CN115200516B - 一种铝箔平面度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝箔平面度检测装置，属于铝箔检测设备领域，包括用于放卷铝箔的放卷机构、用于收卷铝箔的收卷机构、设置在放卷机构和收卷机构之间的导向机构，所述放卷机构包括放卷座、放卷辊和放卷电机，所述收卷机构包括收卷座、收卷辊和收卷电机，所述导向机构包括导向座和设置在导向座上的多根导向辊，所述收卷辊的高度高于放卷辊和导向辊的高度，所述收卷座与导向座之间设置有检测机构，所述检测机构包括检测座和用于驱动检测座向靠近或远离收卷座的方向移动的驱动组件，所述检测座上沿自身长度方向分布有多个激光红外灯。本发明能够方便检测过程，同时提高检测的精准度。

Description

一种铝箔平面度检测装置

技术领域

本发明涉及铝箔检测设备技术领域，具体而言，涉及一种铝箔平面度检测装置。

背景技术

铝箔的生产过程中需要对其平面度进行检测，目前铝箔平面度都是采用人工进行检测。检测时，工人用一根平整的管棒将铝箔拉直，目视铝箔表面的不平整部位的数量和条数，用尺子量不平整部位大小。

现有的检测方法需要人工对铝箔进行拉直，检测过程不便；且检测过程依靠人工肉眼观察，检测的精准度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝箔平面度检测装置，其能够方便检测过程，同时提高检测的精准度。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种铝箔平面度检测装置，包括用于放卷铝箔的放卷机构、用于收卷铝箔的收卷机构、设置在放卷机构和收卷机构之间的导向机构，所述放卷机构包括放卷座、放卷辊和放卷电机，所述收卷机构包括收卷座、收卷辊和收卷电机，所述导向机构包括导向座和设置在导向座上的多根导向辊，所述收卷辊的高度高于放卷辊和导向辊的高度，所述收卷座与导向座之间设置有检测机构，所述检测机构包括检测座和用于驱动检测座向靠近或远离收卷座的方向移动的驱动组件，所述检测座上沿自身长度方向分布有多个激光红外灯。

进一步地，所述收卷座与导向座之间设置有用于对照铝箔平面度的对照组件，所述对照组件位于铝箔的一侧且对照组件的倾斜角度与铝箔的倾斜角度一致，至少一个所述激光红外灯位于对照组件的正下方。

进一步地，所述收卷座上设置有用于抵紧铝箔卷的抵紧机构，所述抵紧机构包括抵紧杆和设置在抵紧杆两侧的抵紧件。

进一步地，所述抵紧件包括抵紧块和抵紧弹簧，所述收卷座的两侧均沿自身高度方向开设有条形槽，所述抵紧块滑动设置在条形槽内，所述抵紧弹簧的一端固定连接在条形槽底部的槽壁上、另一端固定连接在抵紧块上。

进一步地，所述抵紧块的顶面开设有与抵紧杆形状相适配的弧形槽。

进一步地，所述对照组件包括对照板，所述对照板的一端设置有转轴、另一端设置有套筒，所述转轴转动设置在导向座上，所述套筒套设在抵紧杆的外部。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述丝杠转动设置在收卷座与导向座之间，所述驱动电机固定设置在收卷座上且驱动电机的输出轴与丝杠同轴线连接，所述检测座上开设有螺纹孔并套设在丝杠上。

进一步地，所述收卷座与导向座之间还设置有导向杆，所述导向杆的两端分别固定在收卷座和导向座上，所述检测座上开设有通孔并套设在导向杆上。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本发明通过设置检测机构对铝箔位于放卷辊与导向辊之间的部分进行平面度检测，相比于人工手动将铝箔拉平并通过肉眼观察，方便了检测过程，同时提高了检测的精准度。

2、本发明通过设置对照组件，以便于在检测过程中起到对照作用，从而方便工作人员判断铝箔的平面度是否符合标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的铝箔平面度检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明收卷机构和导向机构的结构示意图；

图3为本发明对照组件和抵紧机构的结构示意图；

图4为图3的A部放大视图；

图标：1-放卷机构，11-放卷座，12-放卷辊，13-放卷电机，2-收卷机构，21-收卷座，211-条形槽，22-收卷辊，23-收卷电机，3-导向机构，31-导向座，32-导向辊，4-检测机构，41-检测座，411-激光红外灯，42-驱动组件，421-驱动电机，422-丝杠，43-导向杆，5-对照组件，51-对照板，52-转轴，53-套筒，6-抵紧机构，61-抵紧杆，62-抵紧件，621-抵紧块，622-抵紧弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本发明为一种铝箔平面度检测装置，包括放卷机构1、收卷机构2和导向机构3，放卷机构1包括放卷座11、放卷辊12和放卷电机13，待检测的铝箔卷安装在放卷辊12上，通过放卷电机13带动放卷辊12转动即能够对铝箔进行放卷；收卷机构2包括收卷座21、收卷辊22和收卷电机23，铝箔卷远离放卷辊12的一端绕设在收卷辊22上，通过收卷电机23带动收卷辊22转动即能够对铝箔卷进行收集；导向机构3包括导向座31和安装在导向座31上的多根导向辊32，多根导向辊32均位于放卷辊12与收卷辊22之间，对铝箔起到导向作用。

收卷辊22的高度高于放卷辊12和导向辊32的高度，收卷座21与导向座31之间配置有检测机构4，检测机构4能够对铝箔位于放卷辊12与导向辊32之间的部分进行平面度检测。检测机构4包括检测座41和用于驱动检测座41向靠近或远离收卷座21的方向移动的驱动组件42，检测座41上沿自身长度方向分布有多个激光红外灯411。激光红外灯411将光束发射到铝箔朝向地面的一面，工作人员通过观察不同的光束在地面上的位置，即能够对不平整的部位进行判断。在检测完一个位置后，通过驱动组件42带动检测座41向靠近或远离收卷座21的方向移动，即能够对下一个位置进行检测，直至将位于收卷座21与导向座31之间的区域内的整段铝箔检测完毕。

驱动组件42包括驱动电机421和丝杠422，丝杠422的一端转动连接在收卷座21上、另一端转动连接在导向座31上，驱动电机421固定设置在收卷座21上且驱动电机421的输出轴与丝杠422同轴线连接，检测座41上开设有螺纹孔并套设在丝杠422上。收卷座21与导向座31之间还设置有导向杆43，导向杆43的两端分别固定在收卷座21和导向座31上，检测座41上开设有通孔并套设在导向杆43上。通过驱动电机421带动丝杠422转动，丝杠422转动的过程中检测座41即能够沿丝杠422的长度方向移动，从而方便将检测座41移动至下一个待检测的位置。

收卷座21上设置有抵紧机构6，以便于将收卷完成的铝箔卷抵紧，抵紧机构6包括抵紧杆61和设置在抵紧杆61两侧的抵紧件62，抵紧件62包括抵紧块621和抵紧弹簧622，收卷座21的两侧均沿自身高度方向开设有条形槽211，抵紧块621滑动设置在条形槽211内，抵紧块621的顶面开设有与抵紧杆61形状相适配的弧形槽，抵紧弹簧622的一端固定连接在条形槽211底部的槽壁上、另一端固定连接在抵紧块621上。在抵紧弹簧622的弹力作用下，抵紧块621带动抵紧杆61向上移动并抵紧在铝箔卷上，即能够提高铝箔卷的稳定性。

收卷座21与导向座31之间设置有用于对照铝箔平面度的对照组件5，对照组件5位于铝箔的一侧且对照组件5的倾斜角度与铝箔的倾斜角度一致，至少一个激光红外灯411位于对照组件5的正下方。多个激光红外灯411分别将光束发射至对照组件5或是铝箔上，观察反射的光束的位置，表面平整的铝箔反射的光束与对照组件5反射的光束形成一条直线，而表面不平整的铝箔反射的光束的位置会与这条直线发生偏离，工作人员即能够判断相应的位置平面度不符合标准。

对照组件5包括对照板51，对照板51的一端设置有转轴52、另一端设置有套筒53，转轴52转动安装在导向座31上，套筒53套设在抵紧杆61的外部。当铝箔逐渐卷绕到收卷辊22上后，收卷辊22上的铝箔卷会逐渐加厚，因而铝箔位于放卷辊12与导向辊32之间的部分倾斜角度会发生变化，在铝箔卷变厚的过程中，抵紧杆61的位置会同步发生变化。由于对照板51的一端通过套筒53套设在抵紧杆61的外部，当抵紧杆61的位置发生变化时，对照板51的角度能够同步发生变化，从而能够使对照板51的倾斜角度与铝箔位于放卷辊12与导向辊32之间的部分的倾斜角度一致，以降低检测误差。

本实施例的工作过程为：同时启动放卷电机13和收卷电机23，并使放卷电机13与收卷电机23的转速一致，使放卷轴对铝箔进行放卷的同时收集轴对铝箔进行收卷。放卷一段距离后，通过激光红外灯411对铝箔位于放卷辊12与导向辊32之间的部分进行平面度检测，检测完成一个位置后，通过驱动组件42带动检测座41向靠近或远离收卷座21的方向移动，即能够对下一个位置进行检测，直至将位于收卷座21与导向座31之间的区域内的整段铝箔检测完毕。然后再次启动放卷电机13和收卷电机23，对下一段铝箔的平面度进行检测。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝箔平面度检测装置，包括用于放卷铝箔的放卷机构(1)、用于收卷铝箔的收卷机构(2)、设置在放卷机构(1)和收卷机构(2)之间的导向机构(3)，所述放卷机构(1)包括放卷座(11)、放卷辊(12)和放卷电机(13)，所述收卷机构(2)包括收卷座(21)、收卷辊(22)和收卷电机(23)，所述导向机构(3)包括导向座(31)和设置在导向座(31)上的多根导向辊(32)，其特征在于：所述收卷辊(22)的高度高于放卷辊(12)和导向辊(32)的高度，所述收卷座(21)与导向座(31)之间设置有检测机构(4)，所述检测机构(4)包括检测座(41)和用于驱动检测座(41)向靠近或远离收卷座(21)的方向移动的驱动组件(42)，所述检测座(41)上沿自身长度方向分布有多个激光红外灯(411)；

所述收卷座(21)与导向座(31)之间设置有用于对照铝箔平面度的对照组件(5)，所述对照组件(5)位于铝箔的一侧且对照组件(5)的倾斜角度与铝箔的倾斜角度一致，至少一个所述激光红外灯(411)位于对照组件(5)的正下方；

所述收卷座(21)上设置有用于抵紧铝箔卷的抵紧机构(6)，所述抵紧机构(6)包括抵紧杆(61)和设置在抵紧杆(61)两侧的抵紧件(62)；

所述对照组件(5)包括对照板(51)，所述对照板(51)的一端设置有转轴(52)、另一端设置有套筒(53)，所述转轴(52)转动设置在导向座(31)上，所述套筒(53)套设在抵紧杆(61)的外部；表面平整的铝箔反射的光束与对照组件(5)反射的光束形成一条直线，而表面不平整的铝箔反射的光束的位置会与这条直线发生偏离；

所述抵紧件(62)包括抵紧块(621)和抵紧弹簧(622)，所述收卷座(21)的两侧均沿自身高度方向开设有条形槽(211)，所述抵紧块(621)滑动设置在条形槽(211)内，所述抵紧弹簧(622)的一端固定连接在条形槽(211)底部的槽壁上、另一端固定连接在抵紧块(621)上。

2.根据权利要求1所述的铝箔平面度检测装置，其特征在于：所述抵紧块(621)的顶面开设有与抵紧杆(61)形状相适配的弧形槽。

3.根据权利要求1所述的铝箔平面度检测装置，其特征在于：所述驱动组件(42)包括驱动电机(421)和丝杠(422)，所述丝杠(422)转动设置在收卷座(21)与导向座(31)之间，所述驱动电机(421)固定设置在收卷座(21)上且驱动电机(421)的输出轴与丝杠(422)同轴线连接，所述检测座(41)上开设有螺纹孔并套设在丝杠(422)上。

4.根据权利要求3所述的铝箔平面度检测装置，其特征在于：所述收卷座(21)与导向座(31)之间还设置有导向杆(43)，所述导向杆(43)的两端分别固定在收卷座(21)和导向座(31)上，所述检测座(41)上开设有通孔并套设在导向杆(43)上。