CN115426986A - 温热器具 - Google Patents

Abstract

温热器具(1)具备发热体(3)，该发热体(3)包含易氧化性金属(3a)的粉末、碳材料(3b)的粉末、以及除易氧化性金属(3a)及碳材料(3b)以外的多孔性物质(3c)的粉末。发热体(3)为片状物。发热体(3)中，水相对于易氧化性金属(3a)的含量质量比乘以一百而得到的值优选为30以上270以下。发热体(3)中，多孔性物质(3c)相对于易氧化性金属(3a)的含量质量比乘以一百而得到的值优选为1以上30以下。发热体(3)中，多孔性物质(3c)相对于水的含量质量比乘以一百而得到的值优选为1以上30以下。

Description

温热器具

技术领域

本发明涉及一种温热器具。

背景技术

利用由易氧化性金属的氧化反应产生的发热的温热器具被用于各种用途。例如，本申请人之前已提出了一种具备含有易氧化性金属、吸水剂及水的发热层的粉体型发热体以及具备该发热体的眼用温热器具(参照专利文献1)。由于该文献所记载的发热体包含水，因此，会伴随易氧化性金属的氧化反应产生水蒸气。

另外，本申请人已提出了一种将含有易氧化性金属、吸水剂及水的发热层与由吸水片材形成的保水层层叠而成的发热体及具备该发热体的温热器具(参照专利文献2)。由于该文献所记载的发热体包含水，因此，会伴随易氧化性金属的氧化反应产生水蒸气。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-131088号公报

专利文献2：US2014/373828 A1

发明内容

本发明涉及一种温热器具。

在一个实施方式中，具备发热体，该发热体包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末和水、以及除该易氧化性金属及该碳材料以外的多孔性物质的粉末。

在一个实施方式中，上述发热体为片状物。

在一个实施方式中，上述发热体中，上述水的质量含量相对于上述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]为30以上270以下。

另外，本发明涉及另一种温热器具。

在一个实施方式中，具备发热体，该发热体包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末和水、以及除该易氧化性金属及该碳材料以外的多孔性物质的粉末。

在一个实施方式中，上述发热体为片状物。

在一个实施方式中，上述发热体中，上述多孔性物质的粉末的质量含量相对于上述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)]为1以上25以下。

进一步，本发明涉及又一种温热器具。

在一个实施方式中，具备发热体，该发热体包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末和水、以及除该易氧化性金属及该碳材料以外的多孔性物质的粉末。

在一个实施方式中，上述发热体为片状物。

在一个实施方式中，上述发热体中，上述多孔性物质的粉末的质量含量相对于上述水的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/水)]为1以上30以下。

根据权利要求及以下的说明，本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1(a)及(b)是示意性地表示温热器具中的发热体的实施方式的截面图。

图2(a)至(c)是示意性地表示温热器具中的发热体与吸水性树脂的层的配置方式的截面图。

图3是示意性地表示温热器具中的发热体与吸水性树脂的层的其它配置方式的截面图。

图4是示意性地表示温热器具的一个实施方式的俯视图。

图5是示意性地表示图4所示的温热器具的分解立体图。

图6是图4所示的温热器具的沿着长度方向即横向的截面的示意图。

图7是图5所示的温热器具的放大截面的示意图。

图8是示意性地表示图4所示的温热器具的使用状态的图。

图9是示意性地表示温热器具的另一个实施方式的俯视图。

图10是示意性地表示温热器具的又一个实施方式的俯视图。

图11是示意性地表示温热器具的又一个实施方式的立体图。

图12是测定由温热器具产生的蒸汽量的装置的概略图。

具体实施方式

近年来，响应温热器具的需求的增长，正在研究使发热特性提高来增加蒸汽产生量等的技术。

作为用于提高发热特性的方法，例如可以列举增加易氧化性金属的含量的方法，但该情况下，制造成本增大或者目标的温热器具的质量增加。

另外，专利文献1所公开的粉体型发热体有时在使用时易氧化性金属等发热体的构成材料分布不均，在发热特性及水蒸气产生量的提高上存在改善的余地。

另外，专利文献2所公开的发热体为片状，发热特性有所提高，但期望在减少制造成本的同时进一步提高发热特性及水蒸气产生量。

本发明者针对发热特性及水蒸气产生量的提高进行了专心研究，结果意外地发现通过进一步含有除易氧化性金属及碳材料以外的多孔性物质，能够在抑制制造成本的同时，制造发热特性及水蒸气产生量良好的温热器具。

此外，还发现：通过将易氧化性金属与水的含量比例、易氧化性金属与多孔性物质的含量比例、及易氧化性金属与多孔性物质的含量比例中的一个以上以成为特定关系的方式构成，能够在抑制制造成本的同时，促进易氧化性金属的氧化反应，制造发热特性及水蒸气产生量优异的温热器具。

因此，本发明涉及一种温热器具。

在一个实施方式中，温热器具在抑制制造成本的同时，发热特性及水蒸气产生量优异。

以下，基于本发明的优选的实施方式对本发明进行说明。

在本说明书中，当规定数值的上限值或下限值或上下限值时，上限值及下限值本身的值也包含在内。另外，即便未特别明示，也解释为记载有数值的上限值以下或下限值以上或上下限值的范围内的所有数值或数值范围。

在本说明书中，“一(a)”及“一个(an)”等解释为一或其以上的含义。

应理解，根据本说明书中的以下公开内容，可以有本发明的各种变更方式或改变方式。因此，应理解在基于权利要求的记载的技术范围内，对于本说明书中未明确记载的实施方式，也可以实施本发明。

上述专利文献及以下记载的各专利文献的记载内容全部作为本说明书内容的一部分而编入本说明书中。

本发明的温热器具在使用时抵接于加热对象物，用于对该加热对象物赋予温热。

作为加热对象物，可以为人的眼、口、鼻及其周围的皮肤或粘膜、或者喉、面部、头皮、头部、手臂、肩膀、脚、膝、腹部、背部、腰部、臀部等部位上的皮肤或粘膜等，但可以不限定于这些而进行应用。

作为本发明的温热器具，例如可以列举以下的实施方式(a)至(d)，但不限于这些实施方式。

(a)构成为能够保持在眼及其周围的眼罩的形态。

(b)构成为能够保持在头部、手臂、肩膀、脚、肘、膝、额头、腹部、背部或腰部的贴附形态。

(c)构成为能够保持在口、鼻及其周围、或全脸的面罩的形态。

(d)构成为能够抵接于口、鼻及其周围的杯的形态。

本说明书中所有的公开内容可以应用于全部上述实施方式(a)至(d)。

本发明的温热器具具备发热体。

发热体优选包含(1)易氧化性金属的粉末、(2)碳材料的粉末、(3)多孔性物质的粉末及(4)水。

易氧化性金属的粉末具有伴随与空气中的氧的氧化反应发生发热，能对加热对象物赋予温热的功能。

碳材料的粉末具有促进易氧化性金属的氧化反应使其效率良好地发热的功能。

多孔性物质的粉末具有在碳材料的粉末促进易氧化性金属的氧化反应时，向反应体系供给成为介质的水以提高发热效率的功能。

再者，在本发明中，发热体中所含的多孔性物质不包括易氧化性金属及碳材料。即，是指发热体包含除易氧化性金属及碳材料两种材料以外的多孔性物质。

水具有使易氧化性金属的粉末与成为氧化反应的催化剂的碳材料等容易发生相互作用的功能。

发热体优选具备包含上述(1)～(4)的材料的混合物。

发热体优选构成为片状物。

“片状物”是具有相对的两个面，该面间的厚度较小，且具有可挠性及保形性的薄的物体。

片状物其厚度为0.6mm以上，优选为0.8mm以上，进一步优选为1.0mm以上。

另外，片状物其厚度为3.0mm以下，优选为2.8mm以下，进一步优选为2.0mm以下。

构成温热器具的发热体优选构成为具有与空气中的氧发生反应而发热，伴随该发热产生加热至规定温度的水蒸气的功能。

在此情况下，发热体中所含的水有可能其一部分伴随由易氧化性金属的氧化反应引起的发热而成为蒸发的水蒸气。

发热体的形态例如可以列举以下所示的形态(i)及(ii)。

作为发热体的一个形态，可以列举(i)发热体是由基材片材及设置于其一面的发热组合物的层构成的片状物的形态。

在此情况下，发热组合物是将包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末、多孔性物质的粉末及水的浆料涂布于基材片材的一个面而获得的。

以下的说明中，也将上述(i)的发热体的形态称为“涂布型”。

另外，作为发热体的另一形态，可以列举(ii)发热体包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末、多孔性物质的粉末及水作为发热组合物，优选进一步包含纤维材料，将混合有这些的混合物进行抄纸，从而成形为片状物的形态。

以下的说明中，也将上述(ii)的发热体的形态称为“抄纸型”。

发热体可以直接使用这些的(i)或(ii)的形态中的任一种形态。

或者，也可以使用将(i)或(ii)的任一种形态的发热体收容于透气性的包装材料内的物质。

另外，包装材料也优选固体不流入及流出的包装材料。

在发热体收容于包装材料内的情况下，该包装材料与发热体分开。即，包装材料并不构成发热体。

包装材料的形状无特别限定，优选为扁平状。

在呈扁平状形成包装材料的情况下，包装材料也优选以由具有透气性的第1片材构成一个面，由透气性比第1片材低的第2片材构成另一个面的方式贴合而形成。

上述发热体的一个实施方式例如示于图1(a)及(b)。

图1(a)为涂布型发热体的例示，图1(b)为抄纸型发热体的例示。

图1(a)及(b)中，各构成部件表示为发热体3、发热组合物30、基材片材31、易氧化性金属3a的粉末、碳材料3b的粉末、多孔性物质3c的粉末、纤维材料33及包装材料35。

构成温热器具的发热体优选易氧化性金属与水的含量比例、易氧化性金属与多孔性物质的含量比例、及水与多孔性物质的含量比例中的至少一个成为规定的含量比例。

详细而言，发热体中所含的上述水的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]优选为30以上，更优选为40以上，进一步优选为80以上，进一步更优选为110以上。

另外，发热体中所含的上述水的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]优选为270以下，更优选为250以下，进一步优选为220以下，进一步更优选为160以下。

本发明中的“上述水的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值”是利用“100×(水的质量[g]/易氧化性金属的粉末的质量[g])”所表示的式子算出。

通过将易氧化性金属与水设定为这样的含量比例，即便在使易氧化性金属的含量小于现有的温热器具的情况下，也能够展现与现有同等以上的发热特性。此外，还能够谋求温热器具的制造成本的减少。

本发明中，“制造成本的减少”是指与现有的温热器具相比，能将发热特性提高至同等以上，并且能减少发热体中所含的易氧化性金属的含量。

构成温热器具的发热体进一步优选根据其形态将发热体中所含的易氧化性金属的粉末与水的含量比例设定为规定的范围。

上述(i)及(ii)的发热体的形态其制造方法不同。另外，有时根据目标温热器具灵活运用发热体的形态。

因此，以下关于发热体中所含的易氧化性金属的粉末与水的含量比例，与发热体的形态对应地分情况说明其优选的范围。

详细而言，在发热体为涂布型的形态的情况下，发热体中所含的上述水的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]优选为80以上，更优选为90以上，进一步优选为110以上。

另外，在发热体为涂布型的形态的情况下，发热体中所含的上述水的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]优选为270以下，更优选为220以下，进一步优选为160以下。

通过在涂布型中将易氧化性金属与水设为这样的含量比例，即便在使易氧化性金属的含量小于现有的温热器具的情况下，也能获得与现有同等以上的优异的发热特性。

通过将易氧化性金属与水的含量设为更优选的范围，除了上述优异的发热特性以外，还能谋求温热器具的制造成本的减少。

进一步，通过将易氧化性金属与水的含量设为进一步优选的范围，除了上述优异的发热特性及制造成本的减少以外，还能提高具备发热体的温热器具的制造效率。

取而代之，在发热体为抄纸型的形态的情况下，发热体中所含的上述水的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]优选为30以上，更优选为35以上，进一步优选为40以上。

另外，在发热体为抄纸型的形态的情况下，发热体中所含的上述水的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]优选为80以下，更优选为70以下，进一步优选为60以下。

通过在抄纸型中将易氧化性金属与水设为这样的含量比例，即便在使易氧化性金属的含量少于现有的温热器具的情况下，也能获得与现有同等以上的优异的发热特性。

通过在抄纸型中将易氧化性金属与水的含量设为更优选的范围，除了展现上述优异的发热特性以外，还能谋求温热器具的制造成本的减少。

进一步，通过在抄纸型中将易氧化性金属与水的含量设为进一步优选的范围，除了展现上述优异的发热特性及减少制造成本以外，还能提高具备发热体的温热器具的制造效率。

作为构成发热体的易氧化性金属的粉末，例如可以列举：铁、铝、锌、锰、镁及钙等的粉末。这些可以单独使用或将两种以上组合使用。

其中，从操作性、安全性、制造成本的方面出发，优选使用金属铁。即，优选使用铁粉。

作为铁粉，例如可以列举选自还原铁粉及雾化铁粉中的1种或2种以上。

构成发热体的易氧化性金属的粉末可以是在该粒子表面不具有孔的金属粒子的集合体，或者也可以是多孔性的金属粒子的集合体。

作为构成发热体的碳材料的粉末，可以使用具有用于促进氧化反应的功能，具体而言，具有作为对易氧化性金属的氧保持供给材料及催化能力中的一种以上的功能的碳材料的粉末。

作为这样的碳材料，例如可以列举：椰子壳碳、碳粉、沥青碳、泥煤及褐碳等活性碳、碳黑、乙炔黑、以及石墨等的粉末。这些可以单独使用或将两种以上组合使用。

其中，从具有供氧能力与催化能力的良好的平衡的观点出发，优选使用活性碳的粉末作为碳材料的粉末。

作为构成发热体的多孔性物质的粉末，可以使用除上述易氧化性金属及碳材料以外的物质作为粉末。

多孔性物质可以使用具有保持水分的功能的多孔性物质，优选为多孔性的无机化合物。

作为多孔性物质的具体例子，可以列举：沸石、二氧化硅、蛭石、珠光体及硅酸钙等含硅无机化合物。这些可以单独使用或将两种以上组合使用。

本发明的多孔性物质中，硅藻土被排除在外。即，优选不含有硅藻土作为多孔性物质。

另外，多孔性物质可以为无水物，也可以为水合物。

形成于多孔性物质的孔可以为开孔型，也可以为闭孔型，或者也可以为这些的组合。

在使用硅酸钙作为多孔性物质的情况下，关于硅酸钙，可以列举：片水硅钙石类化合物、硅灰石类化合物、雪硅钙石类化合物以及硅酸钙水合物类化合物。这些可以单独使用或将两种以上组合使用。

详细而言，作为片水硅钙石类化合物，可以列举：片水硅钙石(Ca₁₆(Si₈O₂₀)₃(OH)₈·14H₂O)、白钙镁沸石(Ca₁₄(Si₈O₂₀)(Si₁₆O₃₈)₈·2H₂O)、及Z相(Z-phase)(Ca(Si₂O₅)·2H₂O)等。

作为硅灰石类化合物，可以列举：新硅钙石(Ca₃(Si₆O₁₅)·8H₂O)、纤水硅钙石(Ca₃(Si₆O₁₅)·6H₂O)、硬硅钙石(Ca₆(Si₆O₁₇)(OH)₂)、斜方硅钙石(Ca₄(Si₃O₉)(OH)₂)、及针硅钙石(Ca₂(SiO₃)(OH)₂)等。

作为雪硅钙石类化合物，可以列举：

雪硅钙石(Ca₅(Si₆O₁₈H₂)·8H₂O)、

雪硅钙石(Ca₅(Si₆O₁₈H₂)·4H₂O)、及

雪硅钙石(Ca₅(Si₆O₁₈H₂))等雪硅钙石、以及准晶体硅酸钙(Ca/Si摩尔比为0.8～2.0)等。

作为硅酸钙水合物类化合物，可以列举：硅酸三钙水合物(Ca₆(Si₂O₇)(OH)₆)及α-硅酸二钙水合物(Ca₂(SiO₄H)(OH))等。

上述硅酸钙可以使用市售品。作为市售品，例如可以使用作为片水硅钙石类化合物的Florite R(注册商标)。

从使保水能力与水分供给能力的平衡良好，且因易氧化性金属的氧化反应的有效进行而得到提高了发热特性的发热体的观点出发，多孔性物质优选含有上述含硅无机化合物。

在包含含硅无机化合物作为多孔性物质的情况下，从进一步提高发热特性的观点出发，含硅无机化合物在多孔性物质中所占的含量优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上，进一步优选为100质量％。

从相同的观点出发，更优选含硅无机化合物由二氧化硅及硅酸钙中的一种以上构成。

另外，从获得发热特性及水蒸气产生量优异的发热体的观点出发，进一步优选含硅无机化合物由硅酸钙构成。

另外，从获得发热特性更优异的发热体的观点出发，多孔性物质更优选使用片水硅钙石、硬硅钙石及雪硅钙石中的至少一种，进一步更优选使用片水硅钙石。

接下来，对温热器具中的发热体的另一个实施方式进行说明。

以下的说明中，主要针对与上述各实施方式不同的构成部分进行说明，对相同的构成部分省略说明。本实施方式中未特别说明的构成部分适当应用与上述各实施方式相关的说明。

在本实施方式中，发热体优选为多孔性物质的粉末相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比成为规定的比例。

通过将易氧化性金属与多孔性物质设为规定的含量比例，即便在使易氧化性金属的含量少于现有的温热器具的情况下，也能获得与现有同等以上的优异的发热特性。此外，还能谋求具备发热体的温热器具的制造成本的减少。

本实施方式中的发热体与上述实施方式同样地，优选包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末、多孔性物质的粉末及水。

另外，本实施方式中的发热体优选为片状物。

另外，本实施方式中的发热体优选为涂布型或抄纸型的片状物。

另外，本实施方式中的发热体优选与空气中的氧发生反应而发热，伴随该发热产生加热至规定温度的水蒸气。

本实施方式的发热体中，多孔性物质的粉末的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)]优选为1以上，更优选为3以上，进一步优选为5以上。

另外，多孔性物质的粉末的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)]优选为25以下，更优选为20以下，进一步优选为15以下。

通过成为这样的比例，能够充分且持续地进行易氧化性金属的氧化反应，成为展现了优异的发热特性的温热器具。此外，还能谋求温热器具的制造成本的减少。

本发明中的“多孔性物质的粉末的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值”是利用“100×(多孔性物质的粉末的质量[g]/易氧化性金属的粉末的质量[g])”所表示的式子算出。

上述发热体中的易氧化性金属与多孔性物质的含量比例也优选根据温热器具的实施方式以及目标所期望的特性或效果而设定为规定的范围。

详细而言，例如在将温热器具设为眼罩的形态，且为了减少制造成本的情况下，从持续展现与现有同等以上的发热特性的观点出发，多孔性物质的粉末的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)]优选为1以上，更优选为3以上，进一步更优选为5。

另外，在该形态中，从使易氧化性金属的含量少于现有的温热器具而有效地实现制造成本的减少的观点出发，多孔性物质的粉末的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)]优选为10以下，更优选为8以下，进一步更优选为6以下。

作为有关易氧化性金属与多孔性物质的含量比例的另一个实施方式，例如在将温热器具设为眼罩的形态，且为了增加水蒸气产生量的情况下，从持续展现与现有同等以上的发热特性的观点出发，多孔性物质的粉末的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)]优选为8以上，更优选为10以上，进一步更优选为12以上。

另外，在该形态中，从易于持续产生水蒸气，且提高水蒸气产生量的观点出发，多孔性物质的粉末的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)]优选为20以下，更优选为18以下，进一步更优选为14以下。

作为有关易氧化性金属与多孔性物质的含量比例的又一个实施方式，例如在将温热器具设为面罩的形态或杯的形态的情况下，从即便温热器具离开加热对象物的情况下也持续对加热对象物赋予温感的观点出发，多孔性物质的粉末的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)]优选为3以上，更优选为5以上，进一步优选为6以上。

另外，从易于持续产生水蒸气，且提高水蒸气产生量的观点出发，多孔性物质的粉末的质量含量相对于易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)]优选为15以下，更优选为11以下，进一步更优选为8以下。

接着，对温热器具中的发热体的又一个实施方式进行说明。

以下的说明中，与上述各实施方式同样地，主要针对与上述各实施方式不同的构成部分进行说明，对相同的构成部分省略说明。本实施方式中未特别说明的构成部分适当应用与上述各实施方式相关的说明。

在本实施方式中，发热体优选多孔性物质的粉末相对于水的质量含量的比成为规定的比例。

通过将水与多孔性物质设定为规定的含量比例，即便在使易氧化性金属的含量少于现有的温热器具的情况下，也能获得与现有同等以上的优异的发热特性。此外，还能谋求温热器具的制造成本的减少。

本实施方式中的发热体与上述实施方式同样地，优选包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末、多孔性物质的粉末及水。

另外，本实施方式中的发热体优选为片状物。

另外，本实施方式中的发热体优选为涂布型或抄纸型的片状物。

另外，本实施方式中的发热体优选与空气中的氧发生反应而发热，伴随该发热产生加热至规定温度的水蒸气。

本实施方式的发热体中，多孔性物质的粉末的质量含量相对于水的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/水)]优选为1以上，更优选为2以上，进一步优选为3以上。

另外，发热体中所含的多孔性物质的粉末的质量含量相对于水的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/水)]优选为30以下，更优选为20以下，进一步优选为15以下。

通过成为这样的构成，能够利用多孔性物质所具有的细孔，使促进易氧化性金属的氧化反应进行的水的供给与大气中的氧的供给取得适当的平衡，因此，能够充分且持续地进行易氧化性金属的氧化反应，成为展现了优异的发热特性的温热器具1。此外，还能谋求温热器具的制造成本的减少。

在上述各实施方式的发热体中，易氧化性金属与水的含量比例、易氧化性金属与多孔性物质的含量比例、以及水与多孔性物质的含量比例可以是这些中的任一个满足适当的含量比例，也可以是这些中的任意两个满足适当的含量比例，也可以是这些均满足适当的含量比例。

即，发热体可以仅满足易氧化性金属与水的适当的含量比例，也可以仅满足易氧化性金属与多孔性物质的适当的含量比例，或者也可以仅满足水与多孔性物质的适当的含量比例。

通过具有上述构成中的任一构成，即便在使易氧化性金属的含量少于现有的温热器具的情况下，也能获得与现有同等以上的优异的发热特性。

另外，发热体可以满足易氧化性金属与水的适当的含量比例及易氧化性金属与多孔性物质的适当的含量比例两者，也可以满足易氧化性金属与水的适当的含量比例及水与多孔性物质的含量比例两者，也可以满足易氧化性金属与多孔性物质的适当的含量比例及水与多孔性物质的含量比例两者。

通过具有上述构成的任一组合，能够良好地保持供氧能力与催化能力的平衡，因此，即便在使易氧化性金属的含量少于现有的温热器具的情况下，也能展现更优异的发热特性。

发热体也可以全部满足易氧化性金属与水的适当的含量比例、易氧化性金属与多孔性物质的适当的含量比例、以及水与多孔性物质的适当的含量比例。

通过设为满足全部这些构成的发热体，能够更良好地保持供氧能力与催化能力的平衡，充分且持续地进行易氧化性金属的氧化反应，因此，即便在使易氧化性金属的含量少于现有的温热器具的情况下，也能有效地展现与现有同等以上的更优异的发热特性。

此外，还能谋求发热体及具备其的温热器具的制造成本的进一步减少。

进一步，能够进一步提高发热体及具备其的温热器具的制造效率。

以下，对共同应用于上述各实施方式的事项进行说明。

从生产性较高地获得发热特性优异且能持续展现该发热特性的温热器具的观点出发，构成多孔性物质的粉末的粒子的细孔直径D1优选为0.01μm以上，更优选为0.02μm以上，进一步优选为0.05μm以上，进一步优选为0.1μm以上，进一步更优选为0.15μm以上。

另外，构成多孔性物质的粉末的粒子的细孔直径D1优选为5μm以下，更优选为1μm以下，进一步优选为0.8μm以下，进一步优选为0.5μm以下，进一步更优选为0.3μm以下。

在使用硅酸钙作为多孔性物质的情况下，其粒子的细孔直径D1更优选为0.02μm以上，进一步优选为0.05μm以上，进一步优选为0.1μm以上，进一步更优选为0.15μm以上。

在使用硅酸钙作为多孔性物质的情况下，其粒子的细孔直径D1更优选为0.8μm以下，进一步优选为0.5μm以下，进一步更优选为0.3μm以下。

通过将多孔性物质的细孔直径D1设为这样的范围，能够使保持于多孔性物质的粉末中的水分效率良好地转移至易氧化性金属侧，从而能进一步提高发热特性。

上述效果通过将细孔直径D1设为更优选的范围而变得显著，通过将细孔直径D1设为进一步优选的范围而变得更显著。

上述多孔性物质的细孔直径D1例如可以通过JIS R1655中规定的压汞法来测定。

再者，配合2种以上的多孔性物质时的细孔直径，可以将以多孔性物质的混合物为对象而测得的值作为细孔直径D1。

利用JIS R1655中规定的压汞法对细孔直径的测定例如可以通过以下方法进行。首先，将测定对象的多孔性物质的粉末0.02g～0.1g作为测定样品，将放入有该测定样品的测定单元(cell)置于压汞仪(例如AutoPore IV9500，Micromeritics公司制造)，测定使汞注入压力P在规定范围内上升时的该测定样品的累积细孔容积V(cm³/g)。接着，以按照下述式(A)换算的换算细孔直径D(μm)为横轴，以与log微分细孔容积(dV/d(log₁₀D)；cm³/g)的关系为纵轴进行绘图，获得细孔容积分布。即，以换算细孔直径D为横轴，以利用细孔直径D的对数值将累积细孔容积V微分而得到的细孔容积为纵轴，获得细孔容积分布。

D＝4γcosθ/P…(A)

(γ：汞的表面张力；θ：接触角；P：汞注入压力)

上述测定在22℃、65％RH环境下进行。汞的表面张力γ设为480dyn/cm，接触角θ设为140°，汞注入压力P设为0psia(0MPa)以上60000psia(413.685MPa)以下的范围。基于在该测定条件下获得的换算细孔直径D的分布曲线，将0.0018μm以上100μm以下的范围的换算细孔直径D的累积合计值作为累积细孔容积V(mL/g)，将分布曲线中的细孔直径的中值作为本发明的细孔直径D1(μm)。

多孔性物质的粉末的吸油量优选为300mL/100g以上，更优选为350mL/100g以上，进一步优选为400mL/100g以上。

另外，多孔性物质的粉末的吸油量优选为900mL/100g以下，更优选为800mL/100g以下，进一步优选为700mL/100g以下。

通过成为这样的吸油量的范围，能够使发热体中所含的水充分保持于多孔性物质的粒子，并且使保持于多孔性物质的水效率更良好地转移至易氧化性金属侧，因此，能够持续且有效地提高发热特性。

多孔性物质的吸油量可以根据JIS K5010-13-2来测定。具体而言，取测定对象的粉末试样1～5g放于测定板上的中央部，自滴定管向试样的中央每次滴加4～5滴熟亚麻仁油，且每次利用调色刀将整体充分搅和。反复进行熟亚麻仁油的滴加及试样的搅和，当试样整体成为较硬的油灰状块时，滴加1滴熟亚麻仁油，进行搅和。将滴加1滴熟亚麻仁油，成为能使用调色刀将试样卷成螺旋状的状态时作为终点，自刻度读取此时熟亚麻仁油的滴加量(mL)。但是，在无法将试样卷成螺旋状的情况下，将滴加1滴熟亚麻仁油时，试样即将急剧变软之前作为终点，自刻度读取此时熟亚麻仁油的滴加量(mL)。

供测定的粉末试样的使用量在进行预试验，事先确认吸油量的概略值之后根据JIS K5010-13-2的规定来确定。

另外，在配合2种以上多孔性物质的情况下，以多孔性物质的混合物为对象测定吸油量。

将按照上述方法获得的滴加量(mL)换算成每100g测定对象的粉末试样的量，算出本发明的吸油量(mL/100g)。

在易氧化性金属的粉末由表面有孔的粒子构成的情况下，优选构成易氧化性金属的粉末的粒子的细孔直径D2小于多孔性物质的粉末的细孔直径D1。

通过成为这样的构成，由于毛细管力的差，从而能使多孔性物质所保持的水效率更良好地转移至易氧化性金属侧，从而能进一步提高发热特性。

详细而言，构成易氧化性金属的粉末的粒子的细孔直径D2优选为0.001μm以上，更优选为0.003μm以上，进一步优选为0.006μm以上。

构成易氧化性金属的粉末的粒子的细孔直径D2优选为0.07μm以下，更优选为0.05μm以下，进一步优选为0.01μm以下。

通过设为这样的范围，由于毛细管力的差，从而能将多孔性物质所保持的水效率良好地拉入至易氧化性金属侧，其结果，能够进一步促进易氧化性金属的氧化反应，从而进一步提高发热特性。

这样的易氧化性金属的粉末例如可以通过EP3626367 A1中公开的方法来制造。

上述易氧化性金属的粉末的细孔直径D2例如可以通过JIS R1655中规定的压汞法按以下的方法来测定。详细而言，将易氧化性金属的粉末0.02g～0.1g作为测定样品，将放入有该测定样品的测定单元安放于压汞仪(例如AutoPore IV9500、Micromeritics公司制造)，测定使汞注入压力P在规定范围内上升时的该测定样品的累积细孔容积V(cm³/g)。接着，以按照下述式(A)换算出的换算细孔直径D(μm)为横轴，以与log微分细孔容积(dV/d(log₁₀D)；cm³/g)的关系为纵轴进行绘图，获得细孔容积分布。即，以换算细孔直径D为横轴，以利用细孔直径D的对数值将累积细孔容积V微分而得到的细孔容积为纵轴，获得细孔容积分布。

D＝4γcosθ/P…(A)

(γ：汞的表面张力；θ：接触角；P：汞注入压力)

上述测定在22℃、65％RH环境下进行。汞的表面张力γ设为480dyn/cm，接触角θ设为140°，汞注入压力P设为0psia(0MPa)以上60000psia(413.685MPa)以下的范围。基于在该测定条件下获得的换算细孔直径D的分布曲线，将0.0018μm以上100μm以下的范围的换算细孔直径D的累积合计值作为累积细孔容积V(mL/g)，将分布曲线中的细孔直径的中值作为本发明的细孔直径D2(μm)。

从兼顾水蒸气的持续产生与氧化反应的适度进行的观点出发，也优选在发热体中或其附近进一步配置吸水性树脂。

从兼顾水蒸气的持续产生与氧化反应的适度进行，并且防止构成材料意外脱落，进一步提高制造效率的观点出发，在进一步配置吸水性树脂的情况下，更优选进一步配置包装材料，并在发热体中的发热组合物与包装材料之间配置包含吸水性树脂的粉末的层。

涂布型及抄纸型均可以应用上述各形态。

通过在发热体中或其附近进一步配置吸水性树脂，能够吸收发热体中存在的剩余的水分。其结果，能够效率良好地进行易氧化性金属的氧化反应而提高发热特性，并且能够将保持于吸水性树脂及发热体的水分以水蒸气的形式持续释放，因此，能够对温热器具的使用者提供舒适的温感。

在发热体中或其附近进一步配置吸水性树脂的情况下，作为吸水性树脂的存在方式的一个方式，例如可以列举吸水性树脂的粉末与发热体中的发热组合物的易氧化性金属、碳材料及多孔性物质的各粉末以及水混合存在的方式。在此情况下，吸水性树脂的粉末构成发热体的一部分。

取而代之，作为吸水性树脂的存在方式的另一方式，可以列举包含吸水性树脂的粉末的层与发热体相邻存在的方式。在此情况下，包含吸水性树脂的粉末的层与发热体分开构成。

作为包含吸水性树脂的粉末的层与发热体相邻存在的方式，例如可以列举：(a)具有在2片透湿性片材间夹持吸水性树脂的粉末而形成的单一层的方式；(b)吸水性树脂的粉末不隔着其它部件地与构成发热体的发热组合物接触，呈单一层状配置的方式；或者(c)配置有第1吸水性树脂层及第2吸水性树脂层的层叠结构与构成发热体的发热组合物不隔着其它部件而配置的方式，上述第1吸水性树脂层是吸水性树脂的粉末相邻地呈层状配置而成的，上述第2吸水性树脂层与第1吸水性树脂层相邻，在2片透湿性片材间夹持吸水性树脂的粉末而形成。

即，在上述(a)～(c)中的任一情况下，均优选在基材片材与包含吸水性树脂的粉末的层之间配置构成发热体的发热组合物。

另外，取而代之，作为吸水性树脂的存在方式的又一方式，可以列举包含吸水性树脂的粉末的层作为基材片材而配置，与发热体中的发热组合物相邻存在的方式。在此情况下，吸水性树脂的粉末构成发热体的一部分。

包含吸水性树脂的粉末的层优选在2片透湿性片材间夹持吸水性树脂而形成。在此情况下，也优选发热体中的发热组合物与一个透湿性片材的外表面接触配置。

在包含吸水性树脂的粉末的层作为基材片材而配置的情况下，从防止构成材料的意外脱落的观点出发，优选包含吸水性树脂的粉末的层与发热体一同收容在包装材料内。

在具备包装材料的情况下，包装材料也优选以由具有透气性的第1片材构成一个面，由透气性比第1片材低的第2片材构成另一个面的方式贴合而形成。

包装材料优选为扁平状。

在包含吸水性树脂的粉末的层作为基材片材而配置且具备包装材料的情况下，进一步优选以包含吸水性树脂的粉末的层与包装材料中具有透气性的第1片材相对的方式配置。

关于发热体与吸水性树脂的存在方式，图2(a)至(c)中例示了包含吸水性树脂的粉末的层与发热体相邻存在的一个方式。

在图2(a)至(c)所示的实施方式中，均为在发热体3中的发热组合物30与包装材料35之间配置有包含吸水性树脂37的粉末的层3L(以下，也将其称为吸水性树脂层3L)的实施方式。

再者，图2(a)至(c)所示的发热体3及吸水性树脂层3L以及包装材料35以整体上厚度不同的方式描绘，但仅是为了便于说明而如此示出，图2(a)至(c)的各形态中的实际的发热体3及吸水性树脂层3L以及包装材料35的厚度可以相同，也可以不同。

详细而言，在配置有吸水性树脂层3L的情况下，如图2(a)所示，优选吸水性树脂层3L是在2片透湿性片材38、38间夹持吸水性树脂37而形成的。在此情况下，也优选吸水性树脂层3L隔着透湿性片材38而与构成发热体3的发热组合物30接触。

详细而言，优选在基材片材31与吸水性树脂层3L之间配置构成发热体3的发热组合物30。

通过成为这样的构成，能够持续展现优异的发热特性，并且持续释放水蒸气，与现有的温热器具相比产生更多的水蒸气，因此，能够使眼或鼻、喉等加热对象物持续感受到舒适的温感与湿润。

吸水性树脂层中的该构成例如优点在于：通过用于优选眼罩的形态或贴附形态的温热器具，能够让使用者的眼及其周围等适用部位持续感受到温感，为使用者提供舒适感。

取而代之，如图2(b)所示，吸水性树脂层3L中，也优选吸水性树脂37不隔着其它部件地与构成发热体3的发热组合物30接触呈层状配置。

详细而言，优选在基材片材31与吸水性树脂层3L之间配置构成发热体3的发热组合物30。

通过成为这样的构成而存在如下优点：能够与现有的温热器具相比产生更多的水蒸气，因此，能够进一步提高水蒸气的产生量，使眼或鼻、口、喉等加热对象物感受到舒适的温感与湿润。

吸水性树脂层中的该构成例如优点在于：通过用于优选面罩的形态的温热器具，能够让使用者的口及鼻以及其周围大范围地感受到温感及湿润，为使用者提供舒适感。

另外，取而代之，如图2(c)所示，优选吸水性树脂层3L是配置有第1吸水性树脂层3s与第2吸水性树脂层3t的层叠结构，其中，上述第1吸水性树脂层3s是吸水性树脂37与构成发热体3的发热组合物30之间不隔着其它部件地相邻配置而成的，上述第2吸水性树脂层3t与第1吸水性树脂层3s相邻，是在2片透湿性片材38、38间夹持吸水性树脂37而形成的。

详细而言，优选在基材片材31与吸水性树脂层3L之间配置构成发热体3的发热组合物30。

在图2(c)所示的实施方式中，吸水性树脂层3L成为第1吸水性树脂层3s与第2吸水性树脂层3t相接触地配置的层叠结构。

通过成为这样的构成，能够效率良好地进行发热体的发热反应，以相对较短的时间产生大量的水蒸气，因此，能使眼或鼻、口、喉等加热对象物提前感受到温感及湿润。

吸水性树脂层中的该构成例如优点在于：通过用于优选杯的形态的温热器具，能够在短时间内对使用者的口及鼻以及其周围集中提供温感及湿润。

关于发热体与吸水性树脂的存在方式，图3中例示了包含吸水性树脂的粉末的层与发热体中的发热组合物相邻存在的另一方式。

在图3所示的实施方式中，成为在发热体3中的发热组合物30与包装材料35之间配置有吸水性树脂层3L的实施方式。

如图3所示，优选吸水性树脂层3L在2片透湿性片材38、38间夹持吸水性树脂37而形成。

另外，如图3所示，优选发热体3中的发热组合物30与透湿性片材38的一个面接触地配置。在此情况下，吸水性树脂层3L也优选作为发热体3中的基材片材31。

在如图3所示，吸水性树脂层3L作为基材片材31配置且具备扁平状包装材料35的情况下，更优选以吸水性树脂层3L与包装材料中具有透气性的第1片材相对的方式配置。

通过成为这样的构成，能够持续展现优异的发热特性，并且持续释放水蒸气，与现有的温热器具相比产生更多的水蒸气，因此，能够使眼或鼻、喉等加热对象物持续感受到舒适的温感与湿润。

吸水性树脂层中的该构成例如优点在于：通过用于优选眼罩的形态或贴附形态的温热器具，能够让使用者的眼及其周围等适用部位持续感受到温感，为使用者提供舒适感。

在吸水性树脂层与发热体相邻配置的情况下，吸水性树脂层优选构成为片状物。

作为吸水性树脂的具体例子，可以列举：淀粉、交联羧甲基化纤维素、丙烯酸或丙烯酸碱金属盐的聚合物或共聚物等聚丙烯酸及其盐以及聚丙烯酸盐接枝聚合物中的一种以上。

作为聚丙烯酸盐，可以使用钠盐。

另外，作为吸水性树脂的形状，可以列举由球状、块状、葡萄串状、纤维状、或这些的组合等构成的粒子。

吸水性树脂优选为由粒子的集合体构成的粉末。

作为透湿性片材，例如可以使用薄纸、吸收纸、无纺布等纤维片或网片等。

透湿性片材优选具有透气性。

从适当地控制氧化反应，获得发热特性良好的温热器具的观点出发，易氧化性金属的粉末中，构成该粉末的粒子的粒径优选为1μm以上，进一步优选为10μm以上。

从相同的观点出发，构成易氧化性金属的粉末的粒子的粒径优选为200μm以下，进一步优选为100μm以下。

从充分展现氧化反应的催化能力，获得发热特性良好的温热器具的观点出发，碳材料的粉末中，构成该粉末的粒子的粒径优选为1μm以上，进一步优选为10μm以上。

从相同的观点出发，构成碳材料的粉末的粒子的粒径优选为200μm以下，进一步优选为100μm以下。

从适当地控制水的保持及供给，获得发热特性良好的温热器具的观点出发，多孔性物质的粉末中，构成该粉末的粒子的粒径优选为1μm以上，进一步优选为10μm以上。

从相同的观点出发，构成多孔性物质的粉末的粒子的粒径优选为200μm以下，进一步优选为100μm以下。

在使用吸水性树脂作为粉末的情况下，关于构成该粉末的粒子的粒径，可以使用本技术领域中通常使用的范围的粉末。

上述各材料的粒径例如可以设为通过使用了激光衍射/散射式粒度分布测定装置(堀场制作所株式会社制造、(型号：LA-950V2))的激光衍射散射法测得的中值粒径。

在发热体是包含纤维材料而构成的抄纸型的片状物的情况下，作为纤维材料，无特别限制，可以使用天然纤维材料及合成纤维材料。

作为天然纤维材料，可以列举：植物纤维(棉、木棉、木浆、非木浆、花生蛋白纤维、玉米蛋白纤维、大豆蛋白纤维、甘露多糖纤维、橡胶纤维、麻、马尼拉麻、剑麻、新西兰麻、罗布麻、椰子、灯心草、麦秆等)、动物纤维(羊毛、山羊毛、马海毛、山羊绒、羊驼毛、安哥拉毛、骆驼毛、骆马毛、蚕丝、羽毛、羽绒、翎毛、海藻酸纤维、甲壳素纤维、酪蛋白纤维等)、矿物纤维(石棉等)。这些纤维材料可以单独使用或将多种组合使用。

作为合成纤维材料，例如可以列举：半合成纤维(乙酸酯、三乙酸酯、氧化乙酸酯、普罗米克斯、氯化橡胶、盐酸橡胶等)、合成高分子纤维(尼龙、聚芳酰胺、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯、聚丙烯腈、丙烯酸、聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、人造丝、粘胶人造丝、铜氨纤维等)、金属纤维、碳纤维、玻璃纤维等。这些纤维材料可以单独使用或将多种组合使用。

其中，从兼顾易氧化性金属的均匀的分散性与通过确保空隙而产生的透氧性，提高发热特性的观点出发，纤维材料优选使用木浆、棉及聚酯中的至少一种。

纤维材料的平均纤维长度优选为0.5mm以上，更优选为2mm以上。

另外，纤维材料的平均纤维长度优选为10mm以下，更优选为5mm以下。

纤维材料的平均纤维长度设为按如下方法获得的测定结果的算术平均值，即，将50根以上的纤维材料作为测定对象，将各纤维的一端部固定在水平板上，使用卡尺测定纤维成为因自重而下垂的状态时的纤维长度，或者在显微镜用载玻片上将其固定，使用显微镜进行测定。

从容易伴随发热体的发热产生水蒸气的观点出发，发热体优选包含电解质。

作为发热体中所含的电解质，例如可以列举：碱金属或碱土金属与磷酸或硫酸的盐、或者碱金属或碱土金属的氯化物或氢氧化物中的一种或两种以上。

其中，从使化学稳定性及生产成本优异的观点出发，作为电解质，优选使用磷酸三钾、氢氧化钾、氯化钠及氯化钾中的一种或两种以上。

电解质例如可以以粉末形式使用，也可以以溶解或分散于水等液体介质中的液体的形式使用。

发热体可以仅由易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末、多孔性物质的粉末及水、以及根据需要的纤维材料构成，也可以除了各种粉末及水以及根据需要的纤维材料以外，还在发热组合物中包含除易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末及多孔性物质的粉末以外的其它粉末。

作为其它粉末，例如可以列举上述吸水性树脂或电解质中的一种或两种以上。

从谋求发热特性及水蒸气产生量的进一步提高的观点出发，发热体中其它粉末的含量比例以相对于构成发热体的所有粉末的总质量比例表示，优选为20质量％以下，进一步优选为10质量％以下。

从谋求发热特性及水蒸气产生量的进一步提高的观点出发，易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末及多孔性物质的粉末相对于构成发热体的所有粉末的总质量比例优选为80质量％以上，进一步优选为90质量％以上。

在包含吸水性树脂作为其它粉末的情况下，其质量以干燥状态的质量为基准。

具有以上构成的温热器具通过使片状物的发热体进一步含有除易氧化性金属及碳材料以外的多孔性物质，并且适当设定易氧化性金属与水的含量比例、易氧化性金属与多孔性物质的含量比例、及水与多孔性物质的含量比例中的至少一个，能够促进易氧化性金属的氧化反应，其结果，能够获得由温度与发热持续时间的积分表示的显热累计量较高，发热特性优异的温热器具。

另外，即便在与现有的温热器具相比减少了易氧化性金属的含量的情况下，也能展现优异的发热特性，因此，能够抑制成本而制造具有与现有同等以上的发热特性的温热器具。

进一步，通过适当设定发热体中的易氧化性金属与水的含量比例、易氧化性金属与多孔性物质的含量比例、及水与多孔性物质的含量比例中的至少一个，无论温热器具的形态如何，均抑制了制造成本，并且成为发热特性及水蒸气产生量优异的温热器具。

一般而言，易氧化性金属的氧化反应可能受到该金属粉末周围存在的水分量及氧量的影响。

详细而言，当金属粉末周围存在的水分量过多时，水分成为障碍，易氧化性金属与氧难以接触，其结果，氧化反应不持续进行，或使氧化反应的开始延迟。

另一方面，当金属粉末周围存在的水分量过少时，易氧化性金属与氧容易接触，但与成为氧化反应的催化剂的碳材料等的经由水的相互作用不易发生，其结果，氧化反应不充分地持续，难以展现所期望的发热特性。

关于此点推测出，通过使用多孔性物质，能够在多孔性物质的孔中充分保持水，并且使保持于多孔性物质的水以适度的量持续供给至易氧化性金属侧，确保氧化反应持续进行所需的水分量及氧量。

尤其是易氧化性金属伴随氧化反应的进行在易氧化性金属的表面形成孔而成为多孔质状，因此，通过在多孔性物质与易氧化性金属之间产生的毛细管力，将水自多孔性物质持续供给至易氧化性金属侧，因此，成为氧化反应持续进行，长时间持续发热量，发热特性更优异的温热器具。

这通过作为多孔性物质使用优选上述含硅无机化合物，或者更优选硅酸钙，进一步优选片水硅钙石、硬硅钙石及雪硅钙石中的至少一种而变得更显著。

另外，因发热特性提高，发热体中所含的水伴随发热而蒸发，与现有的温热器具相比产生更多的水蒸气，因此，也有能提高水蒸气的产生量，使温热器具的使用者持续感受到舒适的温感的优点。

进一步，上述发热特性及水蒸气产生量的提高不依赖于有无透气性的包装材料或构成温热器具的其它片材、或者透气性的包装材料或构成温热器具的其它片材的透气程度而可以容易地实现。

温热器具优选具备主体部及设置于该主体部的发热体。

主体部也优选具有使用时覆盖加热对象物的形状。

温热器具优选具备位于靠近加热对象物侧的正面片材、及位于远离加热对象物侧的背面片材。

详细而言，温热器具优选具备位于靠近使用者肌肤侧的正面片材、及位于远离使用者肌肤侧的背面片材。

温热器具优选由上述正面片材及上述背面片材构成主体部。

发热体优选保持在构成主体部的正面片材与背面片材之间。

发热体也优选以收容在透气性的包装材料内的状态保持在正面片材与背面片材之间。

在包装材料由第1片材及第2片材形成的情况下，优选具有透气性的第1片材配置于靠近加热对象物侧，详细而言配置于靠近使用者肌肤一侧。即，优选第1片材与正面片材相对配置。

在包装材料由第1片材及第2片材形成的情况下，优选透气性较第1片材低的第2片材配置于远离加热对象物侧，详细而言配置于远离使用者肌肤一侧。即，优选第2片材与背面片材相对配置。

温热器具也优选产生加热至规定温度的水蒸气。由此，能够对加热对象物及其周围赋予温热。

以下，参照附图对温热器具的一个实施方式进行说明。

图4至图7中，示出了具有所谓眼罩的形态的温热器具作为温热器具的一个实施方式。

即，本发明包括温热器具作为眼罩的用途、以及将温热器具用作眼罩的方法。

以下的说明中，主要针对与上述各实施方式不同的构成部分进行说明，相同的构成部分标注相同符号并省略说明。本实施方式中未特别说明的构成部分适当应用上述各构成的说明。

本实施方式的温热器具构成为可以保持在眼及其周围。该温热器具以其使用时覆盖作为加热对象物的人的双眼的方式抵接，用于对眼及其周围赋予温热。

温热器具产生加热至规定温度的水蒸气，由此，能够对作为加热对象物的眼及其周围赋予温热。

本实施方式的温热器具优选具备：具有使用时覆盖使用者双眼的形状的横向较长的主体部、及设置于该主体部的发热体。

另外，本实施方式的温热器具也优选具备安装于主体部的一对挂耳部。可以利用挂耳部维持覆盖使用者双眼的状态。

在本实施方式的以下的说明中，也将相当于温热器具的长度方向的方向称为横向，将与横向正交的方向称为纵向。

本实施方式中的温热器具在图4中例示为温热器具1、主体部2、发热体3、横向X及纵向Y。

图4所示的温热器具1中，挂耳部4设置于主体部2的横向X的两外端区域，可以朝向横向X的外侧翻转。由此，可以将各挂耳部4、4分别挂于使用者的耳上，维持由主体部2产生的覆盖使用者双眼的状态。

从提高配戴性的观点出发，优选构成挂耳部4的片材是具有伸缩性的片材。

图5中，示出了本实施方式的温热器具1的分解立体图。

另外，图6中示出了温热器具1的沿着横向X的截面图。

图5及图6所示的温热器具1中的主体部2为具备位于靠近使用者肌肤侧的正面片材5、及位于远离使用者肌肤侧的背面片材6的扁平的部件。

正面片材5构成包含使用温热器具1时与人的眼或口、鼻等加热对象物抵接的部位的面。

背面片材6是远离使用者肌肤侧的面，形成温热器具1的外表面。即，图5及图6中，纸面上方为靠近使用者肌肤侧，该图中纸面下方为远离使用者肌肤侧。

图5及图6所示的正面片材5与背面片材6以彼此重叠的状态通过热熔粘合剂等粘合剂7相互接合，由此，2个发热体3、3在横向X上相互分开地收容于两片材5、6之间。

即，在本实施方式中，发热体3构成为无法自主体部2拆卸。

发热体3优选保持在构成主体部2的正面片材5与背面片材6之间。

正面片材5及背面片材6中的至少正面片材5优选由具有透气性的纤维片构成。

纤维片是多个构成纤维通过相互缠绕、熔合及粘结中的至少一种方式保形为片状的构成纤维的集合体。

下文将对各片材5、6的详细说明进行叙述。

图6所示的截面图中示出了发热体3的固定状态。

如图6所示，发热体3也优选收容在通过热密封等将多个片材贴合而形成且具有透气性的包装材料35内。

在此情况下，发热体3也优选以收容在透气性的包装材料35的状态保持在正面片材5与背面片材6之间。

包装材料35优选为扁平状。在此情况下，包装材料35也优选以由具有透气性的第1片材构成一个面，由透气性较第1片材低的第2片材构成另一个面的方式贴合而形成。

在包装材料35由第1片材及第2片材形成的情况下，优选具有透气性的第1片材配置于靠近使用者的肌肤侧。即，优选第1片材与正面片材5相对配置。

在包装材料35由第1片材及第2片材形成的情况下，优选透气性较第1片材低的第2片材配置于远离使用者的肌肤侧。即，优选第2片材与背面片材6相对配置。

在温热器具1包含包装材料35而构成的情况下，如图6所示，优选包装材料35的外表面及温热器具1中的背面片材6的内侧的面通过利用粘合剂7形成的粘接固定部7a、7a固定，除此以外的面不与背面片材6固定。

图6所示的实施方式中的各粘接固定部7a、7a设置于温热器具1的横向X的中央区域，沿着温热器具1的纵向Y延伸。

通过具有这样的构成，在使用温热器具1时，发热体3能够服帖性较高地配置于加热对象物上，从而能效率良好地对加热对象物赋予温热。

返回至图5，如该图所示，挂耳部4优选由片材构成，在该片材上形成沿横向X延伸的插通部4A。

插通部4A是将挂耳部4挂于耳上时供耳通过的孔。

取而代之，插通部4A也可以由能使耳通过的贯通狭缝等形成。

如图5及图7所示，挂耳部4在横向X的两外端区域，接合于主体部2中的正面片材5的外表面，由此，形成主体部2与挂耳部4接合的接合区域9。

接合区域9也作为以接合端部9s为轴使挂耳部4翻转时的弯折部发挥功能。

图7是表示本实施方式的温热器具1中的接合区域9的形态的截面图。

图5及图7所示的主体部2与挂耳部4的接合区域9优选自接合区域9中的横向X的内侧端即接合端部9s至主体部2的横向X的外端部连续接合，并且成为大致半椭圆的形状。

如图7所示，接合区域9优选是主体部2中的正面片材5与挂耳部4接合而形成的。

接合区域9优选也作为以接合端部9s为轴使挂耳部4翻转时的弯折部发挥功能。

图5及图7所示的接合区域9连续接合而形成，取而代之，也可以间断地接合而形成。

关于图4至图7所示的眼罩形态的温热器具1，作为其使用方法，例如如图8所示，可以利用挂耳部4将温热器具1保持于耳而使用。

通过设为这样的使用形态，无论使用者的姿势(例如仰卧姿势或坐姿等)如何，均能将自温热器具1产生的水蒸气及温热均匀地应用于使用者的眼及其周围。这在提高温热器具1的使用形态的通用性上是有利的。

以下，参照图9对温热器具1的另一个实施方式进行说明。图9中，示出了具有所谓的贴附形态的温热器具作为温热器具的一个实施方式。

即，本发明包括温热器具作为贴附形态的用途、以及将温热器具作为贴附形态而使用的方法。

关于以下的说明，主要针对与上述各实施方式不同的构成部分进行说明，相同的构成部分标注相同符号并省略说明。本实施方式中未特别说明的构成部分适当应用上述各构成的说明。

图9中，示出了将温热器具1作为贴附形态时的一个实施方式。

本实施方式的温热器具1优选具备主体部2及设置于主体部2的发热体3，上述主体部2具有使用时构成肌肤相对面的正面片材5及使用时构成非肌肤相对面的背面片材6。

发热体3优选保持在构成主体部2的正面片材5与背面片材6之间。

发热体3也优选以收容在透气性的包装材料35的状态保持在构成主体部2的正面片材5与背面片材6之间。

在本实施方式中，优选构成肌肤相对面的正面片材5在其外表面的一部分区域或全部区域设置粘着部51。

粘着部51用于使温热器具1保持于应用从温热器具1产生的温热及水蒸气的部位。

通过设置粘着部51，能够直接贴附于使用者的肌肤，或者贴附于使用者的衣服而使用，从而能容易地将温热器具1保持于作为加热对象物的规定的部位。

另外，为了在所期望的时刻展现粘着部的粘着性，也可以设置覆盖粘着部的膜等基材。

以下，参照图10对温热器具1的又一个实施方式进行说明。图10中，示出了具有所谓的面罩的形态的温热器具作为温热器具的一个实施方式。

即，本发明包括温热器具作为面罩的用途、以及将温热器具用作面罩的方法。

关于以下的说明，也主要针对与上述各实施方式不同的构成部分进行说明，相同的构成部分标注相同符号并省略说明。本实施方式中未特别说明的构成部分适当应用上述各构成的说明。

图10中示出了将温热器具1设为面罩的形态时的一个实施方式。

本实施方式的温热器具1优选具备使用时覆盖使用者的口及鼻中的至少一者的主体部2、以及设置于主体部2的发热体3。

此外，本实施方式的温热器具1优选具备设置于主体部2的左右两端的一对挂耳部4。可以利用挂耳部维持覆盖使用者的口及鼻中的至少一者的状态。

本实施方式中的挂耳部4由片材构成。

优选在挂耳部4的中央区域形成插通部4A。

发热体3优选保持在构成主体部2的正面片材5与背面片材6之间。

发热体3也优选以收容于透气性的包装材料35的状态保持在构成主体部2的正面片材5与背面片材6之间。

如图10所示，本实施方式的温热器具1优选在与使用者的鼻梁对应的位置具有折叠线15。

本实施方式中的折叠线15设置于温热器具1中的主体部2的横向中央区域。

通过成为这样的构成，面罩的形态的温热器具1可以在使用时，以折叠线15为可挠轴按照鼻的凸形状使正面片材5密接，因此，不易产生温热器具1与加热对象物的间隙，能够提高加温加湿效果。

取而代之，也可以根据用途等制成不具有折叠线15的平坦形状的温热器具1。

关于本实施方式的温热器具1的使用方法，可以利用挂耳部4将温热器具1保持于耳上来使用。

以下，参照图11对温热器具1的又一个实施方式进行说明。图11中示出了具有所谓的杯的形态的温热器具作为温热器具的一个实施方式。

即，本发明包括温热器具设为杯的形态的用途、以及将温热器具作为杯的形态而使用的方法。

关于以下的说明，也主要针对与上述各实施方式不同的构成部分进行说明，相同的构成部分标注相同符号并省略说明。本实施方式中未特别说明的构成部分适当应用上述各构成的说明。

图11中，示出了将温热器具1设为杯的形态时的一个实施方式。

本实施方式的温热器具1优选具备使用时覆盖使用者的口及鼻中的至少一者的主体部2、以及设置于主体部2的发热体3。

本实施方式的温热器具1可以根据其用途具备能维持覆盖使用者的口及鼻中的至少一者的状态的挂耳部，也可以不具备该挂耳部。

如图11所示，本实施方式中的温热器具1优选具有第1板部21和形状与第1板部21大致相同的第2板部22连续而构成的主体部2。

在本实施方式中，优选两板部21、22均形成为扇状，以两板部21、22的尖细部分连续的方式构成。

优选第1板部21与第2板部22均由连续的正面片材5及连续的背面片材6构成，在正面片材5与背面片材6之间保持发热体3。

发热体3也优选以收容于透气性的包装材料35的状态保持在构成主体部2的正面片材5与背面片材6之间。

本实施方式中的温热器具1优选在第1板部21与第2板部22的连续部分具有成为将主体部2弯折的可挠轴的边界线D。

在本实施方式中，优选第1板部21与第2板部22以边界线D为轴呈线对称的形状。

本实施方式的温热器具1以边界线D为轴，以正面片材5相互相对的方式弯折，并且将第1板部21的第1侧缘21A与第2板部22的第1侧缘22A、以及第1板部21的第2侧缘21B与第2板部22的第2侧缘22B分别重叠而接合。

在两板部21、22中，位于外侧的第1板部21的第3侧缘21C及第2板部22的第3侧缘22C均不接合，形成杯形状中的开口部。该开口部优选开口至能覆盖使用者的鼻及口的程度。

由此，形成以边界线D及其附近位置为底部的有底筒状的杯状温热器具。该杯状温热器具的外表面由背面片材6形成，内表面由正面片材5形成。

本实施方式的杯状温热器具不具备挂耳部。在此情况下，优选有底筒状的杯状温热器具具有人手可以抓握主体部的尺寸。即，优选杯状温热器具构成为人手可以抓握主体部。

杯状温热器具在使用时，例如可以通过人手抓握主体部使杯状温热器具的开口部保持于使用者的鼻及口附近而使用。

可以用于挂耳部、正面片材及背面片材、以及基材片材、包装材料及透湿性片材的各种片材只要分别独立考虑它们的透气性、透湿性、手感、伸缩性、强度、或发热组合物的构成材料的防漏等性质来适当决定即可。

作为片材，例如可以使用无纺布、织布、纸等纤维片、树脂发泡片材、金属片材或这些的组合等。

片材可以为仅由不管单层还是多层的一片片材构成的单一结构，也可以为将两种以上片材重叠而成的层叠结构。

作为透气性或透湿性较高的片材，优选使用熔喷无纺布。

作为用于改善手感的片材，优选使用热风无纺布或热粘合无纺布。

作为用于展现伸缩性的片材，例如可以使用包含聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯、聚乙烯、聚丙烯等合成纤维的热风无纺布或纺粘无纺布、热粘合无纺布等。

作为用于赋予强度的片材，优选使用纺粘无纺布或水刺无纺布、针刺无纺布、化学粘合无纺布等。

除了上述无纺布以外，或者取而代之，可以使用利用硅酮或表面活性剂等对无纺布进行表面处理而得到的无纺布，或者使用将聚乙烯或聚氨酯等热塑性树脂作为原料的发泡片材等。

另外，这些片材也可以将纤维的原料、纤维直径、纤维的卷缩程度等不同的纤维混合多种而使用，或者将片材组合多种，以展现所期望的性质。

挂耳部、正面片材及背面片材、以及基材片材、包装材料及透湿性片材分别独立地可以为仅由不管单层还是多层的一片片材构成的单一结构，也可以为将两种以上片材重叠而成的层叠结构。

正面片材优选如上所述使用纤维片。

从提高温热器具的制造效率的观点出发，优选使用针刺无纺布、热风无纺布、纺粘无纺布、及化学粘合无纺布中的至少一种。

在使用无纺布等纤维片作为正面片材及背面片材的情况下，正面片材及背面片材优选均具有透气性。“具有透气性”是指根据JIS P8117：2009测定的透气度为10000秒/100mL以下。根据JIS P8117测定的透气度被定义为常温常压下100mL空气透过6.42cm²的面积所需的时间。

详细而言，正面片材及背面片材的透气度分别独立地优选为0.01秒/100mL以上，更优选为0.03秒/100mL以上。

透气度是根据JIS P8117：2009来测定。透气度较小意味着空气的透过不耗费时间，因此，意味着透气性较高。

通过使用具有这样的透气度的正面片材，能够效率良好地对加热对象物赋予温热和水蒸气，并且能够效率良好地控制易氧化性金属的氧化反应，从而获得具有所期望的发热特性的温热器具。

在具备透气性的包装材料，且包装材料包括具有透气性的第1片材及透气性较第1片材低的第2片材的情况下，构成包装材料的第1片材的透气度优选为20秒/100mL以上，更优选为30秒/100mL以上，进一步优选为40秒/100mL以上。

另外，第1片材的透气度优选为25000秒/100mL以下，更优选为15000秒/100mL以下，进一步优选为10000秒/100mL以下。

具有上述透气度的第1片材例如可以使用在树脂膜设置有多个贯通孔的片材或使由包含聚乙烯及碳酸钙等填料的树脂组合物获得的片材单轴拉伸或双轴拉伸而获得的膜。透气度可以通过调整拉伸程度而适当变更。

可以应用于第1片材的片材例如公开于EP1939240 A1。

在具备透气性的包装材料，且包装材料包括具有透气性的第1片材及透气性较第1片材低的第2片材的情况下，构成包装材料的第2片材的透气度优选为10000秒/100mL以上，更优选为25000秒/100mL以上，从展现充分且适度的发热特性，对加热对象物充分赋予水蒸气的观点出发，进一步优选为不透气。

“不透气”是指根据JIS P8117：2009测定的透气度为80000秒/100mL以上。

作为具有上述透气度的第2片材，例如可以使用贯通孔少于第1片材或不具有贯通孔的树脂膜等。

在具备透气性的包装材料，且包装材料包括具有透气性的第1片材及透气性较第1片材低的第2片材的情况下，根据JIS Z0208测定的第1片材的透湿度优选为480g/(m²·24h)以上，更优选为720g/(m²·24h)以上，进一步优选为960g/(m²·24h)以上。

另外，根据JIS Z0208测定的第1片材的透湿度优选为5000g/(m²·24h)以下，更优选为4750g/(m²·24h)以下，进一步优选为4500g/(m²·24h)以下。

另外，根据JIS Z0208测定的第2片材的透湿度优选为480g/(m²·24h)以下，更优选为240g/(m²·24h)以下，进一步优选为0g/(m²·24h)。

通过将第1片材及第2片材的各透湿度分别独立地设为上述范围，能够展现充分且适度的发热特性，对加热对象物充分赋予水蒸气。

满足这样的透湿度的各片材例如可以使用上述透气度中说明的相同的片材。

在使用纤维片作为正面片材的情况下，正面片材的基重优选为10g/m²以上，更优选为30g/m²以上，进一步优选为50g/m²以上。

正面片材的基重优选为200g/m²以下，更优选为130g/m²以下，进一步优选为100g/m²以下。

另外，在使用纤维片作为背面片材的情况下，关于背面片材的基重，从提高保温性及提高印字性的观点出发，优选背面片材的基重小于正面片材的基重。

详细而言，背面片材的基重优选为10g/m²以上，进一步优选为20g/m²以上。

背面片材的基重优选为100g/m²以下，进一步优选为80g/m²以下。

在正面片材及背面片材具有层叠结构的情况下，片材整体的基重只要在上述范围即可。

透湿性片材中的“透湿性”是指根据JIS Z0208测定的片材的透湿度为2000g/(m²·24h)以上。

具体而言，透湿性片材中，根据JIS Z0208测定的片材的透湿度优选为2000g/(m²·24h)以上，更优选为2500g/(m²·24h)以上，进一步优选为3000g/(m²·24h)以上。

具有上述透湿性的片材优选用作吸水性树脂层中的透湿性片材。在使用多种透湿性片材的情况下，各透湿性片材的透湿度的值可以分别相同，也可以不同。

在温热器具具有挂耳部的情况下，挂耳部的形态只要是能将主体部固定于使用者双眼的方式，不限定于图4及图5所示的片状部件。

例如，也可以采用由绳状部件构成的挂耳部，或者采用由线状或带状部件构成的挂耳部，以代替由片材构成的挂耳部。

从提高温热器具的服贴感的观点出发，优选使用橡胶等弹性体制成可伸缩的挂耳部4。

图4、图9、图10及图11所示的实施方式的温热器具中的发热体的形态是作为2个发热体分开保持的形态而进行了说明，但只要能对加热对象物及其周围赋予温感，发热体的形态无特别限定。

例如，可以将具有能覆盖加热对象物及其周围的形状及大小的1个发热体保持在正面片材与背面片材之间，也可以将3个以上发热体保持在正面片材与背面片材之间。

另外，图5及图6所示的发热体仅其一部分在温热器具的横向中央区域被固定，但不限于此形态。

例如，发热体与背面片材可以在横向的中央区域及除该中央区域以外的区域通过粘合剂连续或间断地接合，也可以在背面片材中的配置发热体的位置的整个面涂布粘合剂而接合。

以上，已基于本发明的优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明不受上述实施方式的限制。

关于上述本发明的实施方式，进一步公开以下的温热器具。

＜1＞

一种温热器具，其中，具备发热体，该发热体包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末和水、以及除该易氧化性金属及该碳材料以外的多孔性物质的粉末，

所述发热体为片状物，

所述发热体中，所述水的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]为30以上270以下。

＜2＞

一种温热器具，其中，具备发热体，该发热体包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末和水、以及除该易氧化性金属及该碳材料以外的多孔性物质的粉末，

所述发热体为片状物，

所述发热体中，所述多孔性物质的粉末的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)]为1以上25以下。

＜3＞

一种温热器具，其中，具备发热体，该发热体包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末和水、以及除该易氧化性金属及该碳材料以外的多孔性物质的粉末，

所述发热体为片状物，

所述发热体中，所述发热体中，所述多孔性物质的粉末的质量含量相对于所述水的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/水)]为1以上30以下。

＜4＞

如上述＜1＞至＜3＞中任一项所述的温热器具，其中，所述发热体中，所述多孔性物质的粉末的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)]优选为1以上，更优选为3以上，进一步优选为5以上。

＜5＞

如上述＜1＞至＜4＞中任一项所述的温热器具，其中，所述发热体中，所述多孔性物质的粉末的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)]优选为25以下，更优选为20以下，进一步优选为15以下。

＜6＞

如上述＜1＞至＜5＞中任一项所述的温热器具，其中，所述发热体中，所述多孔性物质的粉末的质量含量相对于所述水的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/水)]优选为1以上，更优选为2以上，进一步优选为3以上。

＜7＞

如上述＜1＞至＜6＞中任一项所述的温热器具，其中，所述发热体中，所述多孔性物质的粉末的质量含量相对于所述水的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(多孔性物质的粉末/水)]优选为30以下，更优选为20以下，进一步优选为15以下。

＜8＞

如上述＜1＞至＜7＞中任一项所述的温热器具，其中，所述发热体收容在透气性的包装材料内，

在所述发热体与所述包装材料之间配置有包含吸水性树脂的粉末的层。

＜9＞

如上述＜8＞所述的温热器具，其中，所述吸水性树脂的粉末被夹持于2片透湿性片材间而形成所述层。

＜10＞

如上述＜9＞所述的温热器具，其中，根据JIS Z0208测定的所述透湿性片材的透湿度分别独立地优选为2000g/(m²·24h)以上，更优选为2500g/(m²·24h)以上，进一步优选为3000g/(m²·24h)以上。

＜11＞

如上述＜8＞至＜10＞中任一项所述的温热器具，其中，所述包装材料优选由具有透气性的第1片材构成一个面，

所述包装材料优选由透气性较第1片材低的第2片材构成另一个面。

＜12＞

如上述＜11＞所述的温热器具，其中，进一步优选包含所述吸水性树脂的粉末的层与所述包装材料中的第1片材相对配置。

＜13＞

如上述＜1＞至＜12＞中任一项所述的温热器具，其中，所述发热体是由基材片材及设置于其一面的发热组合物的层构成的片状物，

所述发热体中，所述水的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]为80以上270以下，

所述发热组合物的层是由包含所述易氧化性金属的粉末、所述碳材料的粉末、所述多孔性物质的粉末及水的浆料而获得的。

＜14＞

如上述＜13＞所述的温热器具，其中，所述发热体中，所述水的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]优选为80以上，更优选为90以上，进一步优选为110以上。

＜15＞

如上述＜13＞或＜14＞所述的温热器具，其中，所述发热体中，所述水的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]优选为270以下，更优选为220以下，进一步优选为160以下。

＜16＞

如上述＜1＞至＜15＞中任一项所述的温热器具，其中，所述发热体由基材片材及设置于其一面的发热组合物的层构成，

所述发热组合物的层是由包含所述易氧化性金属的粉末、所述碳材料的粉末、所述多孔性物质的粉末及水的浆料而获得的，

所述温热器具进一步具备包含吸水性树脂的粉末的层，

所述发热组合物配置于所述基材片材与所述包含吸水性树脂的粉末的层之间。

＜17＞

如上述＜1＞至＜16＞中任一项所述的温热器具，其中，所述发热体由基材片材及设置于其一面的发热组合物的层构成，

所述发热组合物的层是由包含所述易氧化性金属的粉末、所述碳材料的粉末、所述多孔性物质的粉末及水的浆料而获得的，

所述温热器具进一步具备包含吸水性树脂的粉末的层，

所述包含吸水性树脂的粉末的层作为所述基材片材而配置。

＜18＞

如上述＜1＞至＜12＞中任一项所述的温热器具，其中，所述发热体是将所述易氧化性金属的粉末、所述碳材料的粉末、所述多孔性物质的粉末、水及纤维材料混合而成的片状物，

所述发热体中，所述水的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]为30以上80以下。

＜19＞

如上述＜18＞所述的温热器具，其中，所述纤维材料优选包含木浆、棉及聚酯中的至少一种。

＜20＞

如上述＜18＞或＜19＞所述的温热器具，其中，所述发热体中，所述水的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]优选为30以上，更优选为35以上，进一步优选为40以上。

＜21＞

如上述＜18＞至＜20＞中任一项所述的温热器具，其中，所述发热体中，所述水的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值[100×(水/易氧化性金属的粉末)]优选为80以下，更优选为70以下，进一步优选为60以下。

＜22＞

如上述＜1＞至＜21＞中任一项所述的温热器具，其中，所述多孔性物质的细孔直径为0.01μm以上5μm以下。

＜23＞

如上述＜1＞至＜22＞中任一项所述的温热器具，其中，所述多孔性物质的细孔直径优选为0.01μm以上，更优选为0.02μm以上，进一步优选为0.05μm以上，进一步优选为0.1μm以上，进一步更优选为0.15μm以上。

＜24＞

如上述＜1＞至＜23＞中任一项所述的温热器具，其中，所述多孔性物质的细孔直径优选为5μm以下，更优选为1μm以下，进一步优选为0.8μm以下，进一步优选为0.5μm以下，进一步更优选为0.3μm以下。

＜25＞

如上述＜1＞至＜24＞中任一项所述的温热器具，其中，所述多孔性物质由含硅无机化合物构成。

＜26＞

如上述＜1＞至＜25＞中任一项所述的温热器具，其中，所述多孔性物质由硅酸钙构成。

＜27＞

如上述＜26＞所述的温热器具，其中，所述硅酸钙的细孔直径为0.02μm以上0.8μm以下。

＜28＞

如上述＜26＞或＜27＞所述的温热器具，其中，所述硅酸钙的细孔直径更优选为0.02μm以上，进一步优选为0.05μm以上，进一步优选为0.1μm以上，进一步更优选为0.15μm以上。

＜29＞

如上述＜26＞至＜28＞中任一项所述的温热器具，其中，所述硅酸钙的细孔直径更优选为0.8μm以下，进一步优选为0.5μm以下，进一步更优选为0.3μm以下。

＜30＞

如上述＜26＞至＜29＞中任一项所述的温热器具，其中，所述硅酸钙是片水硅钙石类化合物、硅灰石类化合物、雪硅钙石类化合物以及硅酸钙水合物类化合物中的一种或两种以上。

＜31＞

如上述＜1＞至＜30＞中任一项所述的温热器具，其中，所述多孔性物质更优选为片水硅钙石、硬硅钙石及雪硅钙石中的一种或两种以上，

所述多孔性物质进一步更优选为片水硅钙石。

＜32＞

如上述＜1＞至＜31＞中任一项所述的温热器具，其中，根据JIS K5010-13-2的规定测定的所述多孔性物质的粉末的吸油量优选为300mL/100g以上，更优选为350mL/100g以上，进一步优选为400mL/100g以上。

＜33＞

如上述＜1＞至＜32＞中任一项所述的温热器具，其中，根据JIS K5010-13-2的规定测定的所述多孔性物质的粉末的吸油量优选为900mL/100g以下，更优选为800mL/100g以下，进一步优选为700mL/100g以下。

＜34＞

如上述＜1＞至＜33＞中任一项所述的温热器具，其中，构成所述多孔性物质的粉末的粒子的粒径优选为1μm以上，进一步优选为10μm以上，

构成所述多孔性物质的粉末的粒子的粒径优选为200μm以下，进一步优选为100μm以下。

＜35＞

如上述＜1＞至＜34＞中任一项所述的温热器具，其中，所述易氧化性金属的粉末优选为铁粉，

进一步优选为选自还原铁粉及雾化铁粉中的1种或2种以上。

＜36＞

如上述＜1＞至＜35＞中任一项所述的温热器具，其中，所述易氧化性金属的粉末由表面有孔的粒子构成，

构成所述易氧化性金属的粉末的粒子的细孔直径优选小于所述多孔性物质的粉末的细孔直径。

＜37＞

如上述＜36＞所述的温热器具，其中，构成所述易氧化性金属的粉末的粒子的细孔直径优选为0.001μm以上，更优选为0.003μm以上，进一步优选为0.006μm以上，

构成所述易氧化性金属的粉末的粒子的细孔直径优选为0.07μm以下，更优选为0.05μm以下，进一步优选为0.01μm以下。

＜38＞

如上述＜1＞至＜37＞中任一项所述的温热器具，其中，构成所述易氧化性金属的粉末的粒子的粒径优选为1μm以上，进一步优选为10μm以上，

构成所述易氧化性金属的粉末的粒子的粒径优选为200μm以下，进一步优选为100μm以下。

＜39＞

如上述＜1＞至＜38＞中任一项所述的温热器具，其中，优选使用活性碳的粉末作为所述碳材料的粉末。

＜40＞

如上述＜1＞至＜39＞中任一项所述的温热器具，其中，构成所述碳材料的粉末的粒子的粒径优选为1μm以上，进一步优选为10μm以上，

构成所述碳材料的粉末的粒子的粒径优选为200μm以下，进一步优选为100μm以下。

＜41＞

如上述＜1＞至＜40＞中任一项所述的温热器具，其中，所述发热体优选包含电解质。

＜42＞

如上述＜1＞至＜41＞中任一项所述的温热器具，其中，具备：具有使用时覆盖加热对象物的形状的主体部、及设置于该主体部的所述发热体，

所述主体部具备位于靠近所述加热对象物侧的正面片材、及位于远离所述加热对象物侧的背面片材，

所述发热体保持在所述正面片材与所述背面片材之间。

＜43＞

如上述＜1＞至＜42＞中任一项所述的温热器具，其中，具备：具有使用时覆盖使用者双眼的形状的主体部、设置于该主体部的所述发热体、及安装于该主体部且能维持由该主体部覆盖使用者双眼的状态的一对挂耳部，

所述主体部具备位于靠近使用者肌肤侧的正面片材、及位于远离使用者肌肤侧的背面片材，

所述发热体保持在所述正面片材与所述背面片材之间。

＜44＞

如上述＜42＞所述的温热器具，其中，所述正面片材优选在其外表面的一部分区域或全部区域设置粘着部。

＜45＞

如上述＜1＞至＜42＞中任一项所述的温热器具，其中，具备：具有使用时覆盖使用者的口及鼻中的至少一者的形状的主体部、及设置于该主体部的所述发热体，

所述主体部具备位于靠近使用者肌肤侧的正面片材、及位于远离使用者肌肤侧的背面片材，

所述发热体保持在所述正面片材与所述背面片材之间。

＜46＞

如上述＜45＞所述的温热器具，其中，进一步具备安装于所述主体部且能维持由该主体部覆盖使用者的口及鼻中的至少一者的状态的一对挂耳部。

＜47＞

如上述＜45＞所述的温热器具，其中，不具备安装于所述主体部且能维持由该主体部覆盖使用者的口及鼻中的至少一者的状态的一对挂耳部，

构成为使用所述温热器具时，人手可以抓握所述主体部。

＜48＞

如上述＜42＞至＜47＞中任一项所述的温热器具，其中，根据JIS P8117测定的所述正面片材的透气度优选为0.01秒/100mL以上，更优选为0.03秒/100mL以上，

根据JIS P8117测定的所述背面片材的透气度优选为0.01秒/100mL以上，更优选为0.03秒/100mL以上。

＜49＞

如上述＜42＞至＜48＞中任一项所述的温热器具，其中，所述正面片材的基重优选为10g/m²以上，更优选为30g/m²以上，进一步更优选为50g/m²以上，

所述正面片材的基重优选为200g/m²以下，更优选为130g/m²以下，进一步优选为100g/m²以下。

＜50＞

如上述＜42＞至＜49＞中任一项所述的温热器具，其中，所述背面片材的基重优选小于所述正面片材的基重，

所述背面片材的基重优选为10g/m²以上，进一步优选为20g/m²以上，

所述背面片材的基重优选为1g/m²以下，进一步优选为80g/m²以下。

＜51＞

如上述＜42＞至＜50＞中任一项所述的温热器具，其中，所述发热体优选以收容于透气性的包装材料内的状态保持在所述正面片材与所述背面片材之间。

＜52＞

如上述＜51＞所述的温热器具，其中，所述包装材料优选由具有透气性的第1片材构成一个面，

所述包装材料优选由透气性较第1片材低的第2片材构成另一个面，

第1片材优选与所述正面片材相对配置，

第2片材优选与所述背面片材相对配置。

＜53＞

如上述＜11＞、＜12＞、＜52＞中任一项所述的温热器具，其中，根据JIS P8117测定的第1片材的透气度优选为20秒/100mL以上，更优选为30秒/100mL以上，进一步优选为40秒/100mL以上。

＜54＞

如上述＜11＞、＜12＞、＜52＞、＜53＞中任一项所述的温热器具，其中，根据JISP8117测定的第1片材的透气度优选为25000秒/100mL以下，更优选为15000秒/100mL以下，进一步优选为10000秒/100mL以下。

＜55＞

如上述＜11＞、＜12＞、＜52＞至＜54＞中任一项所述的温热器具，其中，根据JISP8117测定的第2片材的透气度优选为10000秒/100mL以上，更优选为25000秒/100mL以上，进一步优选为不透气。

＜56＞

如上述＜11＞、＜12＞、＜52＞至＜55＞中任一项所述的温热器具，其中，根据JISZ0208测定的第1片材的透湿度优选为480g/(m²·24h)以上，更优选为720g/(m²·24h)以上，进一步优选为960g/(m²·24h)以上。

＜57＞

如上述＜11＞、＜12＞、＜52＞至＜56＞中任一项所述的温热器具，其中，根据JISZ0208测定的第1片材的透湿度优选为5000g/(m²·24h)以下，更优选为4750g/(m²·24h)以下，进一步优选为4500g/(m²·24h)以下。

＜58＞

如上述＜11＞、＜12＞、＜52＞至＜57＞中任一项所述的温热器具，其中，根据JISZ0208测定的第2片材的透湿度优选为480g/(m²·24h)以下，更优选为240g/(m²·24h)以下，进一步优选为0g/(m²·24h)。

＜59＞

如上述＜1＞至＜58＞中任一项所述的温热器具，其中，具有伴随发热产生蒸汽的功能。

＜60＞

一种上述＜1＞至＜59＞中任一项所述的温热器具作为眼罩的用途。

＜61＞

一种上述＜1＞至＜59＞中任一项所述的温热器具设为贴附形态的用途。

＜62＞

一种上述＜1＞至＜59＞中任一项所述的温热器具作为面罩的用途。

＜63＞

一种上述＜1＞至＜59＞中任一项所述的温热器具作为杯的用途。

实施例

以下，通过实施例对本发明更详细地进行说明。然而，本发明的范围不受该实施例限制。表中，空栏的地方表示“不含有”。

〔实施例1～6及比较例1〕

＜涂料的制备＞

使用铁粉(DOWA IP CREATION Co.,Ltd.制造、RKH3、粒径：45μm)作为易氧化性金属的粉末，使用活性碳粉末(Osaka Gas Chemicals Co.,Ltd.制造、Carboraffin、粒径：31μm)作为碳材料的粉末，并且使用硅酸钙粉末的作为片水硅钙石类化合物的片水硅钙石(富田制药株式会社制造、制品名：Florite R、粒径：47μm、细孔直径D1：0.18μm)作为多孔性物质3c的粉末，将这些原料与水、电解质及增粘剂按以下的表1所示的比例混合，获得利用B型粘度计测得的25℃下的粘度为5000mPa·s的发热组合物的浆料。

＜发热体的制作＞

将吸水性树脂(Aqualic(注册商标)CA、日本触媒株式会社制造)的粒子以基重50g/m²呈层状散布于作为第1透湿性片材的木浆制的纸(基重20g/m²、伊野纸株式会社制造)之上。在吸水性树脂的层上层叠作为第2透湿性片材的木浆制的纸(基重30g/m²、伊野纸株式会社制造)，从而获得吸水性树脂层的片材。

使用将聚乙烯层压而成的薄纸(Nittoku公司制造)作为基材片材，在该片材的一个面上，一边调整喷出压力一边通过有模涂布法涂布上述浆料，获得片状涂布物。喷出压力以浆料的基重成为表1所示的值的方式进行调整。

其后，将食盐0.064g(大冢制药株式会社制造、药典氯化钠)均匀地散布于浆料侧，其后，将吸水性树脂片材层叠于浆料侧，获得层叠体前体。然后，将所获得的层叠体前体切割成49mm×49mm的大小，获得在涂布型发热体中的发热组合物侧配置有吸水性树脂层的层叠体。

接着，由分别切割成63mm×63mm的具有透气性的第1片材(透气度：1500秒/100mL)与不透气的第2片材夹持层叠体，对这些片材的四周进行热密封，获得收容于包装材料内的发热体。该构成为图2(a)中例示的构成。

包装材料中的第1片材以其内表面与吸水性树脂层的片材的外表面相对的方式配置。另外，包装材料中的第2片材以其内表面与基材片材的存在面相对的方式配置。

最后，以将收容于包装材料的发热体保持在由针刺无纺布(基重80g/m²)构成的正面片材与由热风无纺布(基重30g/m²)构成的背面片材之间的方式进行接合，获得具有图4至图7中例示的结构的眼罩型温热器具。

正面片材以其内表面与包装材料中的第1片材的外表面相对的方式配置。另外，背面片材以其内表面与包装材料中的第2片材的外表面相对的方式配置。该温热器具以伴随发热而产生蒸汽的方式形成。

〔实施例7及8〕

除了使用与实施例1中所使用的硅酸钙粉末不同的硅酸钙粉末作为多孔性物质的粉末以外，制作具有与实施例1相同的构成的发热体及吸水性树脂层、以及包含这些的眼罩型温热器具。

实施例2中所使用的硅酸钙粉末是作为雪硅钙石类化合物的雪硅钙石(JAPANINSULATION CO.,LTD.制造、制品名：雪硅钙石、粒径：24μm、细孔直径D1：0.62μm)，实施例3中所使用的硅酸钙粉末是作为硅灰石类化合物的硬硅钙石(JAPAN INSULATION CO.,LTD.制造、制品名：硬硅钙石、粒径：47μm、细孔直径D1：0.46μm)。

〔实施例9～11及比较例2〕

如以下的表1所示，分别变更发热体中的水、易氧化性金属及多孔性物质的含量，除此以外，以与实施例1相同的方式获得发热体及吸水性树脂层、以及温热器具。

〔实施例12～13及比较例3〕

如以下的表1所示，分别变更发热体中的水、易氧化性金属及多孔性物质的含量。

此外，还将构成包装材料的透气性的第1片材变更成透气度为60秒/100mL的片材或透气度为4000秒/100mL的片材。

包装材料中的第1片材以其内表面与吸水性树脂层相对的方式配置。另外，包装材料中的第2片材以其内表面与基材片材相对的方式配置。

正面片材以其内表面与包装材料中的第1片材的外表面相对的方式配置。另外，背面片材以其内表面与包装材料中的第2片材的外表面相对的方式配置。

除此以外，以与实施例1相同的方式获得发热体及吸水性树脂层、以及温热器具。

〔实施例14及比较例4〕

对除了实施例1中所使用的易氧化性金属、碳材料、多孔性物质及水以外，还包含纸浆纤维(硫酸盐针叶木浆、Skeena株式会社制造、商品名“Skeena”、平均纤维长度：2.1mm)作为纤维材料的混合物进行抄纸，抄造中间成型体，其后，使该中间成型体含有电解质，形成具有以下的表1所示的原料比例的抄纸型发热体。

然后，使用透气度为2500秒/100mL的片材作为构成包装材料的透气性的片材，通过与实施例1相同的方法形成温热器具。

该构成为图1(b)中例示的构成。

〔实施例15及比较例5〕

使用皱纹纸(大昭和纸工产业株式会社制造)作为第1透湿性片材。

使用将聚乙烯层压而成的薄纸(Nittoku公司制造)作为基材片材，在该片材的一个面上，一边调整喷出压力一边通过有模涂布法涂布上述浆料，获得片状涂布物。喷出压力以浆料的基重成为表2所示的值的方式进行调整。

其后，将食盐0.094g(大冢制药株式会社制造、药典氯化钠)及吸水性聚合物(聚丙烯酸钠、球状、平均粒径300μm、SANFRESH ST-500D*、三洋化成工业株式会社制造)0.133g均匀地散布于浆料侧，其后，将皱纹纸层叠于浆料侧，获得层叠体前体。然后，将所获得的层叠体前体切割成49mm×49mm的大小，获得在涂布型发热体中的发热组合物侧配置有吸水性树脂层的层叠体。

接着，由分别切割成63mm×63mm的具有透气性的第1片材(透气度：60秒/100mL)与不透气的第2片材夹持层叠体，对这些片材的四周进行热密封，获得收容于包装材料内的发热体。该构成为图3(b)中例示的构成。

包装材料中的第1片材以其内表面与吸水性树脂层的片材的外表面相对的方式配置。另外，包装材料中的第2片材以其内表面与基材片材的存在面相对的方式配置。

〔实施例16及比较例6〕

将吸水性树脂(Aqualic(注册商标)CA、日本触媒株式会社制造)的粒子以基重50g/m²呈层状散布于作为第1透湿性片材的木浆制的纸(基重20g/m²、伊野纸株式会社制造)之上。在吸水性树脂的层上层叠作为第2透湿性片材的木浆制的纸(基重30g/m²、伊野纸(株)制造)，从而获得吸水性树脂层的片材。

使用将聚乙烯层压而成的薄纸(Nittoku公司制造)作为基材片材，在该片材的一个面上，一边调整喷出压力一边通过有模涂布法涂布上述浆料，获得片状涂布物。喷出压力以浆料的基重成为表2所示的值的方式进行调整。

其后，将食盐0.169g(大冢制药株式会社制造、药典氯化钠)及吸水性聚合物(聚丙烯酸钠、球状、平均粒径300μm、SANFRESH ST-500D*、三洋化成工业株式会社制造)0.141g均匀地散布于浆料侧，其后，将吸水性树脂片材层叠于浆料侧，获得层叠体前体。然后，将所获得的层叠体前体切割成49mm×49mm的大小，获得在涂布型发热体中的发热组合物侧配置有吸水性树脂层的层叠体。

接着，由分别切割成63mm×63mm的具有透气性的第1片材(透气度：60秒/100mL)与不透气的第2片材夹持层叠体，对这些片材的四周进行热密封，获得收容于包装材料内的发热体。该构成为图3(c)中例示的构成。

包装材料中的第1片材以其内表面与吸水性树脂层的片材的外表面相对的方式配置。另外，包装材料中的第2片材以其内表面与基材片材的存在面相对的方式配置。

〔显热累计量的测定〕

实施例及比较例的温热器具中的显热累计量是在室温20℃、湿度50％RH的环境下按照以下方法进行测定。

首先，制成密闭收容于隔氧袋内的测定对象的温热器具对象，将隔氧袋开封，然后，将1个发热体与包装材料一同自温热器具中取出。

然后，以取出的发热体的包装材料的第1片材侧朝向外面的方式进行配置，且在第2片材侧的面的配置有发热体的区域设置温度传感器并将其固定。温度传感器通过网材(聚酯制、厚度8毫米的双面拉舍尔布料)及SUS板(500g的开孔板)固定于测定面。

然后，以与温度传感器连接的状态使用JIS S4100中记载的测定机，测定经时温度。以隔氧袋开封的时间点为测定开始时间点，间隔10秒测定温度，进行测定共10分钟或共20分钟。

根据将纵轴设为测量温度(℃)，将横轴设为测量时间(秒)而绘制的发热曲线，在测量到35℃以上的温度的时间中，算出测量温度减去35℃而得到的温度的积分值，将其作为显热累计量(℃·10min或℃·20min)。将结果示于以下的表1及表2中。

〔水蒸气产生量的测定〕

实施例及比较例的温热器具中的水蒸气产生量是按照以下的方法进行测定。详细而言，使用图12所示的装置100进行测定。

首先，将密闭收容于隔氧袋内的测定对象的温热器具作为对象，将隔氧袋开封，然后，将1个发热体与包装材料一同自温热器具中取出。

以取出的发热体的包装材料的第1片材侧朝向外面的方式载置于测定室101，将带有金属球(质量4.5g)的砝码108载置于其上。在该状态下自测定室101的下部使除湿空气流动，由利用入口温湿度计104及出口温湿度计106测量的各温度及各湿度求出测定室101的空气流通前后的绝对湿度的差。进一步，由利用入口流量计105及出口流量计107测量的空气流量算出自发热体放出的水蒸气量。

水蒸气产生量设为以自隔氧袋中取出温热器具的时间点为测定开始时间点，自该时间点起在10分钟测得的总水蒸气量(mg·10min)及在20分钟测得的总水蒸气量(mg·20min)。将结果示于以下的表1及

表2中。

[表2]

如表1及表2所示，可知各实施例的温热器具通过具备包含多孔性物质的粉末，且使易氧化性金属与水的含量比例、易氧化性金属与多孔性物质的含量比例、及易氧化性金属与多孔性物质的含量比例中的一个以上成为特定关系的发热体，与比较例的温热器具相比，尽管温热器具的易氧化性金属的含量相等，但显热累计量较高，发热特性较优异。另外，可知因此也使水蒸气产生量显著增多。进一步，可知在将发热体收容于包装材料的情况下，不管使用的纤维片，发热特性及水蒸气产生量均优异。

因此，可知本发明的温热器具即使未增加成本较高的易氧化性金属的含量，也能抑制制造成本地制造发热特性优异的温热器具。

产业上的可利用性

提供一种抑制制造成本并且发热特性及水蒸气产生量优异的温热器具。

Claims (15)

1.一种温热器具，其中，

具备发热体，该发热体包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末和水、以及除该易氧化性金属及该碳材料以外的多孔性物质的粉末，

所述发热体为片状物，

所述发热体中，作为所述水的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值，100×(水/易氧化性金属的粉末)为30以上270以下。

2.一种温热器具，其中，

具备发热体，该发热体包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末和水、以及除该易氧化性金属及该碳材料以外的多孔性物质的粉末，

所述发热体为片状物，

所述发热体中，作为所述多孔性物质的粉末的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值，100×(多孔性物质的粉末/易氧化性金属的粉末)为1以上25以下。

3.一种温热器具，其中，

具备发热体，该发热体包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末和水、以及除该易氧化性金属及该碳材料以外的多孔性物质的粉末，

所述发热体为片状物，

所述发热体中，作为所述多孔性物质的粉末的质量含量相对于所述水的质量含量的比乘以一百而得到的值，100×(多孔性物质的粉末/水)为1以上30以下。

4.如权利要求1～3中任一项所述的温热器具，其中，

所述发热体收容于透气性的包装材料内，

在所述发热体与所述包装材料之间配置有包含吸水性树脂的粉末的层。

5.如权利要求4所述的温热器具，其中，

所述吸水性树脂的粉末被夹持于2片透湿性片材间而形成所述层。

6.如权利要求1～5中任一项所述的温热器具，其中，

所述发热体是由基材片材及设置于其一面的发热组合物的层构成的片状物，

所述发热体中，作为所述水的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值，100×(水/易氧化性金属的粉末)为80以上270以下，

所述发热组合物的层是由包含所述易氧化性金属的粉末、所述碳材料的粉末、所述多孔性物质的粉末及水的浆料而获得的。

7.如权利要求1～5中任一项所述的温热器具，其中，

所述发热体是将所述易氧化性金属的粉末、所述碳材料的粉末、所述多孔性物质的粉末、水及纤维材料混合而成的片状物，

所述发热体中，作为所述水的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值，100×(水/易氧化性金属的粉末)为30以上80以下。

8.如权利要求1～6中任一项所述的温热器具，其中，

所述发热体由基材片材及设置于其一面的发热组合物的层构成，

所述发热组合物的层是由包含所述易氧化性金属的粉末、所述碳材料的粉末、所述多孔性物质的粉末及水的浆料而获得的，

所述温热器具进一步具备包含吸水性树脂的粉末的层，

所述发热组合物配置在所述基材片材与所述包含吸水性树脂的粉末的层之间。

9.如权利要求1～8中任一项所述的温热器具，其中，

所述多孔性物质的细孔直径为0.01μm以上5μm以下。

10.如权利要求1～9中任一项所述的温热器具，其中，

所述多孔性物质包含含硅无机化合物。

11.如权利要求10所述的温热器具，其中，

所述多孔性物质由硅酸钙构成。

12.如权利要求11所述的温热器具，其中，

所述硅酸钙的细孔直径为0.02μm以上0.8μm以下。

13.如权利要求1～12中任一项所述的温热器具，其中，

所述温热器具具备：具有使用时覆盖使用者双眼的形状的主体部、设置于该主体部的所述发热体、及安装于该主体部且能够维持由该主体部产生的覆盖使用者双眼的状态的一对挂耳部，

所述主体部具备位于靠近使用者肌肤侧的正面片材、及位于远离使用者肌肤侧的背面片材，

所述发热体保持在所述正面片材与所述背面片材之间。

14.如权利要求1～13中任一项所述的温热器具，其中，

具有伴随发热产生蒸汽的功能。

15.一种温热器具，其中，

具备发热体，该发热体包含易氧化性金属的粉末、碳材料的粉末、水及硅酸钙，

所述发热体为片状物，

所述发热体中，作为所述水的质量含量相对于所述易氧化性金属的粉末的质量含量的比乘以一百而得到的值，100×(水/易氧化性金属的粉末)为30以上270以下。

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