CN115138107B - 黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统及方法。仿真实验系统包括尾矿浆制备输送系统、絮凝剂制备输送系统、絮凝混料系统和透视仿真系统。透视仿真系统包括多个并列设置的透视仿真筒，透视仿真筒的高度大于2m，筒壁上标有高度刻度；絮凝混料系统的输出端通过并联设置的分流管与各透视仿真筒的顶端分别相连接，各分流管上分别设有控制阀；各透视仿真筒的筒壁上还设有多个沿高度方向排列的取样阀。本发明为矿山充填作业中的尾矿浆浓密脱水系统设计提供了精准的实验数据和技术参数，同时也为实验室试验提供了一种高效便捷的絮凝沉降实验方法。

Description

黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统及方法

技术领域

本发明涉及黄金矿山充填采矿中的尾矿浓密脱水技术领域，具体涉及一种动态絮凝沉降仿真实验系统，还涉及一种动态絮凝沉降仿真实验方法。

背景技术

绿色环保是矿业发展的大趋势，而充填采矿逐渐成为了矿山企业绿色发展的重要组成部分。选厂尾矿脱水工艺是矿山充填的一个重要环节，脱水质量的好坏直接影响充填质量。

不同物化性质的尾矿，其脱水性能不同。目前矿山主要采用立式砂仓、深锥浓密机进行选厂尾矿浓密脱水。选厂尾砂在立式砂仓垂直段出现分层，粗尾砂在下，细尾砂在上，出现梯度分布，放砂质量浓度波动很大，严重影响充填料浆制备质量和充填料浆制备效率。

现有的动态浓密实验机存在以下缺陷：（1）多采用1000ML量筒进行静态絮凝沉降实验，高度普遍较低，不足1m，无法实现不同梯度的底流浓度测试和不同纵切面的动态絮凝沉降仿真实验，底流浓度与实际相差较大；（2）采用真空处理、抽滤、烘干、称重的方式检测溢流水的含固量，误差大、时间长，操作复杂，而且无法实现溢流水含固量的动态在线监测；（3）无法模拟动态进出料过程中底流浓度的变化；（4）只能得到最佳矿浆稀释浓度和最优絮凝剂用量，无法获得准确的浓密机固体通量。

综上所述，现有的仿真实验装置和方法造成实验室检测的结果精度低，误差大，导致尾矿浆浓密脱水工艺选择不合理，技术参数不精确，投资大、运行效果差。

发明内容

本发明提出了一种黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统及方法，其目的是：（1）实现不同梯度的底流浓度测试和不同纵切面的动态絮凝沉降仿真实验；（2）提高溢流水含固量的检测精度，提高检测效率；（3）实现动态进出料过程中的底流浓度检测；（4）提高获得最佳矿浆稀释浓度和最优絮凝剂用量的效率，并获得固体通量。

本发明技术方案如下：

一种黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统，包括尾矿浆制备输送系统、絮凝剂制备输送系统、絮凝混料系统和透视仿真系统，所述尾矿浆制备输送系统和絮凝剂制备输送系统分别与所述絮凝混料系统相连通，所述絮凝混料系统与透视仿真系统相连通，所述透视仿真系统包括多个并列设置的透视仿真筒，所述透视仿真筒的高度大于2m，筒壁上标有高度刻度；所述絮凝混料系统的输出端通过并联设置的分流管与各透视仿真筒的顶端分别相连接，各分流管上分别设有控制阀；

各透视仿真筒的筒壁上还设有多个沿高度方向排列的取样阀。

作为所述黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统的进一步改进：各透视仿真筒的上端部分别设置有溢流水排放阀，各所述溢流水排放阀均通过溢流水管路连接至溢流水收集槽，所述溢流水收集槽内还设置有用于检测溢流水含固量的浊度仪。

作为所述黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统的进一步改进：还包括稀释水输送管路，所述稀释水输送管路的入口端与所述溢流水收集槽相连通、出口端与所述尾矿浆制备输送系统相连通，用于将溢流水添加到尾矿浆中；所述稀释水输送管路上还设置有潜水泵和第三流量计。

作为所述黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统的进一步改进：各透视仿真筒的最底端分别安装有第一底端排放阀，所述第一底端排放阀均通过底端排放管路连通至沉淀池；所述底端排放管路上设置有底流泵，以及位于相邻的两个第一底端排放阀之间的第二底端排放阀。

作为所述黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统的进一步改进：所述絮凝剂制备输送系统包括搅拌槽、第一蠕动泵和第一流量计；

所述搅拌槽的输出端通过絮凝剂输送管路与所述絮凝混料系统相连通；所述第一蠕动泵和第一流量计均设置在絮凝剂输送管路上；

所述尾矿浆制备输送系统包括搅拌桶、第二蠕动泵、第二流量计和尾矿浆缓存槽；

搅拌桶的输出端通过尾矿浆输送管路与所述尾矿浆缓存槽相连通，所述第二蠕动泵和第二流量计均设置在尾矿浆输送管路上，所述尾矿浆缓存槽的输出端与所述絮凝混料系统相连通。

作为所述黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统的进一步改进：所述絮凝混料系统包括分支管和中心给料筒；所述分支管为多组，均匀分布在中心给料筒的上方，各分支管的上端与所述絮凝剂输送管路分别相连接；

所述尾矿浆缓存槽的输出端设置在中心给料筒的侧壁上，沿中心给料筒的切向方向将尾矿浆输送到中心给料筒中。

作为所述黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统的进一步改进：还包括计算机，所述计算机通过数据传输信号线与尾矿浆制备输送系统、絮凝剂制备输送系统、絮凝混料系统以及透视仿真系统中的电动阀门和检测装置相连接。

本发明还公开了一种基于上述黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统的仿真实验方法，包括以下步骤：

步骤1、测定尾矿浆最佳稀释浓度；具体步骤为：

1-1、设定多组不同的尾矿浆输送量Q1，以及固定的稀释水量Q2和固定的絮凝剂溶液输送量Q3-0；

1-2、对于不同的尾矿浆输送量Q1，分别进行以下操作：将尾矿浆、稀释水和絮凝剂分别按当前的Q1、Q2和Q3-0置入絮凝混料系统，然后将混合后的液体输送到其中一个透视仿真筒中进行沉降，在时间T之后测量溢流水的含固量，并测得此条件下的处理能力值=M/(T*S)，M为处理的尾砂质量，T为沉降时间，S为透视仿真筒的横截面积；

1-3、选择含固量小于200 mg/L的情况下的Q1最大值Q1-1和含固量大于200 mg/L的情况下的Q1最小值Q1-2，再从区间[Q1-1, Q1-2]之内取多个新的尾矿浆输送量Q1，再返回步骤1-2，直至找到含固量等于200 mg/L时对应的尾矿浆输送量Q1-3，根据Q1-3和Q2计算出最佳稀释浓度；

步骤2、测定最优絮凝剂用量；具体步骤为：

2-1、设定多组不同的絮凝剂溶液输送量Q3，以及固定的尾矿浆输送量Q1-3和固定的稀释水量Q2；

2-2、对于不同的絮凝剂溶液输送量Q3，分别进行以下操作：将尾矿浆、稀释水和絮凝剂分别按当前的Q1-3、Q2和Q3置入絮凝混料系统，然后将混合后的液体输送到其中一个透视仿真筒中进行沉降，在时间T之后测量泥层高度以及溢流水的含固量，并测得此条件下的处理能力值；

2-3、选择含固量小于200 mg/L的情况下泥层高度最低的透视仿真筒所对应的絮凝剂溶液输送量Q3作为最优絮凝剂用量Q3-1；

步骤3、模拟动态进出料过程，检测不同高度的底流浓度；具体步骤为：按尾矿浆输送量Q1-3、稀释水量Q2和絮凝剂溶液输送量Q3-1将尾矿浆、稀释水和絮凝剂置入絮凝混料系统，然后将混合后的液体同步输送到不同的透视仿真筒中进行沉降，并通过控制各透视仿真筒上的取样阀来控制所有的透视仿真筒内的泥层高度均为2m，然后在泥层高度不变的情况下，各透视仿真筒分别选择一个不同高度的取样阀，进行组合动态取样，获得不同高度的底流浓度。

作为上述仿真实验方法的进一步改进，还包括步骤4：通过第一底端排放阀取样最底端的底流浓度c，计算出该尾矿浆的合理固体通量=(67.9-100*c)/22.64。

作为上述仿真实验方法的进一步改进：

还包括步骤5、获取泥层高度与压力值的关系：根据不同泥层高度的底流浓度的检测值获得泥层高度与底流浓度的对应关系，再根据底流浓度与该高度的压力值之间的对应关系，建立泥层高度H与该高度的压力值P的计算关系模型：H=(P-P0)(1+aP^b)/(ρ_沙-1)，P为该高度的压力值，P0为泥层上方净水层底部的压力值，ρ_沙为泥沙的密度；将实验过程中的多组泥层高度H与该高度的压力值P代入上述计算模型中，得到当前尾砂对应的参数a和b的取值；所述泥层高度是指相对于泥层最底端的高度；

还包括步骤6、经过动态检测取样，根据最底端的底流浓度c与泥层总高度h之间的关系，得到以下拟合计算公式：

h=2.74*(1/c-1)^1.6+21.88*(1/c-1)^-0.6-33.32 。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：（1）本系统采用多个并联透视仿真筒的结构，筒壁上沿高度方向安装有多个取样阀， 既可以实现同步沉降，还可以从不同的高度进行取样，全程可观察和记录，直观可视，效果明显，可提供黄金矿山不同尾矿浆、不同絮凝剂条件下的絮凝沉降实验研究，实现了不同梯度的底流浓度测试和不同纵切面的动态絮凝沉降仿真实验；（2）本发明通过检测溢流水的浑浊度来达到检测含固量的目的，准确度和效率得到显著提升；（3）通过调整取样阀，可以保证所有透视仿真筒内的泥层高度相互一致，实现动态进出料过程的底流浓度检测；（4）本发明可以使用多个透视仿真筒按不同的稀释浓度或絮凝剂用量进行沉降，实时调整矿浆稀释浓度和絮凝剂用量，快速得到最佳矿浆稀释浓度和最优絮凝剂用量；（5）本发明还提出了固体通量的计算模型、泥层高度与压力值的关系计算模型以及最底端的底流浓度与泥层总高度的计算关系模型，为矿山充填作业中的尾矿浆浓密脱水系统设计提供了精准的实验数据和技术参数，同时也为实验室试验提供了一种高效便捷的絮凝沉降实验方法。

附图说明

图1为本系统的整体结构示意图；

图2为尾矿浆缓存槽、中心给料筒、分流管以及透视仿真筒部分的俯视图。

图中：

1、搅拌槽；2、第一蠕动泵；3、第一流量计；4、分支管；5、搅拌桶；6、第二蠕动泵；7、第二流量计；8、尾矿浆缓存槽；9、中心给料筒；10、分流管；11、透视仿真筒；12、溢流水排放阀；13、取样阀；14、浊度仪；15、溢流水收集槽；16、数据传输信号线；17、移动平台；18、第一底端排放阀；19、第二底端排放阀；20、沉淀池；21、计算机；22、数据采集仪；23、底流泵；24、第一排放阀；25、第二排放阀；26、潜水泵；27、第三流量计；28、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的技术方案：

如图1和2，一种黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统，包括尾矿浆制备输送系统、絮凝剂制备输送系统、絮凝混料系统和透视仿真系统。所述尾矿浆制备输送系统和絮凝剂制备输送系统分别与所述絮凝混料系统相连通，所述絮凝混料系统与透视仿真系统相连通。

具体的，所述絮凝剂制备输送系统包括搅拌槽1、第一蠕动泵2和第一流量计3。所述搅拌槽1的输出端通过絮凝剂输送管路与所述絮凝混料系统相连通；所述第一蠕动泵2和第一流量计3均设置在絮凝剂输送管路上。

所述尾矿浆制备输送系统包括搅拌桶5、第二蠕动泵6、第二流量计7和尾矿浆缓存槽8。搅拌桶5的输出端通过尾矿浆输送管路与所述尾矿浆缓存槽8相连通，所述第二蠕动泵6和第二流量计7均设置在尾矿浆输送管路上，所述尾矿浆缓存槽8的输出端与所述絮凝混料系统相连通。

所述絮凝混料系统包括分支管4和中心给料筒9。所述分支管4为多组，均匀分布在中心给料筒9的上方，各分支管4的上端与所述絮凝剂输送管路分别相连接，可以将絮凝剂溶液均匀地投入到中心给料筒9中。

所述尾矿浆缓存槽8的输出端设置在中心给料筒9的侧壁上，沿中心给料筒9的切向方向将尾矿浆输送到中心给料筒9中。

所述透视仿真系统包括多个并列设置的透视仿真筒11。所述透视仿真筒11安装在移动平台17上。所述絮凝混料系统的输出端通过并联设置的分流管10与各透视仿真筒11的顶端分别相连接，各分流管10上分别设有控制阀28。

透视仿真筒11的高度大于2m，筒壁上标有高度刻度。各透视仿真筒11的筒壁上还设有多个沿高度方向排列的取样阀13。本实施例中，透视仿真筒11直径0.3m，高度2.5m，取样阀13间距0.3m。

各透视仿真筒11的上端部分别设置有溢流水排放阀12，本实施例中，溢流水排放阀12距离顶部0.3m。各所述溢流水排放阀12均通过溢流水管路连接至溢流水收集槽15，所述溢流水收集槽15内还设置有用于检测溢流水含固量的浊度仪14。通过检测溢流水的浑浊度，可以测得溢流水的含固量。

本系统还包括稀释水输送管路，所述稀释水输送管路的入口端与所述溢流水收集槽15相连通、出口端与所述尾矿浆制备输送系统相连通，用于将溢流水添加到尾矿浆中。所述稀释水输送管路上还设置有潜水泵26和第三流量计27。潜水泵26用于将溢流水输送到尾矿浆缓存槽8中，稀释尾矿浆。溢流水收集槽15底部设有第一排放阀24。

进一步的，各透视仿真筒11的最底端分别安装有第一底端排放阀18，所述第一底端排放阀18均通过底端排放管路连通至沉淀池20。沉淀池20的底部设有第二排放阀25。所述底端排放管路上设置有底流泵23，以及位于相邻的两个第一底端排放阀18之间的第二底端排放阀19。通过控制不同的第一底端排放阀18和第二底端排放阀19的开闭，可以对某个透视仿真筒11最底部的泥层进行单独取样。

本系统还包括计算机21，所述计算机21通过数据传输信号线16与尾矿浆制备输送系统、絮凝剂制备输送系统、絮凝混料系统以及透视仿真系统中的电动阀门和检测装置相连接。计算机21用于实施控制搅拌桶5和搅拌槽1的搅拌速度，可以根据各管路上的流量计的流量值控制对应泵的转速，还可以控制各电动阀门开闭。

基于上述系统的仿真实验方法步骤如下：

步骤1、测定尾矿浆最佳稀释浓度；具体步骤为：

1-1、设定多组不同的尾矿浆输送量Q1，以及固定的稀释水量Q2和固定的絮凝剂溶液输送量Q3-0。本实施例中，选出6组Q1，分别为0.03 m³/h、0.07 m³/h、0.13 m³/h、0.22 m³/h、0.37 m³/h、0.67 m³/h、。稀释前的尾矿浆浓度为40%，Q2为0.3m³/h，稀释后的浓度分别为5%、10%、15%、20%、25%、30%。絮凝剂溶液的浓度为1‰。由计算机21负责调节输送量，并保证搅拌均匀。

1-2、对于不同的尾矿浆输送量Q1，分别进行以下操作：将尾矿浆、稀释水和絮凝剂分别按当前的Q1、Q2和Q3-0置入絮凝混料系统，然后将混合后的液体输送到其中一个透视仿真筒11中进行沉降，在时间T（通常为1小时）之后测量溢流水的含固量，并测得此条件下的处理能力值=M/(T*S)，M为处理的尾砂质量（处理矿量），对于使用0.3m³/h的稀释水从40%稀释到5%的尾矿浆，M/T=0.3/（1/5%-1/40%），其它对浓度依次类推。T为沉降时间，S为透视仿真筒11的横截面积（0.07065平方米）。本实施例中，6组1小时的处理矿量分别为0.02t/h、0.04t/h，0.07t/h，0.12t/h，0.20t/h，0.36t/h，最终计算得到的处理能力值分别为0.24t/m²、0.57t/m²、1.02t/m²、1.70t/m²、2.83t/m²、5.10t/m²。

1-3、选择含固量小于200 mg/L的情况下的Q1最大值Q1-1（本实施例为0.13 m³/h，对应稀释浓度为15%）和含固量大于200 mg/L的情况下的Q1最小值Q1-2（本实施例为0.22 m³/h，对应稀释浓度为20%），再从区间[Q1-1, Q1-2]之内取多个新的尾矿浆输送量Q1，再返回步骤1-2，直至找到含固量等于200 mg/L时对应的尾矿浆输送量Q1-3，根据Q1-3和Q2计算出最佳稀释浓度（本实施例中为16%）。

步骤2、测定最优絮凝剂用量；具体步骤为：

2-1、设定多组不同的絮凝剂溶液输送量Q3，以及固定的尾矿浆输送量Q1-3和固定的稀释水量Q2。

2-2、对于不同的絮凝剂溶液输送量Q3，分别进行以下操作：将尾矿浆、稀释水和絮凝剂分别按当前的Q1-3、Q2和Q3置入絮凝混料系统，然后将混合后的液体输送到其中一个透视仿真筒11中进行沉降，在时间T之后测量泥层高度以及溢流水的含固量，并测得此条件下的处理能力值。

2-3、选择含固量小于200 mg/L的情况下泥层高度最低的透视仿真筒11所对应的絮凝剂溶液输送量Q3作为最优絮凝剂用量Q3-1。

步骤3、模拟动态进出料过程，检测不同高度的底流浓度；具体步骤为：按尾矿浆输送量Q1-3、稀释水量Q2和絮凝剂溶液输送量Q3-1将尾矿浆、稀释水和絮凝剂置入絮凝混料系统，然后将混合后的液体同步输送到不同的透视仿真筒11中进行沉降，并通过控制各透视仿真筒11上的取样阀13来控制所有的透视仿真筒11内的泥层高度均为2m，然后在泥层高度不变的情况下，各透视仿真筒11分别选择一个不同高度的取样阀13，进行组合动态取样，获得不同高度的底流浓度。本实施例中，按0.3m、0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m进行任意组合动态取样。

步骤4、通过第一底端排放阀18取样最底端的底流浓度c，计算出该尾矿浆的合理固体通量=(67.9-100*c)/22.64。

步骤5、获取泥层高度与压力值的关系：根据不同泥层高度的底流浓度的检测值获得泥层高度与底流浓度的对应关系，再根据底流浓度与该高度的压力值之间的对应关系，建立泥层高度H与该高度的压力值P的计算关系模型：H=(P-P0)(1+aP^b)/(ρ_沙-1)，P为该高度的压力值，P0为泥层上方净水层底部的压力值，ρ_沙为泥沙的密度。

将实验过程中的多组泥层高度H与该高度的压力值P代入上述计算模型中，得到当前尾砂对应的参数a和b的取值；所述泥层高度是指相对于泥层最底端的高度。

通过该计算模型，在实际矿山中，通过监测某处泥层的压力，即可推算出该处位于泥层中高度。

步骤6、经过动态检测取样，根据最底端的底流浓度c与泥层总高度h之间的关系，得到以下拟合计算公式：

h=2.74*(1/c-1)^1.6+21.88*(1/c-1)^-0.6-33.32。

h单位为m。

通过该计算关系，在实际矿山中，通过监测某泥层最底部的底流浓度，即可推算出泥层的总高度。

Claims (3)

1.一种黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验方法，其特征在于：基于以下黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统：

黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验系统包括尾矿浆制备输送系统、絮凝剂制备输送系统、絮凝混料系统和透视仿真系统，所述尾矿浆制备输送系统和絮凝剂制备输送系统分别与所述絮凝混料系统相连通，所述絮凝混料系统与透视仿真系统相连通，所述透视仿真系统包括多个并列设置的透视仿真筒（11），所述透视仿真筒（11）的高度大于2m，筒壁上标有高度刻度；所述絮凝混料系统的输出端通过并联设置的分流管（10）与各透视仿真筒（11）的顶端分别相连接，各分流管（10）上分别设有控制阀（28）；

各透视仿真筒（11）的筒壁上还设有多个沿高度方向排列的取样阀（13）；

各透视仿真筒（11）的上端部分别设置有溢流水排放阀（12），各所述溢流水排放阀（12）均通过溢流水管路连接至溢流水收集槽（15），所述溢流水收集槽（15）内还设置有用于检测溢流水含固量的浊度仪（14）；

还包括稀释水输送管路，所述稀释水输送管路的入口端与所述溢流水收集槽（15）相连通、出口端与所述尾矿浆制备输送系统相连通，用于将溢流水添加到尾矿浆中；所述稀释水输送管路上还设置有潜水泵（26）和第三流量计（27）；

各透视仿真筒（11）的最底端分别安装有第一底端排放阀（18），所述第一底端排放阀（18）均通过底端排放管路连通至沉淀池（20）；所述底端排放管路上设置有底流泵（23），以及位于相邻的两个第一底端排放阀（18）之间的第二底端排放阀（19）；

仿真实验方法包括以下步骤：

步骤1、测定尾矿浆最佳稀释浓度；具体步骤为：

1-1、设定多组不同的尾矿浆输送量Q1，以及固定的稀释水量Q2和固定的絮凝剂溶液输送量Q3-0；

1-2、对于不同的尾矿浆输送量Q1，分别进行以下操作：将尾矿浆、稀释水和絮凝剂分别按当前的Q1、Q2和Q3-0置入絮凝混料系统，然后将混合后的液体输送到其中一个透视仿真筒（11）中进行沉降，在时间T之后测量溢流水的含固量，并测得此条件下的处理能力值=M/(T*S)，M为处理的尾砂质量，T为沉降时间，S为透视仿真筒（11）的横截面积；

1-3、选择含固量小于200 mg/L的情况下的Q1最大值Q1-1和含固量大于200 mg/L的情况下的Q1最小值Q1-2，再从区间[Q1-1, Q1-2]之内取多个新的尾矿浆输送量Q1，再返回步骤1-2，直至找到含固量等于200 mg/L时对应的尾矿浆输送量Q1-3，根据Q1-3和Q2计算出最佳稀释浓度；

步骤2、测定最优絮凝剂用量；具体步骤为：

2-1、设定多组不同的絮凝剂溶液输送量Q3，以及固定的尾矿浆输送量Q1-3和固定的稀释水量Q2；

2-2、对于不同的絮凝剂溶液输送量Q3，分别进行以下操作：将尾矿浆、稀释水和絮凝剂分别按当前的Q1-3、Q2和Q3置入絮凝混料系统，然后将混合后的液体输送到其中一个透视仿真筒（11）中进行沉降，在时间T之后测量泥层高度以及溢流水的含固量，并测得此条件下的处理能力值；

2-3、选择含固量小于200 mg/L的情况下泥层高度最低的透视仿真筒（11）所对应的絮凝剂溶液输送量Q3作为最优絮凝剂用量Q3-1；

步骤3、模拟动态进出料过程，检测不同高度的底流浓度；具体步骤为：按尾矿浆输送量Q1-3、稀释水量Q2和絮凝剂溶液输送量Q3-1将尾矿浆、稀释水和絮凝剂置入絮凝混料系统，然后将混合后的液体同步输送到不同的透视仿真筒（11）中进行沉降，并通过控制各透视仿真筒（11）上的取样阀（13）来控制所有的透视仿真筒（11）内的泥层高度均为2m，然后在泥层高度不变的情况下，各透视仿真筒（11）分别选择一个不同高度的取样阀（13），进行组合动态取样，获得不同高度的底流浓度。

2.如权利要求1所述的黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验方法，其特征在于还包括步骤4：通过第一底端排放阀（18）取样最底端的底流浓度c，计算出该尾矿浆的合理固体通量=(67.9-100*c)/22.64。

3.如权利要求1所述的黄金矿山尾矿浆动态絮凝沉降仿真实验方法，其特征在于：

还包括步骤5、获取泥层高度与压力值的关系：根据不同泥层高度的底流浓度的检测值获得泥层高度与底流浓度的对应关系，再根据底流浓度与该高度的压力值之间的对应关系，建立泥层高度H与该高度的压力值P的计算关系模型：H=(P-P0)(1+aP^b)/(ρ_沙-1)，P为该高度的压力值，P0为泥层上方净水层底部的压力值，ρ_沙为泥沙的密度；将实验过程中的多组泥层高度H与该高度的压力值P代入上述计算关系模型中，得到当前尾砂对应的参数a和b的取值；所述泥层高度是指相对于泥层最底端的高度；

还包括步骤6、经过动态检测取样，根据最底端的底流浓度c与泥层总高度h之间的关系，得到以下拟合计算公式：

h=2.74*(1/c-1)^1.6+21.88*(1/c-1)^-0.6-33.32 。