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CN115217256A - 一种增强复合型简易装配隔声保温预制板及其制备方法 - Google Patents

一种增强复合型简易装配隔声保温预制板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种增强复合型简易装配隔声保温预制板及其制备方法，属于建筑材料技术领域，该预制板包括保护面层、功能层、基层以及包围在功能层外侧的侧防护层，侧防护层与保护面层和基层连接，功能层上表面设有多个第一凹槽，第一凹槽的槽口宽度小于槽底宽度，功能层下表面设有多个第二凹槽，第二凹槽的槽口宽度小于槽底宽度，保护面层上设有与第一凹槽对应的第一凸出部，基层上设有与所述第二凹槽对应的第二凸出部。本发明铺设方便快捷；凸出部和对应的凹槽可以起到连接各层的作用，避免三层剥离的现象；侧防护层包围在功能层的外部，起到包裹并保护功能层的作用；结构强度高且制作简单，制造效率提高。

Description

一种增强复合型简易装配隔声保温预制板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种增强复合型简易装配隔声保温预制板及其制备方法。
背景技术
楼板的隔音和保温功能在建筑的设计中越来越受重视，一般采用在楼地面上先铺设预制板，方便后期精装修铺设木板或者地砖。随着人们对居住环境的要求越来越高，预制板使用越来越多。现有的预制板通常包括功能层和保护面层，保护面层位于功能层上方，保护面层为刚性层，提供刚度，功能层为柔性层，然而，这种预制板进行铺设时，受到向下的外力时，功能层会发生形变导致保护面层裂开，预制板容易损坏，且功能层为柔性材料，与水泥材料的楼地面结合不方便，同时由于保护面层和功能层为不同的材质制成，即使制造时采用胶水粘结，但铺设时还会发生保护面层和功能层剥离的现象，影响预制板的使用，采用胶水粘结保护面层和功能层工艺繁琐，降低了制造效率同时也增加了制造成本。
发明内容
技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种增强复合型简易装配隔声保温预制板及其制备方法提高预制板质量，提高预制板制造效率。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种增强复合型简易装配隔声保温预制板，包括保护面层、功能层、基层以及包围在所述功能层外侧的侧防护层，所述侧防护层与所述保护面层和基层连接，所述功能层上表面设有多个第一凹槽，所述第一凹槽的槽口宽度小于槽底宽度，所述功能层下表面设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的槽口宽度小于槽底宽度，所述保护面层上设有与所述第一凹槽对应的第一凸出部，所述基层上设有与所述第二凹槽对应的第二凸出部。
优选的，所述功能层四个侧面中至少一个侧面上设有第三凹槽，所述侧防护层上设有与所述第三凹槽对应的第三凸出部。
优选的，所述第二凹槽与第一凹槽在预制板横向方向上间隔设置。
优选的，所述基层和保护面层中至少一个内设有抗裂网格。
优选的，所述保护面层上设有多个第四凹槽，所述保护面层厚度为D1，0.5cm≤D1≤6cm，所述功能层厚度为D2，2cm≤D2≤4cm，所述基层厚度为D3，0.2cm≤D3≤1cm。
优选的，2.5cm≤D1≤5cm，所述第四凹槽是用于容置地暖管的地暖槽，所述第四凹槽深度为D4，D4≥2cm。
优选的，所述保护面层采用水泥砂浆或混凝土材质，所述功能层是聚苯乙烯泡沫板、石墨聚苯板，XPS挤塑聚苯板，聚氨酯保温板，岩棉保温板，泡沫玻璃保温板和酚醛保温板中的一种，所述基层采用水泥砂浆、抹面砂浆或抗裂砂浆材质。
本发明还提供了一种上述的增强复合型简易装配隔声保温预制板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将功能层加工成预定尺寸，在功能层上表面加工出多个第一凹槽，在功能层下表面加工出多个第二凹槽；
步骤2、将预制板模具放置在模具支架上，并在预制板模具内倒入定量的水泥浆液，所述水泥浆液是水泥砂浆或混凝土；
步骤3、将功能层翻转放入预制板模具中，将模具支架放置在均料振动台上进行振动，振动时水泥浆液在预制板模具内均匀分布，同时将功能层向下按压到指定高度，此时水泥浆液充满第一凹槽，功能层上表面与预制板模具底面之间的水泥浆液形成所述保护面层，多余的水泥浆液从功能层与预制板模具之间的缝隙向上溢出到功能层的下表面上，功能层四周与预制板模具之间的水泥浆液形成所述侧防护层；
步骤4、将功能层的下表面上的水泥浆液抹平，形成所述基层，第二凹槽内充满水泥浆液；
步骤5、将抗裂网格放置在所述基层上。
步骤6、静置养护成型后脱膜。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、功能层采用聚苯乙烯泡沫板等材质相比于采用发泡水泥，单位面积重量轻30％以上；2、通过功能层下方设置有基层，铺设时可以采用干式方法直接铺设，基层与楼板摩擦力大，不会随意移动，也可以采用摊铺水泥砂浆铺设，基层、水泥砂浆与楼板粘合稳固，铺设方便快捷；3、功能层上设置第一凹槽和第二凹槽，功能层采用有机保温材料制成，加工槽十分方便，保护面层上设置第一凸出部，基层上设置第二凸出部，凸出部和对应的凹槽可以起到连接各层的作用，避免功能层和上下的水泥材料层粘结不牢，避免三层剥离的现象，凸出部还可以起到保护面层和基层加强筋的作用，提高保护面层和基层的抗弯强度；4、侧防护层包围在功能层的外部，起到包裹并保护功能层的作用，在竖向上可以承压防止功能层过度承压，设置第三凹槽和第三凸出部，可以提高侧防护层的抗弯强度，侧防护层可以与保护面层和基层一体成型，提高侧防护层的强度。5、在制备过程中，由于功能层采用聚苯乙烯泡沫板等有机材料，开设槽方便快捷；功能层倒扣在模具中，采用振动均料，水泥浆液溢到功能层的下表面上，保护面层、基层以及侧防护层可以一体成型，结构强度高且制作简单，制造效率提高。
附图说明
图1是本发明实施例1外形示意图；
图2是图1中A-A线剖视示意图；
图3是图1中B-B线部分剖视示意图；
图4是实施例1立体结构剖面示意图；
图5是本发明实施例2结构示意图；
图6是本发明实施例3结构示意图；
图7是本发明实施例4结构示意图；
图8是本发明实施例5结构示意图；
图9是本发明实施例6结构示意图；
图10是实施例1制备时结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种增强复合型简易装配隔声保温预制板，预制板尺寸300mm×600mm，该预制板包括从上到下设置的保护面层1、功能层2和基层3，保护面层1采用水泥砂浆设置在最上层，功能层2在中间采用聚苯乙烯泡沫板，基层3在最下面采用水泥砂浆；功能层2上表面上设有多个纵向的第一凹槽21，第一凹槽21槽口宽度小于槽底宽度，第一凹槽21的横截面为梯形，第一凹槽21形成燕尾槽，保护面层1上设有多个向下突出的第一凸出部11，第一凸出部11与第一凹槽21对应也是纵向设置，通过第一凸出部11与第一凹槽21相配合，保护面1与功能层2连接。功能层2的下表面上设有多个纵向的第二凹槽22，第二凹槽22槽口宽度小于槽底宽度，第二凹槽22的横截面为倒梯形，第二凹槽22形成燕尾槽，第二凹槽22与第一凹槽21大小相同，基层3的上端面上设有与第二凹槽22对应的第二凸出部31，通过第二凸出部31与第二凹槽22相配合，基层3与功能层2连接，第一凸出部11和第二凸出部31纵向设置可以起到纵向加强筋的作用，第一凹槽21和第二凹槽22也可以在功能层2横向和纵向都设置呈网格形，对应的第一凸出部11和第二凸出部31也设置成网格形，从而横向和纵向均有加强筋。纵向的第二凹槽22与第一凹槽21在预制板横向方向上间隔设置从而避免功能层2在凹槽处竖向上厚度过分变薄影响功能层2的保温隔音效果和使用寿命。基层3内设有抗裂网格5，抗裂网格5采用现有的抗裂网格布或钢丝网；保护面层1上设有多个第四凹槽12，第四凹槽12条状的矩形凹槽，用来方便后期保护面层1与水泥砂浆或其他材料连接。
如图2和图3所示，功能层2外侧还设有侧防护层4，侧防护层4为环形包围在功能层2外侧，功能层2的四个侧面上都设有第三凹槽23，功能层2的4个侧面上第三凹槽23连成一圈，第三凹槽23横截面为半圆形，侧防护层4上设有与第三凹槽23对应的半圆形的第三凸出部41。侧防护层4也采用水泥砂浆，保护面层1、侧防护层4和基层3可以采用模具制作的方式分别制作，由于都采用了含水泥材料，相互间可以较好的结合；也可以在制作时一体制作成型。
如图2所示，保护面层1厚度为D1，D1＝1.5cm，功能层2厚度为D2，D2＝2cm，基层3厚度为D3，D3＝0.5cm。聚苯乙烯泡沫板导热系数在0.033-0.044W/(m·℃)，隔热、保温效果好，且能够提高预制板的隔音效果。第一凹槽21和第二凹槽22的深度为0.5厘米。
在材质选择上，保护面层1也可以采用混凝土，功能层2也可以采用石墨聚苯板，XPS挤塑聚苯板，聚氨酯保温板，岩棉保温板，泡沫玻璃保温板和酚醛保温板中的一种，基层3也可以采用抹面砂浆或抗裂砂浆。
本实施例还提出了增强复合型简易装配隔声保温预制板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将功能层2加工成预定尺寸，预定尺寸为长580mm，宽280mm，厚20mm，在功能层2上表面加工出多个第一凹槽21，在功能层2下表面加工出多个第二凹槽22。
步骤2、将预制板模具7放置在模具支架8上，并在预制板模具7内倒入定量的水泥浆液，水泥浆液是水泥砂浆，预制板模具7采用硅胶材质制成，预制板模具7内模腔为长方体，尺寸为长600mm，宽300mm，深度40mm；模具支架8包括框体81、支撑环板82和底板83，框体81为矩形框体，支撑环板82设置在框体81内壁中间与框体81一体成型，底板83放置在支撑环板82上用来支撑预制板模具7，框体81对称设置，正反放置均可使用，底板83可任意放置在支撑环板82的正反面上。
步骤3、将功能层2翻转放入预制板模具7中，功能层2上表面朝下放置在预制板模具7的中央位置，将模具支架8放置在均料振动台上进行高频振动，振动时水泥浆液在预制板模具7内均匀分布，同时将功能层2向下按压到指定高度，功能层2上表面距离预制板模具7底面15mm，此时水泥浆液充满第一凹槽21，功能层2上表面与预制板模具7底面之间的水泥浆液形成保护面层1，保护面层1厚度15mm，多余的水泥浆液从功能层2与预制板模具7之间的缝隙(长度方向缝隙10mm，宽度方向缝隙10mm)向上溢出到功能层2的下表面上，功能层2四周与预制板模具7之间的水泥浆液形成侧防护层4，侧防护层4厚度10mm，如图10所示。
步骤4、将功能层2的下表面上的水泥浆液抹平，形成基层3，第二凹槽22内充满水泥浆液，基层3厚度5mm，如果水泥浆液有多余则刮除，如果水泥浆液不够则补充。
步骤5、将抗裂网格5放置在基层3上。
步骤6、静置成型后脱膜，形成尺寸为300mm×600mm的预制板，硅胶制成的预制板模具7脱膜方便。
实施例2
如图5所示，与实施例1不同的地方在于，本实施例的侧防护层4与保护面层1一体成型，预制板尺寸为300mm×300mm。
实施例3
如图6所示，与实施例1不同的地方在于，本实施例的侧防护层4与基层3一体成型，预制板尺寸为400mm×600mm或者800mm×800mm。
实施例4
如图7所示，与实施例1不同的地方在于，本实施例的第三凹槽23横截面为梯形，第三凹槽23形成燕尾槽，保护面层1厚度为D1，D1＝2cm，功能层2厚度为D2，D2＝1.5cm，基层3厚度为D3，D3＝0.3cm。
实施例5
如图8所示，与实施例1不同的地方在于，本实施例第一凹槽21的横截面为倒T形，第二凹槽22的横截面为T形，第三凹槽23横截面为T形，保护面层1厚度为D1，D1＝3cm，功能层2厚度为D2，D2＝1cm，基层3厚度为D3，D3＝0.2cm。
实施例6
如图9所示，与实施例1不同的地方在于，本实施例保护面层1厚度D1＝5cm第四凹槽12是用于容置地暖管的地暖槽，第四凹槽12深度为D4，D4＝3cm，方便在预制板上直接铺设地暖管。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种增强复合型简易装配隔声保温预制板，其特征在于，包括保护面层(1)、功能层(2)、基层(3)以及包围在所述功能层(2)外侧的侧防护层(4)，所述侧防护层(4)与所述保护面层(1)和基层(3)连接，所述功能层(2)上表面设有多个第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的槽口宽度小于槽底宽度，所述功能层(2)下表面设有多个第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)的槽口宽度小于槽底宽度，所述保护面层(1)上设有与所述第一凹槽(21)对应的第一凸出部(11)，所述基层(3)上设有与所述第二凹槽(22)对应的第二凸出部(31)。
2.根据权利要求1所述的增强复合型简易装配隔声保温预制板，其特征在于，所述功能层(2)四个侧面中至少一个侧面上设有第三凹槽(23)，所述侧防护层(4)上设有与所述第三凹槽(23)对应的第三凸出部(41)。
3.根据权利要求1所述的增强复合型简易装配隔声保温预制板，其特征在于，所述第二凹槽(22)与第一凹槽(21)在预制板横向方向上间隔设置。
4.根据权利要求2所述的增强复合型简易装配隔声保温预制板，其特征在于，所述基层(3)和保护面层(1)中至少一个内设有抗裂网格(5)。
5.根据权利要求4所述的增强复合型简易装配隔声保温预制板，其特征在于，所述保护面层(1)上设有多个第四凹槽(12)，所述保护面层(1)厚度为D1，0.5cm≤D1≤6cm，所述功能层(2)厚度为D2，2cm≤D2≤4cm，所述基层(3)厚度为D3，0.2cm≤D3≤1cm。
6.根据权利要求5所述的增强复合型简易装配隔声保温预制板，其特征在于，2.5cm≤D1≤5cm，所述第四凹槽(12)是用于容置地暖管的地暖槽，所述第四凹槽(12)深度为D4，D4≥2cm。
7.根据权利要求1所述的增强复合型简易装配隔声保温预制板，其特征在于，所述保护面层(1)采用水泥砂浆或混凝土材质，所述功能层(2)是聚苯乙烯泡沫板、石墨聚苯板，XPS挤塑聚苯板，聚氨酯保温板，岩棉保温板，泡沫玻璃保温板和酚醛保温板中的一种，所述基层(3)采用水泥砂浆、抹面砂浆或抗裂砂浆材质。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的增强复合型简易装配隔声保温预制板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将功能层(2)加工成预定尺寸，在功能层(2)上表面加工出多个第一凹槽(21)，在功能层(2)下表面加工出多个第二凹槽(22)；
步骤2、将预制板模具(7)放置在模具支架(8)上，并在预制板模具(7)内倒入水泥浆液，所述水泥浆液是水泥砂浆或混凝土；
步骤3、将功能层(2)翻转放入预制板模具(7)中，将模具支架(8)放置在均料振动台上进行振动，振动时水泥浆液在预制板模具(7)内均匀分布，同时将功能层(2)向下按压到指定高度，此时水泥浆液充满第一凹槽(21)，功能层(2)上表面与预制板模具(7)底面之间的水泥浆液形成所述保护面层(1)，多余的水泥浆液从功能层(2)与预制板模具(7)之间的缝隙向上溢出到功能层(2)的下表面上，功能层(2)四周与预制板模具(7)之间的水泥浆液形成所述侧防护层(4)；
步骤4、将功能层(2)的下表面上的水泥浆液抹平，形成所述基层(3)，第二凹槽(22)内充满水泥浆液；
步骤5、将抗裂网格(5)放置在所述基层(3)上；
步骤6、静置养护成型后脱膜。
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