CN115404398A - 一种新型钢架的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型钢架的制备方法，具有交叉成“十”字的第一矩形架和第二矩形架，所述第一矩形架和第二矩形架具有以下质量百分比的组分：C 0.02‑0.04％、N 0.01‑0.03％、In 0.03‑0.06％、Si 0.02‑0.05、p0.01‑0.03％、B 0.02‑0.04％、AL 0.03‑0.05％、Mn 0.01‑0.02％、W 0.03‑0.04％、Cr 0.02‑0.05％,其它为Fe和不可避免的杂质。本发明特定组分与组分比例的制备能够显著提升钢材的硬度和强度，避免发生脆性断裂，钨和铬的添加促进钢材具有防腐效果，延长钢材的使用寿命，且结合调质以及退火工艺，能减少钢材组织的粗大晶粒，使得钢材组织更加均匀，有助于获得机械性能优异的钢材，制备的钢架结构布局合理，经久耐用，防腐性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，具体涉及一种新型钢架的制备方法。
背景技术
钢架是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢架主要由钢材制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢架容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型钢架的制备方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种新型钢架的制备方法，具有交叉成“十”字的第一矩形架和第二矩形架，所述第一矩形架和第二矩形架具有以下质量百分比的组分：C0.02-0.04％、N 0.01-0.03％、In 0.03-0.06％、Si 0.02-0.05、p 0.01-0.03％、B 0.02-0.04％、AL 0.03-0.05％、Mn 0.01-0.02％、W 0.03-0.04％、Cr 0.02-0.05％,其它为Fe和不可避免的杂质。
上述技术方案所述第一矩形架和第二矩形架由以下制备步骤制成：
S1，将各组分混合熔融得到铸件；
S2，将铸件加热进行一次热轧；
S3，将一次热轧后的铸件进行一次退火；
S4，将一次退火后的铸件调质；
S5，将调质后的铸件二次退火；
S6，将二次退火后的铸件二次热轧。
上述技术方案所述混合熔融是在30Pa的条件下升温至900℃。
上述技术方案所述一次热轧的温度为850℃。
上述技术方案所述一次退火在780℃下保持3小时。
上述技术方案所述调质为在700℃水冷淬火，600℃回火保持1小时。
上述技术方案所述二次退火在850-880℃下进行。
上述技术方案所述二次热轧在980℃下进行。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
本发明特定组分与组分比例的制备能够显著提升钢材的硬度和强度，避免发生脆性断裂，钨和铬的添加促进钢材具有防腐效果，延长钢材的使用寿命，且结合调质以及退火工艺，能减少钢材组织的粗大晶粒，使得钢材组织更加均匀，有助于获得机械性能优异的钢材，制备的钢架结构布局合理，经久耐用，防腐性能优异。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
图中：第一矩形架1、第二矩形架2。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
见图1，本发明提供一种新型钢架的制备方法，具有交叉成“十”字的第一矩形架1和第二矩形架2，所述第一矩形架1和第二矩形架2具有以下质量百分比的组分：C 0.02-0.04％、N 0.01-0.03％、In 0.03-0.06％、Si 0.02-0.05、p 0.01-0.03％、B 0.02-0.04％、AL 0.03-0.05％、Mn 0.01-0.02％、W 0.03-0.04％、Cr 0.02-0.05％,其它为Fe和不可避免的杂质。
所述第一矩形架1和第二矩形架2由以下制备步骤制成：
S1，将各组分混合熔融得到铸件；
S2，将铸件加热进行一次热轧；
S3，将一次热轧后的铸件进行一次退火；
S4，将一次退火后的铸件调质；
S5，将调质后的铸件二次退火；
S6，将二次退火后的铸件二次热轧。
所述混合熔融是在30Pa的条件下升温至900℃。
所述一次热轧的温度为850℃。
所述一次退火在780℃下保持3小时。
所述调质为在700℃水冷淬火，600℃回火保持1小时。
所述二次退火在850-880℃下进行。
所述二次热轧在980℃下进行。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型钢架的制备方法，其特征在于：具有交叉成“十”字的第一矩形架(1)和第二矩形架(2)，所述第一矩形架(1)和第二矩形架(2)具有以下质量百分比的组分：C 0.02-0.04％、N 0.01-0.03％、In 0.03-0.06％、Si 0.02-0.05、p 0.01-0.03％、B 0.02-0.04％、AL 0.03-0.05％、Mn 0.01-0.02％、W 0.03-0.04％、Cr 0.02-0.05％,其它为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢架的制备方法，其特征在于：所述第一矩形架(1)和第二矩形架(2)由以下制备步骤制成：
S1，将各组分混合熔融得到铸件；
S2，将铸件加热进行一次热轧；
S3，将一次热轧后的铸件进行一次退火；
S4，将一次退火后的铸件调质；
S5，将调质后的铸件二次退火；
S6，将二次退火后的铸件二次热轧。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢架的制备方法，其特征在于：所述混合熔融是在30Pa的条件下升温至900℃。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢架的制备方法，其特征在于：所述一次热轧的温度为850℃。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢架的制备方法，其特征在于：所述一次退火在780℃下保持3小时。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢架的制备方法，其特征在于：所述调质为在700℃水冷淬火，600℃回火保持1小时。
7.根据权利要求1所述的一种新型钢架的制备方法，其特征在于：所述二次退火在850-880℃下进行。
8.根据权利要求1所述的一种新型钢架的制备方法，其特征在于：所述二次热轧在980℃下进行。
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