CN115200326B - 用于烟草的烘干系统和用于烘干烟草的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于烟草的烘干系统和用于烘干烟草的控制方法。烘干系统包括：烟草烤房；加热室，其具有与烟草烤房相连通的通风口，烘干系统的冷凝器布置在加热室中；和可封闭的设备隔间，其设置在加热室的下方或下部，用于放置烘干系统的压缩机和气液分离器，并包括顶壁和第一侧壁，在第一侧壁上设有与烟草烤房相连通且可开闭的进风口，在顶壁上设有可与加热室相连通且可开闭的第一出风口，其中，来自烟草烤房的回风可通过进风口进入设备隔间并对压缩机和气液分离器加热，再通过第一出风口进入加热室，并由冷凝器加热后通过通风口回到烟草烤房。烘干系统可使来自烤房的回风对压缩机和气液分离器加热，从而防止气液分离器结霜而造成压缩机工况不良。

Description

用于烟草的烘干系统和用于烘干烟草的控制方法

技术领域

本发明涉及烟草领域，具体地涉及用于烟草的烘干系统和用于烘干烟草的控制方法。

背景技术

烘干系统，是指利用热能对含水率较高的物料进行干燥处理的设备组合。根据热能产生的形式不同，可以将烘干系统分为电加热式、燃气式、燃油式、燃煤式、热泵式等多种类型。相较于传统的燃料式烘干系统，热泵式烘干系统具有节能高效、环境友好、运行费用低等优点，因此广泛应用于烟草加工、粮食储存、冶金化工等诸多领域。热泵式烘干系统一般包括通过冷媒管道互连以形成制冷回路的压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器，其中，压缩机将气体冷媒压缩成高温高压；高温高压的气体冷媒流入冷凝器，空气从冷凝器的外表面流过并吸收冷凝器中的气体冷媒的热量以将冷媒冷凝成中温高压的液体冷媒，而空气被加热后则用于烘干烟草；来自冷凝器的中温高压的液体冷媒流经膨胀装置而被节流成低温低压的液体冷媒；低温低压的液体冷媒再流入蒸发器并在其中通过吸收环境空气的热量而被蒸发成低温低压的气体冷媒；低温低压的气体冷媒被压缩机重新吸入进行压缩，以便进行下一个循环。

在烟草加工过程中，热泵式烘干系统可以对烤房内的温度和湿度进行精准调节，有效提升烘烤烟草的效率，确保烟草品质。气液分离器也是热泵式烘干系统中不可或缺的装置，布置在压缩机的吸气口与蒸发器之间，它的基本作用是分离并保存回气管中的液体，防止压缩机吸气侧吸进液态冷媒发生液击，进而造成压缩机损坏。

现有的用于烟草的烘干系统在低温环境中运行时，气液分离器的表面容易发生结霜。气液分离器结霜往往会造成压缩机吸气侧回液、压缩机回油不良以及停机保护等问题，影响烘干系统的正常运行。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中烟草烘干系统中的气液分离器在低温环境下会发生表面结霜而影响烘干系统正常运行的技术问题，本发明提供一种用于烟草的烘干系统。该烘干系统包括：烟草烤房；加热室，所述加热室具有与所述烟草烤房相连通的通风口，所述烘干系统的冷凝器布置在所述加热室中；和可封闭的设备隔间，所述设备隔间设置在所述加热室的下方或位于所述加热室内的下部，用于放置所述烘干系统的压缩机和气液分离器，并且包括顶壁和第一侧壁，在所述第一侧壁上设有与所述烟草烤房相连通且可开闭的进风口，在所述顶壁上设有可与所述加热室相连通且可开闭的第一出风口，其中，来自所述烟草烤房的回风可通过所述进风口进入所述设备隔间中并对所述压缩机和所述气液分离器加热，再通过所述第一出风口进入所述加热室，并由所述冷凝器加热后通过所述通风口回到所述烟草烤房中。

本发明用于烟草的烘干系统设有用于放置压缩机和气液分离器的独立的设备隔间，该设备隔间与烟草烤房相连通，来自烟草烤房的回风能够进入设备隔间对其中的压缩机和气液分离器进行加热，从而防止气液分离器结霜，压缩机工况不良而发生吸气侧回液、压缩机回油不良以及停机保护等问题。

在上述用于烟草的烘干系统的优选技术方案中，所述设备隔间具有与所述第一侧壁相对的第二侧壁，在所述第二侧壁上设有与外部环境相连通且可开闭的第二出风口。通过上述的设置，在温度较高时，通过打开第二出风口，设备隔间能够与外部环境相连通以将设备隔间内的热量释放出去，从而维持压缩机与气液分离器的最佳运转温度。此外，在烟草烤房需要大量排湿的情况下，通过打开进风口和第二出风口，能够将烟草烤房中高温高湿的气体通过第二出风口排至外部环境。

在上述用于烟草的烘干系统的优选技术方案中，在所述进风口上设有进风百叶，在所述第一出风口上设有第一出风百叶，在所述第二出风口上设有第二出风百叶，并且所述烘干系统具有可控制所述第一出风百叶的开启比例的第一步进电机，可控制所述第二出风百叶的开启比例的第二步进电机，和可控制所述进风百叶的开启比例的第三步进电机。通过在进风口、第一出风口和第二出风口上设置百叶，能够控制各个风口的开启比例，从而更精确地调控对设备隔间中的压缩机和气液分离器的加热程度。

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中烟草烘干系统中的气液分离器在低温环境下会发生表面结霜而影响烘干系统正常运行的技术问题，本发明还提供一种用于烘干烟草的控制方法。所述控制方法用于根据前述的用于烟草的烘干系统，在所述烘干系统的设备隔间的进风口上设有可控制开启比例的进风百叶，在所述设备隔间的第一出风口上设有可控制开启比例的第一出风百叶，并且所述控制方法包括：

检测外环境温度和回风温度；

基于外环境温度和回风温度确定进风百叶的开启比例和第一出风百叶的开启比例。

本发明用于烟草的烘干系统通过采用上述的控制方法，能够根据外环境温度和回风温度控制进风口和第一出风口的开闭，从而能够在低温时对设备隔间中的压缩机和气液分离器进行加热。进一步地，该控制方法能够控制进风口上的进风百叶的开启比例以及第一出风百叶的开启比例，从而更精确地控制对压缩机和气液分离器的加热程度。

在上述用于烘干烟草的控制方法的优选技术方案中，在所述设备隔间的第二出风口上设有可控制开启比例的第二出风百叶，并且所述控制方法还包括：

检测压缩机的吸气压力；

判断所述吸气压力是否低于吸气压力阈值并持续第一预设时间；

当判断为是时，判断所述外环境温度是否落入第一外环境温度区间并且所述回风温度是否落入第一回风温度区间；

当所述外环境温度落入第一外环境温度区间并且所述回风温度落入第一回风温度区间时，检测压缩机温度和气液分离器温度；

基于所述压缩机温度和所述气液分离器温度确定所述进风百叶的开启比例和所述第一出风百叶的开启比例，并且关闭所述第二出风百叶。

通过上述的设置，该控制方法能够根据压缩机的吸气压力判断压缩机是否出现回液现象；当外部环境温度处于较低的第一外环境温度区间，回风温度处于较高的第一回风温度区间，并且压缩机的吸气压力持续处于低值，即压缩机存在回液现象时，该控制方法能够根据实时的压缩机温度与气液分离器温度控制进风口和第一出风口开启一定比例，从而对压缩机和气液分离器进行加热，解决压缩机回液的问题，并使压缩机和气液分离器维持良好的工况运行。

在上述用于烘干烟草的控制方法的优选技术方案中，当所述“判断所述吸气压力是否低于吸气压力阈值并持续第一预设时间”判断为否时，判断所述外环境温度是否落入第二外环境温度区间并且所述回风温度是否落入所述第一回风温度区间；

当判断为是时，检测所述压缩机温度和所述气液分离器温度；

基于所述压缩机温度和所述气液分离器温度确定所述进风百叶的开启比例和所述第一出风百叶的开启比例，并且关闭所述第二出风百叶。

通过上述的设置，当压缩机未发生回液，并且外环境温度处于更低的第二外环境温度区间，回风温度处于较高的第一回风温度区间时，该控制方法能够根据实时的压缩机温度与气液分离器温度控制进风口和第一出风口开启一定比例，从而对压缩机和气液分离器进行加热，以使压缩机和气液分离器维持良好的工况运行。

在上述用于烘干烟草的控制方法的优选技术方案中，当所述外环境温度落入第二外环境温度区间并且所述回风温度落入不同于所述第一回风温度区间的第二回风温度区间时，控制所述进风百叶全开或半开，控制所述第一出风百叶全开或半开，并且控制所述第二出风百叶关闭。通过上述的设置，当外环境温度处于更低的第二外环境温度区间，回风温度处于较低的第一回风温度区间时，烘干系统的输出功率较低，压缩机和气液分离器自身产生的热量较少，该控制方法能够控制进风百叶完全打开或打开一半，第一出风百叶完全打开或打开一半，来对设备隔间中的压缩机和气液分离器进行加热，以使压缩机和气液分离器维持良好的工况运行。

在上述用于烘干烟草的控制方法的优选技术方案中，当所述压缩机温度超出压缩机温度阈值或者所述气液分离器温度超出气液分离器温度阈值时，控制所述进风百叶、所述第一出风百叶和所述第二出风百叶都关闭并持续第二预设时间。通过上述的设置，当压缩机或者气液分离器过热时，停止对其进行加热，以保证压缩机和气液分离器能够正常运转。

在上述用于烘干烟草的控制方法的优选技术方案中，经过所述第二预设时间后，重新检测所述压缩机温度和所述气液分离器温度；

判断重新测得的所述压缩机温度是否超出所述压缩机温度阈值或者重新测得的所述气液分离器温度是否超出所述气液分离器温度阈值；

当判断为是时，控制所述第二出风百叶完全开启并持续所述第三预设时间；

在经过所述第三预设时间后，控制所述第二出风百叶关闭。

通过上述的设置，当压缩机或者气液分离器出现过热，并且在停止加热后仍然无法使其回复正常运行温度时，控制第二出风百叶开启能够使设备隔间与外环境相连通，以将设备隔间内的热量排出至外环境中，进而保证压缩机和气液分离器能够正常运转。

在上述用于烘干烟草的控制方法的优选技术方案中，所述压缩机温度与预设的压缩机温度阈值的差值为第一温度差值，所述气液分离器温度与预设的气液分离器温度阈值的差值为第二温度差值，所述“基于所述压缩机温度和所述气液分离器温度确定所述进风百叶的开启比例和所述第一出风百叶的开启比例”的步骤包括：

判断所述第一温度差值是否大于等于第一预设差值并且所述第二温度差值是否大于等于所述第一预设差值；

当判断为是时，控制所述进风百叶和所述第一出风百叶都完全开启；并且

当判断为否时，判断所述第一温度差值是否小于第二预设差值或者所述第二温度差值是否小于所述第二预设差值；

当所述第一温度差值小于所述第二预设差值或者所述第二温度差值小于所述第二预设差值时，控制所述进风百叶关闭，并将所述第一出风百叶全开；并且

当所述第一温度差值大于等于第二预设差值且所述第二温度差值大于等于所述第二预设差值时，控制所述进风百叶开启1/3，并控制所述第一出风百叶开启1/4。

通过上述的设置，该控制方法能够根据压缩机和气液分离器的温度控制进口百叶和第一出风百叶的开启比例，从而更精准地控制对压缩机和气液分离器的加热程度，防止压缩机和气液分离器因加热导致温度过高，工况不良的情况。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明用于烟草的烘干系统的实施例的结构示意图；

图2是本发明用于烘干烟草的控制方法的流程图；

图3是本发明用于烘干烟草的控制方法的实施例的流程图。

附图标记列表：

1、烘干系统；10、烟草烤房；20、加热室；21、通风口；22、烤房出风口；23、排湿口；30、设备隔间；31、顶壁；32、第一侧壁；33、第二侧壁；34、进风口；341、进风百叶；35、第一出风口；351、第一出风百叶；36、第二出风口；361、第二出风百叶40、压缩机；50、气液分离器；60、冷凝器。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中烟草烘干系统中的气液分离器在低温环境下会发生表面结霜而影响烘干系统正常运行的技术问题，本发明提供了一种用于烟草的烘干系统。该烘干系统1包括：烟草烤房10；加热室20，加热室20具有与烟草烤房10相连通的通风口22，烘干系统1的冷凝器60布置在加热室20中；和可封闭的设备隔间30，设备隔间30设置在加热室20的下方或下部，用于放置烘干系统1的压缩机40和气液分离器50，并且包括顶壁31和第一侧壁32，在第一侧壁32上设有与烟草烤房10相连通且可开闭的进风口34，在顶壁31上设有可与加热室20相连通且可开闭的第一出风口35，其中，来自烟草烤房10的回风可通过进风口34进入设备隔间30中并对压缩机40和气液分离器50加热，再通过第一出风口35进入加热室20，并由冷凝器60加热后通过通风口22回到烟草烤房10中。

图1是本发明用于烟草的烘干系统的实施例的结构示意图。如图1所示，在一种或多种实施例中，本发明用于烟草的烘干系统1包括但不限于烟草烤房10、加热室20、设备隔间30。烟草烤房10用于放置烟草以对烟草进行烘烤。加热室20设置在烟草烤房10的右侧，并且紧挨着烟草烤房10，以缩短送风距离，提高烘干效率。加热室20具有通风口21、烤房出风口22和排湿口23。通风口21和烤房出风口22设置在加热室20的图示左侧壁上，并且分别与烟草烤房10相连通。通过上述的设置，加热室20内产生的烘干空气可以从通风口21方便地进入到烟草烤房10内，以调节烟草烤房10内的温湿度。另外，烟草烤房10内的空气可以通过烤房出风口22再次回到加热室20内，既实现了空气的循环利用，提高了能源利用率，也可以防止烟草烤房10内的温度波动过大而影响烤烟质量。排湿口23设置在加热室20的图示右侧壁上。在排湿口23上设有可控制排湿口23开闭的风阀(图中未标注)。风阀可以是但不限于蝶阀、插板阀、多叶阀等。当烟草烤房10需要大量排湿时，可以打开烤房出风口22和排湿口23，以使高温高湿的气体通过第二出风口36排出至外环境中。在替代的实施例中，加热室20也可以配置成通过送风风道与烟草烤房10形成气体连通。

设备隔间30设置在加热室20内的下部，并且紧贴着加热室20的后壁(图中未标注)。在替代的实施例中，设备隔间30也可以独立于加热室20并且设置在加热室20的下方。替代地，设备隔间30也可以设置在加热室20下部的其他合适的位置处，只要保证其避开烤房出风口22和排湿口23，以使烘干系统1能够通过烤房出风口22和排湿口23正常回风以及排湿即可。在设备隔间30上设有可开闭的进风口34、第一出风口35和第二出风口36。进风口34设置在与烟草烤房10紧贴的第一侧壁32上，以使设备隔间30能够与烟草烤房10形成气体连通。在进风口34上设有进风百叶341。进风百叶341与第一步进电机(图中未示出)相连，第一步进电机配置成可控制进风百叶341的开启比例。第一出风口35设置在设备隔间30的顶壁31上，以使设备隔间30能够与加热室20形成气体连通。在第一出风口35上设有第一出风百叶351。第一出风百叶351与第二步进电机(图中未示出)相连，第二步进电机配置成可控制第一出风百叶351的开启比例。第二出风口36设置在与第一侧壁32相对的第二侧壁33上，以使设备隔间30能够与外环境形成连通。当设备隔间30中温度较高时，可以打开第二出风口36以将内部热量释放到外环境中。在第二出风口36上设有第二出风百叶361。第二出风百叶361与第三步进电机(图中未示出)相连，第三步进电机配置成可控制第二出风百叶361的开启比例。在替代的实施例中，在进风口34、第一出风口35和第二出风口36上也可以设置挡板结构或其他合适的结构，只要能够控制其开启比例即可。

如图1所示，本发明用于烟草的烘干系统1还包括压缩机40、气液分离器50和冷凝器60。在一种或多种实施例中，压缩机40与气液分离器50设置在设备隔间30中。冷凝器60设置在加热室20中，并且位于烤房出风口22和设备隔间30的上方，同时位于通风口21的下方。通过上述的设置，来自烟草烤房10的回风可通过进风口34进入设备隔间30对压缩机40和气液分离器50进行加热，再通过第一出风口35进入加热室20中。回风经过加热室20中的冷凝器60加热后，通过通风口21重新进入烟草烤房10中。

为了解决现有技术中烟草烘干系统中的气液分离器在低温环境下会发生表面结霜而影响烘干系统正常运行的技术问题，基于上述的用于烟草的烘干系统的实施例，本发明还提供一种用于烘干烟草的控制方法。该控制方法包括：

检测外环境温度和回风温度(步骤S1)；

基于外环境温度和回风温度确定进风百叶的开启比例和第一出风百叶的开启比例(步骤S2)。

图2是本发明用于烘干烟草的控制方法的流程图。如图2所示，在一种或多种实施例中，当本发明用于烟草的控制方法开始后，首先执行步骤S1，即检测外环境温度和回风温度。接着，执行步骤S2，即基于外环境温度和回风温度确定进风百叶的开启比例和第一出风百叶的开启比例。执行完步骤S2后，控制方法结束。

图3是本发明用于烘干烟草的控制方法的实施例的流程图。需要说明的是，为了使流程图更加精炼，在图3中以A1代表进风百叶341，以B1代表第一出风百叶351，以B2代表第二出风百叶361。如图3所示，在一种或多种实施例中，当本发明用于烟草的控制方法开始后，首先执行步骤S11，检测外环境温度。然后，执行步骤S21，判断外环境温度是否小于10℃。当判断为否时，即当外环境温度超过10℃时，说明外环境还未到达低温状态，执行步骤S211，即不开启加热，烘干系统1正常运行。具体地，当外环境温度超过10℃并且低于一定温度(例如：25℃)时，使进风百叶341、第一出风百叶351和第二出风百叶361都保持关闭状态，以使压缩机40与气液分离器50能够在此密闭的设备隔间30中依靠自身产热，并维持自身运转过程中的最佳运行温度；当外环境温度超过一定温度时，使进风百叶341和第一出风百叶351保持关闭状态，并且开启第二出风百叶361，从而保证设备隔间30能够与外环境形成气体连通，以将内部热量排出至外环境中，防止压缩机40因工作温度过高导致机油加速失效，电机绕组损坏等情况。在替代的实施例中，也可以根据实际需求设定当外环境温度超过11℃或其他合适的温度时，执行步骤S211。

当步骤S21的判断结果为是时，即当外环境温度低于10℃时，说明外环境处于低温状态，控制方法前进到步骤S12，即检测回风温度S12。然后，执行步骤S22，即检测压缩机温度和气液分离器温度。需要指出的时是，压缩机温度应低于压缩机温度阈值(即压缩机40允许的最高运行温度)，气液分离器温度应低于气液分离器温度阈值(即气液分离器50允许的最高运行温度)。在压缩机40和气液分离器50的运行过程中，当压缩机温度超出压缩机温度阈值或者气液分离器温度超出气液分离器温度阈值时，说明压缩机40或者气液分离器50已经过热，不应该再对其进行加热。因此，在此情况下，控制进风百叶341、第一出风百叶351和第二出风百叶361都关闭，并持续第二预设时间。第二预设时间可以是3s、5s或其他任意合适的时长。在持续关闭第二预设时间后，再次判断压缩机温度是否超出压缩机温度阈值或者气液分离器温度是否超出气液分离器温度阈值。当压缩机温度仍然超出压缩机温度阈值或者气液分离器温度仍然超出气液分离器温度阈值时，控制第二出风百叶361完全开启，以使设备隔间30与外环境相连通，以将内部热量排出至外环境中，并持续第三预设时间以保证设备隔间30内的设备温度降至正常范围。在一种或多种实施例中，第三预设时间可以是5s或者其他合适的时长。

接着，执行步骤S23，即检测压缩机吸气压力。然后，判断吸气压力是否低于吸气压力阈值并持续第一预设时间，即步骤S24。在一种或多种实施例中，吸气压力阈值可以是0.05MPa-0.15Mpa中的任意值。当吸气压力低于吸气压力阈值并持续第一预设时间时，即判定压缩机40存在回液现象。在一种或多种实施例中，第一预设时间可以是1min或者其他合适的时长，具体时长取决于不同机型选配的压缩机及换热器面积。实验数据表明，在外环境温度小于6℃时，压缩机40基本不会出现回液的情况。因此，当判断为是时，即当吸气压力低于吸气压力阈值并持续第一预设时间时，控制方法前进到步骤S26，即确定外环境温度大于等于6℃并且小于等于10℃。替代地，当压缩机40存在回液现象并且压缩机排气压力偏低(例如排气压力处于2.4MPa-3.0MPa之间)时，执行步骤S26。在本实施例中，大于等于6℃并且小于等于10℃为第一外环境温度区间。在替代的实施例中，第一外环境温度区间也可以是根据实际需求设定的其他任意合适的取值。然后，执行步骤S261，即判断回风温度是否大于50℃。在本实施例中，大于50℃为第一回风温度区间，小于等于50℃为第二回风温度区间。在替代的实施例中，第一回风温度区间和第二回风温度区间也可以是根据实际需求设定的其他任意合适的取值。当步骤S261的判断结果为否时，执行步骤S262，即不开启加热，烘干系统1正常运行。具体地，控制进风百叶341、第一出风百叶351和第二出风百叶361都关闭。此时，烘干系统1处于低制热输出的状态，压缩机40与气液分离器50能够维持自身运转过程中的最佳运行温度，因此无需对其进行加热。当步骤S261的判断结果为是时，回风温度落入第二回风温度区间，即小于等于50℃，此时执行步骤S27，即基于压缩机温度和气液分离器温度确定第一温度差值和第二温度差值。其中，第一温度差值为压缩机温度阈值与压缩机温度的差值，第二温度差值为气液分离器温度阈值与气液分离器温度的差值。然后，执行步骤S271，即判断第一温度差值是否大于等于5℃并且第二温度差值是否大于等于5℃。当判断为是时，控制进风百叶341完全开启，第一出风百叶351完全开启，并控制第二出风百叶361关闭，即执行步骤S272，以对设备隔间30中的压缩机40与气液分离器50进行加热。在执行完步骤S272后，执行步骤S3，即判断压缩机40是否停机。当判断为否时，控制方法回到步骤S22；当判断为是时，控制方法结束。

继续参见图3，当步骤S271的判断结果为否时，执行步骤S273，即判断第一温度差值是否小于2℃或者第二温度差值是否小于2℃。当判断为是时，说明压缩机40和/或气液分离器50的运行温度已非常接近其允许的最高运行温度，不能再对其进行加热。因此，执行步骤S274，即控制进风百叶341关闭，第一出风百叶351完全开启，并控制第二出风百叶361关闭。在执行完步骤S274后，执行步骤S3，即判断压缩机40是否停机。当判断为否时，控制方法回到步骤S22；当判断为是时，控制方法结束。

当步骤S273的判断结果为否时，此时压缩机40和/或气液分离器50的运行温度比较接近其允许的最高运行温度，可以适当地对压缩机40和气液分离器50进行加热。因此，执行步骤S275，即控制进风百叶341开启1/3，第一出风百叶351开启1/4，并控制第二出风百叶361关闭。在替代的实施例中，也可以控制进风百叶341开启其他适当的比例，控制第一出风百叶351开启其他适当的比例，只要能够保证压缩机40和气液分离器50在低温环境中维持良好的工况即可。在执行完步骤S275后，执行步骤S3，即判断压缩机40是否停机。当判断为否时，控制方法回到步骤S22；当判断为是时，控制方法结束。

继续参见图3，当步骤S24的判断结果为否时，说明压缩机没有出现回液现象。此时，若外环境温度落入第一外环境温度区间，则烘干系统1运行正常，无须开启加热。因此，控制方法前进到步骤S25，即确定外环境温度小于6℃。在本实施例中，小于6℃为第二外环境温度区间。在替代的实施例中，第二外环境温度区间也可以是根据实际需求设定的其他任意合适的取值。接着，执行步骤S251，即判断回风温度是否大于50℃。当判断为是时，执行步骤S27。当判断为否时，说明烘干系统1处于低制热输出状态，执行步骤S28，即判断回风温度是否小于20℃。当判断为是时，控制进风百叶341完全开启，第一出风百叶351完全开启，并控制第二出风百叶361关闭。在替代的实施例中，也可以控制进风百叶341和控制第一出风百叶351开启其他适当的比例，只要能够保证压缩机40和气液分离器50在低温环境中维持良好的工况即可。在执行完步骤S281后，执行步骤S3，即判断压缩机40是否停机。当判断为否时，控制方法回到步骤S22；当判断为是时，控制方法结束。

当步骤S28的判断结果为否时，执行步骤S282，即控制进风百叶341开启一半，第一出风百叶351开启一半，并控制第二出风百叶361关闭。在替代的实施例中，也可以控制进风百叶341和控制第一出风百叶351开启其他适当的比例，只要能够保证压缩机40和气液分离器50在低温环境中维持良好的工况即可。在执行完步骤S282后，执行步骤S3，即判断压缩机40是否停机。当判断为否时，控制方法回到步骤S22；当判断为是时，控制方法结束。

在一种或多种实施例中，本发明控制方法中还设有压缩机吸气高压警报和压缩机排气高压警报。具体地，当压缩机吸气压力高于其允许的最高吸气压力或者排气压力高于其允许的最高排气压力时，烘干系统1立即停止加热，并且控制进风百叶341关闭，第一出风百叶351关闭，第二出风百叶361完全开启，以便及时散热。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于烘干烟草的控制方法，其特征在于，所述控制方法基于用于烟草的烘干系统；所述烘干系统包括：

烟草烤房；

加热室，所述加热室具有与所述烟草烤房相连通的通风口，所述烘干系统的冷凝器布置在所述加热室中；和

可封闭的设备隔间，所述设备隔间设置在所述加热室的下方或位于所述加热室内的下部，用于放置所述烘干系统的压缩机和气液分离器，并且包括顶壁和第一侧壁，在所述第一侧壁上设有与所述烟草烤房相连通且可开闭的进风口，在所述顶壁上设有可与所述加热室相连通且可开闭的第一出风口，所述设备隔间具有与所述第一侧壁相对的第二侧壁，在所述第二侧壁上设有与外环境相连通且可开闭的第二出风口，所述进风口上设有可控制开启比例的进风百叶，所述第一出风口上设有可控制开启比例的第一出风百叶，所述设备隔间的第二出风口上设有可控制开启比例的第二出风百叶；

其中，来自所述烟草烤房的回风可通过所述进风口进入所述设备隔间中并对所述压缩机和所述气液分离器加热，再通过所述第一出风口进入所述加热室，并由所述冷凝器加热后通过所述通风口回到所述烟草烤房中；并且所述控制方法包括：

检测外环境温度、回风温度以及压缩机的吸气压力；

判断所述吸气压力是否低于吸气压力阈值并持续第一预设时间；

当判断为是时，判断所述外环境温度是否落入第一外环境温度区间并且所述回风温度是否落入第一回风温度区间；当所述外环境温度落入第一外环境温度区间并且所述回风温度落入第一回风温度区间时，检测压缩机温度和气液分离器温度；

基于所述压缩机温度和所述气液分离器温度确定所述进风百叶的开启比例和所述第一出风百叶的开启比例，并且关闭所述第二出风百叶；

当所述外环境温度落入第一外环境温度区间并且所述回风温度落入第二回风温度区间时，控制进风百叶、第一出风百叶和第二出风百叶都关闭；

当判断为否时，判断所述外环境温度是否落入第二外环境温度区间并且所述回风温度是否落入所述第一回风温度区间；

当判断为是时，检测所述压缩机温度和所述气液分离器温度；

基于所述压缩机温度和所述气液分离器温度确定所述进风百叶的开启比例和所述第一出风百叶的开启比例，并且关闭所述第二出风百叶；当所述外环境温度落入第二外环境温度区间并且所述回风温度落入不同于所述第一回风温度区间的第二回风温度区间时，控制所述进风百叶全开或半开，控制所述第一出风百叶全开或半开，并且控制所述第二出风百叶关闭；

其中，所述第一外环境温度区间为大于等于6℃并且小于等于10℃，所述第二外环境温度区间为小于6℃，所述第一回风温度区间为大于预设阈值，所述第二回风温度区间为小于等于预设阈值。

2.根据权利要求1所述的用于烘干烟草的控制方法，其特征在于，

当所述压缩机温度超出压缩机温度阈值或者所述气液分离器温度超出气液分离器温度阈值时，控制所述进风百叶、所述第一出风百叶和所述第二出风百叶都关闭并持续第二预设时间。

3.根据权利要求2所述的用于烘干烟草的控制方法，其特征在于，

经过所述第二预设时间后，重新检测所述压缩机温度和所述气液分离器温度；

判断重新测得的所述压缩机温度是否超出所述压缩机温度阈值或者重新测得的所述气液分离器温度是否超出所述气液分离器温度阈值；

当判断为是时，控制所述第二出风百叶完全开启并持续第三预设时间；

在经过所述第三预设时间后，控制所述第二出风百叶关闭。

4.根据权利要求1所述的用于烘干烟草的控制方法，其特征在于，所述压缩机温度与预设的压缩机温度阈值的差值为第一温度差值，所述气液分离器温度与预设的气液分离器温度阈值的差值为第二温度差值，所述“基于所述压缩机温度和所述气液分离器温度确定所述进风百叶的开启比例和所述第一出风百叶的开启比例”的步骤包括：

判断所述第一温度差值是否大于等于第一预设差值并且所述第二温度差值是否大于等于所述第一预设差值；

当判断为是时，控制所述进风百叶和所述第一出风百叶都完全开启；并且

当判断为否时，判断所述第一温度差值是否小于第二预设差值或者所述第二温度差值是否小于所述第二预设差值；

当所述第一温度差值小于所述第二预设差值或者所述第二温度差值小于所述第二预设差值时，控制所述进风百叶关闭，并将所述第一出风百叶全开；并且

当所述第一温度差值大于等于第二预设差值且所述第二温度差值大于等于所述第二预设差值时，控制所述进风百叶开启1/3，并控制所述第一出风百叶开启1/4。