CN115106967A - 一种智能电表的拆卸维护工具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能电表的拆卸维护工具及使用方法，涉及智能电表维护技术领域，包括：安拆杆，所述安拆杆转动连接在调节座的内部,操控组件和扭力控制组件的配合使用下能够完成对智能电表安装螺丝的拆卸和安装，对于过紧的螺丝该装置只需下压操控组件即可实现对螺丝拧松操作，无需在施以转动力度，使用方便灵活，且该装置在安装时能够对最大安装扭力进行限位，从而使得螺丝安装时的紧固力度不会超过最大扭力，安装稳定，解决了现有拆卸工具在拆卸智能电表时需要向下按住螺丝刀再转动螺丝刀才能完成后螺丝的拆卸，在对于过紧的螺丝拆卸时十分费力麻烦，且没有扭矩控制机构，在安装智能电表容易造成螺丝滑丝的问题。

Description

一种智能电表的拆卸维护工具及使用方法

技术领域

本发明涉及智能电表维护技术领域，特别涉及一种智能电表的拆卸维护工具及使用方法。

背景技术

随着我国智能电网的不断升级改造，智能电表已经越来越普及，智能电表是一种数字式电表，电表内藏有微型计算机（微处理器）、输入和输出接口、通信装置以及显示屏幕等，其具有自动计量计费、数据传输功能，目前在对智能电表的维修时，最常用的安拆工具就是螺丝到，通过螺丝刀将智能电表拆下，然后对智能电表进行维护，维护完成后通过螺丝刀再次将智能电表安装使用。

然而，就目前拆卸工具而言，其为一体式设计，结构简单，在拆卸智能电表时需要向下按住螺丝刀再转动螺丝刀才能完成后螺丝的拆卸，在对于过紧的螺丝拆卸时十分费力麻烦，且现有拆卸工具在安装电表时没有扭矩控制机构，在安装智能电表时也无法以准确、合适的扭力完成对螺丝的拧紧，容易造成螺丝滑丝的现象，灵活性和稳定性较差，实用性不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种智能电表的拆卸维护工具及使用方法，其具有操控组件和扭力控制组件，操控组件和扭力控制组件的配合使用下能够完成对智能电表安装螺丝的拆卸和安装，且在拆卸智能电表的螺丝时，对于过紧的螺丝该装置只需下压操控组件即可实现对螺丝拧松操作，无需在施以转动力度，使用方便灵活，拆卸快速，省时省力，拆卸效率高，且该装置在安装时能够对最大安装扭力进行限位，从而使得螺丝安装时的紧固力度不会超过最大扭力，且该装置在安装时的最大扭力能够自由调节，能够适应对不同类型智能电表的安装使用，灵活性、适应性、稳定性和实用性极强。

本发明提供了一种智能电表的拆卸维护工具及使用方法，具体包括：操控组件，所述操控组件包括有防滑握把和锁止杆，所述锁止杆插接在防滑握把的内部；扭力调节组件，所述扭力调节组件包括有安装筒、调节座和定位盘，所述安装筒插接在防滑握把的内部，且调节座转动连接在安装筒的底部，所述定位盘插接在安装筒的内部；扭力控制组件，所述扭力控制组件包括有压盘和顶盘，所述压盘转动连接在安装筒的内部，且顶盘插接在安装筒的内部，所述顶盘位于压盘的底部；安拆杆，所述安拆杆转动连接在调节座的内部，且安拆杆的底部固定安装有螺丝批头。

可选的，所述压盘的底部和顶盘的顶部均设有单向卡齿，且压盘和顶盘的单向卡齿互相插接，单向卡齿的卡齿之间的卡住方向为螺丝拆卸的转动方向。

可选的，所述定位盘的盘体顶部设有扭力顶簧，且扭力顶簧的两端分别抵在定位盘的顶部和顶盘的底部，定位盘的盘体为正多边形。

可选的，所述调节座的顶部设有螺纹，且调节座通过螺纹拧接在定位盘的内部。

可选的，所述安拆杆的顶部设有截面为正多边形的同步柱，且顶盘的内部设有同步槽，同步柱插接在同步槽的内部。

可选的，所述防滑握把的内部设有旋转槽，且旋转槽的槽体为螺旋设计，旋转槽的螺旋角度为一百八十度，且压盘的顶部侧面设有驱动凸起，驱动凸起插接在旋转槽的内部。

可选的，所述防滑握把的内部设有复位顶簧，且复位顶簧的两端分别抵在防滑握把的内部和压盘的顶部。

可选的，所述锁止杆的底部设有锁止齿轮，且压盘的顶部设有锁止齿槽，锁止齿轮插接在锁止齿槽的内部，压盘内部位于锁止齿槽的底部和顶盘内部位于同步槽的顶部均设有避让空槽。

可选的，所述锁止杆的顶部设有锁止块，且锁止块的截面形状为正多边形，防滑握把的顶部设有锁止槽，且锁止块插接在锁止槽的内部，锁止杆的外部设有锁止顶簧，且锁止顶簧的两端分别抵在锁止杆的外部和压盘的顶部。

有益效果

该装置在使用时，操控组件和扭力控制组件的配合使用下能够完成对智能电表安装螺丝的拆卸和安装，且在拆卸智能电表的螺丝时，对于过紧的螺丝该装置只需下压操控组件即可实现对螺丝拧松操作，无需在施以转动力度，使用方便灵活，拆卸快速，省时省力，拆卸效率高，且该装置在安装时能够对最大安装扭力进行限位，从而使得螺丝安装时的紧固力度不会超过最大扭力，且该装置在安装时的最大扭力能够自由调节，能够适应对不同类型智能电表的安装使用，提高了该装置的灵活性、适应性、稳定性和实用性。

此外，该装置在复位状态时，能够作为普通的拆卸工具进行使用，且正常使用该装置时不会触碰到锁止杆的顶部，从而保证正常使用该装置时该装置能够在锁止顶簧的作用下始终处于复位状态，该装置处于复位状态时，锁止杆的锁止齿轮插接在锁止齿槽的内部，从而此时在与锁止块和锁止槽的配合作用下，防滑握把、锁止杆和压盘能够作为一个整体使用，当转动防滑握把时，压盘能够同步转动，顶盘在扭力顶簧的作用下紧紧的抵在压盘的底部，当安拆杆抵在螺丝上进行安拆时，压盘在跟随防滑握把转动时能够通过单向卡齿带动顶盘转动，顶盘在转动时同步槽能够通过同步柱带动安拆杆同步转动实现对螺丝的安拆操作，使用方便灵活。

此外，当该装置对螺丝拆卸时，此时的转动方向是压盘和顶盘之间的单向卡齿的卡住方向，从而当对螺丝拆卸时防滑握把传递的拆卸力度能够稳定的传递给安拆杆，不会出现打滑现象，拆卸稳定高效，当该装置对螺丝安装时，此时转动方向不再是压盘和顶盘之间的单向卡齿的卡住方向，从而安拆杆带动螺丝转动的阻力小于扭力顶簧对顶盘的作用力时，此时顶盘依然能够跟随压盘的转动而转动实现对螺丝的安装，当安拆杆带动螺丝转动的阻力大于扭力顶簧对顶盘的作用力时，此时顶盘不会跟随压盘继续转动，而是顶盘的单向卡齿与压盘的单向卡齿的斜边互相挤压使得顶盘向下移动避让压盘的转动，从而实现了该装置对螺丝的最大紧固力度即安装扭力进行限位的功能，使用方便灵活，能够适应不同类型智能电表螺丝的安拆维护使用。

此外，该装置在安装螺丝使得最大扭力限度能够通过调节座自由调节，当转动调节座时，调节座在转动时能够通过座体螺纹带动定位盘上下移动改变使用位置，从而改变了扭力顶簧的初始压缩长度，即改变了顶盘在避让压盘转动时安拆杆的最小转动阻力，能够适应对不同类型智能电表螺丝的安装使用，适应性极强。

此外，当该装置拆卸过于紧固的螺丝时，只需向操控组件施加单一的压力即可实现对过紧的螺丝进行拧松操作，无需施加转动力度，当对过于紧固的螺丝进行拆卸时，此时通过手掌按住防滑握把的顶部，手指握住防滑握把，安拆杆抵在待拆卸螺丝的顶部，此时锁止杆被向下压动，使得此时锁止齿轮脱出锁止齿槽的内部，从而此时下压防滑握把时旋转槽能够通过驱动凸起在防滑握把向下移动时带动压盘自转，从而压盘在自转时能够通过相互卡住的单向卡齿带动顶盘转动，从而当防滑握把下压到最大程度后能够带动安拆杆转动一百八十度实现对过于紧固的螺丝进行拧松操作，使用方便，拆卸灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本发明的结构的示意图；

图2示出了本发明复位状态时内部的结构示意图；

图3示出了本发明操控组件拆解后内部的结构示意图；

图4示出了本发明扭力控制组件拆解后的结构示意图；

图5示出了本发明图4底部的结构示意图；

图6示出了本发明扭力调节组件拆解后的结构示意图；

图7示出了本发明安装螺丝达到最大安装扭力时内部的结构示意图；

图8示出了本发明拆卸过于紧固的螺丝时内部的结构示意图；

图9示出了本发明图2中A部位放大的结构示意图；

图10示出了本发明图7中B部位放大的结构示意图；

图11示出了本发明图8中C部位放大的结构示意图。

附图标记列表

1、操控组件；101、防滑握把；1011、旋转槽；1012、复位顶簧；1013、锁止槽；102、锁止杆；1021、锁止齿轮；1022、锁止块；1023、锁止顶簧；2、扭力调节组件；201、安装筒；202、调节座；203、定位盘；2031、扭力顶簧；3、扭力控制组件；301、压盘；3011、驱动凸起；3012、锁止齿槽；3013、避让空槽；302、顶盘；3021、单向卡齿；3022、同步槽；4、安拆杆；401、同步柱。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图11：

本发明提出了一种智能电表的拆卸维护工具及使用方法，包括： 操控组件1，操控组件1包括有防滑握把101和锁止杆102，锁止杆102插接在防滑握把101的内部；扭力调节组件2，扭力调节组件2包括有安装筒201、调节座202和定位盘203，安装筒201插接在防滑握把101的内部，且调节座202转动连接在安装筒201的底部，定位盘203插接在安装筒201的内部；扭力控制组件3，扭力控制组件3包括有压盘301和顶盘302，压盘301转动连接在安装筒201的内部，且顶盘302插接在安装筒201的内部，顶盘302位于压盘301的底部；安拆杆4，安拆杆4转动连接在调节座202的内部，且安拆杆4的底部固定安装有螺丝批头。

此外，根据本发明的实施例，如图3、图4、图5和图6所示，锁止杆102的底部设有锁止齿轮1021，且压盘301的顶部设有锁止齿槽3012，锁止齿轮1021插接在锁止齿槽3012的内部，压盘301内部位于锁止齿槽3012的底部和顶盘302内部位于同步槽3022的顶部均设有避让空槽3013，锁止杆102的顶部设有锁止块1022，且锁止块1022的截面形状为正多边形，防滑握把101的顶部设有锁止槽1013，且锁止块1022插接在锁止槽1013的内部，锁止杆102的外部设有锁止顶簧1023，且锁止顶簧1023的两端分别抵在锁止杆102的外部和压盘301的顶部，该装置在复位状态时，能够作为普通的拆卸工具进行使用，且正常使用该装置时不会触碰到锁止杆102的顶部，从而保证正常使用该装置时该装置能够在锁止顶簧1023的作用下始终处于复位状态，该装置处于复位状态时，锁止杆102的锁止齿轮1021插接在锁止齿槽3012的内部，从而此时在与锁止块1022和锁止槽1013的配合作用下，防滑握把101、锁止杆102和压盘301能够作为一个整体使用，当转动防滑握把101时，压盘301能够同步转动，顶盘302在扭力顶簧2031的作用下紧紧的抵在压盘301的底部，当安拆杆4抵在螺丝上进行安拆时，压盘301在跟随防滑握把101转动时能够通过单向卡齿3021带动顶盘302转动，安拆杆4的顶部设有截面为正多边形的同步柱401，且顶盘302的内部设有同步槽3022，同步柱401插接在同步槽3022的内部，顶盘302在转动时同步槽3022能够通过同步柱401带动安拆杆4同步转动实现对螺丝的安拆操作，使用方便灵活。

此外，根据本发明的实施例，如图4、图5和图6所示，压盘301的底部和顶盘302的顶部均设有单向卡齿3021，且压盘301和顶盘302的单向卡齿3021互相插接，单向卡齿3021的卡齿之间的卡住方向为螺丝拆卸的转动方向，在使用中，当该装置对螺丝拆卸时，此时的转动方向是压盘301和顶盘302之间的单向卡齿3021的卡住方向，从而当对螺丝拆卸时防滑握把101传递的拆卸力度能够稳定的传递给安拆杆4，不会出现打滑现象，拆卸稳定高效，当该装置对螺丝安装时，此时转动方向不再是压盘301和顶盘302之间的单向卡齿3021的卡住方向，定位盘203的盘体顶部设有扭力顶簧2031，且扭力顶簧2031的两端分别抵在定位盘203的顶部和顶盘302的底部，定位盘203的盘体为正多边形，从而安拆杆4带动螺丝转动的阻力小于扭力顶簧2031对顶盘302的作用力时，此时顶盘302依然能够跟随压盘301的转动而转动实现对螺丝的安装，当安拆杆4带动螺丝转动的阻力大于扭力顶簧2031对顶盘302的作用力时，此时顶盘302不会跟随压盘301继续转动，而是顶盘302的单向卡齿3021与压盘301的单向卡齿3021的斜边互相挤压使得顶盘302向下移动避让压盘301的转动，从而实现了该装置对螺丝的最大紧固力度即安装扭力进行限位的功能，使用方便灵活，能够适应不同类型智能电表螺丝的安拆维护使用。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，调节座202的顶部设有螺纹，且调节座202通过螺纹拧接在定位盘203的内部，在使用中，该装置在安装螺丝使得最大扭力限度能够通过调节座202自由调节，当转动调节座202时，调节座202在转动时能够通过座体螺纹带动定位盘203上下移动改变使用位置，从而改变了扭力顶簧2031的初始压缩长度，即改变了顶盘302在避让压盘301转动时安拆杆4的最小转动阻力，能够适应对不同类型智能电表螺丝的安装使用。

此外，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，防滑握把101的内部设有旋转槽1011，且旋转槽1011的槽体为螺旋设计，旋转槽1011的螺旋角度为一百八十度，且压盘301的顶部侧面设有驱动凸起3011，驱动凸起3011插接在旋转槽1011的内部，在使用中，当该装置拆卸过于紧固的螺丝时，只需向操控组件1施加单一的压力即可实现对过紧的螺丝进行拧松操作，无需施加转动力度，当对过于紧固的螺丝进行拆卸时，此时通过手掌按住防滑握把101的顶部，手指握住防滑握把101，安拆杆4抵在待拆卸螺丝的顶部，此时锁止杆102被向下压动，使得此时锁止齿轮1021脱出锁止齿槽3012的内部，从而此时下压防滑握把101时旋转槽1011能够通过驱动凸起3011在防滑握把101向下移动时带动压盘301自转，从而压盘301在自转时能够通过相互卡住的单向卡齿3021带动顶盘302转动，从而当防滑握把101下压到最大程度后能够带动安拆杆4转动一百八十度实现对过于紧固的螺丝进行拧松操作。

此外，根据本发明的实施例，如图3和图4所示，防滑握把101的内部设有复位顶簧1012，且复位顶簧1012的两端分别抵在防滑握把101的内部和压盘301的顶部，在使用中，当完成单次拧松过于紧固的螺丝的操作后，松开防滑握把101后，操控组件1能够在复位顶簧1012的作用下自动复位，且由于此时松开防滑握把101卸去了对螺丝的下压力度，从而操控组件1在复位后不会再次将螺丝紧固，使用灵活方便。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要对智能电表进行拆卸维护时，通过该装置即可实现安拆操作，该装置在复位状态时，能够作为普通的拆卸工具进行使用，处于复位状态时，锁止杆102的锁止齿轮1021插接在锁止齿槽3012的内部，从而此时在与锁止块1022和锁止槽1013的配合作用下，防滑握把101、锁止杆102和压盘301能够作为一个整体使用，当转动防滑握把101时，压盘301能够同步转动，顶盘302在扭力顶簧2031的作用下紧紧的抵在压盘301的底部，当安拆杆4抵在螺丝上进行安拆时，压盘301在跟随防滑握把101转动时能够通过单向卡齿3021带动顶盘302转动，顶盘302在转动时同步槽3022能够通过同步柱401带动安拆杆4同步转动实现对螺丝的安拆操作，当该装置对螺丝拆卸时，此时的转动方向是压盘301和顶盘302之间的单向卡齿3021的卡住方向，从而当对螺丝拆卸时防滑握把101传递的拆卸力度能够稳定的传递给安拆杆4，不会出现打滑现象，当螺丝过于紧固时，只需向操控组件1施加单一的压力即可实现对过紧的螺丝进行拧松操作，无需施加转动力度，当对过于紧固的螺丝进行拆卸时，此时通过手掌按住防滑握把101的顶部，手指握住防滑握把101，安拆杆4抵在待拆卸螺丝的顶部，此时锁止杆102被向下压动，使得此时锁止齿轮1021脱出锁止齿槽3012的内部，从而此时下压防滑握把101时旋转槽1011能够通过驱动凸起3011在防滑握把101向下移动时带动压盘301自转，从而压盘301在自转时能够通过相互卡住的单向卡齿3021带动顶盘302转动，从而当防滑握把101下压到最大程度后能够带动安拆杆4转动一百八十度实现对过于紧固的螺丝进行拧松操作，当完成单次拧松过于紧固的螺丝的操作后，松开防滑握把101后，操控组件1能够在复位顶簧1012的作用下自动复位，且由于此时松开防滑握把101卸去了对螺丝的下压力度，从而操控组件1在复位后不会再次将螺丝紧固，将智能电表拆卸后即可对智能电表进行维护检修，检修完成后通过该装置将智能电表重新安装使用，当该装置对螺丝安装时，此时转动方向不再是压盘301和顶盘302之间的单向卡齿3021的卡住方向，从而安拆杆4带动螺丝转动的阻力小于扭力顶簧2031对顶盘302的作用力时，此时顶盘302依然能够跟随压盘301的转动而转动实现对螺丝的安装，当安拆杆4带动螺丝转动的阻力大于扭力顶簧2031对顶盘302的作用力时，此时顶盘302不会跟随压盘301继续转动，而是顶盘302的单向卡齿3021与压盘301的单向卡齿3021的斜边互相挤压使得顶盘302向下移动避让压盘301的转动，从而实现了该装置对螺丝的最大紧固力度即安装扭力进行限位的功能，该装置在安装螺丝使得最大扭力限度能够通过调节座202自由调节，当转动调节座202时，调节座202在转动时能够通过座体螺纹带动定位盘203上下移动改变使用位置，从而改变了扭力顶簧2031的初始压缩长度，即改变了顶盘302在避让压盘301转动时安拆杆4的最小转动阻力，能够适应对不同类型智能电表螺丝的安装使用。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种智能电表的拆卸维护工具，其特征在于，包括：操控组件（1），所述操控组件（1）包括有防滑握把（101）和锁止杆（102），所述锁止杆（102）插接在防滑握把（101）的内部；扭力调节组件（2），所述扭力调节组件（2）包括有安装筒（201）、调节座（202）和定位盘（203），所述安装筒（201）插接在防滑握把（101）的内部，且调节座（202）转动连接在安装筒（201）的底部，所述定位盘（203）插接在安装筒（201）的内部；扭力控制组件（3），所述扭力控制组件（3）包括有压盘（301）和顶盘（302），所述压盘（301）转动连接在安装筒（201）的内部，且顶盘（302）插接在安装筒（201）的内部，所述顶盘（302）位于压盘（301）的底部；安拆杆（4），所述安拆杆（4）转动连接在调节座（202）的内部，且安拆杆（4）的底部固定安装有螺丝批头。

2.如权利要求1所述一种智能电表的拆卸维护工具，其特征在于：所述压盘（301）的底部和顶盘（302）的顶部均设有单向卡齿（3021），且压盘（301）和顶盘（302）的单向卡齿（3021）互相插接，单向卡齿（3021）的卡齿之间的卡住方向为螺丝拆卸的转动方向。

3.如权利要求1所述一种智能电表的拆卸维护工具，其特征在于：所述定位盘（203）的盘体顶部设有扭力顶簧（2031），且扭力顶簧（2031）的两端分别抵在定位盘（203）的顶部和顶盘（302）的底部，定位盘（203）的盘体为正多边形。

4.如权利要求1所述一种智能电表的拆卸维护工具，其特征在于：所述调节座（202）的顶部设有螺纹，且调节座（202）通过螺纹拧接在定位盘（203）的内部。

5.如权利要求1所述一种智能电表的拆卸维护工具，其特征在于：所述安拆杆（4）的顶部设有截面为正多边形的同步柱（401），且顶盘（302）的内部设有同步槽（3022），同步柱（401）插接在同步槽（3022）的内部。

6.如权利要求1所述一种智能电表的拆卸维护工具，其特征在于：所述防滑握把（101）的内部设有旋转槽（1011），且旋转槽（1011）的槽体为螺旋设计，旋转槽（1011）的螺旋角度为一百八十度，且压盘（301）的顶部侧面设有驱动凸起（3011），驱动凸起（3011）插接在旋转槽（1011）的内部。

7.如权利要求1所述一种智能电表的拆卸维护工具，其特征在于：所述防滑握把（101）的内部设有复位顶簧（1012），且复位顶簧（1012）的两端分别抵在防滑握把（101）的内部和压盘（301）的顶部。

8.如权利要求1所述一种智能电表的拆卸维护工具，其特征在于：所述锁止杆（102）的底部设有锁止齿轮（1021），且压盘（301）的顶部设有锁止齿槽（3012），锁止齿轮（1021）插接在锁止齿槽（3012）的内部，压盘（301）内部位于锁止齿槽（3012）的底部和顶盘（302）内部位于同步槽（3022）的顶部均设有避让空槽（3013）。

9.如权利要求1所述一种智能电表的拆卸维护工具，其特征在于：所述锁止杆（102）的顶部设有锁止块（1022），且锁止块（1022）的截面形状为正多边形，防滑握把（101）的顶部设有锁止槽（1013），且锁止块（1022）插接在锁止槽（1013）的内部，锁止杆（102）的外部设有锁止顶簧（1023），且锁止顶簧（1023）的两端分别抵在锁止杆（102）的外部和压盘（301）的顶部。

10.如权利要求1所述一种智能电表的拆卸维护工具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

1.当需要对智能电表进行拆卸维护时，通过该装置即可实现安拆操作；

2.该装置在复位状态时，能够作为普通的拆卸工具进行使用，处于复位状态时，锁止杆（102）的锁止齿轮（1021）插接在锁止齿槽（3012）的内部，从而此时在与锁止块（1022）和锁止槽（1013）的配合作用下，防滑握把（101）、锁止杆（102）和压盘（301）能够作为一个整体使用，当转动防滑握把（101）时，压盘（301能够同步转动，顶盘（302）在扭力顶簧（2031）的作用下紧紧的抵在压盘（301）的底部，当安拆杆（4）抵在螺丝上进行安拆时，压盘（301）在跟随防滑握把（101）转动时能够通过单向卡齿（3021）带动顶盘（302）转动，顶盘（302）在转动时同步槽（3022）能够通过同步柱（401）带动安拆杆（4）同步转动实现对螺丝的安拆操作；

3.当该装置对螺丝拆卸时，此时的转动方向是压盘（301）和顶盘（302）之间的单向卡齿（3021）的卡住方向，从而当对螺丝拆卸时防滑握把（101）传递的拆卸力度能够稳定的传递给安拆杆（4），不会出现打滑现象；

4.当螺丝过于紧固时，只需向操控组件（1）施加单一的压力即可实现对过紧的螺丝进行拧松操作，无需施加转动力度，当对过于紧固的螺丝进行拆卸时，此时通过手掌按住防滑握把（101）的顶部，手指握住防滑握把（101），安拆杆（4）抵在待拆卸螺丝的顶部，此时锁止杆（102）被向下压动，使得此时锁止齿轮（1021）脱出锁止齿槽（3012）的内部，从而此时下压防滑握把（101）时旋转槽（1011）能够通过驱动凸起（3011）在防滑握把（101）向下移动时带动压盘（301）自转，从而压盘（301）在自转时能够通过相互卡住的单向卡齿（3021）带动顶盘（302）转动，从而当防滑握把（101）下压到最大程度后能够带动安拆杆（4）转动一百八十度实现对过于紧固的螺丝进行拧松操作；

5.当完成单次拧松过于紧固的螺丝的操作后，松开防滑握把（101）后，操控组件（1）能够在复位顶簧（1012）的作用下自动复位，且由于此时松开防滑握把（101）卸去了对螺丝的下压力度，从而操控组件（1）在复位后不会再次将螺丝紧固；

6.智能电表拆卸后即可对智能电表进行维护检修，检修完成后通过该装置将智能电表重新安装使用；

7.当该装置对螺丝安装时，此时转动方向不再是压盘（301）和顶盘（302）之间的单向卡齿（3021）的卡住方向，从而安拆杆（4）带动螺丝转动的阻力小于扭力顶簧（2031）对顶盘（302）的作用力时，此时顶盘（302）依然能够跟随压盘（301）的转动而转动实现对螺丝的安装，当安拆杆（4）带动螺丝转动的阻力大于扭力顶簧（2031）对顶盘（302）的作用力时，此时顶盘（302）不会跟随压盘（301）继续转动，而是顶盘（302）的单向卡齿（3021）与压盘（301）的单向卡齿（3021）的斜边互相挤压使得顶盘（302）向下移动避让压盘（301）的转动，从而实现了该装置对螺丝的最大紧固力度（即安装扭力）进行限位的功能；

8.该装置在安装螺丝使得最大扭力限度能够通过调节座（202）自由调节，当转动调节座（202）时，调节座（202）在转动时能够通过座体螺纹带动定位盘（203）上下移动改变使用位置，从而改变了扭力顶簧（2031）的初始压缩长度，即改变了顶盘（302）在避让压盘（301）转动时安拆杆（4）的最小转动阻力，能够适应对不同类型智能电表螺丝的安装使用。

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