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CN115111392A - 一种高温高压硬密封球阀 - Google Patents

一种高温高压硬密封球阀 Download PDF

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CN115111392A
CN115111392A CN202110301824.2A CN202110301824A CN115111392A CN 115111392 A CN115111392 A CN 115111392A CN 202110301824 A CN202110301824 A CN 202110301824A CN 115111392 A CN115111392 A CN 115111392A
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CN
China
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valve
ring
seat
sealing
ball
Prior art date
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Pending
Application number
CN202110301824.2A
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English (en)
Inventor
樊滨
陈尚东
吉高峰
胡宇强
卓地伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neway Valve Suzhou Co Ltd
Original Assignee
Neway Valve Suzhou Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CN202110301824.2A priority Critical patent/CN115111392A/zh
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Abstract

本发明提供一种高温高压硬密封球阀，上阀座包括第一弹性件，适于对上座圈施加朝向球体的预紧力。下压圈固定在下阀盖上并适于沿介质流向将下座圈顶压在下阀盖上。下座圈与下阀盖之间设置密封填料，密封填料在高温条件下受热膨胀顶压下座圈，受到下压圈的限制作用，密封填料的膨胀能够将缝隙封堵的更严密，提高密封性。同时，通过下压圈的限制，密封填料的膨胀不会造成下阀座的轴向偏移，以避免下阀座推动球体反向挤压第一弹性件，导致上阀座和下阀座对球体产生的相向的作用力过大，造成阀门卡死。球体与上阀座和下阀座之间均呈硬密封接触，不引入其他材料，保证高温高压下的有效密封性能。

Description

一种高温高压硬密封球阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种高温高压硬密封球阀。
背景技术
球阀广泛应用于各种化工行业。随着科技的发展，阀门应用者对阀门的要求越来越高，如：高温、超高温、高腐蚀介质、催化剂高冲刷硬密封要求等等。
目前市场存在的高温、高压、硬密封球阀普遍采用两段式或者三段焊接式结构，适用温度也在450℃以下，适用压力低于1500LB。温度过高时，现有的阀门结构容易造成阀门卡死，无法转动球体以开闭介质流道，存在很大的安全隐患；受高温过程造成的结构疲劳，在低温低压环境下，阀门容易出现泄漏，影响其密封性能。
因此，现有阀门整体密封性能及安全性能在交变的温度和压力环境下存在很大的隐患，所以市场上也极少见到能够适用超过450℃高温、高压环境的硬密封浮动球阀，因此也更难满足高温催化剂工况下的硬密封浮动球阀要求。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的常规阀门无法适用高温催化工况。
为此，本发明提出一种高温高压硬密封球阀，包括：
阀体、阀杆、球体、上阀盖和下阀盖，以及与所述上阀盖对应设置的上阀座、与所述下阀盖对应设置的下阀座，所述阀杆连接所述球体并穿设固定在所述阀体上，
所述上阀盖的内圈对应所述球体设置至少一级台阶；所述下阀盖的内圈对应所述球体设置至少两级台阶；
所述上阀座包括第一弹性件，所述第一弹性件适于对所述上座圈施加朝向所述球体的预紧力；
所述下阀座包括：
下座圈，固定在所述下阀盖的其一台阶上，与台阶面之间相互抵接形成密封面；
下压圈，固定在所述下阀盖上相邻的另一台阶上，其局部伸出台阶面并适于沿介质流向将所述下座圈顶压在所述下阀盖上；
所述下阀盖上与所述下座圈对应的且垂直于所述下阀盖轴向的台阶面上开设第一凹槽；所述第一凹槽内填充密封填料；
所述球体与所述上阀座、下阀座之间均呈硬密封接触。
所述下压圈截面呈L形，适于面面贴合在所述台阶上。
在所述下阀盖的轴向方向上，所述下压圈与所述下座圈之间间隙设置，所述间隙中填充密封填料。
所述上阀座还包括上座圈，固定在所述上阀盖的至少一级台阶上；所述第一弹性件设置在对应的台阶面与所述上座圈之间。
所述上座圈跨设在所述上阀盖的两级台阶上；远离所述下阀座且平行于所述上阀盖轴向的台阶面与所述上座圈之间设置挡尘圈；
所述第一弹性件设置在靠近所述下阀座的台阶上。
所述上座圈或所述上阀盖上开设第二凹槽，适于嵌设固定所述挡尘圈。
所述第一弹性件局部顶压接触所述上座圈；所述第一弹性件与所述上座圈以及对应的台阶面三者之间围成放置空间；所述放置空间内沿介质流向依次填充设置上压圈和密封填料。
围成所述放置空间的所述上座圈的壁面为台阶面。
所述密封填料为石墨垫片。
所述第一弹性件为碟簧。
还包括支架顶法兰，固定在所述阀体上，并适于穿设所述阀杆；
所述阀杆上间隔套设上轴套和下轴套；所述下轴套设置在靠近所述球体的一端；所述上轴套嵌设在所述支架顶法兰内；所述上轴套和所述下轴套之间设置填料函密封结构；
所述阀杆上设置至少一个防吹出轴肩，适于与所述阀体和/或所述支架顶法兰相互作用以防止所述阀杆被介质压力吹出。
所述支架顶法兰上围绕所述阀杆开设第三凹槽；
推力垫圈，嵌设在所述第三凹槽内并顶压在所述阀杆的防吹出轴肩上。
所述第三凹槽与所述支架顶法兰上供所述阀杆穿设的孔共同形成阶梯孔。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的高温高压硬密封球阀，上阀盖的内圈对应球体设置至少一级台阶，下阀盖的内圈对应球体设置至少两级台阶。上阀座包括第一弹性件，适于对上座圈施加朝向球体的预紧力。下阀座中，下座圈固定在下阀盖的其一台阶上，与台阶面之间相互抵接形成密封面，下压圈固定在下阀盖上相邻的另一台阶上，其局部伸出台阶面并适于沿介质流向将下座圈顶压在下阀盖上。下座圈与下阀盖之间设置密封填料，密封填料在高温条件下受热膨胀顶压下座圈，受到下压圈的限制作用，密封填料的膨胀能够将缝隙封堵的更严密，提高密封性。同时，通过下压圈的限制，密封填料的膨胀不会造成下阀座的轴向偏移，以避免下阀座推动球体反向挤压第一弹性件，导致上阀座和下阀座对球体产生的相向的作用力过大，造成阀门卡死。球体与上阀座和下阀座之间均呈硬密封接触，不引入其他密封材料，保证高温高压下的有效密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中高温高压硬密封球阀的结构示意图；
图2为图1中Ⅰ处的局部放大结构示意图；
图3为图1中Ⅱ处的局部放大结构示意图；
图4为本发明实施例中填料函密封结构的结构示意图。
附图标记说明：
1、阀体；21、上阀盖；22、下阀盖；3、球体；4、上阀座；41、上座圈；42、第一弹性件；43、挡尘圈；44、上压圈；5、下阀座；51、下座圈；52、下压圈；53、锁紧垫圈；6、阀杆；61、上轴套；62、下轴套；7、支架顶法兰；8、填料函密封结构；81、压板；82、压套；83、填料函；84、第二弹性件；9、推力垫圈；10、密封填料。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种高温高压硬密封球阀，如图1所示，包括阀体1、阀杆6、球体3、上阀盖21和下阀盖22，以及与上阀盖21对应设置的上阀座4、与下阀盖22对应设置的下阀座5，阀杆6连接球体3并穿设固定在阀体1上，球体3设置在阀体1的阀腔中。本实施例中的高温高压硬密封球阀为单向密封形式，在介质流向的上游端安装第一弹性件42对上阀座4与球体3之间、下阀座5与球体3之间的密封面提供预紧力，球体3与上阀座4之间、球体3与下阀座5之间均呈硬密封接触。
下阀盖22的内圈对应球体3设置至少两级台阶。本实施例中，如图2所示，下阀盖22对应设置两级台阶，下阀座5包括下座圈51和下压圈52，下座圈51固定在下阀盖22内圈的台阶上，与竖直方向和水平方向的台阶面之间面面贴合，相互抵接形成密封面，下压圈52横截面整体呈L形，较宽一端通过紧固件(如螺栓等)固定在于下阀盖22内圈的台阶相邻的另一台阶的竖直壁面上，较窄一端伸出该台阶并抵住下座圈51，以将下座圈51顶压在下阀盖22上。紧固件上设置锁紧垫圈53，以提高锁止的稳定性。
再如图2所示，在下阀盖22的轴向方向上，下压圈52与下座圈51之间间隙设置，该间隙中填充密封填料10。下阀盖22上与下座圈51对应的且垂直于下阀盖22轴向的台阶面上开设第一凹槽，第一凹槽与下压圈52伸出台阶面的较窄的一端在下阀盖22端面上的正投影重合，第一凹槽内同样填充密封填料10。本实施例中，密封填料10为石墨垫片。
上阀盖21的内圈对应球体3设置至少一级台阶。本实施例中，如图3所示，上阀盖21对应设置两级台阶，上阀座4包括上座圈41、第一弹性件42、下压圈52、密封填料10和挡尘圈43。上座圈41跨设在上阀盖21的两级台阶上，远离下阀座5且平行于上阀盖21轴向的台阶面与上座圈41之间设置挡尘圈43。上座圈41或者上阀盖21上开设第二凹槽，挡尘圈43填充并嵌设在第二凹槽内。本实施例中，第二凹槽开设在上座圈41上。挡尘圈43的设置可以有效挡住催化剂粉末进入第一弹性件42的放置腔。
第一弹性件42设置在靠近下阀座5的台阶上，本实施例中，第一弹性件42采用碟簧，如图3所示，碟簧一侧抵压固定在竖直的台阶面上，另一侧局部顶压接触上座圈41，碟簧与上座圈41以及对应的水平台阶面三者之间围成放置空间，放置空间内沿介质流向依次填充设置上压圈44和密封填料10。此处密封填料10同样为石墨垫片。上压圈44压住密封填料10防止中腔介质进入碟簧的放置腔。通过挡尘圈43和上压圈44将碟簧的放置腔与外界隔离，避免异物进入放置腔，保证了碟簧的性能同时提高了其使用寿命。
再如图3所示，本实施例中，围成放置空间的上座圈41的壁面为台阶面。对应的上压圈44也成台阶设置，与上座圈41的台阶面对应贴合，使其固定更牢固。上压圈44与密封填料10的接触面设置呈坡面，能够将受到的沿上阀盖21轴向方向上的作用力进行分散，减少对碟簧的反作用力，从而保证碟簧的性能及其使用寿命。
常态下，受碟簧的弹性预紧力，上阀座4抵压在球体3上形成上密封，同时球体3抵压在下阀座5上形成下密封。下座圈51与下阀盖22之间设置密封填料10，密封填料10在高温条件下受热膨胀顶压下座圈51，受到下压圈52的限制作用，密封填料10的膨胀能够将缝隙封堵的更严密，提高密封性。同时，通过下压圈52的限制，密封填料10的膨胀不会造成下阀座5的轴向偏移，以避免下阀座5推动球体3反向挤压碟簧，导致上阀座4和下阀座5对球体3产生的相向的作用力过大，造成阀门卡死。通过下压圈52对下座圈51的轴向方向的限制，能够避免碟簧产生弹性疲劳现象，在常温常压甚至低温环境下，使碟簧提供足够的弹性预紧力，以保证在该环境下阀门的密封性能。球体3与上阀座4和下阀座5之间均呈硬密封接触，不引入其他密封材料，保证高温高压下的有效密封性能。
如图1所示，位于阀体1外部固定设置支架顶法兰7，阀杆6一端固定在球体3上，另一端穿设在支架顶法兰7上。阀杆6上设置至少一个防吹出轴肩，适于与阀体1和/或支架顶法兰7相互作用以防止阀杆6被介质压力吹出。如图4所示，本实施例中，防吹出轴肩设置两个，如图1所示的A处及B处，A处防吹出轴肩与支架顶法兰7之间设置推力垫圈9，支架顶法兰7上围绕阀杆6开设第三凹槽，推力垫圈9填充嵌设在第三凹槽内，本实施例中，第三凹槽与支架顶法兰7上供阀杆6穿设的孔共同形成阶梯孔，即推力垫圈9套设在阀杆6上，且上端面顶压在第三凹槽内壁面上，下端面顶压在A处的防吹出轴肩上，通过支架顶法兰7的限制，以防止阀杆6被吹出阀体1。A处的防吹出轴肩设置在阀体1外部，能够有效避免高温或腐蚀性介质对推力垫圈9的影响，提高推力垫圈9的使用寿命，并同时提高阀杆6防吹出的稳定性。B处的防吹出轴肩顶压在填料函密封结构8上，填料函密封结构8通过螺栓等紧固件固定在阀体1上，起到辅助防吹出的作用。
如图4所示，阀杆6上间隔套设上轴套61和下轴套62，上轴套61嵌设在支架顶法兰7内，上轴套61与下轴套62之间设置填料函密封结构8。填料函密封结构8包括压板81、压套82、填料函83、密封填料10以及第二弹性件84。填料函83套设在阀杆6上并固定在阀体1上，填料函83与阀杆6之间预留填料腔，填料腔内填充密封填料10，密封填料10上方设置压套82，压板81套设在阀杆6上并通过螺栓等紧固件固定在填料函83上，以将压套82压紧密封填料10。本实施例中，固定压板81的螺栓上设置第二弹性件84，第二弹性件84为碟簧，碟簧套设在螺栓上，螺栓挤压碟簧旋拧固定在填料函83上，碟簧对阀杆6的密封填料10预紧，保证高低温交变时阀杆6填料的密封性能。下轴套62嵌设在填料函83上并位于填料腔下方。双轴套设计，保证阀门开关运行平稳。
本实施例中，阀体1、阀座和球体3强度分析及密封比设计严格控制，确保阀门满足538℃高温且应用于丙烷脱氢装置(PDH)催化剂工况的技术要求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种高温高压硬密封球阀，包括：阀体(1)、阀杆(6)、球体(3)、上阀盖(21)和下阀盖(22)，以及与所述上阀盖(21)对应设置的上阀座(4)、与所述下阀盖(22)对应设置的下阀座(5)，所述阀杆(6)连接所述球体(3)并穿设固定在所述阀体(1)上，其特征在于，
所述上阀盖(21)的内圈对应所述球体(3)设置至少一级台阶；所述下阀盖(22)的内圈对应所述球体(3)设置至少两级台阶；
所述上阀座(4)包括第一弹性件(42)，所述第一弹性件(42)适于对所述上阀座(4)施加朝向所述球体(3)的预紧力；
所述下阀座(5)包括：
下座圈(51)，固定在所述下阀盖(22)的其一台阶上，与台阶面之间相互抵接形成密封面；
下压圈(52)，固定在所述下阀盖(22)上相邻的另一台阶上，其局部伸出台阶面并适于沿介质流向将所述下座圈(51)顶压在所述下阀盖(22)上；
所述下阀盖(22)上与所述下座圈(51)对应的且垂直于所述下阀盖(22)轴向的台阶面上开设第一凹槽；所述第一凹槽内填充密封填料(10)；
所述球体(3)与所述上阀座(4)、下阀座(5)之间均呈硬密封接触。
2.根据权利要求1所述的高温高压硬密封球阀，其特征在于，所述下压圈(52)截面呈L形，适于面面贴合在所述台阶上。
3.根据权利要求2所述的高温高压硬密封球阀，其特征在于，在所述下阀盖(22)的轴向方向上，所述下压圈(52)与所述下座圈(51)之间间隙设置，所述间隙中填充密封填料(10)。
4.根据权利要求3所述的高温高压硬密封球阀，其特征在于，所述上阀座(4)还包括上座圈(41)，固定在所述上阀盖(21)的至少一级台阶上；所述第一弹性件(42)设置在对应的台阶面与所述上座圈(41)之间。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的高温高压硬密封球阀，其特征在于，
所述上座圈(41)跨设在所述上阀盖(21)的两级台阶上；远离所述下阀座(5)且平行于所述上阀盖(21)轴向的台阶面与所述上座圈(41)之间设置挡尘圈(43)；
所述第一弹性件(42)设置在靠近所述下阀座(5)的台阶上。
6.根据权利要求5所述的高温高压硬密封球阀，其特征在于，所述上座圈(41)或所述上阀盖(21)上开设第二凹槽，适于嵌设固定所述挡尘圈(43)。
7.根据权利要求5所述的高温高压硬密封球阀，其特征在于，所述第一弹性件(42)局部顶压接触所述上座圈(41)；所述第一弹性件(42)与所述上座圈(41)以及对应的台阶面三者之间围成放置空间；所述放置空间内沿介质流向依次填充设置上压圈(44)和密封填料(10)。
8.根据权利要求7所述的高温高压硬密封球阀，其特征在于，围成所述放置空间的所述上座圈(41)的壁面为台阶面。
9.根据权利要求7所述的高温高压硬密封球阀，其特征在于，所述密封填料(10)为石墨垫片。
10.根据权利要求1所述的高温高压硬密封球阀，其特征在于，所述第一弹性件(42)为碟簧。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的高温高压硬密封球阀，其特征在于，还包括支架顶法兰(7)，固定在所述阀体(1)上，并适于穿设所述阀杆(6)；
所述阀杆(6)上间隔套设上轴套(61)和下轴套(62)；所述下轴套(62)设置在靠近所述球体(3)的一端；所述上轴套(61)嵌设在所述支架顶法兰(7)内；所述上轴套(61)和所述下轴套(62)之间设置填料函密封结构(8)；
所述阀杆(6)上设置至少一个防吹出轴肩，适于与所述阀体(1)和/或所述支架顶法兰(7)相互作用以防止所述阀杆(6)被介质压力吹出。
12.根据权利要求11所述的高温高压硬密封球阀，其特征在于，所述支架顶法兰(7)上围绕所述阀杆(6)开设第三凹槽；
推力垫圈(9)，嵌设在所述第三凹槽内并顶压在所述阀杆(6)的防吹出轴肩上。
13.根据权利要求12所述的高温高压硬密封球阀，其特征在于，所述第三凹槽与所述支架顶法兰(7)上供所述阀杆(6)穿设的孔共同形成阶梯孔。
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