CN115338906B - 一种动刀及刀头组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动刀及刀头组件，其特征在于基片包括切割部及支撑部，从基片的厚度方向看，切割部上端边缘两侧分别形成有前刀刃和后刀刃；从基片的宽度方向看，切割部上端与静刀网内壁相接触，并且在基片旋转切割时切割部的前刀刃与静刀网内壁相贴合。本发明有益效果是通过切割部的前刀刃与静刀网内壁相贴合，将传统的动刀与静刀网内壁之间的面接触改为线接触，不仅保证剃须刀工作稳定性；同时，还能降低动刀与静刀网的摩擦力，避免温升过快以及动刀和静刀网的温度过高，提升剃须刀使用舒适性。并且动刀与静刀网之间的摩擦阻力减小，也可降低剃须刀启动电压和工作电流，增加剃须刀的电池使用时限和延长使用寿命。

Description

一种动刀及刀头组件

技术领域

本发明涉及一种剃毛刀头，更具体的说是涉及一种旋转式剃毛的动刀，主要应用于旋转式剃毛器中。

背景技术

旋转式剃毛器主要用于胡须、体毛的剃除以及用于清理纺织面料表面的毛球等，用于胡须、体毛剃除的剃毛器和清理毛球的剃毛器其主要区别在于进毛孔的大小不同，其它结构相类似。由于旋转式剃毛器其工作噪音轻，振动幅度小而被深受喜爱。旋转式剃毛器主要包括有壳体及安装于壳体内的旋转电机，刀头组件安装于壳体的上端并与驱动机构联动连接。其毛发修剪或毛球清理主要依赖于刀头组件上的动刀与静刀的配合，毛发经过设置于静刀上的进毛孔进入静刀内，动刀在驱动机构的驱动下沿静刀内壁旋转，从而将进入静刀内的毛发进行修剪或毛球的清理。

现有刀头组件的动刀与静刀相接触是利用动刀的端面与静刀内壁相贴合，采用这种配合方式虽然可实现毛发的修剪，但在毛发修剪过程中，动刀端面与静刀内壁相贴合，接触面积过大，摩擦阻力相应的也增加，不仅使静刀和动刀的温升过快，提高了动刀和静刀的温度，降低了静刀的使用舒适度；并且，还会增加刀头组件在工作过程中的工作电流，缩短了剃毛器充电电池的工作时限。其次，为保证动刀的工作稳定性，防止在旋转切割过程中发生折弯变形，动刀的厚度一般都在0.2mm以上，相对的增加了动刀的生产成本。

发明内容

为了解决以上技术问题；本发明提供一种动刀及刀头组件，该动刀不仅将动刀与静刀的面接触改为线接触，减少接触面积，降低静刀与动刀的温升，提升刀头组件的使用舒适性，同时，还通过对动刀进行拆弯处理，提高动刀的工作强度，降低动刀的材料成本。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种动刀，包括基片；基片包括切割部及支撑部，从基片的厚度方向看，切割部上端边缘两侧分别形成有前刀刃和后刀刃；从基片的宽度方向看，切割部上端与静刀网内壁相接触，并且在基片旋转切割时切割部的前刀刃与静刀网内壁相贴合；

在切割部和支撑部接近切割部处设有贯穿切割部和支撑部的透气孔；

所述的基片还包括有弹性撑片，该弹性撑片一端与支撑部连接为一体，另一端呈倾斜状并在基片旋转切割时支撑基片；

在所述的支撑部上并排设有两个方形孔，弹性撑片设有两片且各弹性撑片的上端与方形孔上端内壁连接为一体，下端呈倾斜状突出于支撑部侧壁外并在基片旋转切割时可支撑基片。

优选的，从基片的宽度方向看，切割部上端呈弧形并与静刀网的弧形相匹配。

优选的，从基片的厚度方向看，切割部朝前刀刃一侧倾斜，使切割部与支撑部之间形成夹角。

优选的，所述的切割部与支撑部之间的夹角角度∠a在10°～ 30°。

优选的，所述的切割部前刀刃与后刀刃之间设有倾斜面使前刀刃的水平高度高于后刀刃，所述的倾斜面的倾斜角度∠b小于15°。

优选的，所述的切割部和支撑部的厚度≤0.2mm。

优选的，所述的透气孔设有若干个，且其形状呈圆形、方形或多边形。

一种刀头组件，包括有上述的动刀。

本发明的有益效果是通过切割部的前刀刃与静刀网内壁相贴合，将传统的动刀与静刀网内壁之间的面接触改为线接触，不仅不会降低动刀的毛发修剪性能，保证旋转式剃须刀的工作稳定性；同时，还能有效降低动刀与静刀网之间的摩擦力，避免温升过快以及动刀和静刀网的温度过高，提升剃须刀的使用舒适性。并且动刀与静刀网之间的摩擦阻力减小，也可降低剃须刀的启动电压和工作电压，增加剃须刀的电池使用时限和延长电池使用寿命。

附图说明

图1为现有动刀与静刀网旋转切割示意图

图2为本发明实施例中一种动刀与静刀网的旋转切割示意图

图3为本发明实施例一种动刀的正视结构图

图4为本发明实施例一种动刀的侧视结构图

图5为本发明实施例一种动刀的立体结构图

图6为本发明实施中动刀与动刀座的立体装配图

图7为本发明实施例一种刀头组件的剖视结构图

图8为本发明实施例一种刀头组件的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

如图2～5所示，本发明采取的技术方案是一种动刀，动刀1是旋转式剃须刀、旋转式剃毛刀或旋转式毛球修剪器的主要部件，其用于将伸入静刀网2内的胡须剪断，实现胡须的修剪。由于现有动刀1与静刀网2内壁接触的是动刀上端的端面，虽然能保证动刀1的毛发修剪性能，但动刀1与静刀网2内壁之间的接触面积则会相对过大，使动刀1在高速旋转切割时与静刀网2内壁之间的摩擦力增加，会导致动刀1和静刀网2的温升过快，致使动刀1和静刀网2的温度过高，严重情况下会烫伤皮肤，降低剃须刀的使用舒适性。因此，为解决上述技术缺陷，本动刀1包括基片11，基片11包括切割部111及支撑部112，从基片11的厚度方向看，切割部111上端边缘两侧分别形成有前刀刃113和后刀刃114；从基片11的宽度方向看，切割部111上端与静刀网2内壁相接触，并且在基片11旋转切割时切割部111的前刀刃113与静刀网2内壁相贴合。动刀1在组装时是插入动刀座4的安装槽41中的，安装槽41的宽度比动刀1的厚度要宽，当动刀座4随驱动机构旋转时，在基片11的切割部111的前刀刃113与静刀网2内壁之间的摩擦阻力作用下，基片11会朝向旋转方向的反向倾斜，从而使切割部111的前刀刃113与静刀网2内壁相接触并沿静刀网2内壁旋转，当胡须经静刀网2的导须孔进入静刀网2内后，会被切割部111的前刀刃113与静刀网2的导须孔配合将胡须切断，实现胡须修剪。通过切割部111的前刀刃113与静刀网2内壁相贴合，将传统的动刀1与静刀网2内壁之间的面接触改为线接触，不仅不会降低动刀1的毛发修剪性能，保证旋转式剃须刀的工作稳定性；同时，还能有效降低动刀1与静刀网2之间的摩擦力，避免温升过快以及动刀1和静刀网2的温度过高，提升剃须刀的使用舒适性。并且动刀1与静刀网2之间的摩擦阻力减小，也可降低剃须刀的启动电压和工作电压，增加剃须刀的电池使用时限和使用寿命。

为提升胡须修剪时的舒适性，旋转式剃须刀的静刀网2会设置呈沿中心凸起的圆弧状，利用静刀网2的弧形来提升静刀网2与皮肤接触时的肤感。因此，为保证动刀1与静刀网2的配合，从基片11的宽度方向看，切割部111上端呈弧形并与静刀网2的弧形相匹配。当然，旋转式剃须刀也有使用平面静刀网2的，如静刀网2为平面状，则切割部111上端也设置平直状即可，具体设置可依据静刀网2截面形状而定。

为降低动刀1的材料成本，现有动刀1的厚度都在0.2mm以上，以增加材料厚度来提升动刀的抗弯强度，材料厚度的增加虽然可提高动刀1的工作强度，但也相应的会提升动刀1的生产成本。而为保证动刀1工作强度的同时，降低动刀1的生产成本，从基片11的厚度方向看，切割部111朝前刀刃113一侧倾斜，使切割部111与支撑部112之间形成夹角。在基片11旋转时，切割部111的前刀刃113与静刀网2的弧形内壁相贴合将伸入静刀网2进须孔内的胡须切断，这样不仅保证了动刀1的毛发修剪性能；同时，还能利用折弯的切割部111提升动刀1的抗弯强度，在保证基片11工作强度的条件下，就能减少基片11的材料厚度，降低动刀1的生产成本，保证动刀1的工作性能。

为最大程度的平衡动刀1的毛发修剪性能和工作强度，所述的切割部111与支撑部112之间的夹角角度∠a在10°～ 30°，优选为24°，如切割部111的折弯角度过小，比如小于10°，基片11的抗弯性能会相对较差，在基片11旋转切割时，切割部111易发生弯曲变形，影响动刀1的毛发修剪性能。而如果切割部111的折弯角度过大，比如大于30°，虽然基片11的抗弯强度提高了，但切割部111的倾斜角度相对也会加大，不仅会增加基片11与静刀网2内壁之间的距离，需加长基片11的高度，增加动刀1的材料成本，并且，过大的倾斜角度还会降低切割部111的毛发修剪性能，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

为防止动刀1与静刀网2内壁接触面积过大，导致动刀1与静刀网2之间的摩擦力增加，使动刀1和静刀网2的温升过快、温度过高、启动电压和工作电流加大等技术问题，所述的切割部111前刀刃113与后刀刃114之间设有倾斜面115使前刀刃113的水平高度高于后刀刃114，所述的倾斜面115的倾斜角度∠b小于15°，优选为5°。将切割部111上端两侧的前刀刃113和后刀刃114设置为不同的高度形成倾斜面115，由于前刀刃113与静刀网2内壁相接触并且比后刀刃114的高度高，这样当基片11旋转切割时，不仅保证动刀1与静刀网2内壁保持线接触，减少动刀1与静刀网2的接触面积，最大程度的控制静刀网2和动刀1的温升，降低温度，提升静刀网2的使用舒适度以及降低启动电压和工作电流，同时，还能利用倾斜角度来提升切割部111前刀刃113的锋利度，提升动刀1的毛发修剪效率。当然，切割部111的前刀刃113和后刀刃114之间倾斜面115的倾斜角度∠b也可设置为15°、45°或60°等，但设置过大的倾斜角度会使切割部111前刀刃113的过于尖锐，在使用过程中易使前刀刃113崩刃，损坏动刀1，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

为保证动刀1的工作强度，防止动刀1在旋转切割时发生弯曲变形而影响胡须、毛发或毛球的修剪清理，现有的动刀1材料厚度相对较厚，相应的提升动刀1的生产成本。为降低动刀1的生产成本，所述的切割部111和支撑部112的厚度≤0.2mm。在折弯的切割部111基础上，减小基片11的切割部111和支撑部112的厚度，优选为0.1mm，不仅可节省动刀1的材料成本，同时，还可保证动刀1的工作强度，防止基片11在旋转切割时发生弯曲变形，保证动刀1的毛发修剪性能。

动刀1在动刀座4的带动下沿静刀网2内壁旋转切割时，切断的碎胡须、毛发或毛球等会暂存于静刀网2内，而静刀网2内是一个相对密闭的空间，当动刀1在旋转时会使静刀网2内形成气旋，被切断的碎毛屑会在气旋的影响下无序飞溅，甚至经静刀网2的导须孔飞出，使用户在使用过程中，碎毛屑发会粘附、扎入皮肤或口鼻腔中。为解决动刀1的旋转而产生气旋的技术问题，在切割部111和支撑部112接近切割部111处设有贯穿切割部111和支撑部112的透气孔116。通过在动刀1的基片11上的切割部111以及切割部111与支撑部112相连处设置透气孔116，当基片11旋转切割时，空气可从透气孔116中穿过，基片11的切割部111和支撑部112减少对空气的挤压，可显著减弱静刀网2内的气旋现象，降低气旋的强度，有效避免碎毛屑飞溅出静刀网2外，提升剃须刀使用时卫生性和舒适性。

为最大程度的减弱动刀1在旋转切割时静刀网2内的气旋强度，所述的透气孔116设有若干个，且其形状呈圆形、方形或多边形。在保证基片11的切割部111和支撑部112工作强度的条件下，可在切割部111和支撑部112上同时设置若干个透气孔116，透气孔116的形状呈圆形、方形或者多边形中的一种。使用过程中，若干个透气孔116可极大的增加基片11的透气面积，最大程度的减小基片11对空气的挤压，从而实现减弱静刀网2内气旋强度的目的，避免静刀网2内的碎毛屑飞溅出静刀网2，提升剃须刀使用时卫生性和舒适性。

由于动刀1在组装时是插入动刀座4的安装槽41中的，安装槽41的宽度比动刀1的厚度要宽，当动刀座4随驱动机构旋转时，在基片11的切割部111的前刀刃113与静刀网2内壁之间的摩擦阻力作用下，基片11会朝向旋转方向的反向倾斜。为提升基片11在倾斜时的工作强度，防止基片11的支撑部112弯曲变形，所述的基片11还包括有弹性撑片117，该弹性撑片117一端与支撑部112连接为一体，另一端呈倾斜状在基片11旋转切割时支撑基片11。通过在支撑部112一侧设置弹性撑片117，利用弹性撑片117在基片11倾斜切割时提供支撑力，有效避免支撑片在基片11旋转切割时发生弯曲或变形，提升基片11的抗弯强度和动刀1的毛发修剪性能。以及保证动刀1在切割过程中，只有切割部111的前刀刃113与静刀网2内壁相接触并保持为线接触，有效控制动刀1与静刀网2的温升，降低静刀网表面温度提升静刀网的使用舒适性和降低动刀1的启动电压和工作电流，延长剃须刀的电池使用时限和使用寿命。

为方便弹性撑片117的生产加工，在所述的支撑部112上并排设有两个方形孔118，弹性撑片117设有两片且各弹性撑片117的上端与方形孔118上端内壁连接为一体，下端呈倾斜状突出于支撑部112侧壁外并在基片11旋转切割时可支撑基片11。通过在支撑部112上设置两个方形孔118，并将弹性撑片117一端与方形孔118上端内壁连接为一体，在生产过程中就可能过冲压工艺一体成型，提升弹性撑片117的生产效益和提升基片11的工作强度。

如图6～8所示，一种刀头组件，包括有上述的动刀1、静刀网2、静刀座3、动刀座4和浮动弹片5，静刀网2通过固定环6安装于静刀座3一端，在动刀座4上设有多个垂直于动刀座4的，在各安装槽41一侧分别设有限位平台42，动刀1的数量与安装槽41相同并分别插入安装槽41内并与固定于动刀座4底部的浮动弹片5相连接，弹性撑片117置于限位平台42已支撑动刀1。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动刀，包括基片(11)；其特征在于基片(11)包括切割部(111)及支撑部(112)，从基片(11)的厚度方向看，切割部(111)上端边缘两侧分别形成有前刀刃(113)和后刀刃(114)；从基片(11)的宽度方向看，切割部(111)上端与静刀网(2)内壁相接触，并且在基片(11)旋转切割时切割部(111)的前刀刃(113)与静刀网(2)内壁相贴合；

在切割部(111)和支撑部(112)接近切割部(111)处设有贯穿切割部(111)和支撑部(112)的透气孔(116)；

所述的基片(11)还包括有弹性撑片(117)，该弹性撑片(117)一端与支撑部(112)连接为一体，另一端呈倾斜状并在基片(11)旋转切割时支撑基片(11)；

在所述的支撑部(112)上并排设有两个方形孔(118)，弹性撑片(117)设有两片且各弹性撑片(117)的上端与方形孔(118)上端内壁连接为一体，下端呈倾斜状突出于支撑部(112)侧壁外并在基片(11)旋转切割时可支撑基片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种动刀，其特征在于从基片(11)的宽度方向看，切割部(111)上端呈弧形并与静刀网(2)的弧形相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种动刀，其特征在于从基片(11)的厚度方向看，切割部(111)朝前刀刃(113)一侧倾斜，使切割部(111)与支撑部(112)之间形成夹角。

4.根据权利要求3所述的一种动刀，其特征在于所述的切割部(111)与支撑部(112)之间的夹角角度∠a在10°～ 30°。

5.根据权利要求1所述的一种动刀，其特征在于所述的切割部(111)前刀刃(113)与后刀刃(114)之间设有倾斜面(115)使前刀刃(113)的水平高度高于后刀刃(114)，所述的倾斜面(115)的倾斜角度∠b小于15°。

6.根据权利要求1所述的一种动刀，其特征在于所述的切割部(111)和支撑部(112)的厚度≤0.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种动刀，其特征在于所述的透气孔(116)设有若干个，且其形状呈圆形、方形或多边形。

8.一种刀头组件，其特征在于包括有权利要求1～7中任一项所述的动刀(1)。