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CN115249900A - 一种铝导线压接滴胶工艺 - Google Patents

一种铝导线压接滴胶工艺 Download PDF

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CN115249900A
CN115249900A CN202111030796.1A CN202111030796A CN115249900A CN 115249900 A CN115249900 A CN 115249900A CN 202111030796 A CN202111030796 A CN 202111030796A CN 115249900 A CN115249900 A CN 115249900A
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China
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crimping
wire
glue
aluminum conductor
glue dripping
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金成成
成三荣
吴剑
时开杰
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Kunshan Huguang Auto Harness Co ltd
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Kunshan Huguang Auto Harness Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种铝导线压接滴胶工艺，属于线束压接技术领域，该铝导线压接滴胶工艺，包括断线流程、剥头流程、剥头检验流程、压接流程、滴胶流程、光固化流程、滴胶检验流程和下线流程，铝导线送出，并控制送线长度，定长送线，并被刀片切断形成所述定长线束，所述定长线束的端部被剥去绝缘皮，剥皮过程中若刀片碰到芯线就会发出警报，防止芯线损伤，对切断剥皮后的所述定长线束的外观进行检测，所述剥头检验流程中流出的不良品A经过交接夹直接进入下线流程。通过对端子导体压接区域的进行滴胶防护，隔绝了空气与导线的接触，完全避免了铝导线与氧气进一步接触形成氧化铝而降低导线的电气性能的弊端，提升连接区域的耐久性。

Description

一种铝导线压接滴胶工艺
技术领域
本发明属于线束压接技术领域，具体涉及一种铝导线压接滴胶工艺。
背景技术
压接是汽车线束生产工程中非常重要的工序。也是一种有效而可靠的导电体连接方法。将原材料(端子，导线和密封圈)生产成线束部件(电路) 的重要工序。它决定着端子和导线连接的电气和机械性的重要工序。线束端子压接是指通过外力使电线与端子接触面强力结合，工艺上是通过压接模具的上下刀片，依靠压接机的力量来实现的。尽管不同规格的电线、不同型号的端子所需电线的剥皮长度不同，但对其剥皮质量必须满足以上要求，才能保证下道工序——电线与端子的压接。目前，公知的线束使用的都是铜导线，随之全球化节能环保日益紧迫，线束轻量化研究成为未来其中方向。铝这一金属元素不但是金属类含量最高且成本相对铜便宜得多，重量也只有铜的三分之一，将铝导线应用在线束上，不但解决了车辆轻量化、排放能耗最低化，也从成本上为各大主机厂提交了一套很好的解决方案，并且为战略物资铜的储备提供了应有的贡献。
如公开号CN102044821A提出的一种连接器端子的自动冲压工艺及设备，涉及电连接器；其冲压工艺包括冲压切割流程、冲压压薄流程、冲压修边流程、冲压成型流程、冲压压孔流程、冲压压线槽流程、冲压切断流程及冲压折弯流程；还包括数据采集及控制流程，其有益效果是：加工效率及产品质量提高。
市面上的机械设备及其生产流程一般仅针对铜导线设置，然而铝导线相较于铜导线的更易氧化，并且铝导线材质较铜导线软。
为此，我们提出一种铝导线压接滴胶工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝导线压接滴胶工艺，以解决上述背景技术中提出现有的压接滴胶工艺及其设备在使用过程中，由于市面上的机械设备及其生产流程一般仅针对铜导线设置，然而铝导线相较于铜导线的更易氧化且铝导线材质较铜导线软的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝导线压接结构，包括导线、端子，所述导线和端子通过压接片进行压接固定，所述导线为铝导线，所述压接片设置成阶梯结构且靠近导线的一端高于其另一端，所述压接片外部覆盖有UV胶防护层，所述UV胶防护层完全包裹压接片且向两端延伸覆盖住压接片的两端所述导线的芯线裸露处。
本发明的另一方面，提供一种用于制造如上所述任一种铝导线压接结构的方法，包括如下步骤：
断线流程，对铝导线进行切断形成定长线束；
剥头流程，剥去所述定长线束端部的绝缘皮；
剥头检验流程，对剥皮后的所述定长线束端部进行良品检测；
压接流程，将流出的判断为良品A的所述定长线束的端部和端子进行压接以形成连接器，对端子的压着压力进行监测，并对端子压着状态和导通状态进行良品检测分类；
滴胶流程，将判断为良品B的端部进行滴胶；
光固化流程，对良品B的滴胶端部进行光固化，形成连接器成品；
滴胶检验流程，对连接器成品进行点胶状态检测；
下线流程，将良品或不良品进行分类排出流水线。
优选的，铝导线送出，并控制送线长度，定长送线，并被刀片切断形成所述定长线束，所述定长线束的端部被剥去绝缘皮，剥皮过程中若刀片碰到芯线就会发出警报，防止芯线损伤。
优选的，对切断剥皮后的所述定长线束的外观进行检测，所述剥头检验流程中流出的不良品A经过交接夹直接进入下线流程，所述剥头检验流程中流出的良品A经过交接夹直接进入压接流程。
优选的，压接流程中，所述良品A的端部放置端子，所述良品A和端子的连接处设置在端子模具中进行压接，且压接时对端子模具中的压力状态进行监测，所述良品A压着完成后经过交接夹进行交接搬送二，然后对其压着导通状态进行检测。
优选的，对压着后的良品A压着导通状态进行检测，对压接后的工件外观进行检测，然后对所述工件的压着/单线导通状态进行检测。
优选的，所述压着导通状态流出的不良品B经过交接夹搬送进入下线流程排出，所述流出的良品B经过交接夹搬送直接进入滴胶流程。
优选的，所述滴胶流程中，对良品B两端同时进行点胶，在点胶的同时能进行点胶的初步固化，防止UV胶在移动过程中流走。
优选的，点胶完成后经过中间交接夹进行交接搬送三，进行UV点胶固化，防止铝导线与氧气接触氧化。
优选的，滴胶检验流程中，分别对两端的点胶状态进行外观检测，检测完成后进入下线流程，排出流水线。
优选的，下线流程中，当排出良品时，产品落入所述良品区域，排出不良品时，电机反转，不良品落入所述NG区域。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置滴胶流程，对端子导体压接区域的进行滴胶防护，隔绝了空气与导线的接触，避免了铝导线与氧气进一步接触形成氧化铝，降低导线的电气性能，提升连接区域的耐久性。
设置的剥皮/芯线检测组件，对剥皮后的所述定长线束端部进行检测，防止铝导线在剥皮时铝制芯线受到损伤，避免芯线松散张开，影响后续压接，端子压着机构中配设端子压着检测组件和压力传感器，压力传感器便于操作人员对压着时的压力进行监测和控制，防止压着时压力过大使铝制芯线变形损伤，从而影响电气性能和机械性能。
端子压着检测组件、剥皮/芯线检测组件和滴胶检验装置均采用了CCD部件拍照对流程中的线束的外观状态进行记录检测，均能够通过可移动式操作屏进行检测，经过检测及时将不良品剔除，提高操作效率，并且当产线生产的产品大量出现同一问题时，便于通过CCD部件记录的相片以及压力传感器数据进行排查。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的设备结构示意图；
图3为本发明的产品示意图。
图中：1、送线剥皮机构；2、端子压着机构；3、点胶固化机构；4、成品排出机构；5、皮带线；6、存放框；7、可移动式操作屏；8、导线；9、端子；10、UV胶防护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图3，本发明提供一种技术方案：一种铝导线压接结构，包括导线 8、端子9，导线8和端子9通过压接片进行压接固定，导线8为铝导线，压接片设置成阶梯结构且靠近导线8的一端高于其另一端，压接片外部覆盖有 UV胶防护层10，UV胶防护层10完全包裹压接片且向两端延伸覆盖住压接片的两端导线8的芯线裸露处。
请参阅图1-2，用于制造上述铝导线连接器的压接滴胶工艺，包括以下步骤：
断线流程，对铝导线进行切断形成定长线束；
剥头流程，剥去定长线束端部的绝缘皮；
剥头检验流程，对剥皮后的定长线束端部进行良品检测；
压接流程，将流出的判断为良品A的定长线束的端部和端子9进行压接以形成连接器；
滴胶流程，将判断为良品B的端部进行滴胶；
光固化流程，对良品B的滴胶端部进行光固化，形成连接器成品；
滴胶检验流程，对连接器成品进行点胶状态检测；
下线流程，将良品或不良品进行分类排出流水线。
本实施方案中，设置滴胶流程，对端子9导体压接区域的进行滴胶防护，隔绝了空气与导线8的接触，避免了铝导线与氧气进一步接触形成氧化铝，降低铝导线的电气性能，提升连接区域的耐久性，还设置剥皮检验、压着导通检测和滴胶检验，对产线上工件的状态进行检测，剥皮检验流程防止铝导线在剥皮时芯线受到损伤，压接中，压着导通检测流程便于操作人员对压着时的压力进行监测和控制，防止压着时压力过大使芯线变形损伤，从而影响导电性能和机械性能，同时上述流程便于及时剔除不良品，提高操作效率。
具体的，铝导线送出，并控制送线长度，定长送线，并被刀片切断形成定长线束，定长线束的端部被剥去绝缘皮，剥皮过程中若刀片碰到芯线就会发出警报，防止芯线损伤。
本实施方案中，铝导线在送线剥皮机构1中送出，并被切断形成定长线束，定长线束的端部被剥去绝缘皮，送线剥皮机构1中，铝导线设置在储线架上，经过送线导向嘴将铝导线送出，采用伺服电机分钟送线，并设置有编码器轮检测线长，控制送线长度，实现送线定长，铝导线旋转交接，即通过输送交接夹固定旋转U型折弯，并通过刀片进行切断形成定长线束，定长线束经过上述交接夹进行交接搬送一，进入剥皮单元对线束端部进行剥皮流程，剥皮单元包含六组刀片，且装有电阻检测装置，剥皮过程中若刀片碰到芯线就会发出警报，线束两端的绝缘皮通过刀片被剥去，设置送线导向嘴有10-20 组，可快速切换，设置编码器轮能够检测线长，精确控制送线长度，送线剥皮机构1还设置有选线伺服电机、整线步进电机、送线伺服电机和夹紧电机，整线步进电机能够根据线大小调整行程，不伤线，送线伺服电机实现双电机对称送线，保证准确度与精度，夹紧电机为双伺服电机。
具体的，对切断剥皮后的定长线束的外观进行检测，剥头检验流程中流出的不良品A经过交接夹直接进入下线流程，剥头检验流程中流出的良品A 经过交接夹直接进入压接流程。
本实施方案中，对切断剥皮后的定长线束的外观进行检测，不仅对芯线的个数进行检测，还对剥皮状态进行检测，防止剥皮过长或过短，以及芯线松散张开，剥头检验流程中流出的不良品A经过交接夹直接进入下线流程，剥头检验流程中流出的良品A经过交接夹直接进入压接流程，剥皮/芯线检测组件采用CCD部件，对切断剥皮后的定长线束的外观通过可移动式操作屏7 来进行检测，剥皮/芯线检测组件包括多个芯线检测光源、多个剥皮检验光源、多个芯线检测镜头和多个剥皮检验镜头，剥皮/芯线检测组件不仅对芯线的个数进行检测，还对剥皮状态进行检测，防止剥皮过长或过短，以及芯线松散张开，剥皮/芯线检测组件中流出的不良品A经过交接夹直接流动输送到成品排出机构4，剥皮/芯线检测组件中流出的良品A经过交接夹直接输送到端子压着机构2，通过CCD部件对线材破损/接头检测，能够同时检测线芯端面与线面，多个芯线检测光源、多个剥皮检验光源进行补光，以便多个芯线检测镜头和多个剥皮检验镜头捕捉芯线外观，经过剥皮/芯线检测组件流出良品和不良品，且良品和不良品的流向不同。
具体的，压接流程中，良品A的端部放置端子9，良品A和端子9的连接处设置在端子模具中进行压接，且压接时对端子模具中的压力状态进行监测，良品A压着完成后经过交接夹进行交接搬送二，然后对其压着导通状态进行检测。
本实施方案中，通过端子压着机构2对良品A进行两端压着，端子压着机构2包括压力传感器、端子模具、压杆和端子压着检测组件，压杆固定良品A，良品A的端部放置连接器，良品A和连接器的连接处设置在端子模具中进行压接，压力传感器对端子模具中的压力状态进行监测，并能够将压力数据传输到可移动式操作屏7中，良品A压着完成后经过交接夹进行交接搬送二到端子压着检测组件进行检测，压力传感器为OES压力传感器，便于检测压力数据，铝导线的芯线较软，便于配合铝导线的材质调整压接时的压力，压力传感器记录压力数据能够将压力数据传输到可移动式操作屏7中，方便产线出现问题时进行排查。
具体的，对压着后的良品A压着导通状态进行检测，对压接后的工件外观进行检测，然后对工件的压着/单线导通状态进行检测。
本实施方案中，端子压着检测组件还包括多个端子压着检测光源、多个端子压着检测镜头及多个单线导通检测导片，对工件的压着/单线导通状态进行检测，设置端子压着检测光源进行补光，以便端子压着检测镜头捕捉图像，单线导通检测导片对工件进行导通检测
具体的，压着导通状态流出的不良品B经过交接夹搬送进入下线流程排出，流出的良品B经过交接夹搬送直接进入滴胶流程。
本实施方案中，经过端子压着检测组件流出良品和不良品，且良品和不良品的流向不同。
具体的，滴胶流程中，对良品B两端同时进行点胶，在点胶的同时能进行点胶的初步固化，防止UV胶在移动过程中流走。
本实施方案中，点胶固化机构3中，通过两组点胶机良品B两端同时进行点胶，点胶机上带有光固化装置，在点胶的同时能进行点胶的初步固化，点胶完成后经过中间交接夹进行交接搬送三，送到大功率UV固化灯处，进行 UV点胶固化，电线两端同时点胶，同时点胶机上带有光固化装置，在点胶的同时能进行点胶的初步固化，防止UV胶在移动过程中流走。
具体的，点胶完成后经过中间交接夹进行交接搬送三，进行UV点胶固化，防止铝导线与氧气接触氧化。
本实施方案中，中间设置交接夹进行交接，避免固化部分耽误前面工序的时间，设置大功率UV固化灯，能快速固化UV胶，避免铝导线氧化。
具体的，滴胶检验流程中，分别对两端的点胶状态进行外观检测，检测完成后进入下线流程，排出流水线。
本实施方案中，两套滴胶检验装置分别对两端的点胶状态使用CCD检测，滴胶检验装置同样采用CCD部件进行外观检测，检测完成后进入成品排出机构4排出流水线，设置两套滴胶检验装置对工件的两端同时进行检测，提高操作效率。
具体的，下线流程中，当排出良品时，产品落入良品区域，排出不良品时，电机反转，不良品落入NG区域。
本实施方案中，不良品A和不良品B经过成品排出机构4排出，成品排出机构4的底部设置有皮带线5，皮带线5的两侧均设置有存放框6，一个存放框6存放良品即良品区域，另一个存放框6存放不良品即NG区域，当排出良品时，皮带线5的电机正转，产品落入良品区域，排出不良品时，电机反转，不良品落入NG区域，通过皮带线5对良品和不良品进行分类排出，便于对不良品再次进行加工，良品离开流水线。
本发明的工作原理及使用流程：铝导线在送线剥皮机构1中送出，并被切断形成定长线束，定长线束的端部被剥去绝缘皮，经剥皮/芯线检测组件，对剥皮后的定长线束端部进行检测，经送线剥皮机构1流出的定长线束良品A 进入端子压着机构2进行压接，端子压着机构2对定长线束良品A的端部和连接器进行压接，压力传感器对端子9的压着压力进行监测，端子压着检测组件对端子压着状态和导通状态进行检测分类，经过端子压着机构2离开的良品B进入点胶固化机构3进行滴胶和光固化，避免了铝导线与氧气进一步接触形成氧化铝，降低铝导线的电气性能，上述流程中产生的良品和不良品均进入成品排出机构4，分类排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝导线压接滴胶工艺，其特征在于：包括以下步骤：
断线流程，对铝导线进行切断形成定长线束；
剥头流程，剥去所述定长线束端部的绝缘皮；
剥头检验流程，对剥皮后的所述定长线束端部进行良品检测；
压接流程，将流出的判断为良品A的所述定长线束的端部和端子(9)进行压接以形成连接器，对端子(9)的压着压力进行监测，并对端子(9)压着状态和导通状态进行良品检测分类；
滴胶流程，将判断为良品B的端部进行滴胶；
光固化流程，对良品B的滴胶端部进行光固化，形成连接器成品；
滴胶检验流程，对连接器成品进行点胶状态检测；
下线流程，将良品或不良品进行分类排出流水线。
2.根据权利要求1所述的一种铝导线压接滴胶工艺：铝导线送出，并控制送线长度，定长送线，并被刀片切断形成所述定长线束，所述定长线束的端部被剥去绝缘皮，剥皮过程中若刀片碰到芯线就会发出警报，防止芯线损伤。
3.根据权利要求2所述的一种铝导线压接滴胶工艺，其特征在于：对切断剥皮后的所述定长线束的外观进行检测，所述剥头检验流程中流出的不良品A经过交接夹直接进入下线流程，所述剥头检验流程中流出的良品A经过交接夹直接进入压接流程。
4.根据权利要求3所述的一种铝导线压接滴胶工艺，其特征在于：压接流程中，所述良品A的端部放置端子(9)，所述良品A和端子(9)的连接处设置在端子模具中进行压接，且压接时对端子模具中的压力状态进行监测，所述良品A压着完成后经过交接夹进行交接搬送二，然后对其压着导通状态进行检测。
5.根据权利要求5所述的一种铝导线压接滴胶工艺，其特征在于：对压着后的良品A压着导通状态进行检测，对压接后的工件外观进行检测，然后对所述工件的压着/单线导通状态进行检测。
6.根据权利要求5所述的一种铝导线压接滴胶工艺，其特征在于：所述压着导通状态流出的不良品B经过交接夹搬送进入下线流程排出，所述流出的良品B经过交接夹搬送直接进入滴胶流程。
7.根据权利要求6所述的一种铝导线压接滴胶工艺，其特征在于：所述滴胶流程中，对良品B两端同时进行点胶，在点胶的同时能进行点胶的初步固化，防止UV胶在移动过程中流走。
8.根据权利要求7所述的一种铝导线压接滴胶工艺，其特征在于：点胶完成后经过中间交接夹进行交接搬送三，进行UV点胶固化，防止铝导线与氧气接触氧化。
9.根据权利要求1所述的一种铝导线压接滴胶工艺，其特征在于：滴胶检验流程中，分别对两端的点胶状态进行外观检测，检测完成后进入下线流程，排出流水线。
10.根据权利要求9所述的一种铝导线压接滴胶工艺，其特征在于：下线流程中，当排出良品时，产品落入所述良品区域，排出不良品时，电机反转，不良品落入所述NG区域。
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