CN115404424A - 一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法 - Google Patents
一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115404424A CN115404424A CN202210991748.7A CN202210991748A CN115404424A CN 115404424 A CN115404424 A CN 115404424A CN 202210991748 A CN202210991748 A CN 202210991748A CN 115404424 A CN115404424 A CN 115404424A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel strip
- hot
- strip
- section
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000010422 painting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229910000885 Dual-phase steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052883 rhodonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052841 tephroite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，通过在连续热镀锌生产线加热段工序投入预氧化功能，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，提高锌液的浸润性，解决热镀锌钢带表面山水画缺陷，改善带钢表面质量。本发明的目的是提供一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，提高锌液的浸润性，改善带钢表面质量。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧板材热镀锌生产技术领域，尤其涉及一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法。
背景技术
热镀锌双相钢HCT600X+Z采用C-Mn-Cr系化学成分设计，碳元素主要以固溶形式存在钢中，锰以置换固溶的形式存在钢中，可提高钢的硬度、强度和耐磨性。在双相钢中Mn是最为有效的强化元素之一，主要作用是提高基板的淬透性，保证组织中马氏体含量。Cr元素的添加明显提高了双相钢的淬透性。Si元素是双相钢的基本元素，它的加入可使钢的CCT曲线右移避开贝氏体或珠光体转变区，同时可净化铁素铁，强化铁素铁，优化双相钢强度和韧性的平衡，但是Si元素与氧气或水气的亲和力较强，在退火的过程中，与保护气氛中的氧或水气反应，形成氧化物颗粒(MnSiO3或Mn2SiO4)。这些在带钢表面形成的氧化物能阻碍锌液对钢板的湿润，恶化锌液的浸润性，使钢板不能顺利的镀锌，最终在钢板上形成类似山水画的缺陷，严重影响带钢表面质量。本发明通过在连续热镀锌生产线加热段工序投入预氧化功能，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，提高锌液的浸润性，改善带钢表面质量，提出一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，提高锌液的浸润性，改善带钢表面质量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，通过在连续热镀锌生产线加热段工序投入预氧化功能，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，提高锌液的浸润性，解决热镀锌钢带表面山水画缺陷，改善带钢表面质量。
进一步的，钢带关键生产工艺为：铁水KR脱硫→转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸→板坯加热→高压水除鳞→E1R1粗轧机轧制→E2R2粗轧机轧制→保温罩→F1～F7精轧机轧制→加密型层流冷却→卷取→酸轧开卷→焊接→酸洗→漂洗→烘干→轧制→卷取→热镀锌开卷→焊接→清洗→退火炉→锌锅→镀后冷却→水淬→光整机→拉伸矫直机→表面检查→入库；
连续热镀锌工艺退火炉工序：加热段包括加热1段、加热2段—均热段—缓冷段—快冷段—出口段；
通过在加热2段投入预氧化功能，即在加热2段喷入加热的水汽，加热水汽功率3.3％～10.1％，使带钢表面形成一层很薄的水膜，水分解为氢气和氧气，使加热2段的露点控制在-6℃～-7℃，水分解出来的氧从带钢表面向带钢内部扩散，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，提高锌液的浸润性，改善带钢表面山水画缺陷；同时带钢表面会产生少量的氧化亚铁，在后续的均热段，氢将氧化亚铁还原为铁，不影响钢带镀锌及表面质量。
进一步的，加热2段出口温度达到设定值790±5℃。
进一步的，缓冷段出口温度700±5℃。经缓冷段出来的钢带进入快冷段进行快速冷却，出口温度为465～470℃。
进一步的，出快冷段的钢带进入锌锅进行热镀锌，镀锌后出锌锅经顶辊后进入光整机，顶辊温度≤200℃，光整机延伸率为0.6％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明在连续热镀锌工艺退火炉加热段(加热2段)投入预氧化功能，使加热2段的露点控制在-6℃～-7℃，水分解出来的氧从带钢表面向带钢内部扩散，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，抑制氧化物颗粒(MnSiO3或Mn2SiO4)阻碍锌液对钢板的湿润，提高锌液的浸润性，改善带钢表面山水画缺陷。同时，本发明制备实施方法简单，适合工业化生产应用。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明对比例和实施例表面质量照片，其中a为未采用预氧化功能，b为采用预氧化功能。
具体实施方式
下面结合对比例和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，本实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。
本实施方式主要针对连续热镀锌工艺退火炉工序进行，不展开HCT600X+Z全工序生产工艺。HCT600X+Z的对比例和实施例采用相同的化学成分，具体如表1所示。
第一步：经表面清理后的钢带(规格：1250mm×1.2mm，炉区运行速度90～100m/min)进入退火炉加热段进行带钢加热，加热段分为加热1段和加热2段，加热2段出口温度达到设定值790±5℃。对比例不投入预氧化功能，实施例投入预氧化功能。预氧化功能要求：加热水汽功率为3.3％～10.1％，露点控制在-6℃～-7℃。
第二步：随后钢带进入缓冷段冷却，缓冷段出口温度700±5℃。经缓冷段出来的钢带进入快冷段进行快速冷却，出口温度为465～470℃。
第三步：出快冷段的钢带进入锌锅进行热镀锌，镀锌后出锌锅经顶辊后进入光整机，顶辊温度≤200℃，光整机延伸率为0.6％。
第四步：出光整机带钢依次经拉伸矫直机和辊涂机后进行表面检测，对比例钢带表面存在类似山水画缺陷，严重影响表面质量。实施例钢带表面镀锌均匀，无漏镀缺陷，表面质量满足标准及客户要求。
表1本发明对比例和实施例的化学成分(wt％)
| C | Si | Mn | P | S | Alt | Cr |
| 0.12 | 0.34 | 1.60 | 0.013 | 0.002 | 0.036 | 0.36 |
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，其特征在于，通过在连续热镀锌生产线加热段工序投入预氧化功能，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，提高锌液的浸润性，解决热镀锌钢带表面山水画缺陷，改善带钢表面质量。
2.根据权利要求1所述的热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，其特征在于，钢带关键生产工艺为：铁水KR脱硫→转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸→板坯加热→高压水除鳞→E1R1粗轧机轧制→E2R2粗轧机轧制→保温罩→F1～F7精轧机轧制→加密型层流冷却→卷取→酸轧开卷→焊接→酸洗→漂洗→烘干→轧制→卷取→热镀锌开卷→焊接→清洗→退火炉→锌锅→镀后冷却→水淬→光整机→拉伸矫直机→表面检查→入库；
连续热镀锌工艺退火炉工序：加热段包括加热1段、加热2段—均热段—缓冷段—快冷段—出口段；
通过在加热2段投入预氧化功能，即在加热2段喷入加热的水汽，加热水汽功率3.3％～10.1％，使带钢表面形成一层很薄的水膜，水分解为氢气和氧气，使加热2段的露点控制在-6℃～-7℃，水分解出来的氧从带钢表面向带钢内部扩散，使带钢中由内部向表面扩散的硅和锰发生内部氧化，而不是带钢表面氧化，提高锌液的浸润性，改善带钢表面山水画缺陷；同时带钢表面会产生少量的氧化亚铁，在后续的均热段，氢将氧化亚铁还原为铁，不影响钢带镀锌及表面质量。
3.根据权利要求2所述的热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，其特征在于，加热2段出口温度达到设定值790±5℃。
4.根据权利要求2所述的热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，其特征在于，缓冷段出口温度700±5℃。经缓冷段出来的钢带进入快冷段进行快速冷却，出口温度为465～470℃。
5.根据权利要求2所述的热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法，其特征在于，出快冷段的钢带进入锌锅进行热镀锌，镀锌后出锌锅经顶辊后进入光整机，顶辊温度≤200℃，光整机延伸率为0.6％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210991748.7A CN115404424A (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210991748.7A CN115404424A (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115404424A true CN115404424A (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=84158602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210991748.7A Pending CN115404424A (zh) | 2022-08-16 | 2022-08-16 | 一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115404424A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114855108A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-05 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法 |
| WO2025084007A1 (ja) * | 2023-10-16 | 2025-04-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101796203A (zh) * | 2007-09-03 | 2010-08-04 | 西门子Vai金属科技有限公司 | 连续行经辐射管炉用以镀锌的钢带的表面受控氧化-还原的方法和设备 |
| CN103849825A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-11 | 首钢总公司 | 一种连续热镀锌线柔性预氧化装置及方法 |
| CN104046892A (zh) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种用于显像管防爆带的冷轧热镀铝锌钢板及其生产方法 |
| CN106987790A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-28 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法 |
| CN107747078A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-02 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法 |
-
2022
- 2022-08-16 CN CN202210991748.7A patent/CN115404424A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101796203A (zh) * | 2007-09-03 | 2010-08-04 | 西门子Vai金属科技有限公司 | 连续行经辐射管炉用以镀锌的钢带的表面受控氧化-还原的方法和设备 |
| CN104046892A (zh) * | 2013-03-15 | 2014-09-17 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种用于显像管防爆带的冷轧热镀铝锌钢板及其生产方法 |
| CN103849825A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-06-11 | 首钢总公司 | 一种连续热镀锌线柔性预氧化装置及方法 |
| CN106987790A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-28 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 高硅高锰镀锌钢带的连续镀锌方法 |
| CN107747078A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-03-02 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种制备热镀锌高强钢过程中镀层的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114855108A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-05 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种高铝硅锰镀锌双相钢表面漏镀及锌灰缺陷的控制方法 |
| WO2025084007A1 (ja) * | 2023-10-16 | 2025-04-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP7726419B1 (ja) * | 2023-10-16 | 2025-08-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2881481B1 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet having excellent moldability and shape fixability, and method for manufacturing same | |
| RU2506321C2 (ru) | Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали | |
| JP5779847B2 (ja) | 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 | |
| RU2519458C2 (ru) | Универсальная линия для обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочной стали | |
| JP5799819B2 (ja) | めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP5083354B2 (ja) | 化成処理性に優れた高Ｓｉ冷延鋼板の製造方法 | |
| JP5664716B2 (ja) | 化成処理性に優れた高Ｓｉ冷延鋼板の製造方法 | |
| CN102844126B (zh) | 热轧钢板的制造方法和热浸镀锌钢板的制造方法 | |
| CN105297033A (zh) | 热轧免酸洗直接冷轧还原退火热镀产品的生产方法 | |
| JP2015038245A (ja) | めっき濡れ性及びめっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき層を備えた鋼板とその製造方法 | |
| JP5552859B2 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| CN115404424A (zh) | 一种热镀锌钢带表面山水画缺陷的控制方法 | |
| CN111321341A (zh) | 一种具有低高温摩擦系数的1500MPa级无镀层热成形钢及其制备方法 | |
| CN111676350A (zh) | 对钢板进行退火的方法 | |
| WO2018214683A1 (zh) | 一种热浸镀高锰钢及其制造方法 | |
| CN104388831A (zh) | 一种耐低温冲击冷基结构级镀锌钢带的生产方法 | |
| JP2010255111A (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| CN108929992B (zh) | 一种热浸镀中锰钢及其制造方法 | |
| JP7111059B2 (ja) | 還元性雰囲気炉の露点制御方法および還元性雰囲気炉、ならびに冷延鋼板の製造方法および溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| WO2017007036A1 (ja) | 冷延鋼帯の製造方法及び製造設備 | |
| US20140342182A1 (en) | Galvannealed steel sheet having high corrosion resistance after painting | |
| CN112195416B (zh) | 一种含铝高强钢及其制备方法、应用 | |
| CN114836695A (zh) | 一种180MPa级无漏镀超低碳热镀锌钢带及其生产方法 | |
| JP3915235B2 (ja) | 表面に模様のないオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| CN116716464A (zh) | 一种低成本冷轧热水器内胆用钢板的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221129 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |