CN115346813B - 按键及其按键连接组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种按键及其按键连接组件，按键连接组件包括第一支架、至少一第一转轴及底板。第一支架包含第一底板段，至少一第一转轴位于第一底板段上，该至少一第一转轴具有反向设置的第一弧部与第一锥部，且第一弧部高于第一锥部。底板包含第一接持部与第二接持部共同连接第一支架的第一转轴，第一接持部及第二接持部彼此沿着第一转轴的轴向与径向错位，分别位于该第一转轴的相对两侧。第二接持部具有第二卡勾邻接第一转轴的第一弧部，第一接持部具有第一卡勾邻接第一转轴的第一锥部，且第二卡勾的下缘高于第一卡勾的下缘。本发明可兼顾连接强度、防止脱出、降低组装形变等因素而达到自动化垂直组装、提升产能的目的。

Description

按键及其按键连接组件

技术领域

本发明涉及一种按键及其按键连接组件。

背景技术

习知按键包含键帽、升降机构及底板。采用自动化组装时，升降机构必须先组装连接到底板上，再将键帽组装连接到底板上的升降机构，使升降机构连接在键帽与底板之间。然而，升降机构的自动化组装涉及多种设计需求及复杂变量，例如升降机构与底板间的抗拉拔力以及防止升降机构脱出、防止结构损伤形变，这些都会影响按键强度、按键运作以及自动化组装动作与工序设计、组装时程与产能。因此，如何提出一种适当的按键设计以改善前述问题是本技术领域业者重要的议题。

发明内容

鉴于现有技术中的问题，本发明提供一种按键连接组件以解决上述问题。

因此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种按键连接组件，该按键连接组件包含：第一支架，包含第一底板段；第一转轴，该第一转轴位于该第一底板段上，该第一转轴具有反向设置的第一弧部与第一锥部，且该第一弧部高于该第一锥部；以及底板，包含第一接持部与第二接持部，该第一接持部与该第二接持部共同连接该第一转轴，该第一接持部及该第二接持部彼此沿着该第一转轴的轴向与径向错位，而分别位于该第一转轴的相对两侧；其中，该第二接持部具有第二卡勾，该第二卡勾邻接该第一转轴的该第一弧部，该第一接持部具有第一卡勾，该第一卡勾邻接该第一转轴的该第一锥部，且该第二卡勾的下缘高于该第一卡勾的下缘。

作为可选的技术方案，该第一支架平躺时，该第一转轴的该第一弧部至少局部地进入该第二接持部的该第二卡勾的下方空间，但该第一转轴的该第一锥部并未进入该第一接持部的该第一卡勾的下方空间。

作为可选的技术方案，该底板的该第一接持部的硬度与该第二接持部的硬度大于该第一转轴的硬度。

作为可选的技术方案，该第一接持部与该第二接持部之间形成有镂空区，至少局部的该第一转轴容纳在该镂空区中。

作为可选的技术方案，在该第一支架站立或平躺时，该第二接持部邻接该第一转轴的该第一弧部，该第一接持部邻接该第一转轴的该第一锥部，且该第一弧部高于该第一锥部。

作为可选的技术方案，该第一接持部的劲度大于该第二接持部的劲度。

作为可选的技术方案，该底板还包含第三接持部，且该按键连接组件还包括第二支架，该第二支架枢接该第一支架，该第二支架包含第二底板段，第二转轴位于该第二底板段上，该第二转轴随该第二支架站立或平躺，并受该第三接持部得限制而可转动地滑动。

作为可选的技术方案，该第一接持部的劲度大于该第三接持部的劲度。

作为可选的技术方案，该第一转轴的水平外径大于该第一卡勾与该第二卡勾的卡勾对距。

作为可选的技术方案，该第一转轴随该第一支架站立或平躺，在该第一接持部与该第二接持部之间转动而无滑动。

作为可选的技术方案，该第一支架还包含第一键帽段，该第一键帽段与该第一底板段间隔相对并彼此连接。

作为可选的技术方案，该第一卡勾与该第二卡勾朝向彼此相对延伸。

作为可选的技术方案，该第一转轴的该第一锥部具有抵靠面；当该第一支架处于平躺状态时，该抵靠面抵靠在该第一卡勾的下缘。

作为可选的技术方案，该第一转轴的该第一锥部具有抵靠面；当该第一支架处于站立状态时，该抵靠面与该第一卡勾的该下缘分开。

作为可选的技术方案，该底板具有贯孔，该第一接持部相对于该贯孔的贯孔边具有第三距离，与该第二接持部相对于该贯孔边具有第四距离，该第三距离与该第四距离相异。

作为可选的技术方案，该底板具有贯孔，该底板还包括第一延伸部及第二延伸部，该第一延伸部及该第二延伸部自该贯孔的贯孔边延伸；该第一接持部连接于该第一延伸部，该第二接持部连接于该第二延伸部；该第一延伸部的长度与该第二延伸部的长度相异。

本发明还提供一种按键，其包含键帽、电路板及前述的按键连接组件，其中该电路板位于该键帽下方，该第一支架连接该键帽与该底板。

本发明的按键至少可包括键帽、电路板及按键连接结构。按键连接结构包含升降机构及底板。底板包括分离配置的第一接持部、第二接持部与第三接持部，第一接持部与第二接持部错位配置(如，沿Y方向及X方向错位)。如此，可使升降机构大致上平移地组装于底板。升降机构进一步可包括第一转轴及第二转轴，第一转轴枢接于第一接持部与第二接持部之间。升降机构还可包括第二转轴，第二转轴位于第三接持部的一侧。第一接持部的第一卡勾与第二接持部的第二卡勾于X方向上可相对延伸，而第三接持部的第三卡勾的延伸方向可与第二接持部的第二卡勾的延伸方向相同。例如第一接持部的第一卡勾可往-X方向延伸，第二接持部的第二卡勾可往+X方向延伸，而第三接持部的第三卡勾可往+X方向延伸。如此，当升降机构组装于底板时，升降机构的第一转轴受到第一卡勾及第二卡勾止挡，且第二转轴受到第三卡勾板止挡，使升降机构与底板不轻易分离。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1绘示依照本发明实施例的按键的外观立体示意图。

图2绘示图1的按键的分解示意图。

图3A绘示图1的按键(未绘示键帽)的俯视图。

图3B绘示图3A的按键(有绘示键帽)沿方向3B-3B’的剖面视图。

图4绘示图3B的升降机构处于按压状态的剖面视图。

图5A绘示图2的底板的俯视图。

图5B绘示图5A的底板的展开示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参照图1～图4，图1绘示依照本发明实施例的按键100的外观立体示意图，图2绘示图1的按键100的分解示意图，图3A绘示图1的按键100(未绘示键帽110)的俯视图，而图3B绘示图3A的按键100(有绘示键帽110)沿方向3B-3B’的剖面视图(释放状态)。图4绘示图3B的升降机构处于按压状态的剖面视图。

如图1～图2所示，按键100包括键帽110、升降机构120、底板130及电路板140。如图1、图2、图3A及图3B所示，升降机构120包括呈矩形框体且内外相互围绕的第一支架120A与第二支架120B，第一支架120A包含第一底板段120A1，且至少一第一转轴121位于第一底板段120A1上，第一转轴121的轴向沿Y方向延伸。底板130包括直立而分离配置的至少一第一接持部131与至少一第二接持部132，，每一第一接持部131与对应的第二接持部132彼此沿Y方向偏移错位而两两相对应。升降机构120以其支架120A/120B可活动地连接在键帽110与底板130之间。第一接持部131与第二接持部132也沿X方向错位(如图3B所示)，且第一接持部131及第二接持部132之间形成三维的镂空区SP，如此可使第一转轴121沿-Z方向组装于(扣合于)第一接持部131与第二接持部132之间的镂空区SP，并使第一接持部131及第二接持部132分别位于第一转轴121的相对两侧(如图3B所示，沿X方向错位也意味着沿第一转轴121的径向错位)。换言之，第一接持部131及第二接持部132彼此沿着第一转轴121的轴向(Y方向)与径向(X方向)错位，而能使第一接持部131及第二接持部132在组装后分别位于第一转轴121的相对两侧。图式中，Z方向为键帽110(或按键)的作动方向，-Z方向例如是键帽110的按压方向，+Z方向例如是键帽110的上升方向，X方向及Y方向彼此垂直且X方向及Y方向均垂直于Z方向。

如图3B所示，升降机构120更进一步包括至少一第二转轴122，至少一第二转轴122位于第二支架120B的第二底板段120B1上。同时，底板130更进一步包括至少一第三接持部133，第二转轴122可滑动地枢接于第三接持部133。第三接持部133包括相连接的第三直立段1331与第三卡勾1332，第三直立段1331沿+Z方向(即键帽110的上升方向)延伸，第三卡勾1332自第三直立段1331沿X方向延伸。当第二转轴122与第三接持部133结合时，第二转轴122受到第三卡勾1332的止挡，使升降机构120与底板130不会轻易分离。

本发明所谓垂直组装，乃指升降机构120的支架120A、120B处于平躺收合状态(如图4)、整体平面大概呈水平，以组装角度与组装轨迹趋近垂直于底板130的方式，将升降机构120的一对支架120A、120B组装至底板130上，其后再将键帽110安装至升降机构120上。以下说明的前提在于，升降机构120连接部位的硬度小于底板130连接部位的硬度，例如升降机构120由塑胶一体制成，而底板130由金属材料一体成型。

为了在兼顾升降机构120与底板130的连接强度、防止升降机构脱出、降低组装损伤形变、减少连接间隙等多方因素而达到自动化垂直组装、提升产能的目的，本发明所公开各实施例的按键与按键连接组件，主要涵盖多个设计思路。如果为了防止升降机构脱出而选择较大的组装跨度(如卡勾反距W3)，或者要求升降机构120的连接部位必须卡入底板130勾状连接部位的下方空间，垂直组装都会迎来升降机构120较大的组装干涉量，导致严重的组装损伤或不可回复的形变，进一步使键帽110的高度控制失去精准度。因此以下实施例中，构成底板130组装跨度(卡勾反距W3)的两个勾状连接部位(第一接持部131与第三接持部133)中，将第一接持部131的第一卡勾1312垂直面增大而减少下方空间。换言之，在键帽具备相同预设高度(即按键具有相同厚度)的前提下，限高跨距W2不会是两个勾状连接部位(第一接持部131与第三接持部133)其下方空间的反向直立面(第一立面1311a与第三立面1331a)；而是将限高跨距W2改为向下延伸的勾状连接部位(第一接持部131的第一卡勾1312)到另一侧勾状连接部位的直立面(第三接持部133的第三直立段1331的第三立面1331a)。如此，底板130两个勾状连接部位(第一接持部131与第三接持部133)之间的距离较小，能够降低组装干涉量、减少升降机构120连接部位(第一转轴121与第二转轴122)的组装损伤，提高键帽110的高度控制精准度。

其次，由于升降机构120的第一转轴121并非扣入第一接持部131的第一卡勾1312下方空间，防脱出机制需要重新调整。如图3B所示，第一接持部131包括相连接的第一直立段1311与第一卡勾1312，第一直立段1311沿+Z方向延伸，第一卡勾1312具有第一勾面1312a，第一勾面1312a朝-Z方向向下延伸，使得第一卡勾1312的下缘1312s偏低，以大幅减少第一卡勾1312的下方空间，也大幅降低能够进入第一卡勾1312的下方空间的第一转轴121的比例。例如，第一卡勾1312的下缘1312s设计为低于第一转轴121的中心点的高度。第二接持部132包括相连接的第二直立段1321与第二卡勾1322，第二直立段1321沿+Z方向(即键帽110的上升方向)延伸。第一卡勾1312与第二卡勾1322朝彼此相对的方向延伸，也就是分别往互相接近的方向延伸，例如，本实施例中，第一卡勾1312与第二卡勾1322于X方向上彼此相对延伸。具体来说，第一卡勾1312自第一直立段1311沿-X方向延伸，而第二卡勾1322自第二直立段1321沿+X方向延伸。第一转轴121具有反向设置的第一弧部121a与第一锥部121b(如图3B显示的第一转轴121径向截面)，第二接持部132的第二卡勾1322邻接第一转轴121的第一弧部121a，第一接持部131的第一卡勾1312邻接第一转轴121的第一锥部121b。不论在升降机构120/第一支架120A处于躺平(键帽110处于最低点的按压位置)或站立(键帽110处于最高点的释放位置)状态，第一弧部121a都高于第一锥部121b，如此可确保外径大的第一弧部121a在上、外径小的第一锥部121b在下，而外径大的第一弧部121a较难从第一卡勾1312与第二卡勾1322之间脱出。本实施例中，第三接持部133的第三卡勾1332的延伸方向可与第二接持部132的第二卡勾1322的延伸方向相同，均为沿+X方向延伸，从而，第三接持部133的第三卡勾1332的延伸方向与第一接持部131的第一卡勾1312的延伸方向相反。

再者，于+Z方向上，第二卡勾1322的下缘高于第一卡勾1312的下缘，使得第二卡勾1322的下方空间较大，而第一转轴121左侧的第一弧部121a有较大比例进入第二接持部132的第二卡勾1322的下方空间，进而使得第一转轴121受到限制。此外，如图3B所示，第一转轴121沿一方向(如，X方向)在按压状态或释放状态的水平外径D1大于第一卡勾1312与第二卡勾1322的卡勾对距W1(第一卡勾1312与第二卡勾1322间沿相同方向(如，X方向)的距离)。如此，第一转轴121即能被稳定的地夹持在第二接持部132的第二卡勾1322与第一接持部131的第一卡勾1312之间，防止第一转轴121在任何状态下轻易脱出。第一支架120A平躺时，也就是按压状态下，第一转轴121的第一弧部121a至少局部地进入第二接持部132的第二卡勾1322的下方空间，但第一转轴121的第一锥部121b并未进入第一接持部131的第一卡勾1312的下方空间。

在组装上，第一转轴121与第二转轴122可同时沿-Z方向(平移地)扣合至底板130上，即，在组装过程中，升降机构120可不需要经过倾斜安装一侧、旋转扣合另一侧的两个步骤才能组装于底板130上，故本实施例可减少升降机构120与底板130的组装时间。底板130例如是钣金件，其具可挠性(可形变)，且升降机构120也具有可挠性(可形变)，因此只要施以适当压力，即可将升降机构120的第一转轴121扣合于底板130的第一接持部131与第二接持部132之间及将升降机构120的第二转轴122扣合于第三接持部133。

如图3B所示，第一转轴121沿一方向(如，X方向)在按压状态或释放状态的水平外径D1大于第一卡勾1312与第二卡勾1322之间沿相同方向(如，X方向)的卡勾对距W1。如此，在升降机构120与底板130组装后，升降机构120与底板130在按压状态或释放状态都不会沿+Z方向轻易分离。此外，第一转轴121与第二转轴122之间沿一方向(如，X方向)的低点轴距D2小于第一卡勾1312与第三卡勾1332之间沿相同方向(如，X方向)的卡勾反距W3。如此，升降机构120与底板130不会沿+Z方向轻易分离。

如图3B所示，本实施例的升降机构120例如是剪刀脚升降机构，然亦可为其它类型升降机构。如图2、图3A及图3B所示，升降机构120包括内外相枢接的第一支架120A与第二支架120B。第一支架120A包括间隔相对并彼此相连的第一底板段120A1与第一键帽段120A2、且第一底板段120A1与第一键帽段120A2均沿Y方向延伸，第一支架120A以第一底板段120A1与底板130连接，并以第一键帽段120A2连接键帽110；第一支架120A还包括相对平行的两个第一侧臂120A3，此两个第一侧臂120A3分别连接第一底板段120A1两端及第一键帽段120A2两端，使第一支架120A大概呈矩形框体。第一支架120A包括前述第一转轴121，第一转轴121位于该第一底板段120A1上，第一转轴121的轴向沿Y方向延伸，具体而言，第一底板段120A1上可设置一或多个第一转轴121，第一转轴121可为封闭轴段也可为开放轴，第一转轴121设置于第一底板段120A1两侧(或中央区段)。第二支架120B包括大概呈平行相对的第二底板段120B1与第二键帽段120B2，且第二底板段120B1与第二键帽段120B2间隔相对并彼此相连、且均沿Y方向延伸，第二支架120B以其第二底板段120B1与底板130连接，并以其第二键帽段120B2连接键帽110；第二支架120B还包括相对平行的两个第二侧臂120B3，此两个第二侧臂120B3分别连接第二底板段120B1两端及第二键帽段120B2两端，使第二支架120B大概呈矩形框体。第二支架120B包括前述第二转轴122，第二转轴122设置在第二底板段120B1上，第二转轴122的轴向亦沿Y方向延伸。底板130包括前述第三接持部133。第一支架120A与第二支架120B的枢接点位于第一侧臂120A3与第二侧臂120B3之间，当按压键帽110时，第一支架120A与第二支架120B绕枢接点相对转动并局部的滑动，使键帽110得以下降。具体而言，第一支架120A的第一底板段120A1为转动段，也就是在可控的最小元件间隙下，第一转轴121为转动轴，当键帽110升降和第一支架120A/第二支架120B站立/平躺时，第一转轴121仅在第一接持部131与第二接持部132之间转动而几乎无滑动；相对的，第二支架120B的第二底板段120B1为滑动段，其第二转轴122为滑动轴，当键帽110升降和第一支架120A/第二支架120B站立/平躺时，第二转轴122在第三接持部133结构限制范围内可转动的地滑动。

在其他衍生实施例中，第三接持部133被第二对第一接持部131与第二接持部132所取代，而第二转轴122被限制在第二对第一接持部131与第二接持部132之间，也就是当键帽110升降和第一支架120A/第二支架120B站立/平躺时，第一转轴121和第二转轴122分别在专属的一对第一接持部131与第二接持部132之间转动而几乎无滑动；此实施例中，因为第一底板段120A1和第二底板段120B1都是转动段，因此第一键帽段120A2和第二键帽段120B2应设计为滑动段。

如图3B所示，电路板140(例如薄膜开关层)配置于底板130与键帽110之间。当键帽110下降时，位于键帽110与电路板140之间的弹性元件(未绘示)触发电路板140的开关(未绘示)，使开关产生触发讯号(未绘示)。电性连接于电路板140的导电接垫(未绘示)，以产生按键讯号并据此输入文字/符号(Text/Symbol)或执行对应功能。

如图3B所示，第一转轴121的第一锥部121b具有抵靠面121s。当升降机构120处于释放状态或第一支架120A/第二支架120B处于站立状态时，如图3B所示的状态，抵靠面121s抵接第一卡勾1312的下缘1312s。此时，第一转轴121与第二转轴122的高点轴距D2’趋近于限高跨距W2。如此，在释放状态时，第一转轴121可受到第一卡勾1312的止挡，而不会与第一卡勾1312轻易分离。反之，当升降机构120处于按压状态或第一支架120A/第二支架120B处于平躺状态时，抵靠面121s与第一卡勾1312的下缘分开，如图4所示。于一衍生实施例中，当升降机构120处于释放状态时，第一卡勾1312的下缘1312s至少有一部分，对应抵靠第一锥部121b的抵靠面121s(图未示)，从而限制第一转轴121进一步旋转，使抵靠面121s受到下缘1312s的限位，也能在释放状态下进行键帽110的高度控制。如此设计是因为垂直干涉组装过程中，第一转轴121与第二转轴122都可能受到第一卡勾1312和第三卡勾1332磨损而存在间隙，第一卡勾1312的下缘1312s如果也有限制第一转轴121旋转的作用，可以辅助提升键帽110在释放状态下的高度控制精准度。如图3B所示，第二转轴122具有抵靠面122s。当升降机构120处于释放状态时，抵靠面122s抵接第三卡勾1332的下缘1332s。如此，在释放状态时，第二转轴122可受到第三卡勾1332的止挡，而不会与第三卡勾1332轻易分离。由于底板130及升降机构120具有可挠性(可形变)，因此必须施以超过预设拉力，才能分离升降机构120与底板130。综上，在释放状态时，由于第一转轴121受到第一卡勾1312止挡且第二转轴122受到第三卡勾1332止挡，因此底板130与升降机构120更不会轻易分离。

请参照图4，其绘示图3B的升降机构120处于按压状态的剖面视图。当升降机构120从释放状态变换至按压状态时，第一转轴121转动，使抵靠面121s与第一卡勾1312的下缘1312s分开。相似地，当升降机构120从释放状态变换至按压状态时，第二转轴122转动，使第二转轴122的抵靠面122s与第三卡勾1332的下缘1332s分开。如图3B、图4所示，底板130进一步包括底板本体130A(底板本体130A也标示于图2)，第一接持部131的第一直立段1311、第二接持部132的第二直立段1321及第三接持部133的第三直立段1331连接底板本体130A。在一实施例中，第一接持部131、第二接持部132及第三接持部133与底板本体130A例如是一体成形结构。以材质来说，底板130例如是金属制成，如铁、铝、铜或其组合。

如图4所示，第一接持部131的第一卡勾1312的下缘1312s相距于底板本体130A(具体例如为相距于底板本体130A的下表面)的第一高度H1与第二接持部132的第二卡勾1322的下缘1322s相距于底板本体130A(具体例如为相距于底板本体130A的下表面)的第二高度H2相异。例如，第一高度H1小于第二高度H2。如此，在升降机构120从按压状态(如图4所示状态)变换至释放状态(如图3B所示状态)过程中，图4中的第一转轴121的抵靠面121s往接近第一卡勾1312的下缘1312s的方向(如绕逆时针方向)转动，直到抵靠面121s抵靠在第一卡勾1312的下缘1312s。同时，图4中的第二转轴122的抵靠面122s往接近第三卡勾1332的下缘1332s的方向(如绕逆时针方向)转动，直到抵靠面122s抵靠在下缘1332s。当抵靠面121s抵靠在下缘1312s及/或抵靠面122s抵靠在下缘1332s时，升降机构120及键帽110停止上升。

为了进一步降低垂直干涉组装时的升降结构120的支架120A/120B结构损伤，可以进一步提高底板130连接部位在组装时可回复的形变弹性。请参照第图5A及图5B，图5A绘示图2的底板130的俯视图，而图5B绘示图5A的底板130的展开图(弯折处理之前的图示)。底板130具有至少一贯孔130a，第一接持部131相对于贯孔130a的贯孔边130e的第三距离H3与第二接持部132相对于贯孔边130e的第四距离H4相异。通过第三距离H3及/或第四距离H4的设计，可决定第一接持部131及/或第二接持部132的劲度(stiffness)。由于第一接持部131及/或第二接持部132具有适当劲度(可变形性)，使在施以适当压力下，第一转轴121可扣合于第一接持部131与第二接持部132之间。

如图5B所示，底板130例如是钣金件。以制程来说，可对板材采用冲压制程形成如图5B所示的板件130’，然后可采用例如是折弯工法于图5B的板件130’形成图5A的所示的第一接持部131、第二接持部132及第三接持部133。如图5B所示，板件130’进一步包括第一延伸部134及第二延伸部135，第一延伸部134及第二延伸部135自贯孔130a的贯孔边130e延伸。第一接持部131连接于第一延伸部134，第二接持部132连接于第二延伸部135。第一延伸部134的自由边长L1与第二延伸部135的自由边长L2相异。可依据第一延伸部134的自由边长L1及第二延伸部135的自由边长L2决定第三距离H3及第四距离H4。此外，第三接持部133可连接于第三延伸部136，且第三延伸部136具有自由边长L3。第一延伸部134的自由边长L1/第二延伸部135的自由边长L2/第三延伸部136的的自由边长L3，决定第一接持部131/第二接持部132/第三接持部133的劲度。在一实施例中，例如将第一延伸部134/第二延伸部135/第三延伸部136的自由边长L1/L2/L3设计为L2>L1且L3>L1，也就是第一接持部131的劲度大于第二接持部132的劲度，且第一接持部131的劲度也大于第三接持部133的劲度。如此，劲度最大、可变形量较小的第一接持部131干涉量最小(的一卡勾1312与第一转轴121几乎无干涉)，可以在垂直干涉组装过程中，最大程度地降低第一转轴121的结构损伤；而关于防止脱出的效果，则是由具有相同方向卡勾的第二接持部132/第三接持部133来实现，且因为垂直组装干涉量较大，第二接持部132/第三接持部133的劲度相对较小、可变形量较大。

由于第一延伸部134的自由边长L1与第二延伸部135的自由边长L2相异，第一接持部131与第二接持部132之间形成镂空区SP于底板130上，此镂空区SP容许冲压模具或折弯模具进入，进而提升底板130的制造性。并且，在第一接持部131与第二接持部132弯折后，仍留有部分的镂空区SP(图5A)，可供容纳第一转轴121的下半部分。若第一接持部131与第二接持部132之间仍留有底板130水平肉厚而非镂空，则第一转轴121最多仅能抵接于底板130的上表面而将无法下降到低于底板130的上表面。对于具有相同键帽高度(或谓具有相同按键厚度)的两个设计，第一接持部131与第二接持部132之间留有部分的镂空区SP者，至少局部的第一转轴121得以容纳在镂空区SP中，才能让第一转轴121保有足够粗壮的外径(因镂空区SP的设置，第一转轴121于Z方向上可置于第一接持部131、第二接持部132与底板130的下表面之间，从而保证了第一转轴121的设计尺寸)；第一接持部131与第二接持部132之间留有底板130水平肉厚者，第一转轴121的外径将会过细而导致强度不足(因无镂空区的设置，第一转轴121于Z方向上置于第一接持部131、第二接持部132与底板130的上表面之间，从而限制了第一转轴121的设计尺寸)。

除此之外，本发明各实施例及各图式还公开一种按键连接组件102，其包含第一支架120A与底板130。第一支架120A包含第一底板段120A1，一或多个第一转轴121位于第一底板段120A1上，第一转轴121具有反向设置的第一弧部121a与第一锥部121b，且于+Z方向上，第一弧部121a高于第一锥部121b。底板130包含第一接持部131与第二接持部132，第一接持部131与第二接持部132共同连接第一支架120A的第一转轴121，第一接持部131及第二接持部132彼此沿着第一转轴121的轴向与径向错位，而能分别位于第一转轴121的相对两侧。第二接持部132具有第二卡勾1322，第二卡勾1322邻接第一转轴121的第一弧部121a，第一接持部131具有第一卡勾1312，第一卡勾1312邻接第一转轴121的第一锥部121b，且于+Z方向上，第二卡勾1322的下缘1322s高于第一卡勾1312的下缘1312s。在另一实施例中，底板110还包括第三接持部133，且按键连接组件102进一步包括第二支架120B，第二支架120B枢接第一支架120A，第二支架120B包含第二底板段120B1，至少一第二转轴122位于第二底板段120B1上，第二转轴122随第二支架120B站立或平躺，受第三接持部133限制而可转动地滑动。

综上，本发明实施例的按键至少可包括键帽、电路板及按键连接结构。按键连接结构包含升降机构及底板。底板包括分离配置的第一接持部、第二接持部与第三接持部，第一接持部与第二接持部错位配置(如，沿Y方向及X方向错位)。如此，可使升降机构大致上平移地组装于底板。升降机构进一步包括第一转轴及第二转轴，第一转轴枢接于第一接持部与第二接持部之间。升降机构还可包括第二转轴，第二转轴位于第三接持部的一侧。第一接持部的第一卡勾与第二接持部的第二卡勾于X方向上可相对延伸，而第三接持部的第三卡勾的延伸方向可与第二接持部的第二卡勾的延伸方向相同。例如第一接持部的第一卡勾可往-X方向延伸，第二接持部的第二卡勾可往+X方向延伸，而第三接持部的第三卡勾可往+X方向延伸。如此，当升降机构组装于底板时，升降机构的第一转轴受到第一卡勾及第二卡勾止挡，且第二转轴受到第三卡勾板止挡，使升降机构与底板不轻易分离。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种按键连接组件，其特征在于包含：

第一支架，包含第一底板段；

第一转轴，该第一转轴位于该第一底板段上，该第一转轴具有反向设置的第一弧部与第一锥部，且该第一弧部高于该第一锥部；以及

底板，包含板件、第一接持部与第二接持部，该第一接持部与该第二接持部共同连接该第一转轴，该第一接持部及该第二接持部彼此沿着该第一转轴的轴向与径向错位，而分别位于该第一转轴的相对两侧；

其中，该第二接持部具有第二卡勾，该第二卡勾邻接该第一转轴的该第一弧部，该第一接持部具有第一卡勾，该第一卡勾邻接该第一转轴的该第一锥部，且该第二卡勾的下缘高于该第一卡勾的下缘；

其中，该底板还包含第三接持部，且该按键连接组件还包括第二支架，该第二支架枢接该第一支架，该第二支架包含第二底板段，第二转轴位于该第二底板段上，该第二转轴随该第二支架站立或平躺，并受该第三接持部得限制而可转动地滑动；

其中，该板件还包含第一延伸部、第二延伸部及第三延伸部，该第一接持部连接于该第一延伸部，该第二接持部连接于该第二延伸部，该第三接持部连接于第三延伸部，该第二延伸部的自由边长大于该第一延伸部的自由边长，且该第三延伸部的自由边长大于该第一延伸部的自由边长；

其中，该第一支架平躺时，该第一转轴的该第一弧部至少局部地进入该第二接持部的该第二卡勾的下方空间，但该第一转轴的该第一锥部并未进入该第一接持部的该第一卡勾的下方空间；该第一支架处于站立状态时，该第一卡勾的下缘至少有一部分抵靠该第一锥部的抵靠面以限制该第一转轴旋转。

2.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，该底板的该第一接持部的硬度与该第二接持部的硬度大于该第一转轴的硬度。

3.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，该第一接持部与该第二接持部之间形成有镂空区，至少局部的该第一转轴容纳在该镂空区中。

4.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，在该第一支架站立或平躺时，该第二接持部邻接该第一转轴的该第一弧部，该第一接持部邻接该第一转轴的该第一锥部，且该第一弧部高于该第一锥部。

5.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，该第一接持部的劲度大于该第二接持部的劲度。

6.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，该第一接持部的劲度大于该第三接持部的劲度。

7.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，该第一转轴的水平外径大于该第一卡勾与该第二卡勾的卡勾对距。

8.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，该第一转轴随该第一支架站立或平躺，在该第一接持部与该第二接持部之间转动而无滑动。

9.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，该第一支架还包含第一键帽段，该第一键帽段与该第一底板段间隔相对并彼此连接。

10.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，该第一卡勾与该第二卡勾朝向彼此相对延伸。

11.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，该第一转轴的该第一锥部具有抵靠面；当该第一支架处于平躺状态时，该抵靠面与该第一卡勾的该下缘分开。

12.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，该第一转轴的该第一锥部具有抵靠面；当该第一支架处于站立状态时，该抵靠面抵靠在该第一卡勾的该下缘。

13.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，该底板具有贯孔，该第一接持部相对于该贯孔的贯孔边具有第三距离，与该第二接持部相对于该贯孔边具有第四距离，该第三距离与该第四距离相异。

14.如权利要求1所述的按键连接组件，其特征在于，该底板具有贯孔，该底板还包括该第一延伸部及该第二延伸部，该第一延伸部及该第二延伸部自该贯孔的贯孔边延伸；该第一接持部连接于该第一延伸部，该第二接持部连接于该第二延伸部；该第一延伸部的长度与该第二延伸部的长度相异。

15.一种按键，其特征在于包含键帽、电路板及权利要求1~14中任一项所述的按键连接组件，其中该电路板位于该键帽下方，该第一支架连接该键帽与该底板。