CN115075050A - 一种阳离子松香胶及其制备方法 - Google Patents
一种阳离子松香胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115075050A CN115075050A CN202110258746.2A CN202110258746A CN115075050A CN 115075050 A CN115075050 A CN 115075050A CN 202110258746 A CN202110258746 A CN 202110258746A CN 115075050 A CN115075050 A CN 115075050A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- cationic
- rosin size
- rosin
- size according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 title claims abstract description 58
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 10
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 claims description 9
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- CSPHGSFZFWKVDL-UHFFFAOYSA-M (3-chloro-2-hydroxypropyl)-trimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC(O)CCl CSPHGSFZFWKVDL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- -1 alkenyl amine Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylpiperidin-4-one Chemical compound CS(=O)(=O)N1CCC(=O)CC1 RTBFRGCFXZNCOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N anhydrous glutaric acid Natural products OC(=O)CCCC(O)=O JFCQEDHGNNZCLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WOWHHFRSBJGXCM-UHFFFAOYSA-M cetyltrimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C WOWHHFRSBJGXCM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N lacidipine Chemical compound CCOC(=O)C1=C(C)NC(C)=C(C(=O)OCC)C1C1=CC=CC=C1\C=C\C(=O)OC(C)(C)C GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N 0.000 claims description 3
- QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 12-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-12-oxododecanoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O QFGCFKJIPBRJGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 claims description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 150000002081 enamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/62—Rosin; Derivatives thereof
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明揭示了一种阳离子松香胶及其制备方法,首先制备阳离子乳化剂,然后通过静态混合器,采用高温高压预分散工艺将改性松香液和阳离子乳化剂进行充分预乳化,再投入均质机进行高压均质,冷却后加入稳定剂、消泡剂等助剂,即得到阳离子松香胶。本发明的阳离子松香胶外观呈乳白色,稳定性好,固含量30%‑40%,粘度15‑30mPa.s,冷水中分散性良好,贮存稳定性好,常温放置六个月,不分层,不沉淀,无漂浮物,有机氯含量低。
Description
技术领域
本发明涉及化合物合成技术领域,尤其涉及一种阳离子松香胶及其制备方法。
背景技术
施胶是造纸的重要工艺过程,在众多的纸张施胶剂中,松香施胶剂占主导地位,国内使用最多的浆内施胶剂就是松香施胶剂,用量占全部施胶总量的2/3以上。由于分散型松香胶的施胶率是普通松香胶的4倍,强化松香胶的2倍,而且可提高纸张的质量,减少硫酸铝和增白剂的用量等,是皂化松香胶的换代产品。
阳离子分散松香胶有众多的优点,一直是造纸浆内施胶的主要施胶剂之一。目前,阳离子松香胶的生产工艺多为间歇式常压逆转相法,对乳化工艺条件要求较高,生产的松香胶稳定性略差,容易发生相转变在液面形成褐色析出物;且乳化剂为单一的高分子聚合物,在使用中会产生大量泡沫或者成品有机氯含量偏高,且乳化剂生产工艺繁琐、成本较高。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种阳离子松香胶及其制备方法,解决现有技术中松香胶稳定性差,生产工艺繁琐、成本高等问题。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现:
一种阳离子松香胶,按重量份数计,包括以下组分:
进一步的,所述改性剂为逆丁烯二酸、顺丁烯二酸、马来酸酐中的任一种。
进一步的,所述阳离子乳化剂为阳离子聚酰胺乙二醛交联树脂,由多元酸、烯基胺衍生物、乙二醛、(3-氯-2-羟基丙基)三甲基氯化铵、亚硫酸氢钠和稀酸反应制得;所述多元酸为丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、十二烷二酸中的一种或几种,所述烯基胺衍生物为二乙烯三胺、二丙烯三胺、三乙烯四胺中的一种或几种,所述稀酸为浓度在20%-50%稀硫酸、醋酸、盐酸、甲酸中的一种或几种。
进一步的,所述稳定剂为聚二烯丙基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的任一种。
一种阳离子松香胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:制备阳离子乳化剂;
步骤二:将松香加热熔融升温至180℃-195℃,搅拌下加入改性剂,保温反应1h-3h,得到改性松香;
步骤三:将阳离子乳化剂调节pH=8-9,加热至120℃-130℃,通入改性松香,在180℃-190℃下,利用静态混合器进行充分预乳化,得到预乳化松香液;
步骤四:将预乳化松香液通入均质机进行高压均质,冷却,加入稳定剂和消泡剂,调整固含即得到阳离子松香胶乳液。
进一步的,所述步骤一具体包括:称取多元酸和烯基胺衍生物加入到反应釜中,升温到150℃-180℃,氮气保护下充分反应5h-8h;加入部分去离子水,降至60℃-80℃后加入(3-氯-2-羟基丙基)三甲基氯化铵,反应1h-2h,降温滴加乙二醛,控制温度20℃-40℃,滴加完毕后反应4h-6h,加入浓度为20%-30%亚硫酸氢钠,使用浓度为20%-50%的稀酸调节pH=3-5,加去离子水调整固含6%-7%之间。
进一步的,所述步骤二中反应保温温度为180℃-190℃。
进一步的,所述步骤三中静态混合器中温度为150℃-155℃。
进一步的,所述步骤三种阳离子乳化剂的固含量范围为6%-6.5%。
进一步的,所述步骤四中均质机的均质压力控制为:低压8MPa-10MPa,高压20MPa-25MPa。
本发明的突出效果为:
本发明的一种阳离子松香胶及其制备方法,首先制备阳离子乳化剂,然后通过静态混合器,采用高温高压预分散工艺将改性松香液和阳离子乳化剂进行充分预乳化,再投入均质机进行高压均质,冷却后加入稳定剂、消泡剂等助剂,即得到阳离子松香胶。本发明的阳离子松香胶外观呈乳白色,稳定性好,固含量30%-40%,粘度15-30mPa.s,冷水中分散性良好,贮存稳定性好,常温放置六个月,不分层,不沉淀,无漂浮物,有机氯含量低。
以下便结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步的详述,以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明,但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
实施例1
本实施例的一种阳离子松香胶的制备方法,包括以下步骤:
在反应釜内加入40g戊二酸,30g二乙烯三胺加入到反应釜中,升温到160℃,氮气保护下充分反应6h。缓慢加入20g去离子水,降至60-80℃后加入1g(3-氯-2-羟基丙基)三甲基氯化铵,反应2h,降温滴加20g乙二醛,控制温度30℃,滴加完毕后反应4-6h,加入2g浓度为20%亚硫酸钠溶液,加入2g40%稀硫酸,pH=4,加去离子水调整固含6-7%之间。
反应釜底加入200g松香,加热熔融到170℃,开启搅拌,加入16g改性剂,升温至195℃,保温1小时;取阳离子乳化剂300g,混合并调节固含至6%,PH至8-9,备用;通乳化剂、松香液进入静态混合器预乳化,进均质机进行高压均质25MPa,出料,冷却,加入聚二烯丙基二甲基氯化铵0.1g,消泡剂0.3g搅拌均匀,调整所需固含即得到阳离子松香胶。
实施例2
本实施例的一种阳离子松香胶的制备方法,包括以下步骤:
在反应釜内加入50g己二酸,40g三乙烯四胺加入到反应釜中,升温到150℃,氮气保护下充分反应8h。缓慢加入20g去离子水,降至60-80℃后加入2g(3-氯-2-羟基丙基)三甲基氯化铵,反应1h,降温滴加25g乙二醛,控制温度30℃,滴加完毕后反应6h,加入3g浓度为20%亚硫酸钠溶液,加入3g 50%醋酸,pH=3,加去离子水调整固含6-7%之间。
在反应釜底加入150g松香,加热熔融到170℃,开启搅拌,加入10g改性剂,升温至190℃,保温2小时;取阳离子乳化剂300g,混合并调节固含至6%,PH至8-9,备用;通乳化剂、松香液进入静态混合器预乳化,进均质机进行高压均质20MPa,出料,冷却,加入聚二烯丙基二甲基氯化铵0.3g,搅拌均匀,消泡剂0.3g调整所需固含即得到阳离子松香胶。
实施例3
本实施例的一种阳离子松香胶的制备方法,包括以下步骤:
在反应釜内加入50g丙二酸,40g二丙烯三胺加入到反应釜中,升温到180℃,氮气保护下充分反应5h。缓慢加入20g去离子水,降至60-80℃后加入4g(3-氯-2-羟基丙基)三甲基氯化铵,反应2h,降温滴加25g乙二醛,控制温度30℃,滴加完毕后反应4h,加入5g浓度为30%亚硫酸钠溶液,加入3g 20%醋酸,pH=5,加去离子水调整固含6-7%之间。
在反应釜底加入100g松香,加热熔融到170℃,开启搅拌,加入10g改性剂,升温至180℃,保温3小时;取阳离子乳化剂250g,混合并调节固含至6%,PH至8-9,备用;通乳化剂、松香液进入静态混合器预乳化,进均质机进行高压均质25MPa,出料,冷却,十六烷基三甲基氯化铵中0.5g,搅拌均匀,消泡剂0.3g调整所需固含即得到阳离子松香胶。
实验例:
对上述各个实施例制备的阳离子松香胶进行指标观察和测定,结果见下表:
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述的一种阳离子松香胶,其特征在于:所述改性剂为逆丁烯二酸、顺丁烯二酸、马来酸酐中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种阳离子松香胶,其特征在于:所述阳离子乳化剂为阳离子聚酰胺乙二醛交联树脂,由多元酸、烯基胺衍生物、乙二醛、(3-氯-2-羟基丙基)三甲基氯化铵、亚硫酸氢钠和稀酸反应制得;所述多元酸为丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、十二烷二酸中的一种或几种,所述烯基胺衍生物为二乙烯三胺、二丙烯三胺、三乙烯四胺中的一种或几种,所述稀酸为浓度在20%-50%稀硫酸、醋酸、盐酸、甲酸中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种阳离子松香胶,其特征在于:所述稳定剂为聚二烯丙基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的任一种。
5.根据权利要求1所述的一种阳离子松香胶的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:制备阳离子乳化剂;
步骤二:将松香加热熔融升温至180℃-195℃,搅拌下加入改性剂,保温反应1h-3h,得到改性松香;
步骤三:将阳离子乳化剂调节pH=8-9,加热至120℃-130℃,通入改性松香,在180℃-190℃下,利用静态混合器进行充分预乳化,得到预乳化松香液;
步骤四:将预乳化松香液通入均质机进行高压均质,冷却,加入稳定剂和消泡剂,调整固含即得到阳离子松香胶乳液。
6.根据权利要求5所述的一种阳离子松香胶的制备方法,其特征在于:所述步骤一具体包括:称取多元酸和烯基胺衍生物加入到反应釜中,升温到150℃-180℃,氮气保护下充分反应5h-8h;加入部分去离子水,降至60℃-80℃后加入(3-氯-2-羟基丙基)三甲基氯化铵,反应1h-2h,降温滴加乙二醛,控制温度20℃-40℃,滴加完毕后反应4h-6h,加入浓度为20%-30%亚硫酸氢钠,使用浓度为20%-50%的稀酸调节pH=3-5,加去离子水调整固含6%-7%之间。
7.根据权利要求5所述的一种阳离子松香胶的制备方法,其特征在于:所述步骤二中反应保温温度为180℃-190℃。
8.根据权利要求5所述的一种阳离子松香胶的制备方法,其特征在于:所述步骤三中静态混合器中温度为150℃-155℃。
9.根据权利要求5所述的一种阳离子松香胶的制备方法,其特征在于:所述步骤三种阳离子乳化剂的固含量范围为6%-6.5%。
10.根据权利要求5所述的一种阳离子松香胶的制备方法,其特征在于:所述步骤四中均质机的均质压力控制为:低压8MPa-10MPa,高压20MPa-25MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110258746.2A CN115075050B (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种阳离子松香胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110258746.2A CN115075050B (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种阳离子松香胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115075050A true CN115075050A (zh) | 2022-09-20 |
| CN115075050B CN115075050B (zh) | 2023-08-22 |
Family
ID=83240380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110258746.2A Active CN115075050B (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种阳离子松香胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115075050B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173889A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Kindai Kagaku Kogyo Kk | カチオン型ロジンエマルジョンサイズ剤用分散剤 |
| CN103628356A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-12 | 杭州杭化哈利玛化工有限公司 | 一种新型阳离子松香施胶剂及其应用 |
| CN104746388A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 艺康美国股份有限公司 | 一种提高高分子乳化剂乳化的asa乳液的施胶效果的方法 |
| CN106317421A (zh) * | 2015-06-19 | 2017-01-11 | 上海东升新材料有限公司 | 一种高性能阳离子松香胶及其制备方法 |
| CN109629325A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 上海东升新材料有限公司 | 一种阳离子分散松香胶及其制备方法 |
| CN110407973A (zh) * | 2018-04-27 | 2019-11-05 | 上海东升新材料有限公司 | 一种松香胶用阳离子乳化剂的制备方法 |
| CN111118948A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-08 | 上海东升新材料有限公司 | 一种阳离子松香胶及其制备方法 |
| CN111138653A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-12 | 上海东升新材料有限公司 | 一种阳离子松香胶乳化剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-03-10 CN CN202110258746.2A patent/CN115075050B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002173889A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Kindai Kagaku Kogyo Kk | カチオン型ロジンエマルジョンサイズ剤用分散剤 |
| CN103628356A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-12 | 杭州杭化哈利玛化工有限公司 | 一种新型阳离子松香施胶剂及其应用 |
| CN104746388A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 艺康美国股份有限公司 | 一种提高高分子乳化剂乳化的asa乳液的施胶效果的方法 |
| US20160326698A1 (en) * | 2013-12-25 | 2016-11-10 | Ecolab Usa Inc. | Methods, Processes, and Compositions for Treating Pulp |
| CN106317421A (zh) * | 2015-06-19 | 2017-01-11 | 上海东升新材料有限公司 | 一种高性能阳离子松香胶及其制备方法 |
| CN110407973A (zh) * | 2018-04-27 | 2019-11-05 | 上海东升新材料有限公司 | 一种松香胶用阳离子乳化剂的制备方法 |
| CN109629325A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-16 | 上海东升新材料有限公司 | 一种阳离子分散松香胶及其制备方法 |
| CN111118948A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-08 | 上海东升新材料有限公司 | 一种阳离子松香胶及其制备方法 |
| CN111138653A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-12 | 上海东升新材料有限公司 | 一种阳离子松香胶乳化剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115075050B (zh) | 2023-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111576082A (zh) | 一种阳离子分散松香胶及其制备方法 | |
| EP0972110B2 (de) | Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton mit hoher trockenfestigkeit | |
| US6306255B1 (en) | Sizing of paper | |
| CN110878490B (zh) | 一种高熔点akd型表面施胶剂的制备方法 | |
| CA2280137C (en) | Sizing of paper | |
| US6303000B1 (en) | Paper making process utilizing a reactive cationic starch composition | |
| NO171514B (no) | Limblanding, fremgangsmaate ved fremstilling derav, samt anvendelse av denne | |
| AU729667B2 (en) | Sizing of paper | |
| CN101949108B (zh) | 聚乙烯亚胺改性akd施胶剂及其制备方法 | |
| CN101255668B (zh) | 高稳定性阳离子分散松香胶及其制备方法 | |
| JPS63179964A (ja) | 水性分散液、その製造方法および分散液のサイズ剤としての使用方法 | |
| WO2000060167A1 (de) | Modifizierung von stärke mit kationischen polymeren und verwendung der modifizierten stärken als trockenverfestigungsmittel für papier | |
| FI62126C (fi) | Vattendispersion av foerstaerkt kolofonium | |
| CN111118948A (zh) | 一种阳离子松香胶及其制备方法 | |
| CN109629325A (zh) | 一种阳离子分散松香胶及其制备方法 | |
| CN107236133A (zh) | 一种阳离子松香胶的制备方法 | |
| CN115075050A (zh) | 一种阳离子松香胶及其制备方法 | |
| DE19512399A1 (de) | Papierleimungsmittelmischungen | |
| CN101705638A (zh) | 阳离子表面施胶剂及其制备方法 | |
| CN115142296A (zh) | 一种代替松香制备低成本高分散阳离子施胶剂的方法 | |
| CN109957994A (zh) | 一种环保型分散松香胶及其制备方法 | |
| CN116876254B (zh) | 一种松香/葡萄糖尿素树脂复合施胶剂及其制备方法 | |
| CN108914691B (zh) | 一种食品纸用阳离子松香乳液施胶剂 | |
| CN114892439A (zh) | 一种阳离子分散松香胶及其制备方法 | |
| CN115928491B (zh) | 一种无氯阳离子分散松香胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |