CN115332836A - 一种超薄型大电流高速btb连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄型大电流高速BTB连接器，包括插接配合的母端接头和公端接头；母端接头包括母端座、接插组件和第一连接组件，接插组件包括第一接触座体、第二接触座体、滑动架和传动组件，滑动架设有导电滚轮，导电滚轮相互错开，滑动架设有与导电滚轮电性导通的第一接触端子，插接腔内还设有用于使两个滑动架同步反向运动的传动组件；第一接触座体滑动连接有滑块，两个滑块之间连接有柔性导电带，柔性导电带用于使两个滑动架之间每两个对应的导电滚轮电性接通；公端接头包括公端座和第二连接组件；本发明接触面积更大，在达到相同的载流能力条件下，可以大大缩小宽度方向的尺寸，整体结构的宽度更薄，利于产品小型化。

Description

一种超薄型大电流高速BTB连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种超薄型大电流高速BTB连接器。

背景技术

目前的大电流高速板对板连接器通常采用平面式直接贴靠导电的方式，在厚度方向受限的使用场景下，为了满足大电流工况，往往将触点端子之间的接触面积增大，从而导致整个连接器在宽度方向上的尺寸往往较大，不利于电子产品小型化。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种超薄型大电流高速BTB连接器。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种超薄型大电流高速BTB连接器，包括插接配合的母端接头和公端接头；

所述母端接头包括母端座，所述母端座凹设有容置槽，所述容置槽内间隔设有多个接插组件以及多个用于与接插组件一一对应插接配合的第一连接组件；

每个所述接插组件均包括滑动设于容置槽内的第一接触座体和第二接触座体，所述第二接触座体固定在第一接触座体上并与第一接触座体之间形成有贯穿第一接触座体和第二接触座体的插接腔，所述插接腔内滑动连接有两个相对设置的滑动架，所述滑动架的内侧设有多个间隔设置的导电滚轮，两个滑动架之间的导电滚轮相互错开设置，所述滑动架设有与导电滚轮一一对应的第一接触端子，所述第一接触端子的一端与对应的导电滚轮电性导通，所述第一接触端子的另一端贯穿滑动架，所述插接腔内还设有用于使两个滑动架同步反向运动的传动组件；两个所述滑动架之间连接有两个间隔设置的弹簧；

所述第一接触座体在插接腔的两侧分别滑动连接有滑块，两个所述滑块分布于第一接触座体的一对角线方向上，两个所述滑块之间连接有柔性导电带，所述柔性导电带用于使两个滑动架之间每两个对应的导电滚轮电性接通；

所述公端接头包括公端座，所述公端座设有多个间隔设置并用于与接插组件一一对应插接配合的第二连接组件。

本发明进一步地，所述柔性导电带包括有由绝缘橡胶制成的柔性基片，所述柔性基片上间隔设有多个石墨烯导电层，每个所述石墨烯导电层均包括有第一连接部、第二连接部和第三连接部；所述第一连接部、第三连接部对应设于柔性基片的两表面上，以使第一连接部能够包覆于与其位于同一侧的滑动架上对应的导电滚轮的外周面上，使第三连接部能够包覆于与其位于同一侧的滑动架上对应的导电滚轮的外周面上；所述第二连接部设于柔性基片的侧壁上，所述第二连接部的两端分别与第一连接部和第三连接部连接，从而使两个滑动架之间对应的两个导电滚轮电性导通。

本发明进一步地，所述柔性基片的两表面上均间隔设有用于对导电滚轮的外周面进行打磨清洁的摩擦涂层。

本发明进一步地，所述传动组件包括传动齿轮以及两个均与传动齿轮啮合的传动齿条，所述传动齿轮转动连接在第一接触座体的中部，两个所述传动齿条一一对应固定在两个滑动架的底部，两个所述传动齿条分布于传动齿轮的两侧，两个所述传动齿条关于传动齿轮的轴线中心对称。

本发明进一步地，每个所述滑动架均向内延伸有多个间隔设置的悬臂，两个所述滑动架之间的悬臂相互错开设置，所述导电滚轮转动连接在悬臂的自由端部上，所述第一接触端子与悬臂的位置一一对应，所述第一接触端子呈L形。

本发明进一步地，所述第二接触座体与第一接触座体之间形成有两个位于第一接触座体的另一对角线方向上的容置腔；每个所述容置腔内均设有气囊，所述气囊的外端部固定有挤压板，所述挤压板与位于同一端的滑块固定连接；所述第二接触座体内对应两个气囊设置有两个间隔并排设置的气道，所述气道的一端与对应的气囊连通，所述气道位于第二接触座体的中部，所述第二接触座体的底面中部对应两个气道分别开设有多个与对应的气道连通的喷气孔。

本发明进一步地，所述第一接触座体中部的两侧均设有两个间隔设置的导向孔，所述第一连接组件和第二连接组件分别对应设有与两个导向孔配合的两个导向柱。

本发明进一步地，所述导向孔的开口位置设有锁止弹片，所述导向柱的外周壁上对应设有锁止槽。

本发明进一步地，所述第一连接组件和第二连接组件的结构相同，两者均包括有连接座体和多个间隔嵌设在连接座体上的第二接触端子，所述连接座体的两端分别设有与各个第二接触端子电性连接的引脚端子。

本发明的有益效果为：本发明通过采用柔性导电带包覆于导电滚轮的外周面上，将两侧滑动架之间的第一接触端子一一对应接通，从而将第一连接组件与第二连接组件一一对应接通，相比于现有平面式直接贴靠导电的方式，接触面积更大，在达到相同的载流能力条件下，可以大大缩小宽度方向的尺寸，整体结构的宽度更薄，利于产品小型化。

附图说明

图1是本发明实施例提供的BTB连接器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的母端接头的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的母端接头的分解示意图；

图4是本发明实施例提供的接插组件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的接插组件的一分解示意图；

图6是本发明实施例提供的接插组件的另一分解示意图；

图7是本发明实施例提供的接插组件部分结构的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的接插组件部分结构的另一视角的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的柔性导电带的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的石墨烯导电层的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的第二接触座体的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的公端接头的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的第一连接组件或第二连接组件的结构示意图；

附图标记说明：1、母端接头；10、母端座；20、接插组件；30、第一连接组件；11、第一接触座体；111、第一凹槽；112、第二凹槽；113、导向孔；114、锁止弹片；12、第二接触座体；121、气道；122、喷气孔；13、滑动架；131、悬臂；132、导电滚轮；133、第一接触端子；141、传动齿轮；142、传动齿条；15、滑块；16、柔性导电带；161、柔性基片；162、石墨烯导电层；1621、第一连接部；1622、第二连接部；1623、第三连接部；163、摩擦涂层；17、气囊；171、挤压板；18、弹簧；2、公端接头；21、公端座；40、第二连接组件；101、连接座体；102、第二接触端子；103、引脚端子；104、导向柱；105、锁止槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图13所示，本实施例所述的一种超薄型大电流高速BTB连接器，包括插接配合的母端接头1和公端接头2；

所述母端接头1包括母端座10，所述母端座10凹设有容置槽，所述容置槽内间隔设有多个接插组件20以及多个用于与接插组件20一一对应插接配合的第一连接组件30；

每个所述接插组件20均包括滑动设于容置槽内的第一接触座体11和第二接触座体12，所述第二接触座体12固定在第一接触座体11上并与第一接触座体11之间形成有贯穿第一接触座体11和第二接触座体12的插接腔，所述插接腔内滑动连接有两个相对设置的滑动架13，所述滑动架13的内侧设有多个间隔设置的导电滚轮132，两个滑动架13之间的导电滚轮132相互错开设置，所述滑动架13设有与导电滚轮132一一对应的第一接触端子133，所述第一接触端子133的一端与对应的导电滚轮132电性导通，所述第一接触端子133的另一端贯穿滑动架13，所述插接腔内还设有用于使两个滑动架13同步反向运动的传动组件；两个所述滑动架13之间连接有两个间隔设置的弹簧18；通过在两个滑动架13之间设置弹簧18，以便在公端接头2拔出后，两个滑动架13进行自动复位，以便下一次的插接；

所述第一接触座体11在插接腔的两侧分别滑动连接有滑块15，两个所述滑块15分布于第一接触座体11的一对角线方向上，两个所述滑块15之间连接有柔性导电带16，所述柔性导电带16用于使两个滑动架13之间每两个对应的导电滚轮132电性接通；

所述公端接头2包括公端座21，所述公端座21设有多个间隔设置并用于与接插组件20一一对应插接配合的第二连接组件40。

实际使用时，将母端接头1焊接于待连接的第一PCB板上，将公端接头2焊接于待连接的第二PCB板上，需要将第一PCB板与第二PCB板进行对接时，将公端接头2从母端接头1插入至母端接头1上，各个第二连接组件40一一对应与各个接插组件20接触，从而下压各个接插组件20，使得各个第一连接组件30一一对应插接入接插组件20的插接腔内，第一连接组件30推动对应的滑动架13滑动，同时公端接头2的第二连接组件40推动位于同一侧的滑动架13在插接腔内滑动，由于传动组件的作用，两个滑动架13同步相向运动，当滑动架13上各个导电滚轮132与处于伸展状态的柔性导电带16接触后，随着滑动架13的进一步向内移动，两侧的导电滚轮132将伸展状态的柔性导电带16挤压成波浪状，使得柔性导电带16向中间收拢，同时柔性导电带16牵引滑块15向内滑动，直至公端座21插入到位后，第一连接组件30、第二连接组件40分别与位于同一侧的滑动架13上的第一接触端子133电性连接，柔性导电带16包覆于各个导电滚轮132的外周面上，使得两侧对应的每两个导电滚轮132之间电性接通，即将两个滑动架13之间对应的第一接触端子133电性连通，从而通过母端接头1上的柔性导电带16、导电滚轮132、第一接触端子133将第一连接组件30与第二连接组件40一一对应电性连通，从而实现第一PCB板与第二PCB板之间的对接。

本实施例通过采用柔性导电带16包覆于导电滚轮132的外周面上，将两侧滑动架13之间的第一接触端子133一一对应接通，从而将第一连接组件30与第二连接组件40一一对应接通，相比于现有平面式直接贴靠导电的方式，接触面积更大，在达到相同的载流能力条件下，可以大大缩小宽度方向的尺寸，整体结构的宽度更薄，利于产品小型化。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述柔性导电带16包括有由绝缘橡胶制成的柔性基片161，所述柔性基片161上间隔设有多个石墨烯导电层162，每个所述石墨烯导电层162均包括有第一连接部1621、第二连接部1622和第三连接部1623；所述第一连接部1621、第三连接部1623对应设于柔性基片161的两表面上，以使第一连接部1621能够包覆于与其位于同一侧的滑动架13上对应的导电滚轮132的外周面上，使第三连接部1623能够包覆于与其位于同一侧的滑动架13上对应的导电滚轮132的外周面上；所述第二连接部1622设于柔性基片161的侧壁上，所述第二连接部1622的两端分别与第一连接部1621和第三连接部1623连接，从而使两个滑动架13之间对应的两个导电滚轮132电性导通。

本实施例中，所述柔性基片161的两表面上均间隔设有用于对导电滚轮132的外周面进行打磨清洁的摩擦涂层163。

实际使用时，两侧的导电滚轮132挤压柔性导电带16，将伸展状态的柔性导电带16挤压成波浪状，在此过程中，随着柔性导电带16向中间收拢，柔性导电带16沿着各个导电滚轮132的外周面滑动，使得摩擦涂层163对导电滚轮132进行打磨清洁，除去导电滚轮132表面的附着物（灰尘或其他杂质），保证导电滚轮132与石墨烯导电层162之间的接触电阻，以避免连接器异常发热，在公端接头2完全插入后，两侧对应的两个导电滚轮132中，对应的石墨烯导电层162的第一连接部1621包覆于一侧的导电滚轮132的外周面，对应的石墨烯导电层162的第三连接部1623包覆于另一侧的导电滚轮132的外周面，从而将两侧对应的两个导电滚轮132通过石墨烯导电层162电性接通，从而使得导电滚轮132与石墨烯导电层162具有比现有平面式直接贴靠导电的方式更大的接触面积，满足大电流工况，同时减小整个接插组件20在宽度方向上的尺寸。

如图8所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述传动组件包括传动齿轮141以及两个均与传动齿轮141啮合的传动齿条142，所述传动齿轮141转动连接在第一接触座体11的中部，两个所述传动齿条142一一对应固定在两个滑动架13的底部，两个所述传动齿条142分布于传动齿轮141的两侧，两个所述传动齿条142关于传动齿轮141的轴线中心对称。

具体地，插接腔内开设有第一凹槽111，传动齿轮141转动连接在第一凹槽111内，两个传动齿条142均位于第一凹槽111内，第一接触座体11的中部还开设有与第一凹槽111连通的第二凹槽112，两个滑动架13对应滑动连接第二凹槽112内，如此进一步减小接插组件20的宽度；实际使用时，其中一侧的滑动架13在第一连接组件30推动下向内滑动，滑动架13带动对应的传动齿条142移动，从而推动传动齿轮141转动，传动齿轮141驱动另一侧的传动齿条142同步反向移动，另一侧的传动齿条142带动对应的滑动架13移动，从而实现两侧的滑动架13在传动组件的作用下同步反向运动，以利用两侧的导电滚轮132对柔性导电带16进行挤压。

如图5和图7所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，每个所述滑动架13均向内延伸有多个间隔设置的悬臂131，两个所述滑动架13之间的悬臂131相互错开设置，如此设置，以便对柔性导电带16进行挤压，使得伸展状态的柔性导电带16成型为波浪状，所述导电滚轮132转动连接在悬臂131的自由端部上，所述第一接触端子133与悬臂131的位置一一对应，所述第一接触端子133呈L形，通过将第一接触端子133设置为L形，以便第一接触端子133与导电滚轮132电性连接，以及与第一连接组件30或第二连接组件40电性连接。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第二接触座体12与第一接触座体11之间形成有两个位于第一接触座体11的另一对角线方向上的容置腔；每个所述容置腔内均设有气囊17，所述气囊17的外端部固定有挤压板171，所述挤压板171与位于同一端的滑块15固定连接；所述第二接触座体12内对应两个气囊17设置有两个间隔并排设置的气道121，所述气道121的一端与对应的气囊17连通，所述气道121位于第二接触座体12的中部，所述第二接触座体12的底面中部对应两个气道121分别开设有多个与对应的气道121连通的喷气孔122。

具体地，在柔性导电带16向中收拢时，柔性导电带16牵引滑块15向中心滑动，滑块15带动挤压板171移动，对气囊17进行挤压，使得气囊17内的空气进入气道121内，然后从各个喷气孔122喷出，产生清洁气流，将摩擦涂层163打磨导电滚轮132产生的碎屑从导电滚轮132上吹走，从而实现对导电滚轮132的清洁，有效避免柔性导电带16与导电滚轮132之间存在异物而导致大电流工况下异常发热；而在两侧的公端接头2拔出后，两个气囊17恢复形变，推动挤压板171带动滑块15向外滑动，从而带动柔性导电带16从波浪状恢复至伸展状态。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一接触座体11中部的两侧均设有两个间隔设置的导向孔113，所述第一连接组件30和第二连接组件40分别对应设有与两个导向孔113配合的两个导向柱104。本实施例通过设置导向孔113和导向柱104配合，从而为第一连接组件30、公端接头2的第二连接组件40与接插组件20的插接配合提供导向限位，便于公端接头2与母端接头1之间的插接操作。

如图3至图5、图12和图13所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述导向孔113的开口位置设有锁止弹片114，所述导向柱104的外周壁上对应设有锁止槽105。在公端接头2插入到位后，锁止弹片114卡入锁止槽105内，对公端接头2进行锁止，使得公端接头2与母端接头1连接为一个整体，保证公端接头2与母端接头1插接的可靠性，不易松脱。

如图3、图12至图13所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一连接组件30和第二连接组件40的结构相同，两者均包括有连接座体101和多个间隔嵌设在连接座体101上的第二接触端子102，所述连接座体101的两端分别设有与各个第二接触端子102电性连接的引脚端子103；具体地，连接座体101上凸设有一与插接腔相适配的凸台，各个第二接触端子102对应嵌设于凸台上，两个导向柱104间隔设置在连接座体101上，第一连接组件30的连接座体101固定安装在容置槽的槽底，第二连接组件40的连接座体101对应固定安装在公端座21的底部，如此在公端接头2插入时，第二连接组件40的凸台首先与接插组件20的滑动架13接触，下压位于上方的滑动架13，而位于下方的滑动架13与第一连接组件30的凸台抵靠，如此第一连接组件30的凸台和第二连接组件40的凸台相向挤压两个滑动架13同步相向运动，直至公端接头2完全插入至母端接头1上，从而通过接插组件20将对应的第一连接组件30与对应的第二连接组件40电性接通，进而将第一PCB板与第二PCB板电性接通。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种超薄型大电流高速BTB连接器，包括插接配合的母端接头(1)和公端接头(2)；其特征在于：

所述母端接头(1)包括母端座(10)，所述母端座(10)凹设有容置槽，所述容置槽内间隔设有多个接插组件(20)以及多个用于与接插组件(20)一一对应插接配合的第一连接组件(30)；

每个所述接插组件(20)均包括滑动设于容置槽内的第一接触座体(11)和第二接触座体(12)，所述第二接触座体(12)固定在第一接触座体(11)上并与第一接触座体(11)之间形成有贯穿第一接触座体(11)和第二接触座体(12)的插接腔，所述插接腔内滑动连接有两个相对设置的滑动架(13)，所述滑动架(13)的内侧设有多个间隔设置的导电滚轮(132)，两个滑动架(13)之间的导电滚轮(132)相互错开设置，所述滑动架(13)设有与导电滚轮(132)一一对应的第一接触端子(133)，所述第一接触端子(133)的一端与对应的导电滚轮(132)电性导通，所述第一接触端子(133)的另一端贯穿滑动架(13)，所述插接腔内还设有用于使两个滑动架(13)同步反向运动的传动组件；两个所述滑动架(13)之间连接有两个间隔设置的弹簧(18)；

所述第一接触座体(11)在插接腔的两侧分别滑动连接有滑块(15)，两个所述滑块(15)分布于第一接触座体(11)的一对角线方向上，两个所述滑块(15)之间连接有柔性导电带(16)，所述柔性导电带(16)用于使两个滑动架(13)之间每两个对应的导电滚轮(132)电性接通；

所述公端接头(2)包括公端座(21)，所述公端座(21)设有多个间隔设置并用于与接插组件(20)一一对应插接配合的第二连接组件(40)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄型大电流高速BTB连接器，其特征在于，所述柔性导电带(16)包括有由绝缘橡胶制成的柔性基片(161)，所述柔性基片(161)上间隔设有多个石墨烯导电层(162)，每个所述石墨烯导电层(162)均包括有第一连接部(1621)、第二连接部(1622)和第三连接部(1623)；所述第一连接部(1621)、第三连接部(1623)对应设于柔性基片(161)的两表面上，以使第一连接部(1621)能够包覆于与其位于同一侧的滑动架(13)上对应的导电滚轮(132)的外周面上，使第三连接部(1623)能够包覆于与其位于同一侧的滑动架(13)上对应的导电滚轮(132)的外周面上；所述第二连接部(1622)设于柔性基片(161)的侧壁上，所述第二连接部(1622)的两端分别与第一连接部(1621)和第三连接部(1623)连接，从而使两个滑动架(13)之间对应的两个导电滚轮(132)电性导通。

3.根据权利要求2所述的一种超薄型大电流高速BTB连接器，其特征在于，所述柔性基片(161)的两表面上均间隔设有用于对导电滚轮(132)的外周面进行打磨清洁的摩擦涂层(163)。

4.根据权利要求1所述的一种超薄型大电流高速BTB连接器，其特征在于，所述传动组件包括传动齿轮(141)以及两个均与传动齿轮(141)啮合的传动齿条(142)，所述传动齿轮(141)转动连接在第一接触座体(11)的中部，两个所述传动齿条(142)一一对应固定在两个滑动架(13)的底部，两个所述传动齿条(142)分布于传动齿轮(141)的两侧，两个所述传动齿条(142)关于传动齿轮(141)的轴线中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种超薄型大电流高速BTB连接器，其特征在于，每个所述滑动架(13)均向内延伸有多个间隔设置的悬臂(131)，两个所述滑动架(13)之间的悬臂(131)相互错开设置，所述导电滚轮(132)转动连接在悬臂(131)的自由端部上，所述第一接触端子(133)与悬臂(131)的位置一一对应，所述第一接触端子(133)呈L形。

6.根据权利要求3所述的一种超薄型大电流高速BTB连接器，其特征在于，所述第二接触座体(12)与第一接触座体(11)之间形成有两个位于第一接触座体(11)的另一对角线方向上的容置腔；每个所述容置腔内均设有气囊(17)，所述气囊(17)的外端部固定有挤压板(171)，所述挤压板(171)与位于同一端的滑块(15)固定连接；所述第二接触座体(12)内对应两个气囊(17)设置有两个间隔并排设置的气道(121)，所述气道(121)的一端与对应的气囊(17)连通，所述气道(121)位于第二接触座体(12)的中部，所述第二接触座体(12)的底面中部对应两个气道(121)分别开设有多个与对应的气道(121)连通的喷气孔(122)。

7.根据权利要求1所述的一种超薄型大电流高速BTB连接器，其特征在于，所述第一接触座体(11)中部的两侧均设有两个间隔设置的导向孔(113)，所述第一连接组件(30)和第二连接组件(40)分别对应设有与两个导向孔(113)配合的两个导向柱(104)。

8.根据权利要求7所述的一种超薄型大电流高速BTB连接器，其特征在于，所述导向孔(113)的开口位置设有锁止弹片(114)，所述导向柱(104)的外周壁上对应设有锁止槽(105)。

9.根据权利要求8所述的一种超薄型大电流高速BTB连接器，其特征在于，所述第一连接组件(30)和第二连接组件(40)的结构相同，两者均包括有连接座体(101)和多个间隔嵌设在连接座体(101)上的第二接触端子(102)，所述连接座体(101)的两端分别设有与各个第二接触端子(102)电性连接的引脚端子(103)。

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