CN115207161A

CN115207161A - 反洗设备

Info

Publication number: CN115207161A
Application number: CN202210826346.1A
Authority: CN
Inventors: 张远航; 夏中南; 吴孝为; 章伟冠; 张成虎; 刚立刚
Original assignee: Tongwei Solar Anhui Co Ltd
Current assignee: Tongwei Solar Chengdu Co Ltd
Priority date: 2022-07-14
Filing date: 2022-07-14
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2042-07-14
Also published as: CN115207161B

Abstract

本发明涉及一种反洗设备，包括：黄膜去除清洗槽，用于清洗去除电池片的黄膜层；蓝膜去除清洗槽，用于清洗去除电池片的蓝膜层，蓝膜去除清洗槽与黄膜去除清洗槽连通，蓝膜去除清洗槽设置于黄膜去除清洗槽的下游；以及烘干槽设置于蓝膜去除清洗槽的下游并与蓝膜去除清洗槽连通。电池片被送入黄膜去除清洗槽内，黄膜去除清洗槽能够清洗去处电池片表面的黄膜层，紧接着电池片被进一步送入蓝膜去除清洗槽内，蓝膜清洗去除槽将电池片表面的蓝膜层清洗去除，最后，电池片被送入烘干槽，待烘干电池片表面的水渍，即可完成反洗处理。本方案能够自动反洗去除电池片上的黄膜层和蓝膜层，反洗功能全面，且反洗效率高，能够满足产线大量量产的生产要求。

Description

反洗设备

技术领域

本发明涉及太阳电池加工技术领域，特别是涉及一种反洗设备。

背景技术

当前，在太阳电池的加工制备流程中，会涉及到对电池片的反洗工艺，常规的反洗工艺是指采用蓝膜反洗机对电池片进行反洗以去除电池片表面的蓝膜层，反洗后的电池片通过清洗工序后再次返工制绒加工来重新制作绒面，且在目前的量产产线中，反洗工艺可以大幅度降低电池片的失效比例，是电池片产线不可或缺的一部分。

但对于行业中最新的铜互连工艺而言，实际加工时还需要经常遇见针对电池片黄膜层的反洗处理，但现有的反洗机通常仅具备蓝膜层反洗能力，针对黄膜层的反洗只能依靠人工手动操作，存在反洗速度慢，加工效率低，无法满足量产需求的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种反洗设备，旨在解决现有技术不具备自动反洗黄膜层的能力，手动反洗效率低，无法满足量产需求的问题。

本申请提供一种反洗设备，其包括：

黄膜去除清洗槽，用于清洗去除电池片的黄膜层；

蓝膜去除清洗槽，用于清洗去除电池片的蓝膜层，所述蓝膜去除清洗槽与所述黄膜去除清洗槽连通，所述蓝膜去除清洗槽设置于所述黄膜去除清洗槽的下游；以及

烘干槽，所述烘干槽设置于所述蓝膜去除清洗槽的下游并与所述蓝膜去除清洗槽连通。

上述方案的反洗设备用于对失效电池片进行反洗处理，以降低电池片的失效比例。具体地，电池片被送入黄膜去除清洗槽内，黄膜去除清洗槽能够清洗去处电池片表面的黄膜层，紧接着电池片被进一步送入蓝膜去除清洗槽内，蓝膜清洗去除槽将电池片表面的蓝膜层清洗去除，最后，电池片被送入烘干槽，待烘干电池片表面的水渍，即可完成反洗处理。相较于现有技术而言，本方案能够自动反洗去除电池片上的黄膜层和蓝膜层，反洗功能全面，且反洗效率高，能够满足产线大量量产的生产要求。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第一水洗槽设置于所述黄膜去除清洗槽的上游并与所述黄膜去除清洗槽连通，所述第二水洗槽设置于所述黄膜去除清洗槽和所述蓝膜去除清洗槽之间，且所述第二水洗槽分别与所述黄膜去除清洗槽和所述蓝膜去除清洗槽连通。

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括第三水洗槽和第一去杂清洗槽，所述第三水洗槽和所述第一去杂清洗槽依次设置于所述蓝膜去除清洗槽的下游，且所述第三水洗槽分别与所述蓝膜去除清洗槽和所述第一去杂清洗槽连通。

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括第四水洗槽和第二去杂清洗槽，所述第四水洗槽和所述第二去杂清洗槽依次设置于所述第一去杂清洗槽的下游，且所述第四水洗槽分别与所述第一去杂清洗槽和所述第二去杂清洗槽连通。

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括第五水洗槽和性能提升槽，所述第五水洗槽和所述性能提升槽依次设置于所述第二去杂清洗槽的下游，且所述第五水洗槽分别与所述第二去杂清洗槽和所述性能提升槽连通。

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括第六水洗槽，所述第六水洗槽设置于所述性能提升槽的下游，且所述第六水洗槽与所述性能提升槽连通。

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括预脱水槽，所述预脱水槽设置于所述第六水洗槽的下游，且所述第六水洗槽与所述预脱水槽连通。

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括下料机构，所述下料机构设置于所述烘干槽的下游。

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括损伤层去除槽，所述损伤层去除槽设置于所述第一水洗槽的上游并与所述第一水洗槽连通。

在其中一个实施例中，所述反洗设备还包括上料机构，所述上料机构设置于所述损伤层去除槽的上游并与所述损伤层去除槽连通。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中反洗设备的结构组成框图。

附图标记说明：

10、黄膜去除清洗槽；20、蓝膜去除清洗槽；30、烘干槽；40、第一水洗槽；50、第二水洗槽；60、第三水洗槽；70、第一去杂清洗槽；80、第四水洗槽；90、第二去杂清洗槽；100、第五水洗槽；110、性能提升槽；120、第六水洗槽；130、预脱水槽；140、下料机构；150、损伤层去除槽；160、上料机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为本申请一实施例展示的一种反洗设备，其能够满足采用铜互连工艺生产的电池片的反洗要求，具备反洗去除黄膜层和蓝膜层的复合能力。

需要说明的是，蓝膜层具体是指采用PVD镀膜工序生成的蓝色膜层；黄膜层为镀膜工序后再进行镀铜加工后形成黄色膜层。

示例性地，反洗设备包括：黄膜去除清洗槽10，用于清洗去除电池片的黄膜层；蓝膜去除清洗槽20，用于清洗去除电池片的蓝膜层，所述蓝膜去除清洗槽20与所述黄膜去除清洗槽10连通，所述蓝膜去除清洗槽20设置于所述黄膜去除清洗槽10的下游；以及烘干槽30，所述烘干槽30设置于所述蓝膜去除清洗槽20的下游并与所述蓝膜去除清洗槽20连通。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的反洗设备用于对失效电池片进行反洗处理，以降低电池片的失效比例。具体地，电池片被送入黄膜去除清洗槽10内，黄膜去除清洗槽10能够清洗去处电池片表面的黄膜层，紧接着电池片被进一步送入蓝膜去除清洗槽20内，蓝膜清洗去除槽将电池片表面的蓝膜层清洗去除，最后，电池片被送入烘干槽30，待烘干电池片表面的水渍，即可完成反洗处理。相较于现有技术而言，本方案能够自动反洗去除电池片上的黄膜层和蓝膜层，反洗功能全面，且反洗效率高，能够满足产线大量量产的生产要求。

需要说明的是，根据不同用户的生产加工需要，黄膜去除清洗槽10和蓝膜去除清洗槽20可以仅其中任一参与工作，也可以两者同时参与工作，取决于电池片是需要去除蓝膜层还是黄膜层。

本实施例中，黄膜去除清洗槽10的槽体采用PVDF材质，内装有H₂SO₄和H₂O₂两种药液。为了验证反应效率等问题，黄膜去除清洗槽10还设计有ADD定量补充和自动补充功能，以及槽体具有液体循环和加热功能。工作时，主要反应是通过H₂O₂的强氧化性和H₂SO₄去除金属铜氧化物。

蓝膜去除清洗槽20的槽体采用PVDF材质，内装有HCL和HF两种药液，具备槽体循环和鼓泡功能，主要是通过H₂O₂强氧化性和NAOH去除添加剂中的有机物来进行工作。

在上述实施例的基础上，所述反洗设备还包括损伤层去除槽150、第一水洗槽40和第二水洗槽50，所述第一水洗槽40设置于所述黄膜去除清洗槽10的上游并与所述黄膜去除清洗槽10连通，所述第二水洗槽50设置于所述黄膜去除清洗槽10和所述蓝膜去除清洗槽20之间，且所述第二水洗槽50分别与所述黄膜去除清洗槽10和所述蓝膜去除清洗槽20连通。所述损伤层去除槽150设置于所述第一水洗槽40的上游并与所述第一水洗槽40连通。

工作时，存在不良的失效电池片会首先送入损伤层去除槽150内，以去除电池片表面的损伤层，已获得完好的外观形貌。损伤层可以是缺痕、凸起等。损伤层去除槽150的槽体采用SUS316材质，其内装有NAOH药液，具备药液循环和鼓泡功能。主要通过NAOH与电池片表面发生反应来实现去除损伤层的目的。

第一水洗槽40用于清洗去除电池片上从损伤层去除槽150中带出的残留药液。同理第二水洗槽50用于清洗去除电池片上从黄膜去除清洗槽10内带出的残留药液。具体地，第一清洗槽和第二清洗槽均采用PP材质，内装有HCL和HF两种药液，具备槽体循环功能，主要是通过HF与电池片氧化膜反应来提高电池片的疏水性。

此外，在上述实施例的基础上，所述反洗设备还包括上料机构160，所述上料机构160设置于所述损伤层去除槽150的上游并与所述损伤层去除槽150连通。上料机构160用于将电池片自动输送至损伤层去除槽150内，实现上料自动化。可选地，上料机构160可以是皮带轮上料机、推板上料机、链板上料机等其中的任意一种，具体可根据实际需要进行选择。

进一步地，在又一些实施例中，所述反洗设备还包括第三水洗槽60和第一去杂清洗槽70，所述第三水洗槽60和所述第一去杂清洗槽70依次设置于所述蓝膜去除清洗槽20的下游，且所述第三水洗槽60分别与所述蓝膜去除清洗槽20和所述第一去杂清洗槽70连通。从蓝膜取出清洗槽送出的电池片上残留的药液经过第三水洗槽60时能够被清洗去除干净，避免残留药液带入第一去杂清洗槽70中而影响反应效果。

第一去杂清洗槽70具体用于去除电池片表面的有机物。其中，第一去杂清洗槽70的槽体采用PTFE材质，内装有NAOH和H₂O₂两种药液。槽体具备药液循环和加热功能，主要是通过H₂O₂强氧化性和NAOH去除添加剂中的有机物来进行工作。

需要说明的是，第三水洗槽60与第一水洗槽40采用相同结构组成和工作原理设计，因而在此不作赘述。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述反洗设备还包括第四水洗槽80和第二去杂清洗槽90，所述第四水洗槽80和所述第二去杂清洗槽90依次设置于所述第一去杂清洗槽70的下游，且所述第四水洗槽80分别与所述第一去杂清洗槽70和所述第二去杂清洗槽90连通。从第一去杂清洗槽70内送出的电池片上残留的药液经过第四水洗槽80时能够被清洗去除干净，避免残留药液带入第二去杂清洗槽90中而影响反应效果。

第二去杂清洗槽90具体用于去除电池片表面的金属离子。其中，第二去杂清洗槽90的槽体采用PTFE材质，内装有HCL和H₂O₂两种药液。槽体具备药液循环和加热功能，主要是通过H₂O₂强氧化性和HCL溶解金属离子来进行工作。

需要说明的是，第四水洗槽80与第一水洗槽40采用相同结构组成和工作原理设计，因而在此不作赘述。

更进一步地，在上述任一施例的基础上，所述反洗设备还包括第五水洗槽100和性能提升槽110，所述第五水洗槽100和所述性能提升槽110依次设置于所述第二去杂清洗槽90的下游，且所述第五水洗槽100分别与所述第二去杂清洗槽90和所述性能提升槽110连通。从第二去杂清洗槽90内送出的电池片上残留的药液经过第五水洗槽100时能够被清洗去除干净，避免残留药液带入性能提升槽110中而影响反应效果。

性能提升槽110具体用于提升电池片的疏水性。其中，性能提升槽110的槽体采用PP材质，内装有HCL和HF两种药液。槽体具备药液循环功能，主要是通过HF与电池片氧化膜反应来提高电池片的疏水性。

此外，在又一些实施例中，所述反洗设备还包括第六水洗槽120和预脱水槽130，所述第六水洗槽120和所述预脱水槽130依次设置于所述性能提升槽110的下游，且所述第六水洗槽120分别与所述性能提升槽110和所述预脱水槽130连通。从性能提升槽110内送出的电池片上残留的药液经过第六水洗槽120时能够被清洗去除干净，避免残留药液带入预脱水槽130中而影响反应效果。

预脱水槽130具体用于去除电池片表面已经脱附的杂质以及残留的药液。其中，预脱水槽130的槽体采用PP材质，内装有DI水。槽体具备加热功能，主要通过电池片疏水性和温水来实现电池片预脱水处理。

进一步地，在上述任一实施例的基础上，所述反洗设备还包括下料机构140，所述下料机构140设置于所述烘干槽30的下游。下料机构140用于实现烘干后电池片的自动下料，并将电池片向后续加工工位传送。可选地，可以是皮带轮上料机、推板上料机、链板上料机等其中的任意一种，具体可根据实际需要进行选择。

需要说明的是，为了实现电池片在不同槽体之间流转，反洗设备还包括输送机构，输送机构贯穿处于首位的损伤层去除槽150至处于末位的烘干槽30。可选地，输送机构可以是皮带轮机构、链板机构等其中的任意一种，具体可根据实际需要进行选择。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims

1.一种反洗设备，其特征在于，包括：

黄膜去除清洗槽，用于清洗去除电池片的黄膜层；

2.根据权利要求1所述的反洗设备，其特征在于，所述反洗设备还包括第一水洗槽和第二水洗槽，所述第一水洗槽设置于所述黄膜去除清洗槽的上游并与所述黄膜去除清洗槽连通，所述第二水洗槽设置于所述黄膜去除清洗槽和所述蓝膜去除清洗槽之间，且所述第二水洗槽分别与所述黄膜去除清洗槽和所述蓝膜去除清洗槽连通。

3.根据权利要求1所述的反洗设备，其特征在于，所述反洗设备还包括第三水洗槽和第一去杂清洗槽，所述第三水洗槽和所述第一去杂清洗槽依次设置于所述蓝膜去除清洗槽的下游，且所述第三水洗槽分别与所述蓝膜去除清洗槽和所述第一去杂清洗槽连通。

4.根据权利要求3所述的反洗设备，其特征在于，所述反洗设备还包括第四水洗槽和第二去杂清洗槽，所述第四水洗槽和所述第二去杂清洗槽依次设置于所述第一去杂清洗槽的下游，且所述第四水洗槽分别与所述第一去杂清洗槽和所述第二去杂清洗槽连通。

5.根据权利要求4所述的反洗设备，其特征在于，所述反洗设备还包括第五水洗槽和性能提升槽，所述第五水洗槽和所述性能提升槽依次设置于所述第二去杂清洗槽的下游，且所述第五水洗槽分别与所述第二去杂清洗槽和所述性能提升槽连通。

6.根据权利要求5所述的反洗设备，其特征在于，所述反洗设备还包括第六水洗槽，所述第六水洗槽设置于所述性能提升槽的下游，且所述第六水洗槽与所述性能提升槽连通。

7.根据权利要求6所述的反洗设备，其特征在于，所述反洗设备还包括预脱水槽，所述预脱水槽设置于所述第六水洗槽的下游，且所述第六水洗槽与所述预脱水槽连通。

8.根据权利要求7所述的反洗设备，其特征在于，所述反洗设备还包括下料机构，所述下料机构设置于所述烘干槽的下游。

9.根据权利要求2至8任一项所述的反洗设备，其特征在于，所述反洗设备还包括损伤层去除槽，所述损伤层去除槽设置于所述第一水洗槽的上游并与所述第一水洗槽连通。

10.根据权利要求9所述的反洗设备，其特征在于，所述反洗设备还包括上料机构，所述上料机构设置于所述损伤层去除槽的上游并与所述损伤层去除槽连通。