CN115321001A - 一种旋转密封瓶盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种旋转密封瓶盖，包括固定内盖及旋转外盖，所述固定内盖的内腔壁设置有卡环凸牙，所述固定内盖的外侧壁设置有旋转提升凹槽，所述旋转提升凹槽为以固定内盖轴线为轴心的螺旋弧线形，所述固定内盖的顶部中心设置有密封凸台，所述密封凸台的侧壁设置有出液通道；所述旋转外盖的顶面中心设置有与密封凸台匹配的出液孔，所述旋转外盖的内侧壁设置有导向凸台，所述导向凸台与旋转提升凹槽滑动连接；所述出液孔的内壁设置密封环件，所述固定内盖的外侧壁设置压盖导向槽，所述压盖导向槽沿轴向连接旋转提升凹槽起点。本发明实施例能有效解决现有旋盖结构的密封瓶盖密封性不强、安全性低、使用不方便等技术问题。

Description

一种旋转密封瓶盖

技术领域

本发明涉及一种容器瓶盖的技术领域，特别涉及一种旋转密封瓶盖。

背景技术

容器的瓶盖是用于配合瓶体的瓶口进行密封的部件，根据容器所盛装的内容物状态不同，需要匹配不同结构的瓶盖。用于盛装固体内容物的容器多用单体式大口径瓶盖，如果将这种瓶盖用于盛装液态或半液态内容物，瓶口残留的内容物容易被污染；因此，用于盛装液态或半液态内容物的容器，逐渐选择使用小口径翻盖结构或旋盖结构的密封瓶盖。翻盖结构的密封瓶盖是通过蝴蝶结状连接部连接密封上盖及底盖，这种结构的密封瓶盖的良品率低，对生产工艺要求高，且开启状态的翻盖结构容易对使用者造成刮伤，同时使用者在开启瓶盖时容易触碰到瓶口残留的内容物。

因此，目前市场上越来越多生产者选择用旋盖结构的密封瓶盖来密封盛装液态或半液态内容物的容器。而目前市场上出现的旋盖结构的密封瓶盖多为与瓶口连接的固定盖顶端设置一个旋转盖，该固定盖顶端凸起形成小尖嘴状出液口，旋转盖为旋转连接在小尖嘴状出液口上的尖嘴帽状结构。这种结构的瓶盖，旋转盖非常小，经常出现不是松就是会过紧，长时间使用也容易产生旋转盖封闭不紧，容易产生漏液的情况，因此，使用及其不便。

因此研发一种密封性强，安全性高，且使用方便的旋转密封瓶盖成为市场之急需。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种旋转密封瓶盖，旨在解决现有旋盖结构的密封瓶盖密封性不强、安全性低、使用不方便的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种旋转密封瓶盖，包括固定内盖及旋转外盖，所述固定内盖的内腔壁设置有卡环凸牙，所述固定内盖的外侧壁设置有旋转提升凹槽，所述旋转提升凹槽是以固定内盖轴线为轴心的螺旋弧线形，所述旋转提升凹槽贴近固定内盖的底边端为旋转提升凹槽起点，所述旋转提升凹槽贴近固定内盖的顶部端为旋转提升凹槽终点，所述固定内盖的顶部中心设置有密封凸台，所述密封凸台的侧壁设置有出液通道；所述旋转外盖的顶面中心设置有与密封凸台匹配的出液孔，所述旋转外盖的内侧壁设置有导向凸台，所述导向凸台与旋转提升凹槽滑动连接；所述出液孔的内壁设置密封环件，所述密封环件设置有与出液孔连通的中心孔；所述固定内盖的外侧壁设置压盖导向槽，所述压盖导向槽沿轴向连接旋转提升凹槽起点。

可选的，所述密封环件为聚氯乙烯，所述固定内盖及旋转外盖的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述密封环件与旋转外盖通过一体化一次注塑成型连接。

可选的，所述密封凸台包括密封柱、二次密封环台，及密封槽，所述密封柱的横截面为等腰梯形，所述二次密封环台的台面高于固定内盖的顶部，且低于密封柱的顶端，所述二次密封环台设置导流环槽，所述出液通道设置于导流环槽内，所述密封槽设置于二次密封环台与固定内盖的顶部之间；所述旋转外盖的内顶面设置有与密封槽匹配的凸环，所述密封环件向下延伸形成与二次密封环台匹配的二次密封部，所述密封环件向下延伸形成与凸环贴合的密封壁。

可选的，所述密封柱的底部侧壁设置膨胀环台，所述密封环件设置有与膨胀环台匹配的凹槽。

可选的，所述出液通道是以密封柱的轴线为中心对称的两个弧线形槽口。

可选的，所述旋转提升凹槽起点处设置第一凸条，所述第一凸条沿轴向设置于旋转提升凹槽内，所述第一凸条横截面为半圆形，所述第一凸条将旋转提升凹槽起点与旋转提升凹槽隔开，形成起始端终止位点。

可选的，所述旋转提升凹槽终点处设置第二凸条，所述第二凸条沿轴向设置于旋转提升凹槽内，所述第二凸条横截面为半圆形，所述第二凸条将旋转提升凹槽终点与旋转提升凹槽隔开，形成终点端终止位点。

可选的，所述固定内盖的外侧壁设置有一对旋转提升凹槽，所述旋转提升凹槽以固定内盖的轴线辐射对称，与之对应，所述旋转外盖的内侧壁设置有一对导向凸台。

可选的，所述旋转外盖的外顶面为凹面，凹面的中心低点设置出液孔。

可选的，所述压盖导向槽与旋转提升凹槽的连接处设置防脱壁，防脱壁与压盖导向槽通过坡面连接。

可选的，所述定内盖的内腔壁设置有与卡环凸牙垂直的限位条。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种旋转密封瓶盖通过压盖方式与包装瓶的瓶口固定连接，固定内盖的卡环凸牙与包装瓶的瓶口凸环卡接固定。固定内盖被瓶口固定后，正向旋转密封瓶盖的旋转外盖，导向凸台沿着旋转提升凹槽向上滑动，并从旋转提升凹槽起点滑动到旋转提升凹槽终点，旋转外盖被提升，密封凸台与密封环件的中心孔的孔壁相互背离，出液孔处于开启状态，在这种状态下固定内盖的出液通道与出液孔形成连通状态，可以实现不开盖即能倒出包装瓶内的液体（或半液态内容物）的功能。使用完后，反向旋转密封瓶盖的旋转外盖，导向凸台沿着旋转提升凹槽向下滑动，并从旋转提升凹槽终点滑动到旋转提升凹槽起点，旋转外盖被向下拉动，密封凸台与密封环件的中心孔的孔壁再次相互贴合，出液孔回复到关闭状态，防止包装瓶内的液体（或半液态内容物）从瓶盖流出。这种旋转密封瓶盖的旋转外盖大，使用方便；而且旋转外盖的边缘无凸出部，安全性高；再者，通过密封凸台与密封环件的配合，旋转密封瓶盖的密封性更强，能有效解决现有旋盖结构的密封瓶盖密封性不强、安全性低、使用不方便等技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例一种旋转密封瓶盖的结构示意图一；

图2为本发明实施例一种旋转密封瓶盖的结构示意图二；

图3为本发明实施例一种旋转密封瓶盖的零件爆炸图一；

图4为本发明实施例一种旋转密封瓶盖的零件爆炸图二；

图5为本发明实施例一种旋转密封瓶盖的剖面图一；

图6为本发明实施例一种旋转密封瓶盖的剖面图二。

附图标号说明：

001定内盖、006旋转外盖、0011内腔壁、0012卡环凸牙、0013外侧壁、0014旋转提升凹槽、0015底边、0016旋转提升凹槽起点、0017顶部、0018旋转提升凹槽终点、003密封凸台、0031侧壁、0032出液通道、0061出液孔、0062内侧壁、0063导向凸台、0067内壁、008密封环件、0081中心孔、0019压盖导向槽、0033密封柱、0034二次密封环台、0035密封槽、0036导流环槽、0038顶端、0065凸环、0064内顶面、0082二次密封部、0083密封壁、0037膨胀环台、0084凹槽、0020第一凸条、0021第二凸条、0066外顶面、0022防脱壁、0023坡面、0024限位条。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参考图1至图6，本发明实施例提出一种旋转密封瓶盖，包括固定内盖001及旋转外盖006，其中，所述固定内盖001的内腔壁0011设置有卡环凸牙0012，所述固定内盖001的外侧壁0013设置有旋转提升凹槽0014，所述旋转提升凹槽0014是以固定内盖轴线为轴心的螺旋弧线形，所述旋转提升凹槽0014贴近固定内盖001的底边0015端为旋转提升凹槽起点0016，所述旋转提升凹槽贴近固定内盖001的顶部0017端为旋转提升凹槽终点0018，所述固定内盖001的顶部0017的中心设置有密封凸台003，所述密封凸台003的侧壁0031设置有出液通道0032；所述旋转外盖006的顶面中心设置有与密封凸台003匹配的出液孔0061，所述旋转外盖006的内侧壁0062设置有导向凸台0063，所述导向凸台0063与旋转提升凹槽0014滑动连接；所述出液孔0061的内壁0067设置密封环件008，所述密封环件008设置有与出液孔0061连通的中心孔0081；所述固定内盖001的外侧壁0013设置压盖导向槽0019，所述压盖导向槽0019沿轴向连接旋转提升凹槽起点0016。

具体装配过程中，将旋转外盖套接于固定内盖上，转动旋转外盖，将导向凸台转动到压盖导向槽处，再对旋转外盖施加向下的压力，导向凸台沿着压盖导向槽被压入旋转提升凹槽，此时通过导向凸台与旋转提升凹槽的滑动连接，旋转外盖与固定内盖实现滑动连接，且密封凸台与密封环件的中心孔的孔壁贴合，出液孔处于关闭状态。具体使用过程中，将密封瓶盖通过压盖方式与包装瓶的瓶口固定连接，其中，固定内盖的卡环凸牙与包装瓶的瓶口凸环卡接固定。固定内盖被瓶口固定后，正向旋转密封瓶盖的旋转外盖，导向凸台沿着旋转提升凹槽向上滑动，并从旋转提升凹槽起点滑动到旋转提升凹槽终点，旋转外盖被提升，密封凸台与密封环件的中心孔的孔壁相互背离，出液孔处于开启状态，在这种状态下固定内盖的出液通道与出液孔形成连通状态，可以实现不开盖即能倒出包装瓶内的液体（或半液态内容物）的功能。使用完后，反向旋转密封瓶盖的旋转外盖，导向凸台沿着旋转提升凹槽向下滑动，并从旋转提升凹槽终点滑动到旋转提升凹槽起点，旋转外盖被向下拉动，密封凸台与密封环件的中心孔的孔壁再次相互贴合，出液孔回复到关闭状态，防止包装瓶内的液体（或半液态内容物）从瓶盖流出。这种旋转密封瓶盖的旋转外盖大，使用方便；而且旋转外盖的边缘无凸出部，安全性高；再者，通过密封凸台与密封环件的配合，旋转密封瓶盖的密封性更强，能有效解决现有旋盖结构的密封瓶盖密封性不强、安全性低、使用不方便等技术问题。

在一实施例中，所述密封环件008为聚氯乙烯（TPE塑料），所述固定内盖001及旋转外盖006的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），所述密封环件008与旋转外盖006通过一体化一次注塑成型连接。TPE塑料是热塑性弹性体，其既具备高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能；而ABS塑料是一种综合性能良好、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。旋转外盖及固定内盖属于受力组件，使用ABS塑料能有效抵抗外力的损坏。旋转外盖与固定内盖之间的密封环件使用TPE塑料能通过这种材料的高弹性特点，增强密封环件与密封凸台之间的密封密封性。密封环件和旋转外盖通过一次性注塑成型工艺实现双料一次性成型能避免密封环件与旋转外盖间产生空隙，影响旋转密封瓶盖的密封性能。

值得说明的是，密封环件和旋转外盖制作过程中通过双料注塑模具实现双料一体化一次注塑成型，这种注塑工艺能实现密封环件和旋转外盖的一体成型连接，减少普通套接方式的安装环节，同时还增强了密封环件和旋转外盖之间的密封性。

优选地，在又一实施例中，所述密封凸台003包括密封柱0033、二次密封环台0034，及密封槽0035，所述密封柱0033的横截面为等腰梯形，所述二次密封环台0034的台面高于固定内盖001的顶部0017，且低于密封柱0033的顶端0038，所述二次密封环台0034设置导流环槽0036，所述出液通道0032设置于导流环槽0036内，所述密封槽0035设置于二次密封环台0034与固定内盖001的顶部0017之间；所述旋转外盖006的内顶面0064设置有与密封槽0035匹配的凸环0065，所述密封环件008向下延伸形成与二次密封环台0034匹配的二次密封部0082，所述密封环件008向下延伸形成与凸环0065贴合的密封壁0083。

通过密封槽与凸环的配合可以有在旋转外盖的出液孔与固定内盖的出液通道之间建立封闭的连通空间，防止出液孔开启状态下包装瓶内的液体（或半液态内容物）从固定内盖及旋转外盖间的空隙流出。在此基础上，密封环件对应延伸出密封部、密封壁能有效贴合二次密封环台及密封槽的内侧壁，起到更好的密封效果。

具体地，在又一实施例中，所述密封柱0033的底部侧壁设置膨胀环台0037，所述密封环件008设置有与膨胀环台0037匹配的凹槽0084。膨胀环台与密封环件的凹槽配合能形成阶梯式密封卡位，可以进一步提升密封环件与密封柱之间的密封性能。

具体地，在又一实施例中，所述出液通道0032是以密封柱0033的轴线为中心对称的两个弧线形槽口。这种结构出液速度较为稳定，液态或半液态内容物容易以密封柱为导流柱，快速流向出液孔。

在一实施例中，所述旋转提升凹槽起点0016处设置第一凸条0020，所述第一凸条0020沿轴向设置于旋转提升凹槽0014内，所述第一凸条0020横截面为半圆形，所述第一凸条0020将旋转提升凹槽起点0016与旋转提升凹0014槽隔开，形成起始端终止位点。此时旋转外盖的导向凸台由起始端终止位点远动到旋转提升凹槽时需要使用较大扭力，这种结构能有效防止错误操作或幼童等轻易旋开旋转密封瓶盖，并避免由此引发的危险产生。

在一实施例中，所述旋转提升凹槽终点0018处设置第二凸条0021，所述第二凸条0021沿轴向设置于旋转提升凹槽0014内，所述第二凸条0021横截面为半圆形，所述第二凸条0021将旋转提升凹槽终点0018与旋转提升凹槽0014隔开，形成终点端终止位点。旋开旋转密封瓶盖是，施加较大扭力，可以使旋转外盖的导向凸台跨越第二凸条，并限位于终点终止位点，能有效防止倾倒包装瓶内的内容物时瓶盖自动或因误操作关闭。

在一实施例中，所述固定内盖001的外侧壁0013设置有一对旋转提升凹槽0014，所述旋转提升凹槽0014以固定内盖001的轴线辐射对称，与之对应，所述旋转外盖006的内侧壁0062设置有一对导向凸台0063。以轴线辐射对称的一对旋转提升凹槽及导向凸台配合能使旋转外盖转动过程中受力均匀，闭合状态下密封性能更强。

在一实施例中，所述旋转外盖006的外顶面0066为凹面，凹面的中心低点设置出液孔0061。旋转外盖的外顶面设置为凹面能有效防止使用者误触出液孔的边缘，避免使用或携带过程中出液孔产生的污染或者刮伤。并且凹面能起到较好的引流作用，方便包装瓶内的内容物的倾倒。

在一实施例中，所述压盖导向槽0019与旋转提升凹槽0014的连接处设置防脱壁0022，防脱壁0022与压盖导向槽0019通过坡面0023连接。坡面可以引导旋转外盖在其被下压过程中逐渐产生形变，帮助导向凸台最终进入到旋转提升凹槽。防脱壁则可以通过断面结构防止导向凸台从压盖导向槽中脱出。

在一实施例中，所述定内盖001的内腔壁0011设置有与卡环凸牙0012垂直的限位条0024。限位条可以与包装瓶的瓶口处的限位槽，防止固定内盖因长时间使用而产生的磨损，并因此产生的相对滑动。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转密封瓶盖，包括固定内盖及旋转外盖，其特征在于，所述固定内盖的内腔壁设置有卡环凸牙，所述固定内盖的外侧壁设置有旋转提升凹槽，所述旋转提升凹槽是以固定内盖轴线为轴心的螺旋弧线形，所述旋转提升凹槽贴近固定内盖的底边端为旋转提升凹槽起点，所述旋转提升凹槽贴近固定内盖的顶部端为旋转提升凹槽终点，所述固定内盖的顶部中心设置有密封凸台，所述密封凸台的侧壁设置有出液通道；所述旋转外盖的顶面中心设置有与密封凸台匹配的出液孔，所述旋转外盖的内侧壁设置有导向凸台，所述导向凸台与旋转提升凹槽滑动连接；所述出液孔的内壁设置密封环件，所述密封环件设置有与出液孔连通的中心孔；所述固定内盖的外侧壁设置压盖导向槽，所述压盖导向槽沿轴向连接旋转提升凹槽起点。

2.如权利要求1所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述密封环件为聚氯乙烯，所述固定内盖及旋转外盖的材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，所述密封环件与旋转外盖通过一体化一次注塑成型连接。

3.如权利要求2所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述密封凸台包括密封柱、二次密封环台，及密封槽，所述密封柱的横截面为等腰梯形，所述二次密封环台的台面高于固定内盖的顶部，且低于密封柱的顶端，所述二次密封环台设置导流环槽，所述出液通道设置于导流环槽内，所述密封槽设置于二次密封环台与固定内盖的顶部之间；所述旋转外盖的内顶面设置有与密封槽匹配的凸环，所述密封环件向下延伸形成与二次密封环台匹配的二次密封部，所述密封环件向下延伸形成与凸环贴合的密封壁。

4.如权利要求3所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述密封柱的底部侧壁设置膨胀环台，所述密封环件设置有与膨胀环台匹配的凹槽。

5.如权利要求3所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述出液通道是以密封柱的轴线为中心对称的两个弧线形槽口。

6.如权利要求1所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述旋转提升凹槽起点处设置第一凸条，所述第一凸条沿轴向设置于旋转提升凹槽内，所述第一凸条横截面为半圆形，所述第一凸条将旋转提升凹槽起点与旋转提升凹槽隔开，形成起始端终止位点。

7.如权利要求1所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述旋转提升凹槽终点处设置第二凸条，所述第二凸条沿轴向设置于旋转提升凹槽内，所述第二凸条横截面为半圆形，所述第二凸条将旋转提升凹槽终点与旋转提升凹槽隔开，形成终点端终止位点。

8.如权利要求1所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述固定内盖的外侧壁设置有一对旋转提升凹槽，所述旋转提升凹槽以固定内盖的轴线辐射对称，与之对应，所述旋转外盖的内侧壁设置有一对导向凸台。

9.如权利要求1所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述旋转外盖的外顶面为凹面，凹面的中心低点设置出液孔。

10.如权利要求1所述的旋转密封瓶盖，其特征在于，所述压盖导向槽与旋转提升凹槽的连接处设置防脱壁，防脱壁与压盖导向槽通过坡面连接。

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