CN115167030A - 一种显示面板及其制作方法、移动终端 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种显示面板及其制作方法、移动终端，显示面板包括显示面板主体及位于显示面板主体出光侧的防眩光层；其中，本申请实施例通过设置防眩光层包括远离显示面板主体一侧的多个凸起，凸起的宽度大于或等于3微米，且小于或等于20微米，凸起的高度大于或等于3微米，且小于或等于10微米，从而避免了现有技术中，随着显示面板分辨率的提升，像素数目越来越高，传统抗眩光处理会导致显示面板出现闪光现象。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、移动终端。
背景技术
在液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)中，为降低外界光对显示面板造成干扰眩光，需要对显示面板表面的偏光板做抗眩光处理，以消除人影和降低反射光。
在现有技术中通常采用在偏光板表面增加氧化硅或亚克力颗粒的方案来对所述显示面板进行抗眩光处理，但随着显示面板分辨率的提升，像素数目(Pixels Per Inch，PPI)也越来越高，传统粒子工艺由于分散性差、粒子聚合后粒径较大等原因，会照成部分照射到偏光片上的光线发生散射，降低了显示面板的防眩光效果，导致显示面板出现闪光(Sparkling)现象；并且由于粒子分布不规则，还会造型显示画面感粗糙等不良现象。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板及其制作方法、移动终端，用以缓解相关技术中的不足。
为实现上述功能，本申请实施例提供的技术方案如下：
本申请实施例提供一种显示面板，包括：
显示面板主体；
防眩光层，位于所述显示面板主体的出光侧；
其中，所述防眩光层包括远离所述显示面板主体一侧的多个凸起，所述凸起的宽度大于或等于3微米，且小于或等于20微米，所述凸起的高度大于或等于3微米，且小于或等于10微米；
在本申请实施例所提供的显示面板中，所述防眩光层包括沿第二方向间隔设置的多个凸起部，所述凸起部包括沿第一方向间隔设置的多个所述凸起，所述第一方向与所述第二方向呈一预设角度；
其中，每个所述凸起部中的所述凸起的宽度大小相等，且所述凸起的高度大小相等。
在本申请实施例所提供的显示面板中，任一所述凸起部中，任一所述凸起部中，沿所述第一方向，相邻两个所述凸起之间的第一间距相等，所述第一间距大于或等于5微米，且小于或等于30微米。
在本申请实施例所提供的显示面板中，任一相邻两个所述凸起部中的所述凸起并排设置或错位设置。
在本申请实施例所提供的显示面板中，在相邻两所述凸起部中，沿所述第二方向，相邻两个所述凸起之间的第二间距相等，所述第二间距大于或等于5微米，且小于或等于30微米。
在本申请实施例所提供的显示面板中，所述凸起在所述显示面板主体上正投影的形状为圆形、椭圆形或矩形中的一种。
在本申请实施例所提供的显示面板中，所述防眩光层的材料为丙烯酸脂或紫外光固化胶中的一种。
本申请实施例提供一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：
提供一显示面板主体；
提供一防眩光层，其中，所述防眩光层包括远离所述显示面板主体一侧的多个凸起，所述凸起的宽度大于或等于3微米，且小于或等于20微米，所述凸起的高度大于或等于3微米，且小于或等于10微米。
在所述显示面板主体的出光侧上粘附所述防眩光层。
在本申请实施例所提供的制作方法中，所述提供一防眩光层的步骤包括以下步骤：
提供一防眩光层制作装置、以及一基材膜层；所述防眩光层制作装置包括：溶液瓶，所述溶液瓶用于存放所述防眩光层的前驱液；滚筒，所述滚筒用于将所述前驱液输送到所述基材膜层的表面，其中，所述滚筒包括多个间隔排列设置且贯穿所述滚筒侧壁的通孔，所述通孔的孔径大于或等于3微米，且小于或等于20微米；
将所述前驱液与所述滚筒的侧壁相接触，利用所述滚筒的旋转将滚筒上的前驱液旋涂到基底的表面，形成液膜；
对所述液膜进行固化处理，形成所述防眩光层。
本申请实施例提供一种移动终端，包括终端主体和上述任一所述的显示面板，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供一种显示面板及其制作方法、移动终端，所述显示面板包括显示面板主体及位于所述显示面板主体出光侧的防眩光层；其中，本申请实施例通过设置所述防眩光层包括远离所述显示面板主体一侧的多个凸起，所述凸起的宽度大于或等于3微米，且小于或等于20微米，所述凸起的高度大于或等于3微米，且小于或等于10微米，从而避免了现有技术中，随着显示面板分辨率的提升，像素数目越来越高，传统抗眩光处理会导致显示面板出现闪光现象。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有显示面板的结构示意图；
图2为现有显示面板中偏光片的俯视图
图3为本申请实施例所提供的显示面板的结构示意图；
图4为本申请实施例所提供的显示面板的防眩光层的第一种俯视图；
图5为本申请实施例所提供的显示面板的防眩光层的第二种俯视图；
图6为本申请实施例所提供显示面板的制作方法的流程图；
图7A至图7D为图6中显示面板制作的结构工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种显示面板及其制作方法、移动终端。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
请参阅图2～图7D，本申请实施例提供一种显示面板10及其制作方法、移动终端，所述显示面板10包括：
显示面板主体11；
防眩光层13，位于所述显示面板主体11的出光侧；
其中，所述防眩光层13包括远离所述显示面板主体11一侧的多个凸起131，所述凸起131的宽度D1大于或等于3微米，且小于或等于20微米，所述凸起131的高度H1大于或等于3微米，且小于或等于10微米。
请参阅图1和图2；其中，图1为现有显示面板的结构示意图；图2为现有显示面板中偏光片的俯视图；需要说明的是，所述现有显示面板1包括但不限于发光二极管显示面板10(Light-Emitting Diode，简称LED)和有机发光二极管显示面板10(Organic LightEmitting Diode，简称OLED)中的一种，本实施例对所述现有显示面板1的结构不做具体限制，下文仅以所述现有显示面板为发光二极管显示面板为例进行举例说明。
在现有技术中，为降低外界光对现有显示面板1造成干扰眩光，需要对现有显示面板1表面的偏光片12做抗眩光处理，以消除人影和降低反射光；在现有技术中通常采用在偏光板表面增加透光粒子121的方案来对所述显示面板10进行抗眩光处理，其中，所述透光粒子121包括但不限于氧化硅或亚克力颗粒；然而随着显示面板10分辨率的提升，像素数目(Pixels Per Inch，PPI)也越来越高，传统透光粒子121工艺由于分散性差、透光粒子121聚合后粒径较大等原因，会照成部分照射到偏光片12上的光线发生散射，降低了现有显示面板1的防眩光效果，导致现有显示面板1出现闪光(Sparkling)现象；并且由于透光粒子分布不规则，还会造型显示画面感粗糙等不良现象。
可以理解的是，本实施例通过设置所述防眩光层13包括远离所述显示面板主体11一侧的多个凸起131，所述凸起131的宽度D1大于或等于3微米，且小于或等于20微米，所述凸起131的高度H1大于或等于3微米，且小于或等于10微米，从而降低外界环境光照射偏光片12时偏光片12所产生的反射光和眩光，同时能够避免产生闪烁现象。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
在一实施例中，请参阅图3为本申请实施例所提供的显示面板的结构示意图。
本实施例提供一种显示面板10，所述显示面板10包括但不限于发光二极管显示面板(Light-Emitting Diode，简称LED)和有机发光二极管显示面板(Organic LightEmitting Diode，简称OLED)中的一种，本实施例对此不做具体限制。
在本实施例中，所述显示面板10包括显示面板主体11及位于所述显示面板主体11出光侧的偏光片12，其中，所述显示面板主体11包括但不限于基底、薄膜晶体管层、钝化层、平坦层、发光器件层、像素定义层以及封装层等本领域技术人员所熟知常规膜层，关于其具体结构本实施例对此不做过多赘述。
在本实施例中，所述显示面板10还包括位于所述偏光片12远离所述显示面板主体11一侧的防眩光层13，其中，所述防眩光层13包括远离所述显示面板主体11一侧的多个凸起131，所述凸起131的宽度D1大于或等于3微米，且小于或等于20微米，所述凸起131的高度H1大于或等于3微米，且小于或等于10微米；需要说明的是，在本实施例中，所述凸起131的宽度D1，指的是在垂直于所述显示面板主体11的方向上，所述凸起131正投影的宽度；所述凸起131的高度H1，指的是所述凸起131在远离所述显示面板主体11方向上的最远距离；所述防眩光层13厚度大于或等于5微米，且小于或等于15微米，本实施例对此不做具体限制。
具体地，所述防眩光层13包括沿第二方向Y间隔设置的多个凸起部130，所述凸起部130包括沿第一方向X间隔设置的多个所述凸起131，所述第一方向X与所述第二方向Y呈一预设角度；其中，每个所述凸起部130中的所述凸起131的宽度大小相等，且所述凸起131的高度大小相等；需要说明的是，本实施例对所述预定角度的范围、及所述第一方向X和所述第二方向Y的方向均不做限制，但为了方便描述，本实施例以所述预设夹角为90°、所述第一方向为X方向、所述第二方向为Y方向为例进行举例说明。
可以理解的是，请结合图1～图3，在现有技术中通常采用在所述偏光板表面增加氧化硅或亚克力颗粒的方案来对所述显示面板10进行抗眩光处理，但随着显示面板10分辨率的提升，像素数目(Pixels Per Inch，PPI)也越来越高，传统透光粒子121工艺由于分散性差、透光粒子121聚合后粒径较大(通常为4.5微米～20微米)，会照成部分照射到偏光片12上的光线发生散射，降低了显示面板10的防眩光效果，导致画质信息在进入人眼视觉后发生了信息的丢失或增加，是画质内容发生改变，即，所述显示面板10出现闪光(Sparkling)现象；并且由于粒子分布不规则，还会造型显示画面感粗糙等不良现象。
本实施例通过设置所述防眩光层13包括沿第二方向Y间隔设置的多个所述凸起部130，所述凸起部130位于所述防眩光层13远离所述显示面板主体11一侧，所述凸起部130包括沿第一方向X间隔设置的多个凸起131，从而使得所述防眩光层13具有抗眩的效果；同时，由于所述凸起131的宽度D1大于或等于3微米，且小于或等于20微米，所述凸起131的高度H1大于或等于3微米，且小于或等于10微米，避免了现有技术中，随着显示面板10分辨率的提升，像素数目(Pixels Per Inch，PPI)越来越高，传统抗眩光处理会导致显示面板10出现闪光现象，并且还可以较好地减轻显示画面感粗糙的问题。
优选地，请结合图2和图4；其中，图4为本申请实施例所提供的显示面板的防眩光层的第一种俯视图。
在本实施例中，每个所述凸起部130中的所述凸起131的宽度D1大小相等，且所述凸起131的高度H1大小相等；具体地，在本实施例中，所述凸起131在所述显示面板主体11上正投影的形状为圆形、椭圆形或矩形中的一种；优选地，本实施例以所述凸起131在所述显示面板主体11上正投影的形状为圆形为例对本申请的技术方案进行举例说明。
进一步地，在本实施例中，任一所述凸起部130中，沿所述第一方向X，相邻两个所述凸起131之间的第一间距L1相等，所述第一间距L1大于或等于5微米，且小于或等于30微米。
具体地，任一相邻两个所述凸起部130中的所述凸起131并排设置；其中，在相邻两所述凸起部130中，沿所述第二方向Y，相邻两个所述凸起131之间的第二间距L2相等，所述第二间距L2大于或等于5微米，且小于或等于30微米。
可以理解的是，在本实施例中，通过设置每个所述凸起部130中的多个所述凸起131的形状、个数及排列方式均相同，且任一相邻两个所述凸起部130中的所述凸起131并排设置，从而在所述防眩光层13上设置整体有序的所述凸起部130图案，进一步提升所述防眩光层13的抗眩能力，且通过设置所述第一间距L1大于或等于5微米，且小于或等于30微米，所述第二间距L2大于或等于5微米，且小于或等于30微米，从而改善了高分辨率显示装置的闪光现象，并且又保证了具有较高的光透过率，不会对所述显示面板10的显示效果造成影响。
需要说明的是，在本实施例中，所述防眩光层13的材料包括但不限于丙烯酸脂、紫外光固化胶以及树脂中的一种；优选地，所述防眩光层13的材料为丙烯酸脂，从而降低所述防眩光层13的生产成本。
需要说明的是，在本实施例中，多个所述凸起部130沿第二方向Y间隔设置，任一相邻两个所述凸起部130中的所述凸起131并排设置仅用于举例说明，例如：在另一实施例中，请结合图2和图4；其中，图4为本申请实施例所提供的显示面板的防眩光层的第二种俯视图；在另一实施例中，多个所述凸起部130沿第二方向Y间隔设置，任一相邻两个所述凸起部130中的所述凸起131错位设置，错位设置的所述凸起131在对应所述显示面板10弯折时，还可以减小弯折应力，保护所述显示面板10及其他模组材料；因此，本实施例对所述凸起部130排列方式不做具体限制。
请结合图3、图5、图6、图7A至图7D；其中，图6为本申请实施例所提供显示面板的制作方法的流程图；图7A至图7D为图6中显示面板制作的结构工艺流程图。
本实施例提供一种显示面板的制作方法，所述制作方法的步骤包括：
步骤S100：提供一显示面板主体11，如图7A所示。
具体地，在本实施例中，所述显示面板主体11包括但不限于基底、薄膜晶体管层、钝化层、平坦层、发光器件层、像素定义层以及封装层等本领域技术人员所熟知常规膜层，关于其具体结构本实施例对此不做过多赘述。
步骤S200：提供一防眩光层13，其中，所述防眩光层13包括远离所述显示面板主体11一侧的多个凸起131，所述凸起131的宽度D1大于或等于3微米，且小于或等于20微米，所述凸起131的高度H1大于或等于3微米，且小于或等于10微米。
具体地，请参阅图7B，在本实施例中，所述步骤S200包括以下步骤：
步骤S201：提供一防眩光层制作装置20、以及一基材膜层30；
所述防眩光层制作装置20包括：
溶液瓶21，所述溶液瓶21用于存放所述防眩光层13的前驱液13A；
滚筒22，所述滚筒22用于将所述前驱液13A输送到所述基材膜层30的表面，其中，所述滚筒22包括多个间隔排列设置且贯穿所述滚筒22侧壁的通孔221，所述通孔221的孔径R1大于或等于3微米，且小于或等于20微。
进一步地，在本实施例中，沿所述第一方向X，相邻两所述通孔221之间的第三间距L3大于或等于5微米，且小于或等于30微米，沿所述第二方向Y，相邻两所述通孔221之间的第四间距L4大于或等于5微米，且小于或等于30微米；如图7C所示，需要说明的是，在本实施例中，图7C为本申请实施例所提供的所述滚筒的展开示意图。
需要说明的是，在本实施例中，可以用过激光雕刻等方式在所述滚筒22的侧壁上雕刻所述通孔221，所述通孔221的孔径可以根据高分辨率显示装置的像素大小控制，本实施例对此不做具体限制。
进一步地，在本实施例中，所述防眩光层制作装置20还包括驱动单元23，所述驱动单元23用于控制所述基材膜层30运动；优选地，所述驱动单元23包括相对设置的第一滚轮装置231和第二滚轮装置232，所述基材膜层30的一端绕卷于所述第一滚轮装置231上，所述基材膜层30的另一端绕卷于所述第二滚轮装置232上，所述第一滚轮装置231和所述第二滚轮装置232均用于控制所述基材膜层30的放卷和收卷，所述驱动单元23还包括第三滚轮装置233，所述第三滚轮装置233、所述第一滚轮装置231以及所述第二滚轮装置232位于所述基材膜层30的同一侧，所述第三滚轮装置233用于控制所述基材膜层30沿着所述第一滚轮装置231指向所述第二滚轮装置232的方向移动，或者，所述基材膜层30沿着所述第二滚轮装置232指向所述第一滚轮装置231的方向移动；其中，所述滚筒22位于所述基材膜层30远离所述第三滚轮装置233的一侧。
需要说明的是，在本实施例中，所述第三滚轮装置233包括多个滚轮，十多个所述滚轮沿顺时针方向转动，本实施例通过设置多个所述滚轮从而控制所述基材膜层30运动；可以理解的是，在本实施例中，所述防眩光层制作装置20还包括驱动单元23仅用于举例说明，在另一实施例中，还可以通过手动控制所述基材膜层30运动，即，本实施例对所述基材膜层30的运动方向、运动速度以及使其运动的方法均不做具体限制。
步骤S202：将所述前驱液13A与所述滚筒22的侧壁相接触，利用所述滚筒22的旋转将滚筒22上的前驱液13A旋涂到基底的表面，形成液膜13A1。
具体地，在本实施例中，所述防眩光层制作装置20还包括滴下器件24和导管25，所述导管25的输入端连接所述溶液瓶21的输出端，所述导管25的输出端连接所述滴下器件24的输入端，本实施例利用所述滴下器件24和所述导管25将位于所述溶液瓶21中的所述前驱液13A滴落到所述滚筒22上，并可以采用刮涂的方式将所述前驱体溶液扩散到所述滚筒22的侧壁表面；需要说明的是，本实施例对所述滚筒22的转动速度的大小可以根据实际工艺情况机型选择，本实施例对此不做具体限制。
进一步地，利用所述第三滚轮装置233控制所述基材膜层30沿着所述第一滚轮装置231指向所述第二滚轮装置232的方向移动，同时，将所述滚筒22沿逆时针方向旋转，所述基材膜层30表面依靠表面张力作用，将所述前驱液13A粘附转移到所述基材膜层30的表面上，形成所述液膜13A1；其中，所述液膜13A1包括远离所述基材膜层30一侧的多个所述凸起部130。
步骤S203：对所述液膜13A1进行固化处理，形成所述防眩光层13。
具体地，在本实施例中，所述防眩光层制作装置20还包括固定单元26，所述固定单元26用于控制所述液膜13A1固化，其中，所述固定单元26包括但不限于热固化装置、紫外光(UV)装置中的一种，可以理解的是，所述固定单元26的种类可以根据所述前驱液13A的材料进行选择，本实施例对此不做具体限制。
可以理解的是，请结合图1和图2，相对于现有技术中，传统透光粒子121工艺由于分散性差、透光粒子121聚合后粒径较大等原因，会照成部分照射到偏光片12上的光线发生散射，降低了现有显示面板1的防眩光效果，导致现有显示面板1出现闪光(Sparkling)现象；并且由于透光粒子121分布不规则，还会造型显示画面感粗糙等不良现象；本实施例通过设置所述防眩光层制作装置20，所述防眩光层制作装置20包括一滚筒22，利用所述滚筒22将所述前驱液13A输送到所述基材膜层30的表面，其中，所述滚筒22包括多个间隔排列设置且贯穿所述滚筒22侧壁的通孔221，所述通孔221的孔径大于或等于3微米，且小于或等于20微，从而制作具有所述凸起部130结构的所述防眩光层13；需要说明的是，所述防眩光层13厚度大于或等于5微米，且小于或等于15微米，本实施例对此不做具体限制。
步骤S300：在所述显示面板主体11的出光侧上粘附所述防眩光层13。
具体地，在所述步骤S300中，还包括以下步骤：
步骤S301：在所述显示面板主体11的出光侧上贴敷偏光片12，如图7D所示。
步骤S302：在所述偏光片12远离所述显示面板主体11的一侧粘附所述防眩光层13，如图3所示。
可以理解的是，本实施例通过设置所述防眩光层13包括远离所述显示面板主体11一侧的多个凸起部130，所述凸起部130包括沿第一方向X间隔设置的多个凸起131，所述凸起131的宽度D1大于或等于3微米，且小于或等于20微米，所述凸起131的高度H1大于或等于3微米，且小于或等于10微米，从而降低外界环境光照射偏光片12时偏光片12所产生的反射光和眩光，同时能够避免产生闪烁现象。
本实施例提供一种移动终端，所述移动终端包括终端主体和上述任一实施例中所述的显示面板，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
可以理解的是，所述显示面板已经在上述实施例中进行了详细的说明，在此不在重复说明。
在具体应用时，所述移动终端可以为智能手机、平板电脑、笔记本电脑、智能手环、智能手表、智能眼镜、智能头盔、台式机电脑、智能电视或者数码相机等设备的显示屏，甚至可以应用在具有柔性显示屏的电子设备上。
本申请提供一种显示面板及其制作方法、移动终端，所述显示面板包括显示面板主体及位于所述显示面板主体出光侧的防眩光层；其中，本申请实施例通过设置所述防眩光层包括远离所述显示面板主体一侧的多个凸起部，所述凸起部包括沿第一方向间隔设置的多个凸起，所述凸起的宽度大于或等于3微米，且小于或等于20微米，所述凸起的高度大于或等于3微米，且小于或等于10微米，从而降低外界环境光照射偏光片时偏光片所产生的反射光和眩光，同时能够避免产生闪烁现象。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及其制作方法、移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
显示面板主体；
防眩光层，位于所述显示面板主体的出光侧；
其中，所述防眩光层包括远离所述显示面板主体一侧的多个凸起，所述凸起的宽度大于或等于3微米，且小于或等于20微米，所述凸起的高度大于或等于3微米，且小于或等于10微米。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述防眩光层包括沿第二方向间隔设置的多个凸起部，所述凸起部包括沿第一方向间隔设置的多个所述凸起，所述第一方向与所述第二方向呈一预设角度；
其中，每个所述凸起部中的所述凸起的宽度大小相等，且所述凸起的高度大小相等。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，任一所述凸起部中，沿所述第一方向，相邻两个所述凸起之间的第一间距相等，所述第一间距大于或等于5微米，且小于或等于30微米。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，任一相邻两个所述凸起部中的所述凸起并排设置或错位设置。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，在相邻两所述凸起部中，沿所述第二方向，相邻两个所述凸起之间的第二间距相等，所述第二间距大于或等于5微米，且小于或等于30微米。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起在所述显示面板主体上正投影的形状为圆形、椭圆形或矩形中的一种。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述防眩光层的材料为丙烯酸脂或紫外光固化胶中的一种。
8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一显示面板主体；
提供一防眩光层，其中，所述防眩光层包括远离所述显示面板主体一侧的多个凸起，所述凸起的宽度大于或等于3微米，且小于或等于20微米，所述凸起的高度大于或等于3微米，且小于或等于10微米；
在所述显示面板主体的出光侧上粘附所述防眩光层。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述提供一防眩光层的步骤包括以下步骤：
提供一防眩光层制作装置、以及一基材膜层；所述防眩光层制作装置包括：溶液瓶，所述溶液瓶用于存放所述防眩光层的前驱液；滚筒，所述滚筒用于将所述前驱液输送到所述基材膜层的表面，其中，所述滚筒包括多个间隔排列设置且贯穿所述滚筒侧壁的通孔，所述通孔的孔径大于或等于3微米，且小于或等于20微米；
将所述前驱液与所述滚筒的侧壁相接触，利用所述滚筒的旋转将滚筒上的前驱液旋涂到基底的表面，形成液膜；
对所述液膜进行固化处理，形成所述防眩光层。
10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括终端主体和如权利要求1-7中所述的显示面板，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
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