CN115178978A - 一种带油口缸筒内孔加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种带油口缸筒内孔加工装置及方法，包括精镗刀，精镗刀的前端设有刀片，精镗刀位于刀片的后方设有软支撑，软支撑环绕在精镗刀上，软支撑安装精镗刀上的外侧尺寸相对刀片的外侧尺寸误差为‑0.05～+0.1mm。本发明的带油口缸筒内孔加工装置及方法，在加工环节中使用刮削滚光的方法代替珩磨，大幅的提高加工效率，降低加工成本；同时优化刮削刀具，在刀片后面增加软支撑设计，有效解决带油口缸筒在刮削时震刀的难题，提高内孔质量，确保内孔无波纹，内孔加工后具有较高的直线度，同时保证内孔较高的圆度。

Description

一种带油口缸筒内孔加工装置及方法

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体是一种带油口缸筒内孔加工装置及方法。

背景技术

目前液压缸在工程机械、航天机械、石油机械和矿山机械等制造领域应用的越来越多，液压缸用冷拔管在我国液压行业发挥越来越大的作用，液压缸形式种类多样，带油口缸筒内孔表面的质量要求越来越高，因此合适的刀具结构、加工工艺对内孔加工质量、加工成本以及加工效率具有很大影响。

目前带油口的液压缸缸筒内孔加工工艺：无缝钢管→粗车→镗孔→锪、钻孔→珩磨→焊接管接头。珩磨效率很低，一般刮削滚光加工效率比珩磨高5-10倍，且刮削滚光加工成本是珩磨加工成本的30～40%，但是目前的刮削组合刀具中精镗刀架设计都采用单侧一个刀片或两个刀片结构，这种精镗刀架在加工带油孔的缸筒内孔时，由于油口都是单个油孔，精镗刀在切削力的作用下，就会使精镗刀向油孔方面偏，导致油孔对面内孔处出现油口一样大小的凸台，此时精镗刀架就会震动，过油孔后，刀具依然会震动，震刀会产生内孔拉伤、震纹等缺陷，也容易使刀片崩刀，直接造成缸筒报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、效果良好的带油口缸筒内孔加工装置及方法。

本发明是以如下技术方案实现的：一种带油口缸筒内孔加工装置，包括精镗刀，所述精镗刀的前端设有刀片，所述精镗刀位于刀片的后方设有软支撑，所述软支撑环绕在精镗刀上，所述软支撑安装精镗刀上的外侧尺寸相对刀片的外侧尺寸误差为-0.05～+0.1mm。

其进一步是：所述精镗刀上对称的设有两个刀片，每个刀片后方均设有一个软支撑。

所述软支撑的材料为铜。

所述软支撑通过螺栓固定在精镗刀上。

一种带油口缸筒内孔加工装置的方法，带油口缸筒内孔加工顺序依次为无缝钢管、粗车、镗孔、锪、钻孔、刮削滚光、焊接管接头，所述镗孔过程中使用的精镗刀前端设有刀片，刀片后方设有软支撑。

带油口缸筒内孔刮削前余量为-0.5mm～-0.8mm。

本发明具有以下优点：本发明的带油口缸筒内孔加工装置及方法，在加工环节中使用刮削滚光的方法代替珩磨，大幅的提高加工效率，降低加工成本；同时优化刮削刀具，在刀片后面增加软支撑设计，有效解决带油口缸筒在刮削时震刀的难题，提高内孔质量，确保内孔无波纹，内孔加工后具有较高的直线度，同时保证内孔较高的圆度。

附图说明

图1是发明的整体结构示意图。

图中：1、刀片，2、精镗刀，3、软支撑。

具体实施方式

以下结合附图对本发明专利的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明专利，并不用于限定本发明专利。

如图1所示的一种带油口缸筒内孔加工装置，包括精镗刀2，所述精镗刀2的前端设有刀片1，所述精镗刀2位于刀片1的后方设有软支撑3，所述软支撑3环绕在精镗刀2上，所述软支撑3安装精镗刀2上的外侧尺寸相对刀片1的外侧尺寸误差为-0.05～+0.1mm。所述精镗刀2上对称的设有两个刀片1，每个刀片后方均设有一个软支撑3。所述软支撑3的材料为铜。所述软支撑3通过螺栓固定在精镗刀2上。本发明采用前刀片+后软支撑的结构，精镗刀上对称的设有两个刀片，每个刀片后方对应的设有一个软支撑，软支撑的材质为铜，即可保证支撑的强度，又不会刮伤加工后的内孔，软支撑通过螺栓固定在精镗刀上，在加工过程中，软支撑直径尺寸相对刀片直径尺寸-0.05～+0.1mm范围内，彻底解决加工带油口缸筒震刀问题加工后可获得高质量内孔，保证油口处经刀具切削滚压后无毛刺无飞边，保证孔通体直线度≤0.1，圆度≤0.02、保证粗糙度Ra0.2。

一种带油口缸筒内孔加工方法，带油口缸筒内孔加工顺序依次为无缝钢管、粗车、镗孔、锪、钻孔、刮削滚光、焊接管接头，所述镗孔过程中使用的精镗刀前端设有刀片，刀片后方设有软支撑。带油口缸筒内孔刮削前余量为-0.5mm～-0.8mm。本发明的内孔加工工艺，优化刮削刀具，提高内孔质量，确保内孔无波纹，内孔加工后具有较高的直线度，同时保证内孔较高的圆度。

刮削滚光组合刀具最核心的技术就是精镗刀，本发明是针对精镗刀创新设计，采用前刀片+后支撑的结构，刀片切削经过油口时，刀片虽然受到不平衡力，但精镗刀上后面的软支撑起到支撑作用，保证精镗刀的平衡稳定。精镗刀后面的支撑必须采用软支撑，原因是刀片刮削完内孔，内孔表面比较光滑，不能被拉伤，而且软支撑还需要耐磨，磨损过多后无法起到支撑作用。若无法起到支撑作用会导致精镗刀在加工过油口时还会发生震刀问题，彻底解决带油口缸筒加工时的震刀问题可获得高质量内孔，保证油口处经刀具切削滚压后无毛刺无飞边，保证孔通体直线度≤0.1，圆度≤0.02、保证粗糙度Ra0.2。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明专利的优选实例而已，并不用于限制本发明专利，尽管参照前述实施例对本发明专利进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带油口缸筒内孔加工装置，其特征在于：包括精镗刀（2），所述精镗刀（2）的前端设有刀片（1），所述精镗刀（2）位于刀片（1）的后方设有软支撑（3），所述软支撑（3）环绕在精镗刀（2）上，所述软支撑（3）安装精镗刀（2）上的外侧尺寸相对刀片（1）的外侧尺寸误差为-0.05～+0.1mm。

2.如权利要求1所述的一种带油口缸筒内孔加工装置，其特征在于：所述精镗刀（2）上对称的设有两个刀片（1），每个刀片后方均设有一个软支撑（3）。

3.如权利要求1所述的一种带油口缸筒内孔加工装置，其特征在于：所述软支撑（3）的材料为铜。

4.如权利要求1所述的一种带油口缸筒内孔加工装置，其特征在于：所述软支撑（3）通过螺栓固定在精镗刀（2）上。

5.一种使用权利要求1所述的带油口缸筒内孔加工装置的方法，其特征在于：带油口缸筒内孔加工顺序依次为无缝钢管、粗车、镗孔、锪、钻孔、刮削滚光、焊接管接头，所述镗孔过程中使用的精镗刀前端设有刀片，刀片后方设有软支撑。

6.如权利要求5所述的一种带油口缸筒内孔加工方法，其特征在于：带油口缸筒内孔刮削前余量为-0.5mm～-0.8mm。

Images