CN115181819A - 一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂、制备方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复鞣剂技术领域，具体涉及一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂、制备方法及设备，原料包括苯酚单体100～200份、三聚氰胺100～250份、甲醛50～100份、硫酸钠类硫化剂1～2份和纳米级二氧化钛20～70份，在复鞣剂中加入纳米级二氧化钛，使复鞣剂中游离的甲醛在光照条件下与纳米级二氧化钛进行反应，将甲醛分解成二氧化碳和水，以去除复鞣剂中的游离甲醛，以防止复鞣剂在使用过程中有甲醛挥发而对人体造成伤害，从而提高了复鞣剂的使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及复鞣剂技术领域，尤其涉及一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂、制备方法及设备。
背景技术
复鞣剂能够与胶原进行结合，使其转变为革，因此复鞣剂能够用于皮革复鞣，常见的复鞣剂鞣的使用效果不好。
目前有一种三聚氰胺类复鞣剂，通过将三聚氰胺与甲醛缩合得到三聚氰胺树脂，具有鞣革色浅、成革丰满、耐光性好以及填充性好的特点，从而提高了复鞣剂鞣的使用效果。
但上述三聚氰胺类复鞣剂在使用过程中容易释放甲醛，而甲醛对人体有害，导致三聚氰胺类复鞣剂的使用受到了一定限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂、制备方法及设备，能够降低三聚氰胺类复鞣剂在使用时的挥发量，从而提高三聚氰胺类复鞣剂的使用范围。
为实现上述目的，本发明提供了一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂，包括以下重量份的原料：苯酚单体100～200份、三聚氰胺100～250份、甲醛50～100份、硫酸钠类硫化剂1～2份和纳米级二氧化钛20～70份。
本发明还提供一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，用以制备上述所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂，具体包括以下步骤：
按上述重量份分别称取各个原料；
将苯酚单体和硫酸钠类硫化剂在碱性条件下进行混合反应得到改性单体，反应时间为2～7h，反应温度为50～120℃；
将甲醛、三聚氰胺以及在质量为300份的纯水中进行反应制得羟甲基三聚氰胺水溶液；
将改性单体与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合得到改性三聚氰胺树脂溶液；
在改性三聚氰胺树脂溶液中加入纳米级二氧化钛，并在紫外光线条件下照射24～48h，得到无甲醛三聚氰胺树脂溶液；
将无甲醛三聚氰胺树脂溶液进行喷粉干燥制得无甲醛三聚氰胺类复鞣剂。
其中，在所述将改性单体与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合得到改性三聚氰胺树脂溶液的步骤中：反应时间为2～8h，反应温度为50～120℃。
本发明还提供一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备，适用于上所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，包括机体、混合箱、光照箱和紫外光源，所述机体间隔设置有混合腔和光照腔，所述紫外光源设置在所述光照腔的顶侧，所述混合箱与所述机体拆卸连接，所述混合箱位于所述混合腔的内部，所述光照箱与所述机体拆卸连接，所述光照箱位于所述光照腔的内部。
其中，所述混合腔和所述光照腔的侧面均设置有固定组件，所述混合箱和所述光照箱的侧面均设置有固定口，所述固定组件包括压簧和固定架，所述压簧的两端分别与所述机体和所述固定架固定连接，所述固定架与所述机体滑动连接，所述固定架的一端位于所述固定口的内部。
其中，所述无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备还包括搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述混合腔的内部，所述搅拌结构包括伸缩气缸、安装板、驱动电机和搅拌杆，所述伸缩气缸固定设置在所述混合腔的顶侧，所述安装板与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在所述安装板的底部，所述搅拌杆与所述驱动电机的输出端固定连接。
其中，所述搅拌结构还包括防护箱，所述防护箱与所述安装板固定连接，所述防护箱位于所述驱动电机的外部。
本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂、制备方法及设备，在复鞣剂中加入纳米级二氧化钛，使复鞣剂中游离的甲醛在光照条件下与纳米级二氧化钛进行反应，将甲醛分解成二氧化碳和水，以去除复鞣剂中的游离甲醛，以防止复鞣剂在使用过程中有甲醛挥发而对人体造成伤害，从而提高了复鞣剂的使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法的流程图。
图2是本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的结构示意图。
图3是本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的结构剖视图。
图4是本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的图3中A-A处的剖视图。
图5是本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的机体位于光照箱处的纵向剖视图。
图6是本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的图4中B处的局部放大图。
101-机体、102-混合箱、103-光照箱、104-紫外光源、105-混合腔、106-光照腔、107-定位支架、108-定位口、109-固定口、110-压簧、111-固定架、112- 伸缩气缸、113-安装板、114-驱动电机、115-搅拌杆、116-防护箱、117-密封板、 118-连接弹簧、119-容纳槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂，包括以下重量份的原料：苯酚单体100～200份、三聚氰胺100～250份、甲醛50～100份、硫酸钠类硫化剂1～2 份和纳米级二氧化钛20～70份。
在复鞣剂中加入纳米级二氧化钛，使复鞣剂中游离的甲醛在光照条件下与纳米级二氧化钛进行反应，将甲醛分解成二氧化碳和水，以去除复鞣剂中的游离甲醛，以防止复鞣剂在使用过程中有甲醛挥发而对人体造成伤害，从而提高了复鞣剂的使用范围。
请参阅图1，图1是本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法的流程图。本发明还提供一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，用以制备上述所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂，具体包括以下步骤：
S1：按上述重量份分别称取各个原料；
S2：将苯酚单体和硫酸钠类硫化剂在碱性条件下进行混合反应得到改性单体，反应时间为2～7h，反应温度为50～120℃；
S3：将甲醛、三聚氰胺以及在质量为300份的纯水中进行反应制得羟甲基三聚氰胺水溶液，反应时间为2～8h，反应温度为50～120℃；
S4：将改性单体与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合得到改性三聚氰胺树脂溶液；
S5：在改性三聚氰胺树脂溶液中加入纳米级二氧化钛，并在紫外光线条件下照射24～48h，得到无甲醛三聚氰胺树脂溶液；
S6：将无甲醛三聚氰胺树脂溶液进行喷粉干燥制得无甲醛三聚氰胺类复鞣剂。
请参阅图2至图6，图2是本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的结构示意图，图3是本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的结构剖视图，图4是本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的图3 中A-A处的剖视图，图5是本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的机体位于光照箱处的纵向剖视图。，图6是本发明的一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备的图4中B处的局部放大图。本发明还提供一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备，适用于上述所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，包括机体101、混合箱102、光照箱103和紫外光源104，所述机体101 间隔设置有混合腔105和光照腔106，所述紫外光源104设置在所述光照腔106 的顶侧，所述混合箱102与所述机体101拆卸连接，所述混合箱102位于所述混合腔105的内部，所述光照箱103与所述机体101拆卸连接，所述光照箱103 位于所述光照腔106的内部；
所述混合箱102和所述光照箱103的底部均设置有定位支架107，所述混合腔105和所述光照腔106的底部设置有与所述定位支架107相适配的定位口108，所述定位支架107位于所述定位口108的内部；
所述混合腔105和所述光照腔106的侧面均设置有固定组件，所述混合箱 102和所述光照箱103的侧面均设置有固定口109，所述固定组件包括压簧110 和固定架111，所述压簧110的两端分别与所述机体101和所述固定架111固定连接，所述固定架111与所述机体101滑动连接，所述固定架111的一端位于所述固定口109的内部；
所述无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备还包括搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述混合腔105的内部，所述搅拌结构包括伸缩气缸112、安装板113、驱动电机114和搅拌杆115，所述伸缩气缸112固定设置在所述混合腔105的顶侧，所述安装板113与所述伸缩气缸112的输出端固定连接，所述驱动电机114 固定安装在所述安装板113的底部，所述搅拌杆115与所述驱动电机114的输出端固定连接；
所述搅拌结构还包括防护箱116，所述防护箱116与所述安装板113固定连接，所述防护箱116位于所述驱动电机114的外部；
所述无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备还包括两个密封板117，两个所述密封板117分别与所述机体101滑动连接，两个所述密封板117分别位于所述混合腔105和所述光照腔106处；
所述无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备还包括连接弹簧118，所述混合腔 105和所述光照腔106的侧面均设置有容纳槽119，所述连接弹簧118的两端分别与所述密封板117和所述机体101固定连接，所述连接弹簧118位于所述容纳槽119的内部。
针对本具体实施方式，所述混合箱102设置在所述混合腔105的内部，所述光照箱103设置在所述光照腔106的内部，所述光照腔106的顶部设置有用于进行紫外光照射的所述紫外光源104，所述混合腔105的顶部设置有用于进行搅拌的所述搅拌结构；在安装所述混合箱102和所述光照箱103时，可将所述定位支架107对准所述定位口108插入，以对所述光照箱103和所述混合箱102 进行定位，从而便于所述光照箱103以及所述混合箱102的安装；所述固定组件用于将所述混合箱102和所述光照箱103进行固定，所述压簧110对所述固定架111进行抵触，使得所述固定架111的一端进入所述固定口109中，从而将所述混合箱102和所述光照箱103进行固定，需要拆卸所述光照箱103或所述混合箱102时，拨动所述固定架111便，使所述固定架111从所述固定口109 的内部退出，便能够将所述混合箱102或所述光照箱103进行拆卸；所述搅拌结构用于对所述混合箱102内部的混合物进行搅拌，以加快反应效率，所述安装板113在所述伸缩气缸112的作用下能够上下进行移动，所述搅拌杆115在所述驱动电机114的作用下能够进行转动，当需要进行搅拌时，所述伸缩气缸112 驱动带动所述安装板113下移，使所述搅拌杆115移动进入所述混合箱102的内部，所述驱动电机114运行便能够带动所述搅拌杆115进行转动，从而对所述混合箱102中的混合物进行搅拌，搅拌完成后，所述伸缩气缸112带动所述安装板113上行，使整个所述搅拌结构复位而整体位于所述混合箱102的上部，便能够将所述混合箱102从所述混合腔105的内部取出，以便于工作人员对搅拌完成后的混合物进行处理，所述驱动电机114的外部设置有所述防护箱116，所述防护箱116能够对所述驱动电机114进行保护，从而增架所述驱动电机114 的使用寿命；所述密封板117能够在所述容纳槽119的内部进行滑动，所述连接弹簧118对所述密封板117进行抵持，所述密封板117在所述连接弹簧118 的作用下将所述混合腔105和所述光照腔106进行封闭，以防止温度散失。
在制备无甲醛三聚氰胺类复鞣剂时，先称取苯酚单体100～200份、三聚氰胺100～250份、甲醛50～100份、硫酸钠类硫化剂1～2份和纳米级二氧化钛20～70 份，将苯酚单体和硫酸钠类硫化剂置于所述混合箱102中，调节所述混合箱102 中的PH值，使苯酚单体和硫酸钠类硫化剂在碱性条件下进行混合反应得到改性单体，反应时间为2～7h，反应温度为50～120℃，将得到的改性单体从所述混合箱102中取出，再将甲醛、三聚氰胺以及和质量为300份的纯水置入所述混合箱102中进行反应制得羟甲基三聚氰胺水溶液，再将改性单体置入所述混合箱 102中与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合，时间为2～8h，反应温度为50～120℃，得到改性三聚氰胺树脂溶液，将改性三聚氰胺树脂溶液从所述混合箱102中取出并置入所述光照箱103中，并将纳米级二氧化钛加入所述光照箱 103中，打开所述紫外光源104照射24～48h，得到无甲醛三聚氰胺树脂溶液，最后将无甲醛三聚氰胺树脂溶液从所述光照箱103中取出进行喷粉干燥制得无甲醛三聚氰胺类复鞣剂。
实施例1：
先称取苯酚单体150份、三聚氰胺100份、甲醛100份、硫酸钠类硫化剂 1.5份和纳米级二氧化钛60份，将苯酚单体和硫酸钠类硫化剂置于所述混合箱 102中，调节所述混合箱102中的PH值，使苯酚单体和硫酸钠类硫化剂在碱性条件下进行混合反应得到改性单体，反应时间为6h，反应温度为110℃，将得到的改性单体从所述混合箱102中取出，再将甲醛、三聚氰胺以及和质量为300 份的纯水置入所述混合箱102中进行反应制得羟甲基三聚氰胺水溶液，再将改性单体置入所述混合箱102中与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合，时间为 6h，反应温度为110℃，得到改性三聚氰胺树脂溶液，将改性三聚氰胺树脂溶液从所述混合箱102中取出并置入所述光照箱103中，并将纳米级二氧化钛加入所述光照箱103中，打开所述紫外光源104照射48h，得到无甲醛三聚氰胺树脂溶液，最后将无甲醛三聚氰胺树脂溶液从所述光照箱103中取出进行喷粉干燥制得无甲醛三聚氰胺类复鞣剂。
实施例2：
先称取苯酚单体200份、三聚氰胺100份、甲醛60份、硫酸钠类硫化剂2 份和纳米级二氧化钛60份，将苯酚单体和硫酸钠类硫化剂置于所述混合箱102 中，调节所述混合箱102中的PH值，使苯酚单体和硫酸钠类硫化剂在碱性条件下进行混合反应得到改性单体，反应时间为7h，反应温度为100℃，将得到的改性单体从所述混合箱102中取出，再将甲醛、三聚氰胺以及和质量为300份的纯水置入所述混合箱102中进行反应制得羟甲基三聚氰胺水溶液，再将改性单体置入所述混合箱102中与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合，时间为7h，反应温度为100℃，得到改性三聚氰胺树脂溶液，将改性三聚氰胺树脂溶液从所述混合箱102中取出并置入所述光照箱103中，并将纳米级二氧化钛加入所述光照箱103中，打开所述紫外光源104照射48h，得到无甲醛三聚氰胺树脂溶液，最后将无甲醛三聚氰胺树脂溶液从所述光照箱103中取出进行喷粉干燥制得无甲醛三聚氰胺类复鞣剂。
实施例3：
先称取苯酚单体100份、三聚氰胺150份、甲醛60份、硫酸钠类硫化剂1.5 份和纳米级二氧化钛45份，将苯酚单体和硫酸钠类硫化剂置于所述混合箱102 中，调节所述混合箱102中的PH值，使苯酚单体和硫酸钠类硫化剂在碱性条件下进行混合反应得到改性单体，反应时间为5h，反应温度为90℃，将得到的改性单体从所述混合箱102中取出，再将甲醛、三聚氰胺以及和质量为300份的纯水置入所述混合箱102中进行反应制得羟甲基三聚氰胺水溶液，再将改性单体置入所述混合箱102中与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合，时间为5h，反应温度为90℃，得到改性三聚氰胺树脂溶液，将改性三聚氰胺树脂溶液从所述混合箱102中取出并置入所述光照箱103中，并将纳米级二氧化钛加入所述光照箱103中，打开所述紫外光源104照射24h，得到无甲醛三聚氰胺树脂溶液，最后将无甲醛三聚氰胺树脂溶液从所述光照箱103中取出进行喷粉干燥制得无甲醛三聚氰胺类复鞣剂。
实施例4：
先称取苯酚单体200份、三聚氰胺200份、甲醛50份、硫酸钠类硫化剂2 份和纳米级二氧化钛50份，将苯酚单体和硫酸钠类硫化剂置于所述混合箱102 中，调节所述混合箱102中的PH值，使苯酚单体和硫酸钠类硫化剂在碱性条件下进行混合反应得到改性单体，反应时间为7h，反应温度为120℃，将得到的改性单体从所述混合箱102中取出，再将甲醛、三聚氰胺以及和质量为300份的纯水置入所述混合箱102中进行反应制得羟甲基三聚氰胺水溶液，再将改性单体置入所述混合箱102中与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合，时间为8h，反应温度为120℃，得到改性三聚氰胺树脂溶液，将改性三聚氰胺树脂溶液从所述混合箱102中取出并置入所述光照箱103中，并将纳米级二氧化钛加入所述光照箱103中，打开所述紫外光源104照射48h，得到无甲醛三聚氰胺树脂溶液，最后将无甲醛三聚氰胺树脂溶液从所述光照箱103中取出进行喷粉干燥制得无甲醛三聚氰胺类复鞣剂。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂，其特征在于，
包括以下重量份的原料：苯酚单体100～200份、三聚氰胺100～250份、甲醛50～100份、硫酸钠类硫化剂1～2份和纳米级二氧化钛20～70份。
2.一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，用以制备如权利要求1所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂，其特征在于，具体包括以下步骤：
按上述重量份分别称取各个原料；
将苯酚单体和硫酸钠类硫化剂在碱性条件下进行混合反应得到改性单体，反应时间为2～7h，反应温度为50～120℃；
将甲醛、三聚氰胺以及在质量为300份的纯水中进行反应制得羟甲基三聚氰胺水溶液；
将改性单体与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合得到改性三聚氰胺树脂溶液；
在改性三聚氰胺树脂溶液中加入纳米级二氧化钛，并在紫外光线条件下照射24～48h，得到无甲醛三聚氰胺树脂溶液；
将无甲醛三聚氰胺树脂溶液进行喷粉干燥制得无甲醛三聚氰胺类复鞣剂。
3.如权利要求2所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，其特征在于，
在所述将改性单体与羟甲基三聚氰胺水溶液进行封端缩合得到改性三聚氰胺树脂溶液的步骤中：反应时间为2～8h，反应温度为50～120℃。
4.一种无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备，适用于如权利要求3所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备方法，其特征在于，
包括机体、混合箱、光照箱和紫外光源，所述机体间隔设置有混合腔和光照腔，所述紫外光源设置在所述光照腔的顶侧，所述混合箱与所述机体拆卸连接，所述混合箱位于所述混合腔的内部，所述光照箱与所述机体拆卸连接，所述光照箱位于所述光照腔的内部。
5.如权利要求4所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备，其特征在于，
所述混合腔和所述光照腔的侧面均设置有固定组件，所述混合箱和所述光照箱的侧面均设置有固定口，所述固定组件包括压簧和固定架，所述压簧的两端分别与所述机体和所述固定架固定连接，所述固定架与所述机体滑动连接，所述固定架的一端位于所述固定口的内部。
6.如权利要求5所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备，其特征在于，
所述无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备还包括搅拌结构，所述搅拌结构设置在所述混合腔的内部，所述搅拌结构包括伸缩气缸、安装板、驱动电机和搅拌杆，所述伸缩气缸固定设置在所述混合腔的顶侧，所述安装板与所述伸缩气缸的输出端固定连接，所述驱动电机固定安装在所述安装板的底部，所述搅拌杆与所述驱动电机的输出端固定连接。
7.如权利要求6所述的无甲醛三聚氰胺类复鞣剂的制备设备，其特征在于，
所述搅拌结构还包括防护箱，所述防护箱与所述安装板固定连接，所述防护箱位于所述驱动电机的外部。
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- 2022-05-23 CN CN202210562588.4A patent/CN115181819A/zh active Pending
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