CN115111397A - 旁通阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种旁通阀，涉及阀件领域。一种旁通阀包括：阀体和阀芯；阀体包括安装腔体、第一通道、第二通道、第三通道和第四通道；阀芯转动设于安装腔体，阀芯设有第一凹陷部和第二凹陷部，第一凹陷部与安装腔体形成第一流道，第二凹陷部与安装腔体形成第二流道，第一凹陷部设有第一通孔，第二凹陷部设有第二通孔，第一通孔及第二通孔均与旁通腔连通；旁通阀处于工作位时，第一通道、第一流道和第三通道连通，第二通道、第二流道和第四通道依次连通；旁通阀处于旁通位时，第一通道与第一通孔连通，第二通道与第二通孔连通。本申请能够解决开关阀口方式实现旁通功能容易出现泄漏等问题。

Description

旁通阀

技术领域

本申请属于阀件技术领域，具体涉及一种旁通阀。

背景技术

一些控制阀一般带有旁通功能，以便于切换液体流动方向。然而，当前一些具有旁通功能的控制阀基本是通过控制阀口的开关来切换液体的流动方向，以实现旁通功能，此种切换方式容易导致控制阀的阀口处泄漏。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种旁通阀，能够解决开关阀口方式实现旁通功能容易出现泄漏等问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种旁通阀，该旁通阀包括：阀体和具有旁通腔的阀芯；

所述阀体包括安装腔体以及与安装腔体分别连通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道；

所述阀芯可转动地设置于所述安装腔体，所述阀芯沿自身轴向设有相互间隔的第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述安装腔体之间形成第一流道，所述第二凹陷部与所述安装腔体之间形成第二流道，且所述第一凹陷部设有第一通孔，所述第二凹陷部设有第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔均与所述旁通腔连通；

在所述旁通阀处于工作位的情况下，所述第一通孔与所述第一通道错位，以使所述第一通道、所述第一流道和所述第三通道依次连通，所述第二通孔与所述第二通道错位，以使所述第二通道、所述第二流道和所述第四通道依次连通；

在所述旁通阀处于旁通位的情况下，所述第一通孔与所述第一通道相对，以使所述第一通道与所述第一通孔连通，所述第二通孔与所述第二通道相对，以使所述第二通道与所述第二通孔连通。

本申请实施例中，阀芯与阀体之间采用转轴方式连接，以便于切换旁通阀的工作位和旁通位，在工作位时，第一通道与第三通道通过第一流道连通，第二通道与第四通道通过第二流道连通，从而可以使被输送的流体流过旁通阀而被输送到后面的管道，并且实现流体的回流，以实现流体的循环；在旁通位时，第一通道和第二通道通过阀芯的旁通腔连通，从而可以通过旁通阀实现对流体的阻断，防止流体流过旁通阀，以便于对旁通阀下游的管道等进行维修。相比于通过控制阀口防止开切换流体流向的方式，本申请实施例中的旁通阀通过阀芯的旋转而实现工作位与旁通位的切换，从而不存在阀口处泄漏的问题，并且，该种形式旁通阀的阀芯可以承受更高的流体压力，从而不易在承受较大流体压力时出现泄漏。

附图说明

图1为本申请实施例公开的旁通阀的第一结构示意图；

图2为本申请实施例公开的旁通阀的第二结构示意图；

图3为本申请实施例公开旁通阀的剖面示意图；

图4为本申请实施例公开阀体的结构示意图；

图5为本申请实施例公开阀芯的结构示意图；

图6为本申请实施例公开阀芯的剖面示意图；

图7为本申请实施例公开阀芯的旋转把手端的示意图；

图8为本申请实施例公开卡紧件的结构示意图。

附图标记说明：

100-阀体；110-安装腔体；111-第二开口；112-第一安装孔；113-第一锁紧孔；120-第一通道；121-第二安装孔；122-第二锁紧孔；130-第二通道；140-第三通道；141-限位槽；150-第四通道；160-限位凸起；161-第三限位面；162-第四限位面；

200-阀芯；210-阀芯本体；211-第一凹陷部；212-第二凹陷部；213-第一隔档部；214-第二隔档部；215-第三隔档部；216-第一凸起部；2161-第一通孔；2162-第一凹槽；217-第二凸起部；2171-第二通孔；2172-第二凹槽；218-第一开口；219-第一卡槽；2110-旁通腔；220-封堵；230-旋转把手；240-弧形槽部；241-第一限位面；242-第二限位面；

300-密封环；

400-卡紧件；410-卡接部；420-锁紧部；

500-锁紧套；510-内螺纹；

600-环形卡簧；

M-第一流道；N-第二流道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。

参考图1至图8，本申请实施例公开了一种旁通阀，以便于对流体的疏导方向进行切换，所公开的旁通阀包括阀体100和阀芯200。

阀体100包括安装腔体110、第一通道120、第二通道130、第三通道140和第四通道150，且第一通道120、第二通道130、第三通道140和第四通道150均与安装腔体110连通。可选地，第一通道120可以与流体的输入管道连接，以通过输入管道将流体输送至旁通阀；第二通道130用于疏导从旁通腔2110回流的流体；第三通道140用于疏导经过旁通阀的流体，以便于使经过旁通阀的流体疏导至所需工位；而经过所需工位的流体经由第四通道150进入旁通阀的安装腔体110。

阀芯200可转动地设置于安装腔体110，以便于调节阀芯200相对于安装腔体110的角度，从而实现工作位与旁通位的切换。此处需要说明的是，为防止出现泄漏，阀芯200与安装腔体110的接触部位可以进行密封处理，具体可以采用机械密封，如，提高接触部位表面的加工精度，以减小接触部位表面之间的装配公差；当然，还可以增加密封结构，如，在接触部位设置密封件，以通过密封件对阀芯200与安装腔体110的接触部位进行密封。

为了便于使阀芯200相对于安装腔体110转动，可以将阀芯200的一端穿设至安装腔体110中，而另一端露在安装腔体110的外部，具体可以是，在阀芯200的露在安装腔体110外部的一端设置旋转把手230，通过旋拧旋转把手230可以驱使阀芯200转动，从而可以便于对阀芯200进行操作，实现对阀芯200的切换。

为了防止阀芯200完全充满安装腔体110而导致流体无法通过旁通阀，一些实施例中，阀芯200沿自身轴向设有相互间隔的第一凹陷部211和第二凹陷部212，而第一凹陷部211的表面与安装腔体110的内壁之间形成一定的间隔空间，第二凹陷部212的表面与安装腔体110的内壁之间同样形成一定的间隔空间，使得第一凹陷部211与安装腔体110之间形成了第一流道M，第二凹陷部212与安装腔体110之间形成了第二流道N，由此，通过第一流道M和第二流道N可以实现流体通过旁通阀，而不会影响流体的正常输送。

为了在旁通阀处于旁通位的情况下，使流体回流，而不至于使流体被截流在第一通道120中，第一凹陷部211设有第一通孔2161，第二凹陷部212设有第二通孔2171，而为了使流体能够第一通孔2161流入旁通阀而从第二通孔2171流出旁通阀，阀芯200设有旁通腔2110，且第一通孔2161和第二通孔2171均与旁通腔2110连通。基于此，在旁通阀处于旁通位时，进入到旁通阀的流体可以通过第一通孔2161进入旁通腔2110，经由旁通腔2110流至第二通孔2171，并由第二通孔2171流入第二通道130，最终由第二通道130排出，从而，一方面可以通过阀芯200阻断流体经过旁通阀而被输送至旁通阀的下游，另一方面还可以使流体回流而不至于被截流在第一通道120而导致旁通阀承受较高的流体压力。

基于上述设置，在旁通阀处于工作位的情况下，旋转阀芯200，使第一通孔2161与第一通道120错位，第二通孔2171与第二通道130错位，此时，第一通道120、第一流道M和第三通道140依次连通，第二通道130、第二流道N和第四通道150依次连通。如此，流体可以经由第一通道120进入安装腔体110，并经过第一流道M进入第三通道140，通过第三通道140流出，以便于使流体被输送至所需工位；而经由所需工位使用后的流体再次经由第四通道150流至安装腔体110，并经过第二流道N进入第二通道130，通过第二通道130流出，以便于对流体处理或者循环利用。

当旁通阀下游不再需要流体，或者旁通阀下游出现流体泄漏或设备故障时，可以将旁通阀切换至旁通位，在旁通阀处于旁通位的情况下，第一通孔2161与第一通道120相对，第二通孔2171与第二通道130相对，此时，第一通道120与第一通孔2161连通，第二通道130与第二通孔2171连通，且第一通孔2161与第二通孔2171通过旁通腔2110连通。如此，流体可以经由第一通道120流入第一通孔2161，并经由第一通孔2161流入旁通腔2110，经由旁通腔2110输送至第二通孔2171，并经由第二通孔2171进入第二通道130，最终由第二通道130实现流体的回流，在上述过程中，由于阀芯200与安装腔体110的接触部位密封，使得流体无法经过安装腔体110而进入第三通道140，从而可以实现对流体的截断，以防止流体到达旁通阀下游。

本申请实施例中，阀芯200与阀体100之间采用转轴方式连接，以便于切换旁通阀的工作位和旁通位，在工作位时，第一通道120与第三通道140通过第一流道M连通，第二通道130与第四通道150通过第二流道N连通，从而可以使被输送的流体流过旁通阀而被输送到后面的管道，并且实现流体的回流，以实现流体的循环；在旁通位时，第一通道120和第二通道130通过阀芯200的旁通腔2110连通，从而可以通过旁通阀实现对流体的阻断，防止流体流过旁通阀，以便于对旁通阀下游的管道等进行维修。相比于通过控制阀口防止开切换流体流向的方式，本申请实施例中的旁通阀通过阀芯200的旋转而实现工作位与旁通位的切换，从而不存在流体在阀口处截留的情况，可以有效缓解阀口处泄漏的问题，并且，在本申请实施例中的旁通阀通过阀芯200承受流体压力，而并非通过阀口处的开关承受流体压力，使得该种形式的旁通阀可以承受更高的流体压力，且不易在承受较大流体压力时出现泄漏。

参考图5，在一些实施例中，第一凹陷部211的局部区域设有第一凸起部216，第一通孔2161开设于第一凸起部216，第一凸起部216与安装腔体110的内壁密封接触。可选地，在阀芯200的壁面通过去除部分材料而形成大于180°的扇形槽，此时，便形成了中心角大于180°的第一凹陷部211；而剩余的小于180度的部分未被去除材料，可以看作是第一凸起部216，第一凸起部216仍然与安装腔体110的内壁紧密接触，从而可以对流体起到阻隔作用，以防止流体经过旁通阀。

进一步地，由于第一通孔2161开设于第一凸起部216，以便于在第一凸起部216阻隔流体的情况下，通过第一通孔2161使流体能够进入旁通腔2110并由第二通孔2171回流，从而可以防止流体在旁通阀中集聚而造成阀芯200承受流体压力的情况发生，在一定程度上可以延长阀芯200的使用寿命。

同理，第二凹陷部212的局部区域设有第二凸起部217，第二通孔2171开设于第二凸起部217，第二凸起部217与安装腔体110的内壁密封接触。可选地，在阀芯200的壁面通过去除部分材料而形成大于180°的扇形槽，此时，便形成了中心角大于180°的第二凹陷部212；而剩余的小于180度的部分未被去除材料，可以看作是第二凸起部217，第二凸起部217仍然与安装腔体110的内壁紧密接触，从而可以对流体起到阻隔作用。

进一步地，由于第二通孔2171开设于第二凸起部217，以便于在第二凸起部217阻隔流体的情况下，通过第二通孔2171使流体回流，从而可以防止流体在旁通阀中集聚而造成阀芯200承受流体压力的情况发生，在一定程度上可以延长阀芯200的使用寿命。

为提升密封性，防止流体泄漏，旁通阀还可以包括密封环300。密封环300分别设置于第一凸起部216和第二凸起部217，且密封环300抵紧安装腔体110的内壁。基于此，通过密封环300可以对第一凸起部216及第二凸起部217各自与安装腔体110的内壁之间的空隙进行密封，以防止流体经由第一凸起部216及第二凸起部217各自与安装腔体110的内壁之间的空隙泄漏。

可选地，如图5和图6所示，第一凸起部216可以设有第一凹槽2162，第二凸起部217可以设有第二凹槽2172，且第一凹槽2162环绕第一通孔2161设置，第二凹槽2172环绕第二通孔2171设置。如此，在密封环300分别设置于第一凹槽2162和第二凹槽2172中的情况下，还可以通过密封环300进一步抵紧安装腔体110的内壁，从而可以实现对第一通孔2161和第二通孔2171各自周围的密封，以防止流体泄漏。

继续参考图5和图6，在一些实施例中，阀芯200可以包括阀芯本体210、第一隔档部213、第二隔档部214和第三隔档部215，且第一隔档部213、第二隔档部214和第三隔档部215均设置于阀芯本体210的外壁，并沿阀芯200的轴向依次设置，并且各个隔档部的背离阀芯本体210的一侧均与安装腔体110的内壁密封接触；第一隔档部213、第二隔档部214和阀芯本体210的外壁共同围设成了第一凹陷部211，第二隔档部214、第三隔档部215和阀芯本体210的外壁共同围成了第二凹陷部212。

可选地，第一隔档部213、第二隔档部214和第三隔档部215可以均为环形结构，环形结构的外缘面与安装腔体110的内壁抵紧，以实现密封接触，而在第一隔档部213与第二隔档部214之间的区域凹陷，形成第一凹陷部211，从而可以通过第一隔档部213和第二隔档部214对第一凹陷部211的两侧进行隔断，以防止流体在经过第一凹陷部211与安装腔体110内壁围成的第一流道M时从第一凹陷部211的两侧泄漏；第二隔档部214与第三隔档部215之间的区域凹陷，形成第二凹陷部212，从而可以通过第二隔档部214和第三隔档部215对第二凹陷部212的两侧进行隔断，以防止流体在经过第二凹陷部212与安装腔体110内壁围成的第二流道N时从第二凹陷部212的两侧泄漏。

为进一步提升密封性，可以在第一隔档部213、第二隔档部214及第三隔档部215中至少一者的外缘周设置凹槽，并在凹槽中设置密封圈，以通过密封圈进一步保证密封性。

为方便制造、加工，阀芯本体210的一端设有第一开口218，该第一开口218与旁通腔2110连通，如此，可以便于形成旁通腔2110。与此同时，参考图3，阀芯200还包括封堵220，该封堵220至少部分塞入第一开口218，如此，通过封堵220可以对第一开口218进行堵塞，以防止旁通腔2110中的流体从第一开口218外泄。

为方便安装阀芯200，一些实施例中，安装腔体110的一端设有第二开口111，阀芯200的第一端自第二开口111穿设于安装腔体110，如此，可以通过第二开口111将阀芯200装配至安装腔体110，以便于阀芯200的安装。

进一步地，安装腔体110的侧壁且邻近于第二开口111的区域设有第一安装孔112和第一锁紧孔113，相应地，阀芯200的远离第一端的区域设有第一卡槽219；另外，旁通阀还包括卡紧件400，该卡紧件400包括卡接部410和锁紧部420，其中，卡接部410穿设于第一安装孔112中，且卡接部410与第一卡槽219卡接配合，锁紧部420与第一锁紧孔113锁紧配合。

参考图1、图2、图4和图8，卡紧件400可以包括间隔设置的两个长条形的卡接部410，两个卡接部410通过连接部实现连接，形成门形结构，而在两个卡接部410之间且靠近上部的区域，连接部的底部设有两个锁紧部420。相应地，阀体100的壁面设有两个间隔设置的第一安装孔112和位于两个第一安装孔112之间的第一锁紧孔113，另外，安装腔体110两侧的侧壁还可以分别设有避让槽。如此，在卡紧件400安装至阀体100时，两个卡接部410从两个第一安装孔112中插入安装腔体110，并分别穿过两个避让槽，最终穿出安装腔体110，与此同时，在阀芯200安装至安装腔体110时，两个卡接部410正好从第一卡槽219中穿过，从而可以通过两个卡接部410与第一卡槽219的卡接配合实现对阀芯200的卡紧作用，以防止阀芯200脱离安装腔体110；并且，两个锁紧部420正好穿入第一锁紧孔113中，从而可以防止卡紧件400脱离阀体100而造成阀芯200意外脱离阀体100。

基于上述设置，既可以保证阀芯200与阀体100的稳定安装，又可以使阀芯200相对于阀体100自由旋转而不受卡紧件400的阻碍，从而可以保证旁通阀的正常使用。

为了实现上游的第一连接管道与旁通阀的连接，一些实施例中，第一通道120的侧壁设有第二安装孔121和第二锁紧孔122，相应地，旁通阀包括另一个卡紧件400，该卡紧件400同样包括卡接部410和锁紧部420，卡接部410穿设于第二安装孔121中，且卡接部410用于与第一连接管道的第二卡槽配合，锁紧部420与第二锁紧孔122锁紧配合。此处需要说明的是，第一通道120和上游的第一连接管道之间通过卡紧件400连接的方式，与上述阀芯200与阀体100之间通过卡紧件400连接的方式基本相同，同理，第二通道130和上游的第一连接管道之间通过卡紧件400连接的方式，与上述阀芯200与阀体100之间通过卡紧件400连接的方式基本相同，此处不再赘述。

基于上述设置，通过卡紧件400实现第一连接管道与旁通阀的可拆卸连接，从而如可以提高拆装的便捷性，并且保证连接的稳定性和牢固性。

为了实现下游的第二连接管道与旁通阀的连接，一些实施例中，第三通道140的外侧套设有锁紧套500，锁紧套500设有用于与第二连接管道连接的内螺纹510，且第三通道140的外壁设有限位槽141，限位槽141中设有用于限位锁紧套500的环形卡簧600。基于此，在第二连接管道与锁紧套500螺纹连接时，可以保证第二连接管道与旁通阀之间连接的稳定性、牢固性和密封性，与此同时，通过环形卡簧600可以实现对锁紧套500的卡接作用，从而可以防止锁紧套500脱离旁通阀，进而可以防止第二连接管道脱离旁通阀。

在一些实施例中，阀芯200的位于安装腔体110外侧的第二端设有弧形槽部240，该弧形槽部240的两端分别设有第一限位面241和第二限位面242，相应地，阀体100的端面设有限位凸起160，该限位凸起160具有相背设置的第三限位面161和第四限位面162。在阀芯200安装至安装腔体110时，限位凸起160位于弧形槽部240中，且可以在弧形槽部240中移动，如此，可以保证阀芯200相对于阀体100转动，并且可以限制阀芯200的转动角度。

如此，在旁通阀处于工作位的情况下，第一限位面241与第三限位面161抵接，从而可以保证阀芯200旋转至工作位的准确性；在旁通阀处于旁通位的情况下，第二限位面242与第四限位面162抵接，从而可以保证阀芯200旋转至旁通位的准准确性。

在一些实施例中，阀体100为一体式结构，具体可以是，采用一体铸造、注塑等方式制造，以缩短制造周期，提高制造效率，并且提高整体强度。另外，为保证整体精度，还可以进行机加工，以进一步提高装配表面的精度，保证旁通阀的整体密封性。

另外，阀芯200可以为一体式结构，具体可以是，采用一体铸造、注塑等方式制造，以缩短制造周期，提高制造效率，并且提高整体强度。另外，为保证阀芯200整体精度，还可以进行机加工，以进一步提高装配表面的精度，保证旁通阀的整体密封性。

综上所述，本申请实施例中的旁通阀通过阀芯200的旋转而实现工作位与旁通位的切换，从而不存在阀口处泄漏的问题，并且，该种形式旁通阀的阀芯200可以承受更高的流体压力，从而不易在承受较大流体压力时出现泄漏。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种旁通阀，其特征在于，包括：阀体(100)和具有旁通腔(2110)的阀芯(200)；

所述阀体(100)包括安装腔体(110)以及与安装腔体(110)分别连通的第一通道(120)、第二通道(130)、第三通道(140)和第四通道(150)；

所述阀芯(200)可转动地设置于所述安装腔体(110)，所述阀芯(200)沿自身轴向设有相互间隔的第一凹陷部(211)和第二凹陷部(212)，所述第一凹陷部(211)与所述安装腔体(110)之间形成第一流道(M)，所述第二凹陷部(212)与所述安装腔体(110)之间形成第二流道(N)，且所述第一凹陷部(211)设有第一通孔(2161)，所述第二凹陷部(212)设有第二通孔(2171)，所述第一通孔(2161)及所述第二通孔(2171)均与所述旁通腔(2110)连通；

在所述旁通阀处于工作位的情况下，所述第一通孔(2161)与所述第一通道(120)错位，以使所述第一通道(120)、所述第一流道(M)和所述第三通道(140)依次连通，所述第二通孔(2171)与所述第二通道(130)错位，以使所述第二通道(130)、所述第二流道(N)和所述第四通道(150)依次连通；

在所述旁通阀处于旁通位的情况下，所述第一通孔(2161)与所述第一通道(120)相对，以使所述第一通道(120)与所述第一通孔(2161)连通，所述第二通孔(2171)与所述第二通道(130)相对，以使所述第二通道(130)与所述第二通孔(2171)连通。

2.根据权利要求1所述的旁通阀，其特征在于，所述第一凹陷部(211)的局部区域设有第一凸起部(216)，所述第一通孔(2161)开设于所述第一凸起部(216)；

所述第二凹陷部(212)的局部区域设有第二凸起部(217)，所述第二通孔(2171)开设于所述第二凸起部(217)；

所述第一凸起部(216)和所述第二凸起部(217)均与所述安装腔体(110)的内壁密封接触。

3.根据权利要求2所述的旁通阀，其特征在于，所述旁通阀还包括密封环(300)，所述密封环(300)分别设置于所述第一凸起部(216)和所述第二凸起部(217)；

所述密封环(300)抵紧所述安装腔体(110)的内壁。

4.根据权利要求1所述的旁通阀，其特征在于，所述阀芯(200)包括阀芯本体(210)以及设置于阀芯本体(210)外壁的第一隔档部(213)、第二隔档部(214)和第三隔档部(215)；

第一隔档部(213)、第二隔档部(214)和第三隔档部(215)沿所述阀芯(200)的轴向依次设置，且各自背离所述阀芯本体(210)的一侧均与所述安装腔体(110)的内壁密封接触；

所述第一隔档部(213)、所述第二隔档部(214)及所述阀芯本体(210)的外壁围设成所述第一凹陷部(211)，所述第二隔档部(214)、所述第三隔档部(215)及所述阀芯本体(210)的外壁围设成所述第二凹陷部(212)。

5.根据权利要求4所述的旁通阀，其特征在于，所述阀芯本体(210)的一端设有第一开口(218)，所述第一开口(218)与所述旁通腔(2110)连通；

所述阀芯(200)还包括封堵(220)，所述封堵(220)至少部分塞入所述第一开口(218)。

6.根据权利要求1或4或5所述的旁通阀，其特征在于，所述安装腔体(110)的一端设有第二开口(111)，所述阀芯(200)的第一端自所述第二开口(111)穿设于所述安装腔体(110)，所述安装腔体(110)的侧壁且邻近于所述第二开口(111)的区域设有第一安装孔(112)和第一锁紧孔(113)，所述阀芯(200)的远离第一端的区域设有第一卡槽(219)；

所述旁通阀还包括卡紧件(400)，所述卡紧件(400)包括卡接部(410)和锁紧部(420)，所述卡接部(410)穿设于所述第一安装孔(112)中，且所述卡接部(410)与所述第一卡槽(219)卡接配合，所述锁紧部(420)与所述第一锁紧孔(113)锁紧配合。

7.根据权利要求1所述的旁通阀，其特征在于，所述第一通道(120)及所述第二通道(130)的侧壁均设有第二安装孔(121)和第二锁紧孔(122)；

所述旁通阀还包括卡紧件(400)，所述卡紧件(400)包括卡接部(410)和锁紧部(420)，所述卡接部(410)穿设于所述第二安装孔(121)中，且所述卡接部(410)用于与第一连接管道的第二卡槽配合，所述锁紧部(420)与所述第二锁紧孔(122)锁紧配合。

8.根据权利要求1所述的旁通阀，其特征在于，所述第三通道(140)和所述第四通道(150)的外侧均套设有锁紧套(500)，所述锁紧套(500)设有用于与第二连接管道连接的内螺纹(510)；

所述第三通道(140)和所述第四通道(150)的外壁均设有限位槽(141)，所述限位槽(141)内设有用于限位所述锁紧套(500)的环形卡簧(600)。

9.根据权利要求1所述的旁通阀，其特征在于，所述阀芯(200)的位于所述安装腔体(110)外侧的第二端设有弧形槽部(240)，所述弧形槽部(240)的两端分别设有第一限位面(241)和第二限位面(242)；

所述阀体(100)的端面设有限位凸起(160)，所述限位凸起(160)具有相背的第三限位面(161)和第四限位面(162)；

在所述旁通阀处于工作位的情况下，所述第一限位面(241)与所述第三限位面(161)抵接，在所述旁通阀处于旁通位的情况下，所述第二限位面(242)与所述第四限位面(162)抵接。

10.根据权利要求1所述的旁通阀，其特征在于，所述阀体(100)为一体式结构；

和/或，所述阀芯(200)为一体式结构。

Images