CN115401944A - 一种抗菌中药组合鞋垫的制作模具和制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种抗菌中药组合鞋垫的制作模具和制作方法，包括依次实现前后工序的第一模具和第二模具，第一模具为呈鞋垫后撑轮廓形状的弧形槽，在足弓处延伸出不对称的U形开口，第二模具用于成型鞋垫本体的模具，在第二模具的足掌部位，设置有用于嵌设防滑垫的第一防滑垫固定圈，第一防滑垫固定圈具有朝向足跟方向的弧形弯曲轮廓，弧形弯曲轮廓与第一模具所成型的鞋垫后撑的U形开口形状相匹配；应用第一模具制成鞋垫后撑，在第二模具中中组合成型形成组合鞋垫。本申请采用前后工序的不同模具，分别加工不同鞋垫的不同组件，保持鞋垫在前掌部位的轻薄，使得鞋垫后撑部位可以采用具有中药纤维的材质，使鞋垫具有中药的除臭去菌功能。

Description

一种抗菌中药组合鞋垫的制作模具和制作方法

技术领域

本发明涉及鞋垫加工技术领域，特别是一种抗菌中药组合鞋垫的制作模具和制作方法。

背景技术

常规的鞋垫产品是一层化纤布料粘合一层软性塑料结构，这种鞋垫功能单一，而人在行走时，脚掌的各个部位受力程度和压强不一样，采用这种单一厚度的鞋垫，长期使用容易导致脚掌舒适度不足，耐磨性也较差。为了增加鞋垫的舒适性，市场上也出现有适合脚掌表面的立体式鞋垫，这种鞋垫材料由单一材料制成，无法对脚掌不同受力部位针对性的采用不同材质，因此穿戴的舒适性有限。此外，鞋垫的透气性和抗臭性也是影响产品的重要属性，常规的鞋垫也采用中药等材料除臭，但仅仅是常规的层叠设置，由于结构的不合理，使得透气性和除臭性能下降，从而影响产品的推广。

为此，需要针对足部的形状开发鞋垫产品，但这类鞋垫产品的生产模具复杂，工序繁多，特别是在采用不同组件组合而成的鞋垫产品时，模具之间无法协同处理，不同模具生成的产品部件在后续工序加工时，不容易固定，影响了产品的生产效率，成品率也不高。

发明内容

本申请的目的在于提供一种抗菌中药组合鞋垫的制作模具，通过对模具结构的合理设置，使得能够生产针对足部形状的具有中药组合成分的鞋垫产品，并且在模具的生产过程中，不同部件在不同模具之间具有合理的固定结构，提高了产品的生产效率和成品率。

为了实现以上发明目的，本申请包括如下技术方案：一种抗菌中药组合鞋垫的制作模具，包括依次实现前后工序的第一模具和第二模具；

所述第一模具用于成型从足弓到足后跟部位的具有中药成分的鞋垫后撑的模具，所述第一模具为呈鞋垫后撑轮廓形状的弧形槽，所述弧形槽从足后跟部到足弓处逐渐变浅，并且在足弓处延伸出不对称的U形开口，所述不对称的U形开口包括长边和短边，所述长边为对应人体足弓内侧的一侧，所述短边为与人体足弓内侧相对的另一侧；

所述第二模具用于成型鞋垫本体的模具，所述第二模具为呈足部轮廓形状且从足跟部至足尖逐渐变浅的槽形，并且由所述第一模具所成型的鞋垫后撑一端可以嵌设入第二模具的足跟部位；在所述第二模具的足掌部位，设置有用于嵌设防滑垫的第一防滑垫固定圈，所述第一防滑垫固定圈具有朝向足跟方向的弧形弯曲轮廓，所述弧形弯曲轮廓与第一模具所成型的鞋垫后撑的U形开口形状相匹配，使得由所述第一模具所成型的鞋垫后撑的另一端可以通过第一防滑垫固定圈被嵌设于所述第二模具的足掌部位。

上述技术方案有如下有益效果：首先，采用前后工序的不同模具，可以分别加工不同鞋垫的不同组件，包括具有中药成分的鞋垫后撑和鞋垫本体，这样可以保持鞋垫在前掌部位的轻薄，也使得鞋垫后撑部位可以采用具有中药纤维的材质，使鞋垫具有中药的除臭去菌功能。其二，在模具设计上，使得鞋垫的各个部位符合足部的立体形状，制造出来的鞋垫符合人体足部的曲面形状，穿戴舒适。其三，在第一模具上具有不对称的U形开口，使得第一模具制成的鞋垫后撑可以长、短边分布，与人体足弓内侧相对应，这既能保持鞋垫的弧形扭面尽可能的延伸，保持人体足弓内侧的完整配合，又保持鞋垫本体前足部的轻薄性。此外，U形开口的作用也使得鞋垫后撑可稳固的安装在第二模具，此时，鞋垫后撑的U形一端，可以通过第一防滑垫固定圈嵌设于所述第二模具的足掌部位，保证第二模具在压模时，鞋垫后撑的稳定性。进一步的，第二模具中与U形开口匹配的是设置在第二模具上的第一防滑垫固定圈，该固定圈具有朝向足跟方向的弧形弯曲轮廓，所述弧形弯曲轮廓与第一模具所成型的鞋垫后撑的U形开口形状相匹配，因此，第二模具上的第一防滑垫固定圈既可以同于固定防滑垫，也可以用于与鞋垫后撑的U形开口嵌接配合，固定鞋垫后撑。采用上述模具制作的鞋垫产品，根据人行走时脚的足弓部和后足部受力较大的特点，使鞋垫本体和鞋垫后撑仅在足弓部和后足部部位紧密结合，这使得鞋垫前足部较为轻薄，鞋垫的透气性得以保持，又提升了鞋垫整体的舒适性。其次，鞋垫后撑和鞋垫本体在足弓部和后足部围绕形成向上弯曲的弧形扭面，使得鞋垫与人体足弓内侧和后足边缘相配合，提高了鞋垫的舒适性。进一步的，为了保持鞋垫后撑尽可能不延伸到鞋垫本体的前足部，又提升整体舒适性和鞋垫弯曲整体强度，鞋垫后撑在前足部的一端延伸不对称的U形开口，该不对称开口的长、短边分布与人体足弓内侧相对应，这既能保持弧形扭面尽可能的延伸，保持人体足弓内侧的完整配合，又保持鞋垫本体前足部的轻薄性和鞋垫弯曲的强度。

进一步地，所述第一模具用于热压成型具有中药纤维的PU发泡材料以形成鞋垫后撑；所述第二模具用于热压成型欧索耐和活性炭材料以形成鞋垫本体，同时使得所述鞋垫本体与所述鞋垫后撑和所述防滑垫紧密结合。所制成的组合鞋垫具有防臭、抗菌、消炎止汗等作用。

再进一步地，在所述第二模具的足后跟部位还设有第二防滑垫固定圈。

再进一步地，还包括第三模具，所述第三模具为多个的环形切割模，用于在PU发泡材料上切割出所述防滑垫，所述环形切割模的环形轮廓与所述第一防滑垫固定圈或第二防滑垫固定圈的轮廓相匹配。

再进一步地，所述第一模具和第二模具应用于电热平板硫化压机，所述压机的合模力为0-16吨。

本发明还包括一种抗菌中药组合鞋垫的制作方法，应用所述制作模具进行制作，包括如下步骤：

S1：应用所述第一模具制作具有中药成分的鞋垫后撑；

将具有中药纤维的PU发泡材料制成的中药片层，使用所述第一模具在压机上高温高压定型硫化，压出鞋垫后撑；所述鞋垫后撑在位于所述足后跟部的一端为圆弧形，在位于所述足弓处的一端延伸出不对称的U形开口，所述不对称的U形开口包括长边和短边，所述长边为对应人体足弓内侧的一侧，所述短边为与人体足弓内侧相对的另一侧；将制作后的鞋垫后撑静止放置5-6小时；

S2:在所述第二模具的所述第一防滑垫固定圈和第二防滑垫固定圈内嵌入设置所述防滑垫；所述防滑垫事先由所述第三模具切割形成，并在所述防滑垫的上表面上胶水，静止50-60分钟；

S3：将由步骤S1制得的鞋垫后撑放置于所述第二模具内，所述鞋垫后撑位于所述第二防滑垫固定圈的防滑垫上方，并且鞋垫后撑一端嵌设入第二模具的足跟部位，并且所述第一模具所成型的鞋垫后撑另一端可以通过第一防滑垫固定圈被嵌设于所述第二模具的足掌部位；所述鞋垫后撑的上表面上有胶水，并静止50-60分钟；

S4：将由欧索耐和活性炭材料制成的片层放入所述第二模具，位于所述鞋垫后撑和所述第一防滑固定圈的防滑垫上方；使用所述第二模具在压机上高温高压定型硫化；

S5：将步骤S4制成的鞋垫半成品冷却3-4小时，在所述鞋垫半成品的表面上胶水，静止20-30分钟；选用皮革上胶水，放置20-30分钟；将皮革和鞋垫半成品粘接后静止放置50-60分钟；

S6：将贴好的皮革和鞋垫半成品放置入所述第二模具进行热压成型；

S7：裁剪修边，形成成品。

优选地，所述防滑垫由包括聚醚多元醇的PU材料发泡制成；所述具有中药纤维的PU发泡材料是将艾草和/或丹参的中药纤维加入高密度PU发泡材料发泡制成，所述高密度PU发泡材质耐和中药纤维的重量配比是1000：25；所述高密度PU发泡材料为聚醚多元醇，成分为甲基环氧乙烷与环氧乙烷和1,2,3-丙三醇的聚合物；所述由欧索耐和活性炭材料制成的片层的厚度为0.5CM，密度为130公斤/立方米。

优选地，所述步骤S1的使用所述第一模具在压机上高温高压定型硫化的参数为温度为170-180℃，时间为170-180秒，压力为10-16T；

所述步骤S4的使用所述第二模具在压机上高温高压定型硫化的参数为温度是165-175℃，时间为165-175秒，压力为10-16T；

所述步骤S6的使用第二模具进行热压成型的参数为温度是175-185℃，时间为170-180秒，压力为10-16T。

优选地，所述中药纤维的PU发泡材料的中药纤维包括艾草和丹参粉，所述艾草和丹参粉的重量配比是6:4。

优选地，所制成的鞋垫包括鞋垫本体和具有中药成分的鞋垫后撑，所述鞋垫本体包括前足部、足弓部和足后跟部；所述鞋垫后撑紧密结合在所述鞋垫本体的足弓部和足后跟部，并且与所述鞋垫本体形成整体围绕足弓部和足后跟部向上弯曲的弧形扭面，所述弧形扭面用于使得鞋垫与人体足弓内侧和足后跟部边缘相配合；所述弧形扭面由所述鞋垫后撑和所述鞋垫本体层叠形成；所述鞋垫后撑在位于所述后足部的一端为圆弧形，在位于所述前足部的一端延伸出不对称的U形开口；还包括所述防滑垫，所述防滑垫分别设置在鞋垫本体的前足部和所述鞋垫后撑对应后足部的位置，所述防滑垫的面积占整个鞋垫面积的1/2；所述鞋垫本体的前足部设有嵌槽，所述防滑垫嵌设在嵌槽内，所述防滑垫的表面与所述鞋垫本体的前足部及鞋垫后撑的表面齐平。

上述技术方案所制成的组合鞋垫，具有多种功效，鞋垫本体与鞋垫后撑、防滑垫形成组合鞋垫，不仅缓冲性良好，还具有透气、吸汗、防臭、抗菌消炎等作用，鞋垫本土与鞋垫后撑在足弓部和后足部部位紧密结合，使得鞋垫前足部较为轻薄，鞋垫的透气性得以保持，又提升了鞋垫整体的舒适性，所形成的弧形扭面与人体足弓内侧和后足边缘相配合，提高了鞋垫的舒适性，不对称的U形开口的长、短边分布与人体足弓内侧相对应，这既能保持弧形扭面尽可能的延伸，保持人体足弓内侧的完整配合，又保持鞋垫本体前足部的轻薄性，从而提高整个鞋垫的舒适性。

附图说明

图1为本发明提供的第一模具的结构示意图；

图2为本发明提供的第二模具的结构示意图；

图3为本发明提供的第三模具的结构示意图；

图4为本发明提供的组合鞋垫的结构分解图；

图5为本发明提供的组合鞋垫的背面结构图；

图6为本发明提供的组合鞋垫上体现嵌槽结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案。

实施例一

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种抗菌中药组合鞋垫的制作模具，包括依次实现前后工序的第一模具100和第二模具200；

第一模具100用于成型从足弓到足后跟部位的具有中药成分的鞋垫后撑300的模具，第一模具100为呈鞋垫后撑300轮廓形状的弧形槽110，弧形槽110从足后跟部到足弓处逐渐变浅，并且在足弓处延伸出不对称的U形开口120，不对称的U形开口120包括长边和短边，长边为对应人体足弓内侧的一侧，短边为与人体足弓内侧相对的另一侧；

第二模具200用于成型鞋垫本体400的模具，第二模具200为呈足部轮廓形状且从足跟部至足尖逐渐变浅的槽形，并且由第一模具100所成型的鞋垫后撑300一端可以嵌设入第二模具200的足跟部位；在第二模具200的足掌部位，设置有用于嵌设防滑垫600的第一防滑垫固定圈210，第一防滑垫固定圈210具有朝向足跟方向的弧形弯曲轮廓，弧形弯曲轮廓与第一模具100所成型的鞋垫后撑300的U形开口120形状相匹配，使得由第一模具100所成型的鞋垫后撑300的另一端可以通过第一防滑垫固定圈210被嵌设于第二模具200的足掌部位。

具体地，第一模具100与第二模具200的型腔均具有两侧呈对称分布的成型槽，可一次成型一对鞋垫，减少加工次序，节省生产时间；第一模具100的弧形槽110由足跟部到足弓处逐渐变浅，弧形槽110的边沿高于模具的分型面，使得压制出来的鞋底后撑具有足够的高度，与人体脚部的边沿轮廓配合，前端为不对称的U形开口120，与人体足弓内侧相对应，U形开口120的长边使得压制成型的鞋垫后撑300与人体足弓的内侧匹配；第二模具200用于成型鞋底本体与组合鞋垫，第二模具200的型腔由足跟部到足尖部逐渐变浅，围绕足跟部的边沿高于分型面，鞋垫后撑300可嵌设于该区域，第一防滑垫固定圈210设于型腔的足掌部位，用于放置防滑垫600，第一防滑垫固定圈210的弯曲轮廓与U形开口120贴合，使得第一模具100所制成的鞋垫后撑300可通过第一防滑垫固定圈210进行定位与限位，使得第二模具200在压制成型整个鞋垫时，鞋垫后撑300的位置稳定，不易偏移，足后跟部位还设有第二防滑垫固定圈220，所固定的防滑垫600嵌设于鞋垫后撑300的下方，第一模具100与第二模具200所制成的鞋垫各个部位符合足部的立体形状，制造出来的鞋垫符合人体足部的曲面形状，穿戴舒适。

进一步地，第一模具100用于热压成型具有中药纤维的PU发泡材料以形成鞋垫后撑300；第二模具200用于热压成型欧索耐和活性炭材料以形成鞋垫本体400，同时使得鞋垫本体400与鞋垫后撑300和防滑垫600紧密结合。第一模具100通过热压PU发泡材料的片层成型具有弧形扭面310的鞋底后撑，该PU发泡材料包括中药纤维，做出的鞋垫后撑300具有抗菌消炎的作用；鞋垫本体400的材料由欧索耐与活性炭材料组成，通过第二模具200热压成型，同时将鞋垫后撑300与防滑垫600组合成型，形成组合鞋垫，本实施例中具有中药纤维的PU发泡材料、欧索耐与活性炭均为现有材料，不属于对材料本身提出的改进，第一模具100和第二模具200应用于电热平板硫化压机，采用电加热，压机的合模力为0-16吨，所制成的组合鞋垫，不仅吸汗、防臭，还具有防霉，抑菌，消炎等效果。

再进一步地，还包括第三模具500，第三模具500为多个的环形切割模，用于在PU发泡材料上切割出防滑垫600，环形切割模的环形轮廓与第一防滑垫固定圈210、第二防滑垫固定圈220的轮廓相匹配。第三模具500用于切割处防滑垫600，包含两个环形切割模，形状分别与第一防滑垫固定圈210、第二防滑垫固定圈220相匹配，在PU发泡材料上切割形成防滑垫600，所成型的防滑垫600分别放置于第二模具200中的固定圈中，与鞋垫本体400、鞋垫后撑300形成组合鞋垫。

实施例二

参照图4至图6，本实施例提供了一种抗菌中药组合鞋垫的制作方法，应用实施例一所述的制作模具进行制作，包括如下步骤：

S1：应用第一模具100制作具有中药成分的鞋垫后撑300；

将具有中药纤维的PU发泡材料制成的中药片层，使用第一模具100在压机上高温高压定型硫化，压出鞋垫后撑300；鞋垫后撑300在位于足后跟部的一端为圆弧形，在位于足弓处的一端延伸出不对称的U形开口120，不对称的U形开口包括长边和短边，长边为对应人体足弓内侧的一侧，短边为与人体足弓内侧相对的另一侧；将制作后的鞋垫后撑300静止放置5-6小时；

S2:在第二模具200的第一防滑垫固定圈210和第二防滑垫固定圈220内嵌入设置防滑垫600；防滑垫600事先由第三模具500切割形成，并在防滑垫600的上表面上胶水，静止50-60分钟；

S3：将由步骤S1制得的鞋垫后撑300放置于第二模具200内，鞋垫后撑300位于第二防滑垫固定圈220的防滑垫600上方，并且鞋垫后撑300一端嵌设入第二模具200的足跟部位，并且第一模具100所成型的鞋垫后撑300另一端可以通过第一防滑垫固定圈210被嵌设于第二模具200的足掌部位；鞋垫后撑300的上表面上有胶水，并静止50-60分钟；

S4：将由欧索耐和活性炭材料制成的片层放入第二模具200，位于鞋垫后撑300和第一防滑固定圈的防滑垫600上方；使用第二模具200在压机上高温高压定型硫化；

S5：将步骤S4制成的鞋垫半成品冷却3-4小时，在鞋垫半成品的表面上胶水，静止20-30分钟；选用皮革上胶水，放置20-30分钟；将皮革和鞋垫半成品粘接后静止放置50-60分钟；

S6：将贴好的皮革和鞋垫半成品放置入第二模具200进行热压成型；

S6步骤中所选用的皮革可为牛皮、猪皮、羊皮，厚度为0.2CM，使用时，皮革表面与脚部贴合，皮革面较为柔软，提高鞋垫的舒适度与鞋垫的耐用性。

S7：裁剪修边，形成成品。

进一步地，所制成的成品中，防滑垫600由包括聚醚多元醇的PU材料发泡制成；具有中药纤维的PU发泡材料是将艾草和丹参的中药纤维加入高密度PU发泡材料发泡制成，所包括的艾草和丹参粉的重量配比是6:4，通过将中药纤维加入高密度PU发泡材质内发泡成型，使中药纤维渗透入原材料结构内，所形成的具有中药纤维的PU发泡材质经第一模具100制成鞋垫后撑300；高密度PU发泡材质耐和中药纤维的重量配比是1000：25；高密度PU发泡材料为聚醚多元醇，成分为甲基环氧乙烷与环氧乙烷和1,2,3-丙三醇的聚合物；由欧索耐和活性炭材料制成的片层的厚度为0.5CM，密度为130公斤/立方米，本实施例中所提及的材料均为现有材料，不属于对材料本身提出的改进，欧索耐与活性炭制成的片层经第二模具200热压成型为鞋垫本体400。

进一步地，步骤S1的使用第一模具100在压机上高温高压定型硫化的参数为温度为170-180℃，时间为170-180秒，压力为10-16T；步骤S4的使用第二模具200在压机上高温高压定型硫化的参数为温度是165-175℃，时间为165-175秒，压力为10-16T；步骤S6的使用第二模具200进行热压成型的参数为温度是175-185℃，时间为170-180秒，压力为10-16T。S1、S2与S3根据各步骤的成型工艺，选用合适的参数范围，以确保成品的质量。

对上述工艺生产的鞋垫产品进行理化检测，数据如下表：

以QB/T 5191-2017为判定依据，测试抗菌性能；

再进一步地，所制成的成品鞋垫包括鞋垫本体400和具有中药成分的鞋垫后撑300，鞋垫本体400包括前足部、足弓部和足后跟部；鞋垫后撑300紧密结合在鞋垫本体400的足弓部和足后跟部，并且与鞋垫本体400形成整体围绕足弓部和足后跟部向上弯曲的弧形扭面310，弧形扭面310用于使得鞋垫与人体足弓内侧和足后跟部边缘相配合；弧形扭面310由鞋垫后撑300和鞋垫本体400层叠形成，鞋垫后撑300的宽度小于鞋垫本体400的宽度为0.3cm，且鞋垫后撑300的面积大于组合鞋垫面积的1/2，鞋垫后撑300在位于后足部的一端为圆弧形，在位于前足部的一端延伸出不对称的U形开口120，不对称的U形开口120包括长边和短边，长边为对应人体足弓内侧的一侧，短边为与人体足弓内侧相对的另一侧；还包括防滑垫600，防滑垫600分别设置在鞋垫本体400的前足部和鞋垫后撑300对应后足部的位置，防滑垫600的面积占整个鞋垫面积的1/2；鞋垫本体400的前足部设有嵌槽410，防滑垫600嵌设在嵌槽410内，防滑垫600的表面与鞋垫本体400的前足部及鞋垫后撑300的表面齐平。鞋垫本体400的上端面覆盖贴合有覆盖有皮革层，以增加鞋垫整体的柔软度，下端面的足弓部与后足部紧密贴合有鞋垫后撑300，两者边缘所形成的弧形扭面310贴合人体脚部的边缘，且弧形扭面310位于足弓内侧的弧度大于其他位置，与人体足弓内侧的形状相匹配，以保证使用时脚部的舒适度，鞋垫后撑300前侧形成的不对称U形开口120，具有短边与长边，长边位于足弓内侧的一侧，使得足弓内侧的整体均具有鞋垫后撑300的支撑，前足部设有嵌槽410，防滑垫600嵌设于嵌槽410内，且表面与前足部、鞋垫后撑300的表面平齐，以确保整个组合鞋垫下端面的平整度，穿着时不具有凸物感，位于后足部的防滑垫600嵌设于鞋垫后撑300上面的浅槽，防滑垫600的端面还设有蜂窝状凹槽形成的防滑纹，增大鞋垫的摩擦力，鞋垫不易产生移位，且鞋垫后撑300由含有中药纤维的PU发泡材料制成，使得该组合鞋垫具有足够的强度与舒适度，透气性良好且具有抗菌、防臭的作用。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种抗菌中药组合鞋垫的制作模具，其特征在于：包括依次实现前后工序的第一模具和第二模具；

所述第一模具用于成型从足弓到足后跟部位的具有中药成分的鞋垫后撑的模具，所述第一模具为呈鞋垫后撑轮廓形状的弧形槽，所述弧形槽从足后跟部到足弓处逐渐变浅，并且在足弓处延伸出不对称的U形开口，所述不对称的U形开口包括长边和短边，所述长边为对应人体足弓内侧的一侧，所述短边为与人体足弓内侧相对的另一侧；

所述第二模具用于成型鞋垫本体的模具，所述第二模具为呈足部轮廓形状且从足跟部至足尖逐渐变浅的槽形，并且由所述第一模具所成型的鞋垫后撑一端可以嵌设入第二模具的足跟部位；在所述第二模具的足掌部位，设置有用于嵌设防滑垫的第一防滑垫固定圈，所述第一防滑垫固定圈具有朝向足跟方向的弧形弯曲轮廓，所述弧形弯曲轮廓与第一模具所成型的鞋垫后撑的U形开口形状相匹配，使得由所述第一模具所成型的鞋垫后撑的另一端可以通过第一防滑垫固定圈被嵌设于所述第二模具的足掌部位。

2.根据权利要求1所述的抗菌中药组合鞋垫的制作模具，其特征在于，所述第一模具用于热压成型具有中药纤维的PU发泡材料以形成鞋垫后撑；所述第二模具用于热压成型欧索耐和活性炭材料以形成鞋垫本体，同时使得所述鞋垫本体与所述鞋垫后撑和所述防滑垫紧密结合。

3.根据权利要求2所述的抗菌中药组合鞋垫的制作模具，其特征在于，在所述第二模具的足后跟部位还设有第二防滑垫固定圈。

4.根据权利要求3所述的抗菌中药组合鞋垫的制作模具，其特征在于，还包括第三模具，所述第三模具为多个的环形切割模，用于在PU发泡材料上切割出所述防滑垫，所述环形切割模的环形轮廓与所述第一防滑垫固定圈或第二防滑垫固定圈的轮廓相匹配。

5.根据权利要求1所述的抗菌中药组合鞋垫的制作模具，其特征在于，所述第一模具和第二模具应用于电热平板硫化压机，所述压机的合模力为0-16吨。

6.一种抗菌中药组合鞋垫的制作方法，应用权利要求4所述制作模具进行制作，其特征在于，包括如下步骤：

S1：应用所述第一模具制作具有中药成分的鞋垫后撑；

将具有中药纤维的PU发泡材料制成的中药片层，使用所述第一模具在压机上高温高压定型硫化，压出鞋垫后撑；所述鞋垫后撑在位于所述足后跟部的一端为圆弧形，在位于所述足弓处的一端延伸出不对称的U形开口，所述不对称的U形开口包括长边和短边，所述长边为对应人体足弓内侧的一侧，所述短边为与人体足弓内侧相对的另一侧；将制作后的鞋垫后撑静止放置5-6小时；

S2:在所述第二模具的所述第一防滑垫固定圈和第二防滑垫固定圈内嵌入设置所述防滑垫；所述防滑垫事先由所述第三模具切割形成，并在所述防滑垫的上表面上胶水，静止50-60分钟；

S3：将由步骤S1制得的鞋垫后撑放置于所述第二模具内，所述鞋垫后撑位于所述第二防滑垫固定圈的防滑垫上方，所述鞋垫后撑一端嵌设入第二模具的足跟部位，并且所述第一模具所成型的鞋垫后撑另一端可以通过第一防滑垫固定圈被嵌设于所述第二模具的足掌部位；所述鞋垫后撑的上表面上有胶水，并静止50-60分钟；

S4：将由欧索耐和活性炭材料制成的片层放入所述第二模具，位于所述鞋垫后撑和所述第一防滑固定圈的防滑垫上方；使用所述第二模具在压机上高温高压定型硫化；

S5：将步骤S4制成的鞋垫半成品冷却3-4小时，在所述鞋垫半成品的表面上胶水，静止20-30分钟；选用皮革上胶水，放置20-30分钟；将皮革和鞋垫半成品粘接后静止放置50-60分钟；

S6：将贴好的皮革和鞋垫半成品放置入所述第二模具进行热压成型；

S7：裁剪修边，形成成品。

7.根据权利要求6所述的抗菌中药组合鞋垫的制作方法，其特征在于：

所述防滑垫由包括聚醚多元醇的PU材料发泡制成；

所述具有中药纤维的PU发泡材料是将艾草和/或丹参的中药纤维加入高密度PU发泡材料发泡制成，所述高密度PU发泡材质耐和中药纤维的重量配比是1000：25；所述高密度PU发泡材料为聚醚多元醇，成分为甲基环氧乙烷与环氧乙烷和1,2,3-丙三醇的聚合物；

所述由欧索耐和活性炭材料制成的片层的厚度为0.5CM，密度为130公斤/立方米。

8.根据权利要求7所述的抗菌中药组合鞋垫的制作方法，其特征在于：

所述步骤S1的使用所述第一模具在压机上高温高压定型硫化的参数为温度为170-180℃，时间为170-180秒，压力为10-16T；

所述步骤S4的使用所述第二模具在压机上高温高压定型硫化的参数为温度是165-175℃，时间为165-175秒，压力为10-16T；

所述步骤S6的使用第二模具进行热压成型的参数为温度是175-185℃，时间为170-180秒，压力为10-16T。

9.根据权利要求7所述的抗菌中药组合鞋垫的制作方法，其特征在于：所述中药纤维的PU发泡材料的中药纤维包括艾草和丹参粉，所述艾草和丹参粉的重量配比是6:4。

10.根据权利要求9所述的抗菌中药组合鞋垫的制作方法，其特征在于：所制成的鞋垫包括鞋垫本体和具有中药成分的鞋垫后撑，所述鞋垫本体包括前足部、足弓部和足后跟部；所述鞋垫后撑紧密结合在所述鞋垫本体的足弓部和足后跟部，并且与所述鞋垫本体形成整体围绕足弓部和足后跟部向上弯曲的弧形扭面，所述弧形扭面用于使得鞋垫与人体足弓内侧和足后跟部边缘相配合；所述弧形扭面由所述鞋垫后撑和所述鞋垫本体层叠形成；所述鞋垫后撑在位于所述后足部的一端为圆弧形，在位于所述前足部的一端延伸出不对称的U形开口；还包括所述防滑垫，所述防滑垫分别设置在鞋垫本体的前足部和所述鞋垫后撑对应后足部的位置，所述防滑垫的面积占整个鞋垫面积的1/2；所述鞋垫本体的前足部设有嵌槽，所述防滑垫嵌设在嵌槽内，所述防滑垫的表面与所述鞋垫本体的前足部及鞋垫后撑的表面齐平。

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