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CN115406054B - 冷媒泄漏检测方法、装置、空调器及存储介质 - Google Patents

冷媒泄漏检测方法、装置、空调器及存储介质 Download PDF

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CN115406054B
CN115406054B CN202110589153.4A CN202110589153A CN115406054B CN 115406054 B CN115406054 B CN 115406054B CN 202110589153 A CN202110589153 A CN 202110589153A CN 115406054 B CN115406054 B CN 115406054B
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Abstract

本发明涉及空调器技术领域，公开了一种冷媒泄漏检测方法、装置、空调器及存储介质，该方法包括：在空调器的排气温度大于预设排气温度，并且所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度；根据各时刻的排气温度确定所述空调器的排气温度极值及所述排气温度极值对应的排气时刻；根据所述排气时刻获取所述空调器的排气周期；基于所述排气周期确定所述空调器是否存在冷媒泄漏，由此通过确定空调器的排气温度极值及其对应的排气时刻来获取精准的排气周期，进而基于精准的排气周期减少冷媒泄漏误报，提高了冷媒泄漏检测的准确性。

Description

冷媒泄漏检测方法、装置、空调器及存储介质
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种冷媒泄漏检测方法、装置、空调器及存储介质。
背景技术
目前对空调器进行冷媒泄漏检测检测时大致采用两类检测方法，一类是在冷媒或制冷剂中添加某种组分，对这种组分浓度进行检测，从而判断冷媒是否泄漏，另一类则是通过检测排气、回气、压力等参数，在运行某一定时间后检测参数，从而判定是否出现冷媒泄漏。
然而目前在采用以上两种检测方法进行冷媒检测时，若在制冷剂中添加组分会影响换热特性，而且需要专用设备进行检测，成本较高，若对排气、回气、压力等参数进行检测，由于排气、回气、压力等会随着冷媒泄漏后触发的各种限频值进行波动，而这种波动周期是不定的，从而影响冷媒泄漏检测的准确性。
发明内容
本发明提供一种冷媒泄漏检测方法、装置、空调器及存储介质，旨在解决目前空调器运行参数会随着冷媒泄漏后触发的各种限频值进行波动，从而影响冷媒泄漏检测的准确性的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种冷媒泄漏检测方法，所述方法包括：
在空调器的排气温度大于预设排气温度，并且所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度；
根据各时刻的排气温度确定所述空调器的排气温度极值及所述排气温度极值对应的排气时刻；
根据所述排气时刻获取所述空调器的排气周期；
基于所述排气周期确定所述空调器是否存在冷媒泄漏。
可选地，所述根据各时刻的排气温度确定所述空调器的排气温度极值的步骤包括：
确定相邻两个时刻的排气温度之间的排气差值；
根据所述排气差值确定所述空调器的排气温度极值。
可选地，所述基于所述排气周期确定所述空调器是否存在冷媒泄漏的步骤，还包括：
在所述排气温度的排气周期小于预设排气周期时，判定所述空调器存在一级冷媒泄漏；
在所述排气温度的排气周期大于或等于预设排气周期时，判定所述空调器存在二级冷媒泄漏。
可选地，所述判定所述空调器存在二级冷媒泄漏的步骤之后，还包括：
降低所述空调器的压缩机的运行频率，并增大所述空调器的室外电子膨胀阀的开度。
可选地，所述降低所述空调器的压缩机的运行频率，并增大所述空调器的室外电子膨胀阀的开度的步骤之后，还包括：
控制所述空调器重启，并获取所述空调器的目标运行排气参数；
在检测到所述目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏检测的参数范围时，控制所述空调器的压缩机停机，并输出冷媒泄漏提示消息。
可选地，所述获取所述空调器的目标运行排气参数的步骤之后，还包括：
在检测到所述目标运行排气参数未超出预设冷媒泄漏检测的参数范围时，降低所述空调器的压缩机的运行频率，并增大所述空调器的室外电子膨胀阀的开度。
可选地，所述判定所述空调器存在一级冷媒泄漏的步骤之后，还包括：
控制所述空调器的压缩机停机，并输出冷媒泄漏提示消息。
可选地，在空调器的排气温度大于预设排气温度，并且所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度的步骤，还包括：
在空调器的排气温度大于预设排气温度时，对所述空调器的运行状态进行调整，并获取所述空调器以调整后的运行状态运行时的目标运行排气参数；
在所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种冷媒泄漏检测装置，所述冷媒泄漏检测装置包括：
第一获取模块，用于在空调器的排气温度大于预设排气温度，并且所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度；
第一确定模块，用于根据各时刻的排气温度确定所述空调器的排气温度极值及所述排气温度极值对应的排气时刻；
第二获取模块，用于根据所述排气时刻获取所述空调器的排气周期；
第二确定模块，用于基于所述排气周期确定所述空调器是否存在冷媒泄漏。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种空调器，所述空调器包括处理器，存储器以及存储在所述存储器中的冷媒泄漏检测程序，所述冷媒泄漏检测程序被所述处理器运行时，实现如上所述的冷媒泄漏检测方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有冷媒泄漏检测程序，所述冷媒泄漏检测程序被处理器运行时实现如上所述冷媒泄漏检测方法的步骤。
相比现有技术，本发明提供一种冷媒泄漏检测方法，通过在空调器的排气温度大于预设排气温度，并且所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度；根据各时刻的排气温度确定所述空调器的排气温度极值及所述排气温度极值对应的排气时刻；根据所述排气时刻获取所述空调器的排气周期；基于所述排气周期确定所述空调器是否存在冷媒泄漏，由此通过确定空调器的排气温度极值及其对应的排气时刻来获取精准的排气周期，进而基于精准的排气周期减少冷媒泄漏误报，提高了冷媒泄漏检测的准确性。
附图说明
图1是本发明各实施例涉及的空调器的硬件结构示意图；
图2是本发明冷媒泄漏检测方法第一实施例的一流程示意图；
图3是本发明冷媒泄漏检测方法第一实施例的另一流程示意图；
图4是本发明冷媒泄漏检测方法第二实施例的流程示意图；
图5是本发明冷媒泄漏检测方法第三实施例的流程示意图；
图6是本发明冷媒泄漏检测装置一实施例的功能模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，图1是本发明各实施例涉及的空调器的硬件结构示意图。本发明实施例中，空调器可以包括处理器1001（例如中央处理器35ntr1l Pro35ssin7 Unit、3PU），通信总线1002，输入端口1003，输出端口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信；输入端口1003用于数据输入；输出端口1004用于数据输出，存储器1005可以是高速R1M存储器，也可以是稳定的存储器（non-vol1til5 m5mory），例如磁盘存储器，存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。本领域技术人员可以理解，图1中示出的硬件结构并不构成对本发明的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
继续参照图1，图1中作为一种可读存储介质的存储器1005可以包括操作系统、网络通信模块、应用程序模块以及冷媒泄漏检测程序。在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端（用户端），与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的冷媒泄漏检测程序。
在本实施例中，冷媒泄漏检测装置包括：存储器1005、处理器1001及存储在所述存储器1005上并可在所述处理器1001上运行的冷媒泄漏检测程序，其中，处理器1001调用存储器1005中存储的冷媒泄漏检测程序时，并执行以下操作：
在空调器的排气温度大于预设排气温度，并且所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度；
根据各时刻的排气温度确定所述空调器的排气温度极值及所述排气温度极值对应的排气时刻；
根据所述排气时刻获取所述空调器的排气周期；
基于所述排气周期确定所述空调器是否存在冷媒泄漏。
基于图1所示的硬件结构，本发明第一实施例提供了一种冷媒泄漏检测方法，参照图2，图2为本发明冷媒泄漏检测方法第一实施例的流程示意图。
本发明实施例提供了冷媒泄漏检测方法的实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
具体地，参考图2，本实施例冷媒泄漏检测方法包括：
步骤S10：在空调器的排气温度大于预设排气温度，并且所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度；
具体而言，本实施例中上述预设排气温度指代进行排气检测时用于衡量排气温度是否异常的温度，其中，预设排气温度可以为用户预先设定的某一特定排气温度阈值，当检测到当前排气温度超出用户预先设定的某一特定排气温度阈值时，表明空调器的排气温度超出空调器正常运行时的排气温度，则判定空调器需要进行冷媒泄漏保护，例如自动激活冷媒泄漏保护模块，以进行冷媒泄漏保护，另外由于各空调器的性能参数及空调器在各运行参数下的运行状况不同，因此若采用一特定排气温度阈值则可能会导致排气检测不准确，进而影响冷媒泄漏检测不准确，因此本实施例中还可以为空调器根据当前运行参数来灵活设定排气温度阈值，从而提高排气检测的准确性，其中，运行参数可以为压缩比、制冷剂流量、电子膨胀阀开度等任意可影响排气温度的参数，本实施例对此不做限制。
此外为了避免空调器的压缩机出现损坏，本实施中在检测到空调器的排气温度大于预设排气温度时，对空调器的运行状态进行调整，具体地，本实施例中先控制空调器关机，接着在检测到空调器的排气温度处于正常排气温度范围内之后，再控制空调器启动运行，由此通过控制空调器重启运行，避免空调器压缩机出现损坏，并在空调器启动运行的同时控制空调器的室外内风机以最高转速运行，由此完成空调器运行状态的调整。
接着在空调器的室外内风机以最高转速运行达到一定时长之后，再获取空调器以调整后的运行状态运行时的目标运行排气参数，从而避免空调器重启运行的前期由于空调器运行不稳定而导致排气温度等运行参数出现波动，进而导致检测结果不准确的问题，另外需要说明的是本实施例中通过调整空调器运行状态，带动空调器的排气温度及空调器所处环境的环境温度发生改变，如果在空调器的排气温度及空调器所处环境的环境温度发生改变后再次检测目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围，才可判定空调出现冷媒泄漏的情况，从而可以降低冷媒泄漏误判率。
进一步地，本实施例中还在空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取空调器在预设时间段内各时刻的排气温度，由此通过各时刻的排气温度确定出冷媒泄漏的等级，从而提高冷媒泄漏接触的精准性。
另外，需要说明的是，上述目标运行排气参数指代压缩机的排气温度以及空调器的运行电流，本实施中通过检测压缩机的排气温度以及空调器的运行电流来检测空调器是否需要触发冷媒泄漏检测功能，换句话说，本实施例中当检测到排气温度大于排气温度阈值，且运行电流小于运行电流阈值时，也即超出上述预设冷媒泄漏排气参数范围时，表明空调器运行异常，则判定空调器存在冷媒泄漏，也即空调器需要触发冷媒泄漏检测功能，反之则表明空调器运行正常，则判定空调器不需要触发冷媒泄漏检测功能。
当检测到空调器需要触发冷媒泄漏检测功能时，执行预设冷媒泄漏检测过程，也即先获取预设时间段内各时刻的排气温度，从而通过各时刻的排气温度完成预设冷媒泄漏检测过程。
本实施例中，在获取各时刻的排气温度时，采用定时获取的方式，其中，可在检测上述参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围后，开始计时，此外也可以在检测到排气温度大于预设排气温度后，开始计时，例如在检测到排气温度大于预设排气温度后，每隔1s检测一次压缩机的排气温度以及空调器的运行电流，当检测到排气温度大于排气温度阈值，且运行电流小于运行电流阈值后，触发冷媒泄漏检测功能，并继续获取当前空调器的排气温度，并继续累加计时，例如第i秒，接着再依次获取第（i+1）秒、第（i+2）秒时的排气温度，依次类推，其中，定时获取的时间间隔可为任意时间，本实施例对此不做限制。
步骤S20：根据各时刻的排气温度确定所述空调器的排气温度极值及所述排气温度极值对应的排气时刻；
步骤S30：根据所述排气时刻获取所述空调器的排气周期；
具体而言，上述排气温度极值指代排气温度波动周期内的最高排气温度或最低排气温度，例如在第152s检测到的排气温度为123℃、第153s检测到的排气温度为124℃、第152s检测到的排气温度为123℃、第152s检测到的排气温度为122℃，则124℃即为最高排气温度。
本实施例中，在获取各时刻的排气温度之后，可以根据相邻两个时刻的排气温度之间的排气差值，来确定上述排气温度极值，例如判断第（i+1）秒的排气温度与第i秒的排气温度之间的差值，从而找到最高排气温度或最低排气温度和其对应的排气时刻，具体地，在获取各时刻的排气温度之后，若第一次得到的相邻两个时刻的排气差值大于零，则继续获取后续相邻两个时刻的排气温度之间的排气差值，直至排气差值等于零或者小于零，由此得到最高排气温度，并确定最高排气温度对应的排气时刻；若第一次得到的排气差值小于零时则继续获取后续相邻两个时刻的排气温度之间的排气差值，直至排气差值等于零或者大于零，由此得到最低排气温度，并确定最高排气温度对应的排气时刻。
为了便于理解，在此对上述步骤进行举例说明，例如在第152s检测到的排气温度为123℃、第153s检测到的排气温度为124℃后，计算出第153s与第152s之间的排气差值为1℃，接着继续检测到第154s的排气温度为126℃，计算出第153s与第152s之间的排气差值为2℃，继续检测到第155s的排气温度为125℃，计算出第153s与第152s之间的排气差值为（-1）℃，也即表明排气温度波动周期内的最高排气温度为126℃，且其对对应的排气时刻为第154s。
另外需要说明的是，本实施例中需要获取至少两个最高排气温度或最低排气温度，由此获取排气周期，在此以最高排气温度举例说明，当第一次得到的排气差值大于零，则继续获取后续相邻两个时刻的排气温度之间的排气差值，直至排气差值等于零或者小于零，由此得到第一最高排气温度，并确定第一最高排气温度对应的第一排气时刻，接着继续循环执行上述步骤，即在得到第一最高排气温度之后，继续获取后续相邻两个时刻的排气温度之间的排气差值，直至根据排气差值得到第二最高排气温度，并确定第二最高排气温度对应的第二排气时刻，另外需要说明的是，由于排气温度是灵活可变动的，因此各排气周期内的最高排气温度与最低排气温度并非为一个固定值，因此本实施例中上述第一最高排气温度与第二最高排气温度的温度数值可以相同，也可以不同，最后计算出第一排气时刻与第二排气时刻之间的时间差值，以得到排气周期。
另外本实施例中，除了根据排气差值来确定排气温度极值之外，还可以根据各时刻的排气温度生成空调器的排气温度趋势变化曲线，从而根据排气温度趋势变化曲线来确定排气温度极值，本实施例在此不再赘述。
步骤S40：基于所述排气周期确定所述空调器是否存在冷媒泄漏。
本实施例中，可以通过上述排气周期来减少冷媒泄漏类型的误报，从而提高冷媒泄漏的准确性.
具体地，参考图3，本实施例中上述步骤S40具体还包括：
步骤S401：在所述排气温度的排气周期小于预设排气周期时，判定所述空调器存在一级冷媒泄漏；
步骤S402：在所述排气温度的排气周期大于或等于预设排气周期时，判定所述空调器存在二级冷媒泄漏。
需要说明的是，二级冷媒泄漏指代当前空调器可能存在轻微的冷媒泄漏，因此若空调器存在二级冷媒泄漏，则可以通过调整空调器的运行参数，让空调器仍具有一定的制冷或制热效果，从而不影响空调器的正常使用；而一级冷媒泄漏指代当前空调器存在比较严重的冷媒泄漏且会影响空调器的正常运行，因此若空调器存在一级冷媒泄漏，则需要立即控制空调器的压缩机停机，以保护压缩机等设备，此外还可以输出冷媒泄漏提示消息，以提示用户空调器出现冷媒泄漏故障。
应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限制，本领域的技术人员在实际应用中可以基于需要进行设置，此处不再一一列举。
在本实施例中，在检测到空调器需要触发冷媒泄漏检测功能后，获取空调器在各时刻的排气温度，以确定出空调器的排气温度极值及其对应的排气时刻，从而确定出排气周期，进而通过排气周期检测冷媒泄漏，由此通过确定空调器的排气温度极值及其对应的排气时刻来获取精准的排气周期，进而基于精准的排气周期减少冷媒泄漏误报，提高了冷媒泄漏检测的准确性。
进一步地，基于本发明冷媒泄漏检测方法的第一实施例，提出本发明冷媒泄漏检测方法的第二实施例。
参照图3，图3为本发明冷媒泄漏检测方法的第二实施例的流程示意图；
所述第二实施例与所述第一实施例的区别在于，所述步骤S402之后，还包括：
步骤S50：降低所述空调器的压缩机的运行频率，并增大所述空调器的室外电子膨胀阀的开度。
本实施例中，当检测到空调器的排气周期较大时，表明当前冷媒泄漏情况不太严重，即当前冷媒泄漏基本不太影响空调器的正常运行，因此可以通过调整空调器的运行参数，让空调器仍然具有一定的制冷或制热效果，进而不影响空调器的正常使用。
需要说明的是，本实施例中在调整空调器的运行频率及电子膨胀阀开度时，为了降低空调器的运行负载，可以直接将运行频率降低至预先设定的第一运行频率，也可以直接将电子膨胀阀开度增大至预先设定的第一开度。
另外为了维持室内温度的稳定性，避免空调器的运行频率及电子膨胀阀开度的调整幅度过大从而导致室内温度波动幅度过大影响用户舒适性，本实施例中上述空调器的运行频率及电子膨胀阀开度的调整幅度还可以基于当前室外温度所处的温度区间来确定，例如将室外温度划分为三个温度区间：a≤T<b，b≤T<c，c≤T≤d，其中，当a≤T<b时，运行频率的调整幅度为-f1（即降低f1)，电子膨胀阀开度的调整幅度为P1(即增大P1)；当当b≤T<c时，运行频率的调整幅度为-f2，电子膨胀阀开度的调整幅度为P2;当c≤T≤d时，运行频率的调整幅度为-f3，电子膨胀阀开度的调整幅度为P3，其中，f1<f2<f3，P1<P2<P3，也即室外温度越高，空调器的运行频率的降低幅度越大，电子膨胀阀开度的增大幅度越大。
另外需要说明的是，为了保证空调器的正常运行，一般情况下，空调器的运行频率设有一个最小限制运行频率，电子膨胀阀开度设有一个最大限制开度，因此本实施例中，在对空调器的运行频率及电子膨胀阀开度进行调整时，在降低后的运行频率小于最小限制运行频率时，控制空调器以最小限制运行频率运行，在增大后的电子膨胀阀开度大于最大限制开度时，控制空调器以最大限制开度运行。
为了避免由于冷媒泄漏前期所触发的排气温度等参数由于波动幅度小而导致未检测出冷媒泄漏，本实施例中，在对空调器的运行频率及电子膨胀阀开度进行调整之后，控制空调器重启运行，具体地，本实施例中先控制空调器关机，接着在检测到空调器的排气温度处于正常排气温度范围内之后，再控制空调器启动运行，接着获取空调器的目标运行排气参数，需要说明的是，上述目标运行排气参数指代压缩机的排气温度以及空调器的运行电流，本实施中在此通过检测压缩机的排气温度以及空调器的运行电流来检测空调器是否存在比较严重的一级冷媒泄漏，当检测到排气温度大于排气温度阈值，且运行电流小于运行电流阈值时，也即目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏检测的参数范围时，则判定空调器存在比较严重的一级冷媒泄漏，因此则为了保护空调器的压缩机等设备，控制空调器的压缩机停机，并基于空调器的显示屏输出冷媒泄漏提示消息，以提示用户需要进行空调器维修，反之，当检测到目标运行排气参数未超出预设冷媒泄漏检测的参数范围时，判定当前空调器不存在比较严重的一级冷媒泄漏，则即当前冷媒泄漏基本不太影响空调器的正常运行，因此可以通过调整空调器的运行参数，让空调器仍然具有一定的制冷或制热效果，进而不影响空调器的正常使用，具体地，本实施例中采用降低空调器的压缩机的运行频率，并增大空调器的室外电子膨胀阀的开度。
需要说明的是，本实施例中在调整空调器的运行频率及电子膨胀阀开度时，为了降低空调器的运行负载，可以直接将运行频率降低至预先设定的第二运行频率，也可以直接将电子膨胀阀开度增大至预先设定的第二开度，其中，第二运行频率小于上述第一运行频率，第二开度大于上述第一开度。
另外为了维持室内温度的稳定性，避免空调器的运行频率及电子膨胀阀开度的调整幅度过大从而导致室内温度波动幅度过大影响用户舒适性，本实施例中上述空调器的运行频率及电子膨胀阀开度的调整幅度还可以基于当前室外温度所处的温度区间来确定，本实施例对此不做限制。
在本实施例中，在检测到当前冷媒泄漏情况不太严重，即当前冷媒泄漏基本不太影响空调器的正常运行，可以通过调整空调器的运行参数，让空调器仍然具有一定的制冷或制热效果，进而不影响空调器的正常使用。
进一步地，基于本发明冷媒泄漏检测方法的第一实施例，提出本发明冷媒泄漏检测方法的第三实施例。
参照图4，图4为本发明冷媒泄漏检测方法的第三实施例的流程示意图；
所述第三实施例与所述第一实施例的区别在于，所述步骤S401之后，还包括：
步骤S60：控制所述空调器的压缩机停机，并输出冷媒泄漏提示消息。
本实施例中，当检测到空调器的排气周期较小时，表明当前冷媒泄漏情况比较严重，则为了保护空调器的压缩机等设备，需立刻控制压缩机停止运行，并基于空调器的显示屏输出相应的提示消息，以提示用户需要进行空调器维修。
此外，为了避免用户再次重启空调器导致空调器的压缩机等设备损坏，本实施例中，在控制压缩机停止运行之后，自动启动空调器保护模块，即在空调器的冷媒泄漏未维修好之前，在接收到用户发送的控制指令时，不执行控制指令对应的操作，并再次基于空调器的显示屏输出相应的提示消息，以提示空调器出现故障，不能正常运行。
在本实施例中，在检测到冷媒泄漏情况比较严重时，则立刻控制压缩机停止运行，以保护空调器的压缩机等设备，并基于空调器的显示屏输出相应的提示消息，以提示用户需要进行空调器维修。
此外，本实施例还提供一种冷媒泄漏检测装置。参照图5，图5为本发明冷媒泄漏检测装置一实施例的功能模块示意图。
具体地，参照图5，所述冷媒泄漏检测装置包括：
获取模块10，用于在空调器的排气温度大于预设排气温度，并且所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度；
具体而言，本实施例中上述预设排气温度指代进行排气检测时用于衡量排气温度是否异常的温度，其中，预设排气温度可以为用户预先设定的某一特定排气温度阈值，当检测到当前排气温度超出用户预先设定的某一特定排气温度阈值时，表明空调器的排气温度超出空调器正常运行时的排气温度，则判定空调器需要进行冷媒泄漏保护，例如自动激活冷媒泄漏保护模块，以进行冷媒泄漏保护，另外由于各空调器的性能参数及空调器在各运行参数下的运行状况不同，因此若采用一特定排气温度阈值则可能会导致排气检测不准确，进而影响冷媒泄漏检测不准确，因此本实施例中还可以为空调器根据当前运行参数来灵活设定排气温度阈值，从而提高排气检测的准确性，其中，运行参数可以为压缩比、制冷剂流量、电子膨胀阀开度等任意可影响排气温度的参数，本实施例对此不做限制。
此外为了避免空调器的压缩机出现损坏，本实施中在检测到空调器的排气温度大于预设排气温度时，对空调器的运行状态进行调整，具体地，本实施例中先控制空调器关机，接着在检测到空调器的排气温度处于正常排气温度范围内之后，再控制空调器启动运行，由此通过控制空调器重启运行，避免空调器压缩机出现损坏，并在空调器启动运行的同时控制空调器的室外内风机以最高转速运行，由此完成空调器运行状态的调整。
接着在空调器的室外内风机以最高转速运行达到一定时长之后，再获取空调器以调整后的运行状态运行时的目标运行排气参数，从而避免空调器重启运行的前期由于空调器运行不稳定而导致排气温度等运行参数出现波动，进而导致检测结果不准确的问题，另外需要说明的是本实施例中通过调整空调器运行状态，带动空调器的排气温度及空调器所处环境的环境温度发生改变，如果在空调器的排气温度及空调器所处环境的环境温度发生改变后再次检测目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围，才可判定空调出现冷媒泄漏的情况，从而可以降低冷媒泄漏误判率。
进一步地，本实施例中还在空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取空调器在预设时间段内各时刻的排气温度，由此通过各时刻的排气温度确定出冷媒泄漏的等级，从而提高冷媒泄漏接触的精准性。
另外，需要说明的是，上述目标运行排气参数指代压缩机的排气温度以及空调器的运行电流，本实施中通过检测压缩机的排气温度以及空调器的运行电流来检测空调器是否需要触发冷媒泄漏检测功能，换句话说，本实施例中当检测到排气温度大于排气温度阈值，且运行电流小于运行电流阈值时，也即超出上述预设冷媒泄漏排气参数范围时，表明空调器运行异常，则判定空调器存在冷媒泄漏，也即空调器需要触发冷媒泄漏检测功能，反之则表明空调器运行正常，则判定空调器不需要触发冷媒泄漏检测功能。
当检测到空调器需要触发冷媒泄漏检测功能时，执行预设冷媒泄漏检测过程，也即先获取预设时间段内各时刻的排气温度，从而通过各时刻的排气温度完成预设冷媒泄漏检测过程。
本实施例中，在获取各时刻的排气温度时，采用定时获取的方式，其中，可在检测上述参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围后，开始计时，此外也可以在检测到排气温度大于预设排气温度后，开始计时，例如在检测到排气温度大于预设排气温度后，每隔1s检测一次压缩机的排气温度以及空调器的运行电流，当检测到排气温度大于排气温度阈值，且运行电流小于运行电流阈值后，触发冷媒泄漏检测功能，并继续获取当前空调器的排气温度，并继续累加计时，例如第i秒，接着再依次获取第（i+1）秒、第（i+2）秒时的排气温度，依次类推，其中，定时获取的时间间隔可为任意时间，本实施例对此不做限制。
第一确定模块20，用于根据各时刻的排气温度确定所述空调器的排气温度极值及所述排气温度极值对应的排气时刻；
第二获取模块30，用于根据所述排气时刻获取所述空调器的排气周期；
具体而言，上述排气温度极值指代排气温度波动周期内的最高排气温度或最低排气温度，例如在第152s检测到的排气温度为123℃、第153s检测到的排气温度为124℃、第152s检测到的排气温度为123℃、第152s检测到的排气温度为122℃，则124℃即为最高排气温度。
本实施例中，在获取各时刻的排气温度之后，可以根据相邻两个时刻的排气温度之间的排气差值，来确定上述排气温度极值，例如判断第（i+1）秒的排气温度与第i秒的排气温度之间的差值，从而找到最高排气温度或最低排气温度和其对应的排气时刻，具体地，在获取各时刻的排气温度之后，若第一次得到的相邻两个时刻的排气差值大于零，则继续获取后续相邻两个时刻的排气温度之间的排气差值，直至排气差值等于零或者小于零，由此得到最高排气温度，并确定最高排气温度对应的排气时刻；若第一次得到的排气差值小于零时则继续获取后续相邻两个时刻的排气温度之间的排气差值，直至排气差值等于零或者大于零，由此得到最低排气温度，并确定最高排气温度对应的排气时刻。
为了便于理解，在此对上述步骤进行举例说明，例如在第152s检测到的排气温度为123℃、第153s检测到的排气温度为124℃后，计算出第153s与第152s之间的排气差值为1℃，接着继续检测到第154s的排气温度为126℃，计算出第153s与第152s之间的排气差值为2℃，继续检测到第155s的排气温度为125℃，计算出第153s与第152s之间的排气差值为（-1）℃，也即表明排气温度波动周期内的最高排气温度为126℃，且其对对应的排气时刻为第154s。
另外需要说明的是，本实施例中需要获取至少两个最高排气温度或最低排气温度，由此获取排气周期，在此以最高排气温度举例说明，当第一次得到的排气差值大于零，则继续获取后续相邻两个时刻的排气温度之间的排气差值，直至排气差值等于零或者小于零，由此得到第一最高排气温度，并确定第一最高排气温度对应的第一排气时刻，接着继续循环执行上述步骤，即在得到第一最高排气温度之后，继续获取后续相邻两个时刻的排气温度之间的排气差值，直至根据排气差值得到第二最高排气温度，并确定第二最高排气温度对应的第二排气时刻，另外需要说明的是，由于排气温度是灵活可变动的，因此各排气周期内的最高排气温度与最低排气温度并非为一个固定值，因此本实施例中上述第一最高排气温度与第二最高排气温度的温度数值可以相同，也可以不同，最后计算出第一排气时刻与第二排气时刻之间的时间差值，以得到排气周期。
另外本实施例中，除了根据排气差值来确定排气温度极值之外，还可以根据各时刻的排气温度生成空调器的排气温度趋势变化曲线，从而根据排气温度趋势变化曲线来确定排气温度极值，本实施例在此不再赘述。
第二确定模块40，用于基于所述排气周期确定所述空调器是否存在冷媒泄漏。
本实施例中，可以通过上述排气周期来减少冷媒泄漏的误报，从而提高冷媒泄漏的准确性，具体地，当检测到排气温度的排气周期小于预设排气周期时，判定空调器存在一级冷媒泄漏，当检测到排气温度的排气周期大于或等于预设排气周期时，判定空调器存在二级冷媒泄漏。
另外本实施例中，若空调器存在二级冷媒泄漏，则可以通过调整空调器的运行参数，让空调器仍具有一定的制冷或制热效果，从而不影响空调器的正常使用，若空调器存在一级冷媒泄漏，则需要立即控制空调器的压缩机停机，以保护压缩机等设备，此外还可以输出冷媒泄漏提示消息，以提示用户空调器出现冷媒泄漏故障。
在本实施例中，在检测到空调器需要触发冷媒泄漏检测功能后，获取空调器在各时刻的排气温度，以确定出空调器的排气温度极值及其对应的排气时刻，从而确定出排气周期，进而通过排气周期检测冷媒泄漏，由此通过确定空调器的排气温度极值及其对应的排气时刻来获取精准的排气周期，进而基于精准的排气周期减少冷媒泄漏误报，提高了冷媒泄漏检测的准确性。
此外，本发明实施例还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有冷媒泄漏检测程序，所述冷媒泄漏检测程序被处理器运行时实现如上所述冷媒泄漏检测方法的步骤，此处不再赘述。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/R1M、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备执行本发明各个实施例所述的方法。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述方法包括：
在空调器的排气温度大于预设排气温度，并且所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度；
根据各时刻的排气温度确定所述空调器的排气温度极值及所述排气温度极值对应的排气时刻；
根据所述排气时刻获取所述空调器的排气周期；
基于所述排气周期确定所述空调器是否存在冷媒泄漏。
2.根据权利要求1所述的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述根据各时刻的排气温度确定所述空调器的排气温度极值的步骤包括：
确定相邻两个时刻的排气温度之间的排气差值；
根据所述排气差值确定所述空调器的排气温度极值。
3.根据权利要求1所述的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述基于所述排气周期确定所述空调器是否存在冷媒泄漏的步骤，还包括：
在所述排气温度的排气周期小于预设排气周期时，判定所述空调器存在一级冷媒泄漏；
在所述排气温度的排气周期大于或等于预设排气周期时，判定所述空调器存在二级冷媒泄漏。
4.根据权利要求3所述的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述判定所述空调器存在二级冷媒泄漏的步骤之后，还包括：
降低所述空调器的压缩机的运行频率，并增大所述空调器的室外电子膨胀阀的开度。
5.根据权利要求4所述的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述降低所述空调器的压缩机的运行频率，并增大所述空调器的室外电子膨胀阀的开度的步骤之后，还包括：
控制所述空调器重启，并获取所述空调器的目标运行排气参数；
在检测到所述目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏检测的参数范围时，控制所述空调器的压缩机停机，并输出冷媒泄漏提示消息。
6.根据权利要求5所述的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述获取所述空调器的目标运行排气参数的步骤之后，还包括：
在检测到所述目标运行排气参数未超出预设冷媒泄漏检测的参数范围时，降低所述空调器的压缩机的运行频率，并增大所述空调器的室外电子膨胀阀的开度。
7.根据权利要求3所述的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述判定所述空调器存在一级冷媒泄漏的步骤之后，还包括：
控制所述空调器的压缩机停机，并输出冷媒泄漏提示消息。
8.根据权利要求1至7任一项所述的冷媒泄漏检测方法，其特征在于，在空调器的排气温度大于预设排气温度，并且所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度的步骤，还包括：
在空调器的排气温度大于预设排气温度时，对所述空调器的运行状态进行调整，并获取所述空调器以调整后的运行状态运行时的目标运行排气参数；
在所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度。
9.一种冷媒泄漏检测装置，其特征在于，所述冷媒泄漏检测装置包括：
第一获取模块，用于在空调器的排气温度大于预设排气温度，并且所述空调器的目标运行排气参数超出预设冷媒泄漏排气参数范围时，获取所述空调器在预设时间段内各时刻的排气温度；
第一确定模块，用于根据各时刻的排气温度确定所述空调器的排气温度极值及所述排气温度极值对应的排气时刻；
第二获取模块，用于根据所述排气时刻获取所述空调器的排气周期；
第二确定模块，用于基于所述排气周期确定所述空调器是否存在冷媒泄漏。
10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括处理器，存储器以及存储在所述存储器中的冷媒泄漏检测程序，所述冷媒泄漏检测程序被所述处理器运行时，实现如权利要求1-8中任一项所述的冷媒泄漏检测方法的步骤。
11.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质上存储有冷媒泄漏检测程序，所述冷媒泄漏检测程序被处理器运行时实现如权利要求1-8中任一项所述冷媒泄漏检测方法的步骤。
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