CN115127311A - 一种废旧塑料回收用原料的脱水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心脱水干燥装置领域，具体涉及一种废旧塑料回收用原料的脱水设备，包括储料桶、输料筒、集料筒、主轴、脱水离心机构和供料机构；在本发明中，由于离心筒倾斜设置，当主轴转动时，带动离心筒绕主轴转动，并在第一电机和第一传动组件的带动下，使离心绞龙在离心腔内转动；离心腔内的水分受到重力作用的同时，还受到离心绞龙绕自身轴线转动以及离心筒绕主轴转动时产生的离心力，在离心力的作用下能够快速沿倾斜的脱水桶内壁流出至排水道，沿排水口流出，从而达到离心干燥的目的。离心干燥后的塑料在离心绞龙的带动下，转移至集料筒。使得脱水干燥过程中，水与塑料的分离更加彻底，提高了干燥效率，并增强了干燥效果。

Description

一种废旧塑料回收用原料的脱水设备

技术领域

本发明涉及离心干燥装置技术领域，具体涉及一种废旧塑料回收用原料的脱水设备。

背景技术

干燥脱水是加工过程中极其重要的一道工序，在干燥脱水的工序中，常常会用到脱水干燥机，在塑料回收领域也会用到脱水干燥机，以去除塑料表面和内部的水分，从而保证干燥度。现有的脱水干燥设备，在不使用加热方法并要达到干燥目的时，主要利用离心式脱水机，使水随脱水绞龙转动的同时受到离心力，从而水在离心力的作用下与塑料分离，其中立式的脱水干燥机是在竖直方向上进行离心脱水的，例如公开号为CN109357480B的中国专利公开的一种塑料脱水机及其脱水方法即利用了离心法进行脱水干燥处理。

现有技术中的离心式脱水机中，离心绞龙常常竖直设置，当主轴在电机的带动下快速转动时，离心绞龙同步快速转动，物料中的水分受到自身重力的同时，还会受到离心力，物料中的水分在离心力的作用下，会向四周甩出去并穿过筛筒流到底部，进而从排水孔排出去。虽然由于没有使用加热方法而达到了节能环保的目的，但是在进行脱水时由于物料被离心绞龙自下向上推动，这样处于较高处的水分不仅会向四周甩，还会向下流动造成底部含水量更多，存在着水与塑料的分离不彻底，干燥效率低，干燥效果差的问题，所以需要对离心式脱水机进行改进。

发明内容

本发明提供一种废旧塑料回收用原料的脱水设备，以解决现有的塑料脱水装置存在的水与塑料的分离不彻底，干燥效率低，干燥效果差的问题。

本发明的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备采用如下技术方案：包括储料桶、输料筒、集料筒、主轴、脱水离心机构和供料机构；储料桶竖直设置，储料桶中部水平设有环形隔板，将储料桶分为脱水部和囤料部，囤料部位于脱水部的下方；环形隔板上设有挡板，挡板、环形隔板和储料桶的内壁限定出排水道；位于排水道部分的储料桶的侧壁上开设有排水口；位于囤料部的储料桶的侧壁上开设有进料口；主轴竖直设置，主轴可相对储料桶转动；主轴连接有第一驱动组件，第一驱动组件用于带动主轴转动；输料筒套设于主轴，且位于脱水部；输料筒与囤料部连通，输料筒随主轴同步转动；集料筒套设于主轴，且固定设置于输料筒的上方；集料筒限定出集料腔；脱水离心机构绕主轴周向设有多个，脱水离心机构包括离心筒、滤网、离心绞龙和第一传动组件；离心筒倾斜设置，上端固定连接于集料筒，且离心筒的上端与集料腔连通，离心筒的下端通向排水道，离心筒内壁限定出离心腔，滤网设置于离心腔内，离心绞龙设置于滤网内，离心绞龙在第一传动组件的带动下相对离心筒周向转动，并将离心腔内的物料输送至集料腔；供料机构用于将物料从囤料部转移至输料筒后转移至离心腔的下部。

进一步地，第一传动组件包括主动轮、传动轴，第一电机和多个从动轮；主轴上固定设有多个安装筒；传动轴可转动地安装于主轴内，且与主轴同轴设置；主动轮随传动轴同步传动；第一电机连接于传动轴；多个从动轮分别设置于多个离心绞龙转轴的端部，离心绞龙穿过安装筒，多个从动轮均与主动轮啮合传动。

进一步地，供料机构包括供料螺旋叶片、第一传动轮、多个分供料筒和多个供料绞龙；供料螺旋叶片固定设置于主轴下部，供料螺旋叶片外侧设有主供料筒，在主轴转动时将物料从囤料部转移至输料筒；第一传动轮安装于传动轴，随传动轴同步转动，主轴内竖直设有安装柱，安装柱上可转动地安装有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮传动连接；主轴侧壁开设有传动孔，部分第二传动轮通过传动孔，与主轴外壁重合；第三传动轮转动安装于主轴，第三传动轮与第二传动轮传动连接；分供料筒的数量与离心筒的数量相同，分供料筒的一端连接于输料筒，另一端连接于离心筒；供料绞龙同轴设置于分供料筒内，供料绞龙转轴的端部连接有第四传动轮，多个第四传动轮均与第三传动轮啮合传动。

进一步地，离心绞龙的螺旋叶片的螺距自下向上逐渐减小。

进一步地，集料筒上方设有端盖，端盖连通有出料管。

进一步地，端盖可相对集料筒转动，端盖上端设有多个固定柱。

进一步地，排水口外侧设有倾斜向下的排水管。

进一步地，第一驱动组件包括第二电机和第二传动组件，第二传动组件在第二电机的带动下促使主轴转动。

进一步地，储料桶侧壁的下部开设有多个出水孔。

进一步地，储料桶底壁上设有多个导流槽，导流槽通向出水口。

本发明的有益效果是：由于离心筒倾斜设置，当主轴转动时，带动离心筒绕主轴转动，并在第一电机和第一传动组件的带动下，使离心绞龙在离心腔内转动；离心腔内的水分受到重力作用的同时，还受到离心绞龙绕自身轴线转动以及离心筒绕主轴转动时产生的离心力，在离心力的作用下能够快速沿倾斜的脱水桶内壁流出至排水道，沿排水口流出，从而达到离心干燥的目的。离心干燥后的塑料在离心绞龙的带动下，转移至集料筒。解决了由于离心绞龙竖直设置而带来干燥不彻底的问题，使得脱水干燥过程中，水与塑料的分离更加彻底，提高了干燥效率，并增强了干燥效果。

进一步地，将离心绞龙的螺旋叶片的螺距设置成自下向上逐渐减小，在不改变旋转圈数的情况下，即保证离心干燥时长的同时，缩短了离心绞龙的长度，节省了离心脱水设备所占的空间，降低基建成本。同时，由于螺旋叶片的螺距自下向上逐渐减小，所以塑料在输送到集料筒的过程中，在螺距较大的位置时，塑料和水有充足的分离空间，在螺距较小的位置时，两个叶片之间的挤压力增大，将前期未分离的水分离出来，并将该部分水分离心脱出，对塑料的干燥效果更好，干燥效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发+明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备的实施例的爆炸结构示意图；

图3为本发明的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备的实施例的剖视图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为图3中B处局部放大图；

图6为本发明的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备的实施例中供料机构的结构示意图；

图中：100、储料桶；101、环形隔板；102、挡板；103、排水道；104、排水口；105、进料口；106、出水孔；107、导流槽；110、脱水部；120、囤料部；130、端盖；131、出料管；132、固定柱；140、排水管；200、主轴；210、安装筒；220、安装柱；300、输料筒；400、集料筒；500、脱水离心机构；510、离心筒；520、滤网；530、离心绞龙；540、第一传动组件；541、主动轮；542、从动轮；543、传动轴；600、供料机构；610、供料螺旋叶片；620、主供料筒；630、分供料筒；640、供料绞龙；651、第一传动轮；652、第二传动轮；653、第三传动轮；654、第四传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中附图仅是用于示出具体结构及其连接关系，仅为示意性，并不表示具体尺寸及零件间的比例关系。

本发明的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备的实施例，如图1至图6所示，包括储料桶100、输料筒300、集料筒400、主轴200、脱水离心机构500和供料机构600；储料桶100竖直设置，储料桶100中部水平设有环形隔板101，将储料桶100分为脱水部110和囤料部120，囤料部120位于脱水部110的下方；环形隔板101上设有挡板102，挡板102、环形隔板101和储料桶100的内壁限定出排水道103；位于排水道103部分的储料桶100的侧壁上开设有排水口104；位于囤料部120的储料桶100的侧壁上开设有进料口105；主轴200竖直设置，主轴200可相对储料桶100转动；主轴200连接有第一驱动组件，第一驱动组件用于带动主轴200转动；输料筒300套设于主轴200，且位于脱水部110；输料筒300与囤料部120连通，输料筒300随主轴200同步转动；集料筒400套设于主轴200，且固定设置于输料筒300的上方；集料筒400限定出集料腔；脱水离心机构500绕主轴200周向设有多个，脱水离心机构500包括离心筒510、滤网520、离心绞龙530和第一传动组件540；离心筒510倾斜设置，上端固定连接于集料筒400，且离心筒510的上端与集料腔连通，离心筒510的下端通向排水道103，离心筒510内壁限定出离心腔，滤网520设置于离心腔内，离心绞龙530设置于滤网520内，离心绞龙530在第一传动组件540的带动下相对离心筒510周向转动，并将离心腔内的物料输送至集料腔；供料机构600用于将物料从囤料部120转移至输料筒300后转移至离心腔的下部。

在本实施例中，第一传动组件540包括主动轮541、传动轴543，第一电机和多个从动轮542；主轴200上固定设有多个安装筒210；传动轴543可转动地安装于主轴200内，且与主轴200同轴设置；主动轮541随传动轴543同步传动；第一电机连接于传动轴543；多个从动轮542分别设置于多个离心绞龙530转轴的端部，离心绞龙530穿过安装筒210，多个从动轮542均与主动轮541啮合传动。第一电机带动传动轴543转动，传动轴543转动时，带动主动轮541转动，主动轮541转动时驱动从动轮542转动，进而带动离心绞龙530转动，带动离心筒510中的塑料自下向上移动。

在本实施例中，供料机构600包括供料螺旋叶片610、第一传动轮651、多个分供料筒630和多个供料绞龙640；供料螺旋叶片610固定设置于主轴200下部，供料螺旋叶片610外侧设有主供料筒620，在主轴200转动时将物料从囤料部120转移至输料筒300；第一传动轮651安装于传动轴543，随传动轴543同步转动，主轴200内竖直设有安装柱220，安装柱220上可转动地安装有第二传动轮652，第二传动轮652与第一传动轮651传动连接；主轴200侧壁开设有传动孔，部分第二传动轮652通过传动孔，与主轴200外壁重合；第三传动轮653转动安装于主轴200，第三传动轮653与第二传动轮652传动连接；分供料筒630的数量与离心筒510的数量相同，分供料筒630的一端连接于输料筒300，另一端连接于离心筒510；供料绞龙640同轴设置于分供料筒630内，供料绞龙640转轴的端部连接有第四传动轮654，多个第四传动轮654均与第三传动轮653啮合传动。主轴200转动的同时，带动供料螺旋叶片610转动，囤料部120中的塑料在供料螺旋叶片610的带动下，进入主供料筒620，进而被转移到输料筒300中；传动轴543转动时，第一传动轮651随传动轴543同步转动，第一传动轮651的转动驱动第二传动轮652转动，第三传动轮653在第二传动轮652的带动下转动，从而带动第四传动轮654转动，第四传动轮654转动时，带动供料绞龙640转动，三个供料绞龙640转动时将输料筒300中的塑料分别经过三个分供料筒630输送至三个离心筒510中。

在本实施例中，离心绞龙530的螺旋叶片的螺距自下向上逐渐减小，塑料在离心筒510内自下向上移动时，除了受到自身重力、离心绞龙530绕自身轴线转动以及离心筒510绕主轴200转动二者产生的离心力之外，还受到离心绞龙530叶片的挤压，增强了脱水的效果，进一步提高了脱水干燥的工作效率。

在本实施例中，集料筒400上方设有端盖130，端盖130连通有出料管131，端盖130可相对集料筒400转动，端盖130上端设有多个固定柱132。脱水干燥后的塑料被离心绞龙530输送至集料筒400中，在堆积至一定程度后，塑料从出料管131中排出，通向物料收集装置中，脱水干燥工作结束，然后继续后续的加工工作。端盖130通过固定柱132固定安装于上方的支架或其他装置，以保证端盖130不会发生转动。

在本实施例中，排水口104外侧设有倾斜向下的排水管140，离心筒510中塑料表面的水分在受到自身重力的同时，还受到离心绞龙530绕自身轴线转动以及离心筒510绕主轴200转动二者产生的离心力，从而快速穿过滤网520，随后沿倾斜的离心筒510向下流动，留至排水道103中，然后从排水口104流出后，沿排水管140排出。

在本实施例中，第一驱动组件包括第二电机和第二传动组件，第二传动组件在第二电机的带动下促使主轴200转动，第二传动组件可为摩擦传动或齿轮传动。

在本实施例中，储料桶100侧壁的下部开设有多个出水孔106，储料桶100底壁上设有多个导流槽107，导流槽107通向出水口。经过破碎和冲洗后的塑料通过进料口105加入储料桶100内，当塑料堆积过多时，塑料表面的水分在自身重力的作用下向下流动，通过导流槽107的引导从出水孔106排出。

结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：

经过破碎和冲洗后的塑料通过进料口105加入储料桶100内，当塑料堆积过多时，塑料表面的水分在自身重力的作用下向下流动，通过导流槽107的引导从出水孔106排出。

启动第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别带动传动轴543和主轴200转动；主轴200转动的同时，带动供料螺旋叶片610转动，囤料部120中的塑料在供料螺旋叶片610的带动下，进入主供料筒620，进而被转移到输料筒300中；传动轴543转动时，第一传动轮651随传动轴543同步转动，第一传动轮651的转动驱动第二传动轮652转动，第三传动轮653在第二传动轮652的带动下转动，从而带动第四传动轮654转动，第四传动轮654转动时，带动供料绞龙640转动，三个供料绞龙640转动时将输料筒300中的塑料分别经过三个分供料筒630输送至三个离心筒510中，传动轴543转动的同时，带动主动轮541转动，主动轮541转动时驱动从动轮542转动，进而带动离心绞龙530转动，带动离心筒510中的塑料自下向上移动，与此同时，三个离心筒510在主轴200转动的同时，随主轴200同步转动，离心筒510中塑料表面的水分在受到自身重力的同时，还受到离心绞龙530绕自身轴线转动以及离心筒510绕主轴200转动二者产生的离心力，从而快速穿过滤网520，随后沿倾斜的离心筒510向下流动，留至排水道103中，然后从排水口104流出后，沿排水管140排出。与现有技术中的脱水设备相比，水与塑料的分离更加彻底，提高了干燥效率，并增强了干燥效果。塑料在离心筒510中向上移动时，由于离心绞龙530的螺距由大变小，在此过程中，还受到离心绞龙530叶片的挤压，增强了脱水的效果，进一步提高了脱水干燥的工作效率。

脱水干燥后的塑料被离心绞龙530输送至集料筒400中，在堆积至一定程度后，塑料从出料管131中排出，通向物料收集装置中，脱水干燥工作结束，然后继续后续的加工工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧塑料回收用原料的脱水设备，其特征在于，包括：

储料桶（100），竖直设置，储料桶（100）中部水平设有环形隔板（101），将储料桶（100）分为脱水部（110）和囤料部（120），囤料部（120）位于脱水部（110）的下方；环形隔板（101）上设有挡板（102），挡板（102）、环形隔板（101）和储料桶（100）的内壁限定出排水道（103）；位于排水道（103）部分的储料桶（100）的侧壁上开设有排水口（104）；位于囤料部（120）的储料桶（100）的侧壁上开设有进料口（105）；

主轴（200），竖直设置，主轴（200）可相对储料桶（100）转动；主轴（200）连接有第一驱动组件，第一驱动组件用于带动主轴（200）转动；

输料筒（300），套设于主轴（200），且位于脱水部（110）；输料筒（300）与囤料部（120）连通，输料筒（300）随主轴（200）同步转动；

集料筒（400），套设于主轴（200），且固定设置于输料筒（300）的上方；集料筒（400）限定出集料腔；

脱水离心机构（500），绕主轴（200）周向设有多个，脱水离心机构（500）包括离心筒（510）、滤网（520）、离心绞龙（530）和第一传动组件（540）；离心筒（510）倾斜设置，上端固定连接于集料筒（400），且离心筒（510）的上端与集料腔连通，离心筒（510）的下端通向排水道（103），离心筒（510）内壁限定出离心腔，滤网（520）设置于离心腔内，离心绞龙（530）设置于滤网（520）内，离心绞龙（530）在第一传动组件（540）的带动下相对离心筒（510）周向转动，并将离心腔内的物料输送至集料腔；

供料机构（600），用于将物料从囤料部（120）转移至输料筒（300）后转移至离心腔的下部。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备，其特征在于：第一传动组件（540）包括主动轮（541）、传动轴（543），第一电机和多个从动轮（542）；主轴（200）上固定设有多个安装筒（210）；传动轴（543）可转动地安装于主轴（200）内，且与主轴（200）同轴设置；主动轮（541）随传动轴（543）同步传动；第一电机连接于传动轴（543）；多个从动轮（542）分别设置于多个离心绞龙（530）转轴的端部，离心绞龙（530）穿过安装筒（210），多个从动轮（542）均与主动轮（541）啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备，其特征在于：供料机构（600）包括供料螺旋叶片（610）、第一传动轮（651）、多个分供料筒（630）和多个供料绞龙（640）；供料螺旋叶片（610）固定设置于主轴（200）下部，供料螺旋叶片（610）外侧设有主供料筒（620），在主轴（200）转动时将物料从囤料部（120）转移至输料筒（300）；第一传动轮（651）安装于传动轴（543），随传动轴（543）同步转动，主轴（200）内竖直设有安装柱（220），安装柱（220）上可转动地安装有第二传动轮（652），第二传动轮（652）与第一传动轮（651）传动连接；主轴（200）侧壁开设有传动孔，部分第二传动轮（652）通过传动孔，与主轴（200）外壁重合；第三传动轮（653）转动安装于主轴（200），第三传动轮（653）与第二传动轮（652）传动连接；分供料筒（630）的数量与离心筒（510）的数量相同，分供料筒（630）的一端连接于输料筒（300），另一端连接于离心筒（510）；供料绞龙（640）同轴设置于分供料筒（630）内，供料绞龙（640）转轴的端部连接有第四传动轮（654），多个第四传动轮（654）均与第三传动轮（653）啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备，其特征在于：离心绞龙（530）的螺旋叶片的螺距自下向上逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备，其特征在于：集料筒（400）上方设有端盖（130），端盖（130）连通有出料管（131）。

6.根据权利要求5所述的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备，其特征在于：端盖（130）可相对集料筒（400）转动，端盖（130）上端设有多个固定柱（132）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备，其特征在于：排水口（104）外侧设有倾斜向下的排水管（140）。

8.根据权利要求7所述的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备，其特征在于：第一驱动组件包括第二电机和第二传动组件，第二传动组件在第二电机的带动下促使主轴（200）转动。

9.根据权利要求7所述的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备，其特征在于：储料桶（100）侧壁的下部开设有多个出水孔（106）。

10.根据权利要求9所述的一种废旧塑料回收用原料的脱水设备，其特征在于：储料桶（100）底壁上设有多个导流槽（107），导流槽（107）通向出水口。

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