CN115319404A - 一种绞肉机出料孔板加工工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工领域，具体涉及一种绞肉机出料孔板加工工艺及装置，其相较于传统的加工工艺，简化了操作的过程，节省了时间，提供了加工效率；在加工时，使用者可以采用市面上常规的板材，直接进行加工，通过切割及穿孔的方式得到成品；此外，相较于传统的加工工艺，无需另外定制相适配的模具，从而降低了加工费用；本申请还提供了一种穿孔压力装置，其包括穿孔平台、设置在穿孔平台上的夹紧机构及设置在夹紧机构上方的冲压机构；其冲压件通过动力轴的带动下能够使其上下伸缩运动，通过动力轴的伸缩运动，使冲压件的冲压头冲压板材，以使板材上形成若干穿孔；冲压件与动力轴可拆卸连接；从而具有结构简单合理，使用方便的特点，实用价值高。

Description

一种绞肉机出料孔板加工工艺及装置

技术领域

本发明涉及板材加工领域，具体涉及一种绞肉机出料孔板加工工艺及装置。

背景技术

目前大部分的工厂车间在加工过程中，对于一些精度要求较高的孔板，通常是采用多道工序加工而成，其需要在多个设备上按照先后顺序完成该多道工序，如今大部分的绞肉机出料孔板是通过将板材熔融操作或粉末压制成，在加工时，通过将板材进行熔融操作得到熔融液，并将所熔融液进行定型冷却操作，形成模型板，然后将模型板进行加热加压操作，随后通过挤压模具操作，得到挤出的孔板；而粉末压制是通过将板材进行碾磨操作，将板材碾磨形成粉末，经过压制、烧结以及后续的处理等工艺制成；这样的操作过程，耗费时间较多，导致孔板的加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种绞肉机出料孔板加工工艺，以解决现有技术存在的上述缺陷中的至少一种。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种绞肉机出料孔板加工工艺，步骤如下：

S1、将待切割成型的板材放置于所切割平台上，并将板材定位固定于切割平台；

S2、通过设置激光切割机的工艺参数，利用激光切割机将板材切割成型为预设参数标准的板材；

S3、成型后的板材将其送达到穿孔平台上，并将板材定位固定于穿孔平台；

S4、通过设置穿孔压力装置的工艺参数，利用穿孔压力装置将板材冲压，使得板材上形成若干穿孔。

本发明的进一步改进，S2中，所述板材通过激光束聚焦的交互作用构成激光切割；其激光切割过程的步骤包括：

通过聚焦镜头的透镜和光学反射镜使激光束聚焦于加工位置；

通过激光束击中板材并对其加热，直至其熔化或蒸发；

通过借助切割气体将产生的熔体从切缝吹出；该气体从喷嘴与所述激光束同轴流出；

通过切割凹槽，在激光切割过程中，切边得到一个典型的凹槽模型；若切割速度较小，则这些凹槽几乎平行于激光束延伸。

本发明的进一步改进，S2中，所述激光切割机工艺参数的功率为1300W-2800W。

本发明的进一步改进，S2中，所述激光切割机工艺参数的脉冲频率为50HZ-130HZ。

本发明的进一步改进，S1中，所述板材的厚度为2mm-12mm。

本发明的进一步改进，S4中，所述板材的孔直径为2mm-6mm。

本发明的进一步改进，S2中，所述激光切割机的切割喷嘴与板材的距离为0.5mm-2mm。

本发明的进一步改进，S2中，所述激光切割机的切割喷嘴的运动速度为450mm/min-2200mm/min。

本发明的另一目的是提供一种穿孔压力装置，包括穿孔平台、设置在所述穿孔平台上的夹紧机构以及设置在所述夹紧机构上方的冲压机构；

所述夹紧机构包括夹紧座及设于所述夹紧座两侧的用于夹紧板材的可伸缩的夹紧块；

所述冲压机构包括位于夹紧机构上方的安装结构、装配在所述安装结构上的气缸、与所述气缸连接的、并贯穿于所述安装结构的动力轴以及与所述动力轴连接的、用于为所述板材穿孔的冲压件。

本发明的进一步改进，所述冲压件与所述动力轴可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本申请提供了一种绞肉机出料孔板加工工艺，其相较于传统的加工工艺，简化了操作的过程，节省了时间，提供了加工效率；在加工时，使用者可以采用市面上常规的板材，直接进行加工，通过切割及穿孔的方式得到成品；此外，相较于传统的加工工艺，无需另外定制相适配的模具，从而降低了加工费用；

本申请还提供了一种穿孔压力装置，其包括穿孔平台、设置在所述穿孔平台上的夹紧机构以及设置在所述夹紧机构上方的冲压机构；在使用时，冲压头冲压时会穿过板材，然而通过空腔的设计，穿过板材后进出到空腔内，以防止夹紧座与冲压头触碰，而导致的损坏，提高了实用性；且该冲压件通过动力轴的带动下能够使其上下伸缩运动，使用时，通过动力轴的伸缩运动，使冲压件的冲压头冲压板材，以使板材上形成若干穿孔；所述冲压件与所述动力轴可拆卸连接；然而，可以根据使用者的需求，跟换不同的冲压件，如，不同的冲压件有不同个数的冲压头以及不同大小的冲压头，最终板材会形成多种不同种类的穿孔；从而具有结构简单合理，使用方便的特点；能够满足用户的需求，实用价值高。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的绞肉机出料孔板加工工艺的工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的激光切割机局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的穿孔压力装置结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图3的A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更详细的描述，但本发明的实施方式不限于此，实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。对于未特别注明的工艺参数或条件，可参照常规技术进行。

请参阅图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种绞肉机出料孔板加工工艺，步骤如下：

S1、将待切割成型的板材放置于所切割平台上，并将板材定位固定于切割平台；其中，切割平台可以通过机械手配合将板材轻便的拿放，提高了工作效率；

S2、通过设置激光切割机的工艺参数，利用激光切割机将板材切割成型为预设参数标准的板材；

S3、成型后的板材将其送达到穿孔平台上，并将板材定位固定于穿孔平台；

S4、通过设置穿孔压力装置的工艺参数，利用穿孔压力装置将板材冲压，使得板材上形成若干穿孔。

然而，相较于传统的加工工艺，简化了操作的过程，节省了时间，提供了加工效率；在加工时，使用者可以采用市面上常规的板材，直接进行加工，通过切割及穿孔的方式得到成品；此外，相较于传统的加工工艺，无需另外定制相适配的模具，从而降低了加工费用。

S2中，所述板材通过激光束聚焦的交互作用构成激光切割，为了使该过程安全精确地进行，其激光切割过程的步骤包括：

通过聚焦镜头的透镜和光学反射镜使激光束聚焦于加工位置；

通过激光束击中板材并对其加热，直至其熔化或蒸发；

通过借助切割气体将产生的熔体从切缝吹出；该气体从喷嘴与所述激光束同轴流出；

通过切割凹槽，在激光切割过程中，切边得到一个典型的凹槽模型；若切割速度较小，则这些凹槽几乎平行于激光束延伸。

其中，所述熔体通过激光束的成束激光沿轮廓导向并使局部材料熔化。

其中，切割前迹，在板材上，切缝几乎不比聚焦的激光束更宽。

其中，喷嘴的激光束和切割气体通过切割喷嘴击中板材。

其中，切割方向通过使切割头或板材朝特定方向移动产生切缝。

其中，S2中，所述激光切割机工艺参数的功率为1300W-2800W；

S2中，所述激光切割机工艺参数的脉冲频率为50HZ-130HZ；

S1中，所述板材的厚度为2mm-12mm；

S4中，所述板材的孔直径为2mm-6mm；

S2中，所述激光切割机的切割喷嘴与板材的距离为0.5mm-2mm；

S2中，所述激光切割机的切割喷嘴的运动速度为450mm/min-2200mm/min。

其中板材的材质可以为金属材料，而金属材料可以为不锈钢材料；需要说明的是，除上述材质外其它材质也适用于本实施例，例如，碳钢、合金钢、弹簧钢、铜板、等金属材质。

其中，激光切割机可以为DT-F6025H光纤激光切割机；其采用整体焊接结构，整机热处理工艺；且采用进口伺服电机，高精度、高转速性能稳定耐用，保证了整机的高速性及加速性。

激光切割机是一种可用于切割不同材料厚度的金属与非金属材料的切割工艺。经过引导、成型与集束的激光束为此奠定基础。其击中板材后，对材料进行加热以使其熔化或蒸发。全部激光功率集中于直径通常小于半毫米的一点。若在该位置输入的热量多于因热传导而流失的热量，则激光束将完全穿透材料，切割过程开始。在其他工艺中沉重的工具会向板材施加巨大外力，而激光束是无接触地完成其工作。因此，工具本身不会磨损，板材上也不会产生变形或损坏。

该种穿孔压力装置，包括穿孔平台1、设置在所述穿孔平台1上的夹紧机构2以及设置在所述夹紧机构2上方的冲压机构3；所述夹紧机构2包括夹紧座201及设于所述夹紧座201两侧的用于夹紧板材4的可伸缩的夹紧块202；其中，所述夹紧块202通过弹性件203与所述夹紧座201弹性连接，该弹性可以为弹簧；所述夹紧座201的内侧具有供板材4支撑放置的阻挡支撑部；在所述阻挡支撑部下端具有空腔204；在使用时，冲压头3052冲压时会穿过板材4，然而通过空腔204的设计，穿过板材4后进出到空腔204内，以防止夹紧座201与冲压头3052触碰，而导致的损坏，提高了实用性。

冲压机构3包括位于夹紧机构2上方的安装结构301、装配在所述安装结构301上的气缸302，该气缸302固定在安装结构301上，以及与所述气缸302连接的、并贯穿于所述安装结构301的动力轴304以及与所述动力轴304连接的、用于为所述板材4穿孔的冲压件305；其中，该安装结构301固设于穿孔平台1上；而安装结构301上具有供所述动力轴304穿设的穿孔，该动力抽能够在穿孔中伸缩运动；其中，冲压件305包括与动力轴304固定的冲压块3051及垂直布置在所述冲压块3051上的若干冲压头3052。

具体的，该冲压件305通过动力轴304的带动下能够使其上下伸缩运动，使用时，通过动力轴304的伸缩运动，使冲压件305的冲压头3052冲压板材4，以使板材4上形成若干穿孔。

所述冲压件305与所述动力轴304可拆卸连接；然而，可以根据使用者的需求，跟换不同的冲压件305，如，不同的冲压件305有不同个数的冲压头3052以及不同大小的冲压头3052，最终板材4会形成多种不同种类的穿孔；从而具有结构简单合理，使用方便的特点；能够满足用户的需求，实用价值高。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

以上结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绞肉机出料孔板加工工艺，其特征在于，步骤如下：

S1、将待切割成型的板材放置于所切割平台上，并将板材定位固定于切割平台；

S2、通过设置激光切割机的工艺参数，利用激光切割机将板材切割成型为预设参数标准的板材；

S3、成型后的板材将其送达到穿孔平台上，并将板材定位固定于穿孔平台；

S4、通过设置穿孔压力装置的工艺参数，利用穿孔压力装置将板材冲压，使得板材上形成若干穿孔。

2.如权利要求1所述的绞肉机出料孔板加工工艺，其特征在于：S2中，所述板材通过激光束聚焦的交互作用构成激光切割；其激光切割过程的步骤包括：

通过聚焦镜头的透镜和光学反射镜使激光束聚焦于加工位置；

通过激光束击中板材并对其加热，直至其熔化或蒸发；

通过借助切割气体将产生的熔体从切缝吹出；该气体从喷嘴与所述激光束同轴流出；

通过切割凹槽，在激光切割过程中，切边得到一个典型的凹槽模型；若切割速度较小，则这些凹槽几乎平行于激光束延伸。

3.如权利要求1所述的绞肉机出料孔板加工工艺，其特征在于：S2中，所述激光切割机工艺参数的功率为1300W-2800W。

4.如权利要求1所述的绞肉机出料孔板加工工艺，其特征在于：S2中，所述激光切割机工艺参数的脉冲频率为50HZ-130HZ。

5.如权利要求1所述的绞肉机出料孔板加工工艺，其特征在于：S1中，所述板材的厚度为2mm-12mm。

6.如权利要求1所述的绞肉机出料孔板加工工艺，其特征在于：S4中，所述板材的孔直径为2mm-6mm。

7.如权利要求1所述的绞肉机出料孔板加工工艺，其特征在于：S2中，所述激光切割机的切割喷嘴与板材的距离为0.5mm-2mm。

8.如权利要求1所述的绞肉机出料孔板加工工艺，其特征在于：S2中，所述激光切割机的切割喷嘴的运动速度为450mm/min-2200mm/min。

9.一种穿孔压力装置，其特征在于，包括穿孔平台、设置在所述穿孔平台上的夹紧机构以及设置在所述夹紧机构上方的冲压机构；

所述夹紧机构包括夹紧座及设于所述夹紧座两侧的用于夹紧板材的可伸缩的夹紧块；

所述冲压机构包括位于夹紧机构上方的安装结构、装配在所述安装结构上的气缸、与所述气缸连接的、并贯穿于所述安装结构的动力轴以及与所述动力轴连接的、用于为所述板材穿孔的冲压件。

10.如权利要求9所述的穿孔压力装置，其特征在于：所述冲压件与所述动力轴可拆卸连接。

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