厚度/第一疏水性膜的厚度)，即t2'/t1'优选为0.56以上且2.2以下。通过将t2'/t1'设为0.56以上且2.2以下，能够充分避免在后续工序中使疏水性材料含浸于片状原材料时的堵塞等不良情况，能够充分提高液体从液体接收部A到检测确认部B的流通的速度和/或速度稳定性。从同样的观点出发，t2'/t1'更优选超过1.0，进一步优选为1.3以上，更进一步优选为1.8以上。另外，t2'/t1'没有特别限定，可以设为3.0以下。
<第一印刷工序和第二印刷工序>
在第一印刷工序中，使用形成在上述第一基板上的第一疏水性膜，印刷在第一牺牲基材上。另外，在第二印刷工序中，使用形成在上述第二基板上的第二疏水性膜，印刷在第二牺牲基材上。
第一牺牲基材和第二牺牲基材不是最终得到的检查芯片的构成构件，而是用于制造检查芯片的构件之一。作为第一牺牲基材及第二牺牲基材，优选为通用的且能够高精度地进行印刷的基材，例如可列举出优质纸、涂布纸、合成纸等。作为第一牺牲基材和第二牺牲基材，可以使用相同的基材。
对第一牺牲基材的印刷和对第二牺牲基材的印刷没有特别限定，例如，可以优选使用作为办公用品通用的标签印字器。然后，在第一印刷工序中，使用第一基板上的第一疏水性膜，以成为检查芯片的第一层的反转设计的方式印刷于第一牺牲基材。另外，在第二印刷工序中，使用第二基板上的第二疏水性膜，以成为检查芯片的第二层的反转设计的方式印刷于第二牺牲基材。关于这一点，若举出图2所示的检查芯片的制造为例，则印刷于第一牺牲基材的设计是具有与液体接收部A以及检测确认部B对应的印刷膜的设计。另外，印刷于第二牺牲基材的设计是具有与液体流通部C、液体流通部D以及液体流路E对应的印刷膜的设计。
另外，印刷的设计例如可以通过个人计算机等预先制作，并将该数据引入印刷装置中。另外，第一印刷工序和第二印刷工序也可以同时进行。
<第一转印工序和第二转印工序>
在第一转印工序中，将第一印刷工序后的第一疏水性膜转印到1张片状原材料的一个面上，并使其含浸于该片状原材料中。另外，在第二转印工序中，将第二印刷工序后的第二疏水性膜转印到上述1张片状原材料的另一个面上，并使其含浸于该片状原材料中。由此，形成源自第一疏水性膜的第一层和源自第二疏水性膜的第二层。
疏水性膜的转印可以使用层压机等转印装置。另外，在第一基板上的第一疏水性膜的转印及第二基板上的第二疏水性膜的转印时，优选根据所期望的检查芯片的设计来适当调整各自的转印位置。
关于片状原材料，如关于原材料M已描述的那样。
疏水性膜向片状原材料的含浸例如可以通过加热来实现。关于这一点，例如若使用可加热的层压机等转印装置，则能够进行疏水性膜的转印及含浸这两者。
在此，在第一转印工序和第二转印工序中，通过上述含浸，使从第一基板上转印的第一疏水性膜和从第二基板上转印的第二疏水性膜的至少一部分在原材料M中接触。换言之，在片状原材料中的、在厚度方向上观察在两面转印有疏水性膜的部位，在整个厚度方向上含浸疏水性膜。另一方面，在片状原材料中，在厚度方向上观察仅在一个表面转印有疏水性膜的部位，不含浸于另一个表面。这样的调节例如可以通过适当调整上述疏水性材料的粘度、片状原材料的厚度、疏水性膜的厚度等来进行。
在第一转印工序和第二转印工序中，能够使转印的疏水性膜全部含浸于片状原材料。在该情况下，片状原材料的厚度在第一转印工序和第二转印工序的前后几乎不变化(但是，可考虑由于层压机等的压缩的影响而导致厚度降低的可能性)。
第一转印工序可以在第二转印工序之前进行，也可以在第二转印工序之后进行。或者，第一转印工序和第二转印工序也可以同时一并进行。在该情况下，能够利用第一基板和第二基板以疏水性膜与片状原材料接触的方式夹持该片状原材料。
另外，如果第一转印工序和第二转印工序的条件相同，则含浸后形成的第一层和第二层的厚度之比(t2/t1)由含浸前的各疏水性膜的厚度之比(t2'/t1')维持。
在第一转印工序和第二转印工序之后，能够适当地剥离第一基板和第二基板。这样，最终能够得到本实施方式的检查芯片。
在本实施方式的检查芯片的制造方法中，由于进行上述规定的印刷工序和转印工序，因此即使使用了例如市售的滤纸等具有较粗糙的面的片状原材料，转印不良、空隙的产生也少，能够更高精度地制造检查芯片。
另外，在本实施方式的检查芯片的制造方法中，能够不使用模具等而形成具有所希望的设计的第一层和第二层，因此能够进行基于需求的制造。
另外，在本实施方式的检查芯片的制造方法中，能够在1张片状原材料的两面分别形成第一层和第二层来制造检查芯片，因此，例如与使用2张片状原材料来制造检查芯片的情况(或者折叠1张片状原材料来制造检查芯片的情况)相比，具有如下等各种优点：(1)能够避免层叠(或折叠)的工夫和成本；(2)可在得到的检查芯片的第一层和第二层之间可靠地进行基于毛细管现象的被检查液的流通；(3)不需要用于保持层叠(或折叠)的夹具等，因此容易将得到的检查芯片废弃。
实施例
接着，列举实施例和比较例更具体地说明本发明，但本发明不限于下述实施例。
(实验1)
首先，对检查芯片的第一层及第二层的设计(流路结构)对颜色不均造成的影响进行了研究。
<检查芯片的制造>
配合作为疏水性材料的石蜡(日本精蜡株式会社制、“Paraffin Wax-155”)48质量份、作为疏水性材料的合成蜡(三菱化学株式会社制、“DIACARNA(注册商标)80”)48质量份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂(东曹株式会社制、“Ultrathene(注册商标)681”)2质量份、以及作为着色剂的炭黑(三菱化学株式会社制、“MA-100”)2质量份，在100℃进行熔融混合。此时，使用砂磨机实现各成分的分散。由此，制备疏水性材料。
在保持于120℃的热板上，以未实施耐热处理的面朝上的方式配置基板(东丽株式会社制、“Lumirror(注册商标)#5A-F531”、聚酯膜、单面完成耐热处理)。接着，利用迈耶棒将在120℃下维持了熔融状态的上述疏水性材料以厚度成为约6～12μm的方式涂布在上述基板上，形成带状的疏水性膜(第一疏水性膜和第二疏水性膜)。
接着，使用标签印字器(株式会社KINGJIM制、“TEPRA SR750”)，对作为第一牺牲基材的优质纸，以成为在个人电脑上预先制作的所期望的设计的方式印刷上述疏水性膜。同样地，对于作为第二牺牲基材的优质纸，以成为在个人电脑上预先制作的所期望的设计的方式印刷上述疏水性膜。印刷在优质纸上的上述2个设计分别对应于将最终得到的检查芯片的表面(第一层)和背面(第二层)的设计反转后的设计。需要说明的是，印刷后的优质纸在之后的工序中没有特别使用。
在此，在比较例1中，表面(第一层)的设计和背面(第二层)的设计如图16所示。即，在比较例1中，液体接收部A及检测确认部B在表面通过液体流路连接，表面及背面的设计大致相同。另外，在实施例1-1～1-7中，表面(第一层)的设计和背面(第二层)的设计分别如图2、9、10、11、12、13、14所示。
接着，使用上述印刷后的基板，以疏水性膜与滤纸接触的方式一边适当进行位置调整一边夹持作为片状的原材料M的滤纸(Whatman等级41)。然后，使用保持在90℃的层压机，将疏水性膜一次性转印到滤纸的两面。各疏水性膜对于滤纸从两面几乎完全含浸，将位于正下方的滤纸部分疏水化。由此，具有规定的设计的第一层形成于滤纸的表面侧，具有规定的设计的第二层形成于滤纸的背面侧。需要说明的是，在滤纸中，在厚度方向上观察时在两面转印有疏水性膜的部位，在整个厚度方向上含浸疏水性膜，另外，在厚度方向上观察时仅在一个表面转印有疏水性膜的部位，不使浸渍到达另一个表面。
然后，剥离两面的基板，最终得到检查芯片。需要说明的是，任一例子中的第一层和第二层均源自相同的疏水性膜，因此厚度相同。
<颜色不均的评价>
对于得到的各检查芯片，将表面(第一层)作为上侧配置，在检测确认部B的中央用水性类型的红色荧光笔标记印记。然后，对液体接收部A用滴管滴加3滴蒸馏水，观察由水的流动引起的红色印记的变化。
其结果是，在比较例1(图16)中，位于检测确认部B的中央的红色印记向检测确认部B的外周(特别是远离液体接收部A的一方)移动，难以通过目视确认红色。因此，比较例1的检查芯片被认为产生显色不均，因此，不适合于定量分析。
与此相对，在实施例1-1～1-7(图2、9～14)中，位于检测确认部B的中央的荧光笔的印记停留在比检测确认部B的外周靠内侧的位置。特别是，在实施例1-2～1-7(图9～14)中，位于检测确认部B的中央的荧光笔的印记停留在检测确认部B的更靠近中央附近。认为这是因为，与比较例1相比，以使水能够在滤纸内3维地流通的方式实现了液体流路的适当化。因此，认为实施例1-1～1-7的检查芯片能够显著地抑制显色不均，因此，也能够期待定量分析。
(实验2)
接着，对能够确保良好的液体流通性的第一层和第二层的厚度的关系性进行了研究。
按照表1所示的配方，制备疏水性材料(油墨)。
[表1]
Figure BDA0003897678430000221
*1石蜡：日本精蜡株式会社制、“Paraffin Wax-135”
*2合成蜡：三菱化学株式会社制、“DIACARNA(注册商标)30”
*3炭黑：三菱化学株式会社制、“MA-100”
*4树脂：东曹株式会社制、“Ultrathene(注册商标)722”
使用油墨1或油墨2作为疏水性材料，使用Whatman等级41(滤纸#41)或Whatman等级40(滤纸#40)作为滤纸(原材料M)，适当调整层压机的温度，除此以外，以与上述大致同样的方法得到检查芯片。此时，第一层和第二层的设计如图11所示。另外，此时，适当变更用于形成第一层的第一疏水性膜和用于形成第二层的第二疏水性膜的厚度(对应于第一层和第二层的厚度之比)。
对于所获得的各检查芯片，将表面(第一层)作为上侧配置。接着，对于液体接收部A，用滴管滴加约0.3mL的将水性荧光油墨溶解于蒸馏水而成的液体，测定从滴加开始至液体到达检测确认部B为止的时间(流通时间)。进行8次同样的测定，算出其平均值和标准偏差。将结果按照疏水性材料和滤纸的每个组合示于表2-表5。
[表2]
Figure BDA0003897678430000231
[表3]
Figure BDA0003897678430000232
[表4]
Figure BDA0003897678430000233
[表5]
Figure BDA0003897678430000241
表2-表5的例子均可以说液体流通性良好。由此，关于第二层的厚度相对于第一层的厚度之比(第二层的厚度/第一层的厚度)，如果至少在0.56～2.2的范围内，则可以认为能够确保良好的液体流通性。
(实验3)
接下来，对能够确保良好的液体流通性的疏水性材料的含浸率进行了研究。
将与实验2中使用的滤纸相同的滤纸(滤纸#41或滤纸#40)切成5cm×2cm的尺寸，在120℃干燥3分钟，测定干燥质量M0(g)。接着，将该滤纸含浸在与实验2中使用的疏水性材料相同的疏水性材料(油墨1或油墨2)中，在120℃放置3分钟。用同种滤纸和载玻片夹持含浸后的滤纸，在100gf的负荷下、120℃下放置1分钟，除去过量的疏水性材料。然后，测定滤纸的质量M1(g)。然后，由(M1-M0)×1000，算出每单位面积的最大含浸量Pmax(g/m2)。
在表2-表5的各表中，分别选择第一疏水性膜及第二疏水性膜的合计厚度最小及最大的实施例，并且使用表1中记载的油墨的密度，算出所选择的实施例中的每单位面积的实际含浸量P(g/m2)。然后，由(P/Pmax)×100，算出疏水性材料对滤纸的含浸率(％)。将结果示于表6。
[表6]
Figure BDA0003897678430000251
由表6可以认为，对于疏水性材料的含浸率，只要至少在约14％～32％的范围内，就能够确保良好的液体流通性。
产业上的可利用性
根据本发明，能够提供一种检查芯片，该检查芯片用于使被检查液中含有的对象物质与预先装入的标记介质反应，通过该反应所引起的显色来确认该对象物质的存在，该检查芯片的显色不均被显著地抑制。另外，根据本发明，能够提供一种检查芯片的制造方法，能够简便、高精度且低成本地制造上述检查芯片。
符号说明
1检查芯片；10第一层；10’预设第一层；20第二层；20'预设第二层；50疏水性材料；A液体接收部；B检测确认部；C、D液体流通部；D'液体非流通部；E、E1、E2、E3、E4、E31、E32液体流路；F液体流路；M表现出被检查液的流通的原材料；M'不表现出被检查液的流通的原材料；X、Y液体非流通部。

Claims (15)

1.一种检查芯片，其特征在于，为片状的检查芯片，
具备表面侧的第一层和背面侧的第二层，
所述第一层和所述第二层邻接，
所述第一层或所述第二层中的任一方具有液体接收部A，
所述第一层至少具有检测确认部B，
所述第二层至少具有与所述检测确认部B邻接的液体流通部D和与所述液体流通部D连接的液体流路E，
在所述第一层具有液体接收部A的情况下，所述液体接收部A与所述检测确认部B分离，
构成为：在将被检查液滴加至所述液体接收部A时该被检查液通过毛细管现象依次经由所述液体接收部A、所述液体流路E及所述液体流通部D而流通至所述检测确认部B，
所述第一层形成于1张片状原材料的一个面，所述第二层形成于该片状原材料的另一个面。
2.一种检查芯片，其特征在于，为片状的检查芯片，
具备表面侧的第一层和背面侧的第二层，
所述第一层和所述第二层邻接，
所述第一层或所述第二层中的任一方具有液体接收部A，
所述第一层至少具有检测确认部B，
所述第二层至少具有与所述检测确认部B邻接的液体流通部D和与所述液体流通部D连接的液体流路E，
在所述第一层具有液体接收部A的情况下，所述液体接收部A与所述检测确认部B分离，
构成为：在将被检查液滴加至所述液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由所述液体接收部A、所述液体流路E及所述液体流通部D而流通至所述检测确认部B，
所述液体流通部D为在内侧形成有液体非流通部D’的环状结构。
3.一种检查芯片，其特征在于，为片状的检查芯片，
具备表面侧的第一层和背面侧的第二层，
所述第一层和所述第二层邻接，
所述第一层或所述第二层中的任一方具有液体接收部A，
所述第一层至少具有检测确认部B，
所述第二层至少具有与所述检测确认部B邻接的液体流通部D和与所述液体流通部D连接的液体流路E，
在所述第一层具有液体接收部A的情况下，所述液体接收部A与所述检测确认部B分离，
构成为：在将被检查液滴加至所述液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由所述液体接收部A、所述液体流路E及所述液体流通部D而流通至所述检测确认部B，
所述第二层具有多条所述液体流路E。
4.根据权利要求3所述的检查芯片，其中，所述液体流路E中的至少2条以相互对置的方式与所述液体流通部D连接。
5.根据权利要求3或4所述的检查芯片，其中，所述液体流路E中的至少2条具有大致相同的形状。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的检查芯片，其中，
所述第一层具有与所述检测确认部B分离的所述液体接收部A，
所述第二层具有与所述液体接收部A邻接的液体流通部C，
构成为：在将被检查液滴加至所述液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由所述液体接收部A、所述液体流通部C、所述液体流路E以及所述液体流通部D而流通至所述检测确认部B。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的检查芯片，其中，
所述第一层具有与所述检测确认部B分离的所述液体接收部A，还具有与所述液体接收部A连接的液体流路F，
构成为：在将被检查液滴加到所述液体接收部A时，该被检查液通过毛细管现象依次经由所述液体接收部A、所述液体流路F、所述液体流路E以及所述液体流通部D而流通至所述检测确认部B。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的检查芯片，其中，所述第二层具有所述液体接收部A。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的检查芯片，其中，
所述液体接收部A、任意的所述液体流通部C、任意的所述液体流路F、所述液体流路E、所述液体流通部D以及所述检测确认部B由通过毛细管现象表现出被检查液的流通的原材料M形成，
所述原材料M以外的部分由使疏水性材料含浸于所述原材料M而成的、不表现出被检查液的流通的原材料M’形成。
10.根据权利要求9所述的检查芯片，其中，所述原材料M为滤纸。
11.根据权利要求9或10所述的检查芯片，其中，所述原材料M’中的所述疏水性材料向所述原材料M的含浸率为14％以上且32％以下。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的检查芯片，其中，所述第二层的厚度相对于所述第一层的厚度之比即第二层的厚度/第一层的厚度为0.56以上且2.2以下。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的检查芯片，其中，由检测对象物质引起的显色反应在所述检测确认部B发生。
14.一种检查芯片的制造方法，其特征在于，为权利要求1～13中任一项所述的检查芯片的制造方法，具备：
膜形成工序，使用疏水性材料，在第一基板上形成第一疏水性膜，在第二基板上形成第二疏水性膜；
第一印刷工序，使用所述第一基板上的第一疏水性膜，以成为检查芯片的第一层的反转设计的方式印刷于第一牺牲基材；
第二印刷工序，使用所述第二基板上的第二疏水性膜，以成为检查芯片的第二层的反转设计的方式印刷于第二牺牲基材；
第一转印工序，将第一印刷工序后的第一疏水性膜转印于1张片状原材料的一个面，并使其含浸于所述片状原材料；以及
第二转印工序，将第二印刷工序后的第二疏水性膜转印于所述1张片状原材料的另一个面，并使其含浸于所述片状原材料。
15.根据权利要求14所述的检查芯片的制造方法，其中，所述第二疏水性膜的厚度相对于所述第一疏水性膜的厚度之比即第二疏水性膜的厚度/第一疏水性膜的厚度为0.56以上且2.2以下。
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